PAGE2氣冷羅茨真空泵操作使用說明書安全說明■在閱讀說明手冊之前請不要安裝或操作設備，以避免危險和破壞。■務必掌握足夠的安全防護警告和使用必要的安全設備及措施，以避免在設備安裝和操作過程中的危險。警告小心警告警告聽從安全命令不要接觸灼熱表面設備運轉時，請將身體和衣物遠離設備操作設備過程中必須注意防護措施注意■以上安全說明標簽貼在你所購買的設備上，請勿移除、覆蓋或弄臟。■如果不正確遵守以上警告，有可能會導致操作人員的人身傷害。安全■資深人員、安裝和操作人員、安全員必須認真閱讀并遵守說明手冊。■在無防護裝備與措施的情況下不要安裝和操作機組設備。前言使用說明手冊描述了氣冷羅茨真空泵的安裝與操作和維護過程中需要了解和遵守的指示和警告。泵的操作和維護人員務必仔細閱讀該手冊，以規范操作和維護，延長設備使用壽命。概述ZJQL系列氣冷羅茨真空泵，是在ZJ系列羅茨真空泵的基礎上改進而成，增加了旁路氣體冷卻系統.通過氣體對轉子和泵腔進行冷卻，使其可以在高壓差下不會產生高溫。一般情況下均在泵的排氣口或回流管路中安裝換熱器。排氣口排出的氣體經過換熱器冷卻，冷卻后的氣體從泵體的兩側進入泵腔并冷卻轉子及泵腔，但對泵的抽氣性能沒有影響。泵可以單獨使用，也可以多臺串聯使用達到更高真空度和更大抽速來滿足工藝需要。產品特點：▇單級結構，可單獨使用，直排大氣的極限壓力可以達到15-20KPa。▇泵內運轉件無摩擦，不必潤滑，泵腔內無油，可獲得清潔真空。▇三葉擺線型線結構、高精度精密機械加工確保運轉平穩安靜。▇三葉轉子抽氣性能、噪聲、振動等主要性能比傳統二葉泵更有顯著提高。▇泵腔內氣體垂直流動，有利于被抽氣體中的灰塵與冷凝物的排除。▇完全對稱且精密動平衡的高強度轉子運轉平穩可靠。▇振動、噪音小--高精度動平衡技術、專業制造的高精度齒輪、德國FAG軸承。▇杜絕漏油和乳化--軸伸機械密封、隔腔復合式密封結構設計的運用。▇獨特的全方位水冷設計，軸承與齒輪運行溫度更低，穩定性好。▇可以多級串聯使用以獲得更大的抽速和更高的真空度。▇可以與水環真空泵、液環真空泵、往復真空泵、干式真空泵串聯組成真空機組。工作原理與結構說明：工作原理：結構說明：氣冷羅茨真空泵是一種雙轉子的容積式真空泵，在泵腔內有兩個形狀對稱的三葉梅花轉子，有一對齒輪驅動作反向同步高速旋轉，使氣體不斷的有進氣口傳輸到排氣口，大部分排走，小部分經換熱器冷卻后回流，返回到泵腔內冷卻轉子和泵腔。氣冷羅茨真空泵臥式結構，氣體流動直通式，流阻小；隔腔密封采用多級的帳圈和ＰＴＦＥ密封設計組合，外伸軸采用機械密封設計杜絕漏油；進口軸承及高精度齒輪經久耐用，穩定可靠；真空泵傳動方式全部采用聯軸器設計，冷卻方式均為全方位立體水冷，軸承與齒輪運行溫度更低，平穩可靠。氣冷羅茨真空泵可以單獨使用，真空度可達絕對壓力15-20ＫＰａ。使用時換熱器盡量采用低溫的冷卻水，使返回泵腔的氣體得到充分冷卻，以保證泵腔內較低的溫度。氣冷羅茨真空泵內最關鍵的部件梅花型轉子由高性能的球墨鑄鐵鑄造而成，由高精度數控機床加工，精密度高，正確的型線設計和高精度的加工是保證性能的關鍵。轉子經過精密的動平衡試驗。氣冷羅茨真空泵泵腔內返冷氣口位于最優位置，同時保證良好抽氣性能和冷卻效果。氣冷羅茨真空泵非驅動端的同步齒輪是氣冷羅茨真空泵內部主要的傳動部件，它用來保證兩轉子的同步旋轉從而保持轉子之間一定的間隙。齒輪表面經高頻淬火，然后由特殊的高精度磨削而成6級精度等級，噪音小，傳動效率高并保證轉子與轉子之間的運轉間隙。同步齒輪采用國際先進的無鍵連接漲緊套和齒輪傳動盤與泵軸連接到一起。氣冷羅茨真空泵轉子兩端支撐采用的是兩組進口軸承，這些軸承能夠承受較高的轉速和負載，以保證轉子與兩側隔板間的間隙。氣冷羅茨真空泵軸封采用機械密封，保證密封可靠，有效阻止大氣與潤滑腔的氣體流動，杜絕潤滑油泄漏。泵腔與潤滑腔的密封組件既有效的阻止泵兩端潤滑腔的泵油進入泵工作腔，又能阻止被抽氣體進入到潤滑腔污染潤滑油。泵腔與潤滑腔間的隔腔密封組件采用阻油漲圈和PTFE組合密封。氣冷羅茨真空泵驅動端與非驅動端的端蓋為軸承和齒輪的潤滑室，端蓋上設有泵油油位視窗，其前端蓋油位正常在泵不運轉時應該在視窗的3/5位置，后端蓋油位正常在泵不運轉時應該在視窗的1/2位置，油量太多在泵運轉時會造成潤滑腔溫度過高，油量太少會造成齒輪和軸承損傷；所以當泵不運轉時，一定要檢查油位高度和有無污染物，然后，重新補充油或更換新油；驅動端前端蓋內的潤滑油采用設置在從動轉子上的甩油盤甩起泵油潤滑軸承和機械密封，非驅動端端蓋內的潤滑油有同步齒輪甩起潤滑軸承和齒輪。氣冷羅茨真空泵的冷卻系統分兩部分組成，一部分為前后端蓋和前后隔板內設計的冷卻夾套，通過冷卻水的冷卻來實現對和泵油的冷卻。通過泵油的傳導至軸承和齒輪，以達到冷卻軸承和齒輪的目的。二部分是排出的氣體經外置冷卻換熱器冷卻后返回泵腔內對泵腔和轉子進行冷卻。技術性能指標型號抽速

（L/S）極限壓力

（KPa）最大允許壓差

（KPa）轉速

（r/min）電機功率

（kW）ZJQL-300300208014504/30ZJQL-600600208014507.5/55ZJQL-120012001585145011/132ZJQL-180018001585145015/200ZJQL-250025001585145022/250ZJQL-375037501585145030/355ZJQL-500050001585145045/500注：以上數據在標準狀況下測得●極限壓力：是在沒有氣體負載的情況下，密封進氣口位置獲得的最低壓力。●抽氣速率：設計時決定的，因為是容積真空泵，其抽氣速率取決與轉子型線、泵腔尺寸、轉速，而且與泵主軸的轉速成正比。●電機功率：泵的設計抽氣速率和壓差決定的。運行壓差越大主軸功率越高，運行壓差小主軸功率越低。安裝說明■設備安裝工作必須確保安全和安全監督員監督情況下有資深人員進行。■設備正確的安裝是確保設備安全運行的前提，不正確的安裝會造成設備損傷，甚者會導致設備在初運行時產生嚴重損壞后果。■嚴格依照以下說明手冊規范和機電設備通用安裝標準進行安裝。1、環境清潔，通風良好，光線充足。環境溫度小于40度相對濕度小于90%。安裝時應保留足夠的操作與維護空間。安裝基面一般要求為鋼骨架結構，不得直接安裝于其它振動源上。真空泵與電動機鋼骨架必須保持水平，水平度小于0.15mm.2、進氣管路通經應與泵進氣口通經保持一致，管路不應受擠壓，必要時用軟連接，并且給管路系統做相應支撐。3、被抽系統至泵進氣口的管路與容器必須清理干凈保持清潔。進氣管道安裝連接到真空泵前必須進行高壓氣體清掃，清理干凈應無任何焊渣、異物及顆粒狀物體；否則會吸入泵內嚴重損壞真空泵。建議在開始運行的200小時內，在真空泵進氣口管路上安裝過濾裝置。根據配用的電機功率、工作壓差、被抽氣體的性質、冷卻水溫度和流量設計選用合理的排氣冷卻換熱器，保證排出氣體冷卻效果和換熱后返冷氣體的低溫，確保泵腔在較低溫度下平穩運行。5、管路法蘭連接處應用密封墊使其可靠密封，在真空泵的進氣管路上若密封不好，會影響真空機組的真空度和抽氣速率，排氣口若密封不好會影響軸功率。6、泵進氣口必須安裝閥門與儀表。7、吸入氣體溫度高于40℃時，進氣管路應加裝氣體冷卻換熱器。8、多級串聯時為消除泵之間的共振和方便連接，氣冷羅茨真空泵之間建議采用波紋管或其它軟連接。9、冷卻水管路應設置供水控制閥門。冷卻水壓力不宜過大，當冷卻水壓力太大時在冷卻水進水管路上需增設減壓裝置。建議采用經過處理的軟化水。10、電動機為三相工頻交流電，遵照電動機名牌技術參數連接電機。符合泵轉向要求。電動機的電源線等連接牢固并符合相關國家標準與規范；確保保護性與接地導線。配用功率小于7.5KW的氣冷羅茨真空泵可以采用直接驅動運行方式，大于7.5KW的氣冷羅茨真空泵建議采用軟啟動或者變頻啟動運行方式。11、設備就位連接管路完成后，應對真空泵與電動機的聯軸器進行調整，并確保電機聯軸器與泵聯軸器的同軸度小于0.05mm確保聯軸器在200mm-300mm長度內外圓與端面跳動度小于0.05mm.■準備檢查工作必須在確保電源安全措施前提和安全員監督情況下有資深人員進行。1、檢查電氣連接：主電源線連接及電動機的電源線等連接牢固并符合相關國家標準與規范；確保保護性與接地導線。2、檢查冷卻水壓力；是否清潔；流動是否順暢。3、檢查真空泵固定情況，地腳螺栓螺母是否緊定。4、檢查進氣口、排氣口、返冷氣口連接法蘭的密封情況、進氣閥門的密封。5、檢查排氣管路情況，排氣是否順暢。6、檢查真空泵與電動機的聯軸器轉動靈活。7、檢查真空泵的轉動情況，可以直接轉動聯軸器數周。若存在轉動不靈活，應采取必要措施使其轉動靈活。氣冷羅茨真空泵屬于精密機械，設備在運轉前嚴禁進氣管道有任何異物進入到泵腔內，以免引起嚴重損傷！在運行前若轉動不靈活，必須將異物清除干凈，否則嚴禁啟動真空泵。8、有電氣工程師和資深操作人員手動操作方式下確認真空泵電動機的轉向符合旋轉指針所示。測試泵轉向時瞬間即可，不許開機運轉，否則會燒毀電動機。9、檢查氣冷羅茨真空泵前后端蓋的泵油油位視窗，其前端蓋油位正常在泵不運轉時應該在視窗的3/5位置，后端蓋油位正常在泵不運轉時應該在視窗的1/2位置。使用操作■必須在運行準備無異常狀況下進行。■安全保證措施。■必須有資深人員或經過培訓合格的操作人員進行操作。啟動順序：1、啟動運行前級真空泵。2、開啟預抽管道的閥門，開啟氣冷羅茨真空泵排氣口與前級泵進氣口之間的閥門，開啟氣冷羅茨真空泵進氣口的閥門。3、開啟冷卻水閥門。4、待系統壓力達到氣冷羅茨真空泵的允許的入口壓力后，將預抽管道上的閥門關閉，啟動氣冷羅茨真空泵。若沒有預抽管路，則在前級泵抽到氣冷羅茨真空泵的允許入口壓力后，即可啟動氣冷羅茨真空泵。建議采用自動控制裝置，在壓力測量儀表測得允許的入口壓力后給出信號，自動啟動運行氣冷羅茨真空泵。運行注意：嚴格按照氣冷羅茨真空泵的特性和技術指標使用，運行時最高的入口壓力不得超過泵允許的最高入口壓力。運行時注意電動機的負荷和泵的運行溫度。正常情況下泵的最高溫升不得超過50℃，最高溫度不得超過90℃.運行時檢測泵的不規則的異常震動與噪聲。正常情況下泵不會出現不規則的震動和噪聲。運行時出現電動機過載、泵溫度升高、聲音異常、震動較大等情況，應立即停機檢查，排除故障。泵在初次運行的200小時內，有必要對泵的工作壓力、運行溫度、噪聲、震動、電流等每隔1小時做運行記錄。停機順序：關閉氣冷羅茨真空泵進氣口閥門。停止氣冷羅茨真空泵，關閉氣冷羅茨真空泵與前級泵之間的閥門，停止前級真空泵。在泵停止的同時，向泵內充入大氣。關閉冷卻水閥門。長時間停止使用時或在冬季為防止凍裂冷卻水夾套。必須在將泵夾套冷卻水的殘余冷卻水放盡。潤滑1、氣冷羅茨真空泵的潤滑油為中石化--長城潤滑油--1#真空泵油。2、初次運轉的氣冷羅茨真空泵在運行300小時后更換新的潤滑油。正常運轉時運轉2000小時更換泵油。3、氣冷羅茨真空泵在抽除可凝性氣體或溶劑性氣體時會造成真空泵兩個端蓋油室內泵油的乳化，若有泵油乳化現象須及時更換必須將乳化的泵油徹底排空后再加入新的潤滑油。更換新油后必須將油塞密封可靠。4、驅動端-前端蓋油位正常在泵不運轉時在視窗的3/5位置，非驅動端-后端蓋油位正常在泵不運轉時在視窗的1/2位置。冷卻水1、確保公用循環水系統壓力穩定≤0.3MPa，水溫不宜太高，降溫效果穩定。2、確保冷卻水的清潔和水質的良好。3、壓力過高會造成真空泵一定的損傷，必要時必須在冷卻水進水口安裝減壓裝置。。5、盡量使用軟化水，使用硬水會造成真空泵冷卻腔結垢。6、在氣溫低于0度停機時要及時放掉氣冷羅茨真空泵內殘余冷卻水，以防止泵內積水結冰損壞零部件。長期停機的處理1、停止運轉15日或新泵安裝后未使用30日以上會造成真空泵轉子銹死現象。2、長期停機首先將真空泵排空處理，排空冷卻水。3、長期停機在真空泵排空后，真空泵通過進氣口加入少量防銹油，之后瞬間運轉一下。噪聲1、設備運行噪聲主要有壓縮氣體產生的噪聲、氣體流動噪聲、機械摩擦噪聲、電動機等構成。2、不穩定的的進氣工況或進氣溫度高時也會產生較大的噪聲。3、若有大的非正常噪聲產生即說明真空泵有故障產生。如軸承與齒輪的損傷和疲勞。溫度1、在運轉時會局部會產生最高80度高溫，操作人應注意避免燙傷。2、氣冷羅茨真空泵的溫升來自壓縮氣體的熱量、軸承與齒輪的摩擦熱。所以進氣溫度不宜太高。正常狀態下氣冷氣冷羅茨真空泵溫升在40-50度，最高溫度可以達到80度。3、正常狀況下由于壓縮氣體的熱量為額定值，進氣溫度較高時，會導致泵溫度增高。4、排氣口安裝的冷卻換熱器換熱效率降低后也會造成泵溫度的升高。5、冷卻水的溫度對泵溫的上升有關鍵性作用。6、超出工作壓力范圍時，電動機會出現過載，同時也會差生大量的氣體壓縮熱。7、密封、軸承、齒輪的損傷與疲勞也會導致泵溫增高，同時伴有噪聲增大。設備維護保養每日檢查與記錄：1、氣冷羅茨真空泵運行溫度。2、氣冷羅茨真空泵運行噪聲。3、氣冷羅茨真空泵軸伸密封是否漏油。4、氣冷羅茨真空泵運行負荷即電動機運行電流。5、氣冷羅茨真空泵冷卻水是否流暢。每月檢查與維護;1、氣冷羅茨真空泵與電機聯軸器2、氣冷羅茨真空泵油塞密封3、氣冷羅茨真空泵軸伸的機械密封每季度檢查與維護：1、真空泵潤滑油油質與油位2、氣冷羅茨真空泵隔腔密封組件每半年檢查與維護：1、軸承2、齒輪及齒輪漲緊套每年檢查與維護：對泵進行清理維護與檢修常見故障及處理辦法故障現象注意檢查情況處理辦法啟動困難電源有故障檢查是否斷電，或者電源缺相，電壓太低異物入泵，轉子卡死檢查泵腔或開泵檢修轉子位置變動開泵檢修重新定位轉子位置轉子與隔板或泵體銹死清洗轉子腔齒輪與軸承損壞或齒輪變位更換軸承與齒輪，或調整齒輪排氣口不暢檢查排氣口轉子上和泵腔內有粘滯性附著物清洗轉子和泵腔干燥后再啟動電機過載電機繞組短路檢查電機繞組轉子有粘性附著物清洗轉子和轉子腔軸承和齒輪損壞更換軸承和齒輪泵泄露打壓檢查泵泄漏源并修復或開泵檢修電源電壓低檢查電壓排氣口不暢或漏氣檢查排氣口真空度低電機轉向錯誤跳換兩根電動機電源線吸氣口堵塞檢修吸氣口系統輕度泄露打壓檢漏并修復轉子、泵殼、隔板的間隙過大維修真空泵減小間隙或返回制造商檢修泵的密封泄露打壓檢漏并修復真空表不準更換真空表泵泄露檢查真空泵泄露源泵的選型小重新選型，更換大泵或機組當地大氣壓低絕對壓力檢驗真空表振動噪音大軸承或齒輪損壞更換軸承或齒輪轉子位置變動開泵檢修重新定位轉子位置其他震源引起共振檢查其他震源溫度高軸承損壞更換軸承冷卻水不通或溫度高檢查冷卻水反冷管道不暢檢查反冷管道油箱油位缺油加注真空泵油漏油軸伸密封磨損或損壞更換機械密封轉子腔與油箱密封組件磨損或損壞更換密封部件油箱或油塞泄露檢查泄漏源并修復泵油乳化轉子腔與油箱密封組件磨損或損壞更換密封部件冷卻水腔泄露打開端蓋檢查并修復維護與維修■確保電動機電源完全斷開前提。■安全保證措施。■必須有資深人員或經過培訓合格的維護人員進行。平面密封1587硅橡膠平面密封劑，深藍。泵油更換將前端蓋和后端蓋上部和底部油塞打開，放掉泵潤滑室內的泵油直至沒有泵油流出，然后密封好底部的油塞，自泵前后端蓋的上部油塞加油，前端蓋油位正常在泵不運轉時應該在視窗的3/5位置，后端蓋油位正常在泵不運轉時應該在視窗的1/2位置。密封好泵端蓋上部的油塞。在油塞密封O型圈出現損壞時要及時更換，以確保密封可靠性。機械密封更換拆除電機和泵的聯軸器，松開機封壓蓋壓緊螺栓，用頂絲螺栓頂出密封壓蓋，從機械密封座內拆除動環，從密封壓蓋拆除靜環安裝新靜環。測量靜環進入機械密封座的深度，根據測量數值安裝靜環，壓縮量4mm。密封面涂抹防油密封硅膠。軸承更換四組軸承是安裝在軸承殼里邊的，在其它零部件拆出后，用螺栓將軸承殼連同軸承一起頂出（軸承殼上有螺旋絲孔）取下時一定將同一組的軸承殼與調整墊片放置到一起，并將四組分別做標記。將每一組的軸承壓蓋拆掉，取出舊的軸承并輕輕壓入新軸承，再將同一組的軸承壓蓋壓緊螺栓。在每一組更換軸承完畢后，按照先前做得位置標記，將同一組軸承殼和調整墊片一起安裝于隔板上并壓緊螺栓即可。齒輪更換：又經過技術培訓的專業人員完成。非專業人員會造成人身損傷或設備損壞。整體拆卸氣冷羅茨真空泵的拆卸分部分拆卸檢查清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應將泵從機組中拆下連接管路法蘭、地角螺栓，取出泵。將泵平放，然后將泵內潤滑油放掉（放油絲堵）。1、首先用塞尺測量轉子各相位之間的間隙、轉子端面與隔板之間的間隙。以上間隙記錄完整準確。準備好記號筆，把將要拆除的零部件位置做好標記。2、拆除泵聯軸器、拆除機封壓蓋、機械密封、機械密封函。3、拆除前端蓋、拆除甩油盤、拆下軸承鎖母、隔套、止動墊圈。4、拆除后端蓋、松開傳動齒輪漲套、齒輪壓緊螺栓、傳動齒輪、齒輪齒輪傳動盤。拆下軸承鎖母、隔套、止動墊圈。5、將軸承殼、軸承一同用頂絲螺栓頂出。此部分定位軸承組和軸承組共計四組全部取出。6、拆除前、后隔板。將主動、從動轉子取出。7、將密封套于轉子軸上拆下，將四組軸承壓蓋、軸承殼、軸承分離。拆卸完畢。注意：拆卸完畢后應將不需要更換零件清理干凈涂油。整體組裝組裝前應清洗零件干凈，準備好軸承調整墊片（0.1mm-0.2mm銅片）。1587深藍硅橡膠平面密封劑，100#真空泵油等。1、將主動、從動轉子放置于泵殼內。2、將四組PTFE密封按照拆除原有的方向安裝于隔板嵌套上、四組密封環安裝于密封套上，再將安裝好密封環的密封套安裝于隔板嵌套。3、將前、后隔板端面涂密封膠并穿過轉子軸安裝于泵殼的前后兩端，擰緊緊固螺栓。4、組裝驅動端的定位軸承、定位軸承殼、軸承壓蓋、RO密封二套小組裝，組裝驅動端的定位軸承、定位軸承殼、軸承壓蓋、RO密封二套小組裝，將其依次安裝于前、后隔板。5、前隔板的兩組軸承為定位軸承，通過金屬墊片調整轉子端面與前后中壁內側面的間隙，壓緊軸承殼，然后加裝隔套、止動墊圈、鎖緊軸承螺母。將甩油盤安裝于從轉子的端部。6、后隔板的兩組軸承為游動軸承，在驅動端定位軸調整完畢轉子端面間隙并鎖緊軸承螺母后，再壓緊非驅動端軸承殼，然后加裝隔套、止動墊圈、鎖緊軸承螺母。7、安裝傳動齒輪傳動盤、齒輪和漲套，在主動轉子與從動轉子相位位置調整齒輪并定位鎖緊齒輪漲緊套，