物料規劃模塊內容大綱系統概述系統主作業流程說明基礎資料準備日常單據錄入管理報表應用說明實例操作講解系統概述系統目的系統特色系統關聯說明系統應用前提系統目的快速回復客戶詢單交期，提升交貨準時率提升生產計劃準確性及合理性，減少生產計劃的變動減少訂單的生產周期，提升存貨周轉率充分掌握現場產能，提高有效產出提供物料優化原則(取代料、ECN…)，有效控制呆料率及存貨水平系統特色啟用先進規劃與排程系統(APS)當計劃系統的引擎完整的一體化平臺設計快速評估生產能力，并提供最佳生產及采購計劃，降低庫存水位實時追溯各訂單的排程進度及完成狀況支持靈活的手工調整：插單、鎖訂單、產能模擬計劃系統在企業計劃架構定位6企業計劃財務計劃營銷計劃總體計劃需求管理主生產計劃物料需求計劃供單發放采購現場排程現場管制與資料收集采購資源計劃粗略產能計劃產能需求計劃生產活動管制產能計劃策略層(Strategic)管理層(Tactical)作業層(Operational)長期中期短期目前范圍未來計劃計劃系統涵蓋的產銷分類7制造業離散制造業Discrete流程制造業Process單件生產Project多品種小批量JobShop大量生產Repetitive純流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定單設計ETOTBDTBDTBDTBDTBD定單裝配ATO

TBDTBD定單制造MTO

TBDTBD庫存生產MTS

TBDTBD批量生產Batch重復生產Repetitive連續生產ContinuousGartner分類Apics分類產銷模式8

設計採購製造裝配發運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設計採購製造裝配運輸訂單滿足前置時間略長訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短前置時間短流程匯總9規劃長度產銷流程長期規劃中期規劃短期規劃MTOATO

&

CTOMTS預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產計劃POMO物料需求計劃訂單最終裝配計劃POMO預測主需求計劃預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產計劃POMO物料需求計劃預測主生產計劃POMO依業務場景調配流程10預測訂單需求規劃生產規劃物料規劃需求計劃生產計劃采購計劃維護需求計劃錄入生產計劃維護采購計劃APS規劃策略設定將生產規劃及物料規劃的需求都在APS內體現，并透過規劃參數設定達成不同的規劃需求手動錄入生產計劃，由系統產生采購計劃時區當期需求時格計劃時格預測時格期數1234567891011預測量

訂單量

毛需求量

計劃接收量804790120105707070707060PAB原始值凈需求量計劃產出PAB終值計劃投入量ATP時區當期需求時格計劃時格預測時格期數1234567891011預測量

訂單量

毛需求量

計劃接收量804790120105707070707060PAB原始值12040-763-57-28812?

?

?

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凈需求量

27

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計劃產出

160

160160

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PAB終值120401536310315888172?

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計劃投入量

160

160160

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ATP40

23

40

50

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先進規劃與排程系統(APS)的定義11先進規劃與排程系統運用了先進的管理規劃技術，例如基因算法、限制理論、線性規劃等，在整體考慮企業資源限制之下，對企業間、企業內的采購、生產與配銷運籌管理作最佳的規劃。物料規劃基本邏輯12承接MDS規劃后的毛需求，包含時間與數量低階碼展算根據低階碼逐階進行供需平衡建立安全庫存決定需求順序及周期取出下一個需求存貨/單據配置產生凈需求并開立單據計算單據開完工日展下階需求修正不合理時間開立非關鍵料供給單據物料規劃演算邏輯13ABCDEFDuedateMOAMOBPOE關鍵料Now關鍵料采購不及DuedateMOAMOBPOENow訂單延遲物料規劃功能關鍵料限制取代料替代料工程變更制造提前期計算采購提前期計算客供料管理安全庫存多庫別＆多儲位14毛需求跟凈需求整數規劃供需鎖定聯副產品群組替代補貨周期供給類型人工模擬物料規劃子系統產品結構子系統存貨管理子系統工單管理子系統銷售管理子系統采購管理子系統系統關聯說明系統應用前提（一）供應鏈管理系統存貨管理子系統采購管理子系統銷售管理子系統（二）生產制造管理系統產品結構子系統工單管理子系統專有名詞及概念1717預測

依照需求(訂單交期)的時程來排列的交貨計劃；需求的來源包括預測與銷售訂單，來決定貨物交期。主需求計劃(MDS)考慮關鍵資源，依照關鍵資源的可支持程度來排定的生產計劃；主生產排程代表一個公司計劃要生產的項目，這些項目具有確定的規格、數量、與交期。主生產計劃(MPS)為利用主生產計劃、產品結構、存貨狀況、未交訂單等信息，經由計算相依料件的需求，同時提出采購時機和數量的建議。物料需求計劃(MRP)

預估未來產品的需求，以便在合適的時間采購和生產適合的數量以滿足客戶的需求。專有名詞及概念1818低階碼需求數據根據獨立需求和相依需求的數量直接合計得出，尚未考慮庫存已有數量和未來的預計入庫量等信息。。毛需求由毛需求加上預計保留存貨加上安全存量再減去庫存數、預計入庫數量之后而得。凈需求產品或零件的需求和其他產品或零件的需求并沒有關系，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。獨立需求

品號在所有的產品結構中曾出現的最低階次。相依需求來自上一階的需求，透過產品結構(BOM)的信息計算而來。專有名詞及概念1919關鍵料客戶提供加工材料，委托本廠加工產品的生產材料的領料處理。客供料成品或半成品從投入制造到產出的時間。制造提前期從下采購單給供應商后，到收到貨物的時間。采購提前期工單開工會考慮的該物料的入庫時間。在不確定因素而導致需要的存貨緩沖。安全庫存專有名詞及概念2020整數規劃定義采構件可進貨的周期。如：每周三、五可進貨補貨周期當相依需求有小數時，會無條件進位后而建議出計劃量。內容大綱系統概述系統主作業流程說明基礎資料準備日常單據錄入管理報表應用說明實例操作講解系統主作業流程說明系統導航圖系統功能圖系統主作業說明系統導航圖系統功能圖物料規劃基礎數據主需求計劃物料需求計劃時距,規劃策略,資源,資源群組,品號資源生產預測,主需求計劃,主需求計劃明細物料需求計劃底稿,生產計劃,采購計劃,發放工單,發放請購單工單時間異動表系統主作業說明錄入基礎數據物料需求計劃主需求計劃前序作業準備時距,規劃策略品號工廠,產品結構,銷售訂單,調撥申請單,工單等維護生產預測產生主需求計劃維護主需求計劃維護生產計劃發放工單產生物料需求計劃排程維護物料需求計劃底稿維護采購計劃發放請購單生產預測明細表需求計劃明細表生產計劃明細表采購時間異動表客供料短缺表采購計劃明細表內容大綱系統概述系統主作業流程說明基礎資料準備日常單據錄入管理報表應用說明期初開賬資料準備說明實例操作講解基礎資料準備

維護時距維護規劃策略基礎資料準備－維護時距作業目的：設置時距的產生方式設置時距的順序，時距數及時距方式來產生所需要的時距形式可以設置多個不同的時距方式在同一個時距，如:前7天為日，8~28天為周,時距使用的作業1.生產預測,2.MRP匯總表,3.補貨周期基礎資料準備－維護規劃策略(MDS參數)作業目的：設置規劃策略關于主需求計劃(MDS)生成相關參數設置所屬的工廠規劃模式:設置生產計劃的產生模式，規劃模式主要有三種1.產能模式:有限產能來安排生產計劃或采購計劃2.物料模式:無限產能來安排生產計劃或采購計劃3.手動MPS:手動錄入生產計劃后，用無限產能來安排生產計劃或采購計劃沖銷原則:設置生產預測跟銷售訂單的沖銷方式，透過不同方式的沖銷以生成更精確的主需求計劃可依生產計劃特性定義需求時距可透過需求優先順序跟需求形式來決定主需求計劃的各需求的優先順序30取得產品的預測跟訂單信息后，可以定義沖銷方式，來取得更準確的需求控制的方式:訂單何者為大預測訂單沖銷以預測的量，但實際的交期以訂單為主維護規劃策略(MDS參數)－沖銷原則31在計劃時間內設定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單控制的邏輯:訂單以沖銷原則定義需求時柵截止日期啟始日期計劃時間維護規劃策略(MDS參數)－需求時柵基礎資料準備－維護規劃策略(MRP參數)作業目的：設置規劃策略關于物料需求計劃(MRP)生成相關參數需求來源:決定該物料需求的需求來自于哪個計劃時距設定及時距編號:決定MRP匯總表的橫軸格式預測分配:決定生產預測的需求日需求計算方式:決定生產計劃的供需平衡的方式采購計劃范圍:決定產生采購計劃的范圍考慮工單間是否用批工單作移轉是否考慮損耗率:考慮不用BOM的損耗率計算相依需求量是否考慮取替代:考慮不用取替代設定計算相依需求量考慮是否產生生產計劃3323456789101112131415最前預測orMDS2345678910111213141520022123456789101112131415最后預測orMDS23456789101112131415200221221200221200預測分配-處理邏輯346min5min固定耗用變動耗用3min3min5min5min3min3min5min5min時間資源1時間資源2時間資源一每2個移轉到下個資源資源二批量移轉(批工單)-處理邏輯內容大綱系統概述系統主作業流程說明基礎資料準備日常計劃生成管理報表應用說明實例操作講解日常計劃生成主需求計劃流程物料需求計劃流程日常計劃生成－主需求計劃流程維護生產預測產生主需求計劃需求計劃判斷維護主需求計劃透過參數調整符合預期產生物料需求計劃維護銷售訂單不符合生產預測調整否是作業目的：針對需生產的品號、數量及日期進行預測生產預測維護以二維方式維護，貼近使用者的習慣依時距的設置自動生成子單身的字段維護系列品的預測以減少使用者的維護負荷透過設置預測方式可以記錄預測的詳細程度主需求計劃－維護生產預測作業目的：依需求設置參數產生主需求計劃選定所需規劃策略后，會帶入規劃策略中MDS的參數依需要設定主需求版次，如重復，有警告信息依需要選出生產預測依需要篩選出銷售訂單及調撥申請單主需求計劃－產生主需求計劃作業目的：依需要修正主需求計劃帶入產生主需求計劃參數供參考可需要修改優先順序，該優先順序會決定產能耗用或物料占用的順序可需要選取納入APS的需求只允許修改優先順序及納入APS，如要修改銷售訂單或預測…等，需回原來作業修改主需求計劃－維護主需求計劃日常計劃生成－物料需求計劃流程主需求計劃or生產計劃產生物料需求計劃排程結果分析維護物料需求計劃底稿符合預期確認案例不符合另存案例人工模擬重新生成維護生產計劃發放工單維護采購計劃發放請購單作業目的：依需求設置參數產生物料需求計劃選定所需規劃策略后，會帶入規劃策略中MRP的參數帶入參數可依需要修改執行后的狀態也會顯示在畫面上物料需求計劃－產生物料需求計劃排程作業目的：檢視物料需求計劃并依需要作調整視覺化設計讓使用者可以一目了然依品號、時距提供13大量的計算，并且可選擇時距查詢該時距內的明細查詢作業中依特性分類，并提供20多支查詢讓使用者多方分析生產計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿作業目的：可以儲存不同的案例，以便使用者作比較提供使用者案例儲存并管理，儲存后可進行人工模擬，以避免不同人工模擬間相互影響可設多個案例(5個)并描述個案例情境提供案例間的比較報表物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(案例模擬)作業目的：可以讓使用者快速應印不同的變化，并分析影響的結果提供使用者多樣的人工模擬工具，如：訂單模擬、鎖定模擬等快速反應工廠中的變化，如：業務插單、委外工單轉換…，并做出對應的計劃物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(人工模擬)作業目的：經過人工模擬后，可以重新產生計劃，反應相對應結果提供重新產生計劃的功能，不需再透過產生主生產計劃排程作業，以簡化作業，增加效率提供更新實時數據，以即時搜集工廠內各項生產信息物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(重新生成)作業目的：當計劃結果符合預期時，需發放成采購計劃及生產計劃選擇符合預期的案例，并針對這案例進行版本發放在版本發放中，可以選擇是否作供需關系的鎖定或者排程時間的凍結物料需求計劃－維護物料需求計劃底稿(確認案例)作業目的：預計執行采購的計劃，作為請購單發放依據系統產生后的采購計劃，使用者可以依需要修正品號、請購數量、請購日跟預計入庫日提供供需關系的鎖定或者排程時間的凍結需求來源明細提供該計劃量跟需求的關系物料需求計劃－維護采購計劃作業目的：將采購計劃發放成請購單選定所需工廠及所需的規劃策略后，進行發放請購單依需要針對品號、需求單號、請購日等條件篩選出需要范圍可以預覽選出范圍的內容是否跟想像一致可依合并開單原則將同計劃員或同品號合并發放成同一張請購單物料需求計劃－發放請購單內容大綱系統概述系統主作業流程說明基礎資料準備日常單據錄入管理報表應用說明實例操作講解管理報表明細需求計劃生產預測明細表預測沖銷狀況表需求計劃明細表生產計劃生產計劃明細表工單時間異動表建議取消工單數量表采購計劃采購計劃明細表采購時間異動表建議取消采購令數量表生產預測明細表管理目的:提供生產預測查詢，并以二維方式以方便檢視