經(jīng)開區(qū)產(chǎn)業(yè)孵化及配套基礎設施建設項目工程機電設備調(diào)試施工方案批準：審核：編制：綏化市經(jīng)開區(qū)XXXXXXXXXXXXXXXXX工程總承包項目部二〇二三年三月經(jīng)開區(qū)總承包項目部機電設備調(diào)試施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u242901工程概況 3170961.1工程簡介 3246611.2工藝流程說明 3139182編制說明 5186592.1編制依據(jù) 5126492.2編制原則 5158182.3調(diào)試技術(shù)要求 651762.4設備調(diào)試檢驗標準 6301853調(diào)試計劃 6232583.1調(diào)試安排 790033.2調(diào)試工作程序 732664調(diào)試方案 7207404.1單機調(diào)試 720004.2聯(lián)運調(diào)試 9152474.3調(diào)試報告 10140284.4資料的準備和移交 11290785.質(zhì)量保障措施 11226335.1試運行前的準備 11185075.2試運行注意事項 1135245.3試機過程中的一般檢查內(nèi)容 12141865.4停機后的檢查 12245656.安全保障措施 12314396.1一般安全操作規(guī)程 1376826.2試運行安全管理程序 1314326.3設備試運行中的安全注意事項 1456247環(huán)保注意事項 1480328應急救援預案 15255418.1基本原則 1510708.2應急預案工作流程 15276108.3組織機構(gòu)及職責 16258768.4預防與預警 1720118.5應急處置 17221638.6應急資源 18240508.7應急搶險總結(jié) 191工程概況1.1工程簡介本項目為經(jīng)開區(qū)2022年產(chǎn)業(yè)孵化及配套基礎設施建設項目（污水處理廠擴容改造工程）工程總承包，泰山西路與規(guī)劃淮河路交口西南角，占地面積3.89公頃，日處理規(guī)模3萬m3。污水來自新和成生物化工園區(qū)專管排水，本項目的工程規(guī)模、污水水質(zhì)均來自企業(yè)提供，處理標準為《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A排放標準。圖1.1-1污水處理廠工藝布置圖1.2工藝流程說明本項目來自新和成生物化工園區(qū)發(fā)酵制藥污水，企業(yè)內(nèi)部自備污水處理站，處理工藝為調(diào)節(jié)池+厭氧反應池+厭氧沉淀池+一級AO池+一級沉淀池+二級AO池+二級沉淀池+高密度沉淀池+氨氮處理池，之后排入待建的污水專管。企業(yè)排水具有含鹽量較高，氯離子含量5000~6000mg/L,可生化性較差，色度較高等特性。因此，本次工程設計重點考慮了高寒、高鹽對于污水處理的影響，制定了下述工藝。來水進入污水廠后，經(jīng)過粗格柵及提升泵房提升至事故池及調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池中污水在雙曲面攪拌機的作用下，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再重力至水解酸化池，通過微生物作用提高污水可生化性，后續(xù)重力進入多模式AO生化池。污水中的懸浮物、有機物、氮、磷等污染在AO生化池中微生物的作用下大幅去除，在二沉池中進行污泥和污水的分離。上清液重力進入后續(xù)處理單元，污泥在二沉池中沉淀，大部分通過污泥回流泵的作用返回至AO生化池首端，用以維持生化池中的微生物含量，小部分通過剩余污泥泵排入污泥濃縮池。污水從二沉池重力進入二沉池，實現(xiàn)泥水分離，二沉池出水至轉(zhuǎn)盤濾池進一步降低SS，后接臭氧催化氧化脫除污水的色度，后接活性炭接觸池，可應急投加粉末活性炭，后接中間提升泵房，提升污水至磁混凝高效沉淀池，通過投加磁粉、PAC和PAM，降低污水中的總磷和SS，高效沉淀池出水進入反硝化深床濾池，進一步降低水中SS、總氮等污染物質(zhì)，使其達到一級A標準，最終進入接觸消毒池進行消毒，除一部分用于廠內(nèi)回用水外，其余部分均通過外排水泵輸送至綏勝干渠排放口排放。來自二沉池的生化污泥和來自高效沉淀池的化學污泥，在污脫間中進行污泥濃縮，進一步降低污泥含水率后，最后采用機械脫水，將污泥含水率降低至60%以下，外運處置。脫水濾液和濃縮池上清液重力進入廠區(qū)污水管網(wǎng)，回流到廠區(qū)前端。圖1.1-2污水處理廠工藝流程圖2編制說明2.1編制依據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）《室外排水設計標準》（GB50014-2021）《室外給水設計標準》（GB50013-2018）《建筑給水排水設計標準》（GB50015-2019）《城鎮(zhèn)污水再生利用工程設計規(guī)范》（GB50335-2016）《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-2012）《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143-2010）《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ68-2016）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50282-2016）《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2017）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標準》（GB/T50538-2020）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50231-2009《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-2010《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）2.2編制原則根據(jù)施工的特點和以往積累的經(jīng)驗，按照將本工程建設成質(zhì)量一流的原則編制，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）依據(jù)現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)程、地方法規(guī)及要求。遵循設計文件和規(guī)范投標的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進度。（2）合理安排工程開展程序和施工順序。及時完成相關的準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件；正式施工時應該先進行全場性的布置工作，然后再進行各個項目的施工；既要考慮空間的順序，也要考慮各個工種之間的順序。2.3調(diào)試技術(shù)要求（1）調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。（2）系統(tǒng)設備調(diào)試應編制調(diào)試方案。（3）調(diào)試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應配備齊全。（4）試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。（5）試運轉(zhuǎn)前應對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。（6）設備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。（7）首次啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。（8）在試運轉(zhuǎn)過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。（9）運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應小于35°C。（10）各階段設備的調(diào)試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。2.4設備調(diào)試檢驗標準（1）設備調(diào)試檢驗標準應參見相關工藝要求和設備規(guī)范標準要求。（2）特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。3調(diào)試計劃3.1調(diào)試安排安裝工作經(jīng)預驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設備制造商、污水處理廠操作管理人員對設備進行調(diào)試。調(diào)試開始時間預計為11月12日，調(diào)試時間1個月。3.2調(diào)試工作程序4調(diào)試方案4.1單機調(diào)試（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設備性能；（2）檢查各設備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。4.1.1單機無負荷調(diào)試（1）對各設備的安裝、電氣接線、電機轉(zhuǎn)向進行調(diào)試，使各設備達到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見下表：4.1.2-1主要工藝調(diào)試內(nèi)容項目主要調(diào)試內(nèi)容污水工藝處理系統(tǒng)1檢查所有設備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否足；2各系統(tǒng)管路應做好防腐工作，管道色標應與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設備上掛上不易脫色的標志牌；3檢查各用電設備接線是否正確；4各設備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、振動、進出口閥門的密閉情況；臭氧發(fā)生系統(tǒng)1臭氧電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、氮氣補加系統(tǒng)、尾氣破壞系統(tǒng)（設置在臭氧接觸氧化池）及成套設備內(nèi)的附屬配件安裝是否正確；2與設備連接的法蘭片，應符合設備連接端的法蘭片開孔，法蘭盲板應配套完整的法蘭接口，即密封墊、螺栓及螺母等，材質(zhì)與管材是否一致；3、檢查反應器上出入管、出水管與反應器的連接部分是否漏氣、漏水。生物除臭系統(tǒng)1風管走向，固定是否完好；2鼓風機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱情況、機房溫度變化等；空氣管道的試壓；3曝氣管安裝高差復核；加藥系統(tǒng)1加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應采用耐腐蝕材料或采取嚴密的防腐措施；3攪拌葉輪安裝時應注意對稱設置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計量泵沖程設定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。污泥處理系統(tǒng)1檢查反應器上風管、泥管、出水管與反應器的連接部分是否漏水2電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、響應測試；4.1.2單機帶負荷調(diào)試（1）單機調(diào)試設備出現(xiàn)故障時，必須先修復或者調(diào)換直至無故障，才能進入后續(xù)工作。（2）技術(shù)要求1)單機帶負荷運轉(zhuǎn)：連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2-4小時，往復運轉(zhuǎn)的設備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返5-10次；2)滾動軸承溫度不得超過70°；3)設備技術(shù)文件提出要求的，應按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過大的振動現(xiàn)象，應立即停車檢查、設備應無卡碰異常響聲，檢查各零件在運轉(zhuǎn)中有無移動或松動現(xiàn)象；4)檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確，電壓、電流值在運行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符；5)鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音、齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨擦；6)運轉(zhuǎn)中往復運動部件在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常振動、阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象；4.2聯(lián)運調(diào)試4.2.1無負荷聯(lián)運調(diào)試（1）主要檢測各設備在一起空轉(zhuǎn)的啟?？刂?、設備之間的連鎖、工控機對運行信號的采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量的轉(zhuǎn)化、自控程序進行部分修改等。（2）提供人機接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同時它可以記錄報警、操作人員的任何操作、數(shù)據(jù)的歷史記錄。主要設備既可由現(xiàn)場控制。自控系統(tǒng)無負荷聯(lián)運調(diào)試主要包括控制電纜的接線測試，通訊信號傳輸測試，控制程序測試等。（4）無負荷聯(lián)運調(diào)試應按設計規(guī)定的聯(lián)合程序進行,無規(guī)定時，應連續(xù)操作運轉(zhuǎn)3次應無故障,每次運轉(zhuǎn)時間視參與聯(lián)動的設備多少及聯(lián)動程序繁簡而定,一般不超過半小時。4.2.2帶負荷聯(lián)運調(diào)試（1）進污水前對以下工作進行了確認1）各項生產(chǎn)管理制度、記錄表格準備齊全。2）電氣設備、儀表、計測回路均達到設計要求。3）公用系統(tǒng)水、電、通訊、化學藥品、運輸、機修等均能正常工作。4）單機調(diào)試、聯(lián)運無負荷調(diào)試都完成，并且無問題。（2）污水的引進1）調(diào)節(jié)池液位響應；記錄每天調(diào)節(jié)池液位變化。2）各工藝池都反應正常，記錄污水凈化效果。（3）運行試驗1）調(diào)試期間，連續(xù)測定以下參數(shù)：進、出水PH，每天至少三次。2）按設計或廠家規(guī)定來確定調(diào)試時間，無明確規(guī)定時，至少運轉(zhuǎn)24~48小時。4.2.3試運行（1）各項調(diào)試均成功結(jié)束后，檢查設備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能；進出水水質(zhì)變化規(guī)律；污水處理實際電耗、藥耗；污泥處理量等指標。（2）試運行期間，將協(xié)助污水處理廠工作人員制訂完備的操作管理規(guī)程和運行記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。（3）這些記錄或規(guī)程主要包括：崗位責任制度、設備操作規(guī)程設施巡視制度、安全操作制度、設備保養(yǎng)制度、交接班制度、設備運行記錄、分析化驗記錄、設備故障處理記錄、事故處理記錄、重大安全事故處理記錄、預防性設備保養(yǎng)工作時間表、庫存?zhèn)淦穫浼?shù)目及額外增加數(shù)目記錄等4.3調(diào)試報告試運行結(jié)束后，提供完整的調(diào)試報告，報告主要包括如下內(nèi)容：單機無負荷調(diào)試質(zhì)量評定表、單機帶負荷調(diào)試質(zhì)量評定表、無負荷聯(lián)動調(diào)試評定、帶負荷聯(lián)動試車評定、部分調(diào)試運行記錄；以及調(diào)試結(jié)論和存在的問題及完善建議4.4資料的準備和移交調(diào)試工作完成后，按不同性質(zhì)、不同功能，對全部過程中發(fā)生的文件資料整理裝訂成冊，移交給業(yè)主。資料主要包括：（1）設計施工圖、設計變更記錄、竣工圖、各類書面?zhèn)髡?、備忘錄；?）設備基座、管線接口、動力驅(qū)動、儀表以及構(gòu)成設備整體的部件圖；（3）操作步驟、基本保養(yǎng)常識、運行安全操作須知；（4）制造廠商的說明書、通訊地址、電話；（5）保養(yǎng)記錄系統(tǒng)；（6）維修記錄系統(tǒng)；（7）其他記錄。5.質(zhì)量保障措施5.1試運行前的準備（1）準備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格；（2）搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；（3）檢查設備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；（4）重要和重大設備要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；（5）檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；（6）檢查各潤滑油注油情況，確認油位達到油標，油品執(zhí)行潤滑卡片要求，確認所有干脂潤滑補脂滿足設備安全運轉(zhuǎn)要求；（7）檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應先進行現(xiàn)場清理工作；（8）檢查設備工藝代碼是否標識結(jié)束；（9）設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。5.2試運行注意事項（1）有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；（2）大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；（3）設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡、碰后才能啟動；（4）設備啟動時應先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；（高壓電機不允許點動）（5）有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；（6）特別注意明確標明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉(zhuǎn)。5.3試機過程中的一般檢查內(nèi)容（1）傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按設備說明書要求進行檢查；（2）檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；（3）檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；（4）檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間；（5）檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常；（6）使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。5.4停機后的檢查（1）運轉(zhuǎn)中不易檢查的設備部位的溫升情況；（2）地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復工作；（3）要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理；（4）檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清洗工作；（5）檢查各開關、各電器儀表指針是否復位；（6）檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；（7）標識好電機的轉(zhuǎn)向。6.安全保障措施6.1一般安全操作規(guī)程（1）嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。（2）認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止割傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩滑、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。（3）開機前，必須全面檢查設備有無異常，安全保護設施完好、并確認無人在設備上作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停機。（4）嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。（5）搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。（6）設備檢修時嚴格按要求辦理停送電。（7）熟練掌握并嚴格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責任制相關規(guī)定。6.2試運行安全管理程序（1）所有上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試考核合格并經(jīng)本人在三級安全教育表格上簽字認可后方可上崗；（2）試運行期間，嚴格遵守《安全操作規(guī)程》及相關安全標準，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā)生；（3）參加試運行的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設備的操作程序、工作原理和全面的試車安全知識；（4）嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；（5）嚴格遵守停送電制度，堅持停送電“一人指揮”；（6）現(xiàn)場防護設施無安全隱患，不完善之處必須采取有效的防范措施。有重大安全隱患必須立即整改，否則不得進行試運；（7）重大安全活動及危險作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級現(xiàn)場監(jiān)控，并有完善的保護措施；（8）設備調(diào)試區(qū)域必須保證有充足的安全照明；（9）危險場所必須有明顯的安全標識。6.3設備試運行中的安全注意事項（1）送電前，現(xiàn)場各設備開機前檢查工作應全部完成。送電后，現(xiàn)場人員保持暢通，無關人員不得進入現(xiàn)場。（2）試機前對各潤滑點確認正常后才能正式試車；（3）設備啟動前點動電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致方可正常啟動電機；（4）做好試機期間各種表格的記錄工作，詳細記錄設備運轉(zhuǎn)狀況。（5）嚴格按操作規(guī)程檢查設備；（6）嚴禁觸摸、跨越、穿鉆設備運轉(zhuǎn)部位；（7）不得人工清掃運轉(zhuǎn)中部件、拆換零件或加潤滑油；（8）操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設備運行中異常情況時，應做好記錄，緊急情況立即停機，操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系。7環(huán)保注意事項（1）淘汰不符合能耗標準的設備裝置，加強電力調(diào)度和電力需求管理，加強交通運輸節(jié)能，控制室內(nèi)空調(diào)溫度，實行節(jié)能獎勵制度，強化節(jié)能目標責任制。工程臨時設施由改善熱工性能、提高空調(diào)采暖設備和照明設備效率的材料組建。（2）加強施工用水與生活用水管理。施工現(xiàn)場用水器具符合《節(jié)水型生活用水器具》標準中的規(guī)定及《節(jié)水型產(chǎn)品技術(shù)條件與管理通則》的要求。（3）選用低噪聲、低振動的機械設備和工法；噪聲影響較大的施工場地采取隔聲罩或隔聲屏等降噪措施，使其滿足《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》GB10070-88中的要求。（4）產(chǎn)生的高濁度廢水、含油污水和生活污水，各施工點設置集水井、沉沙池、化糞池，經(jīng)沉淀處理達三級排放標準后排入城市管網(wǎng)系統(tǒng)。（5）保持整潔美觀，和周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。施工區(qū)域內(nèi)建筑材料分類堆放整齊，做好標識。材料的存放要符合安全防火的要求，并采取相應的安全保衛(wèi)措施。施工現(xiàn)場必須做到“三通一平”，即：通水、通電、道路/場地平整。（6）工地建筑垃圾隨時清理，邊角余料要及時回收，按規(guī)定分類堆放到指定地點。工地劃分衛(wèi)生責任區(qū)，不留死角，每天清掃，做到“工完料盡，場地清”，保證施工環(huán)境整潔有序。（7）試壓后水必須用臨時管道排放到指定地點，以免污染環(huán)境和影響施工；設備試運行中產(chǎn)生的廢油集中收集處理，避免污染周圍環(huán)境。（8）污水廠內(nèi)部要有充足的照明，保證光線良好。8應急救援預案8.1基本原則（1）應急預案以迅速有效地組織施救工作，防止事態(tài)擴大，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失為原則。（2）堅持“安全第一、預防為主”的原則。（3）一旦發(fā)生包括本預案所列的重大安全事故，應立即啟動本應急預案，項目部的各種資源必須服從重大事故應急救援指揮部的統(tǒng)一調(diào)遣。（4）組織應急救援行動時，應在遵循“保護人員生命安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的原則下，盡可能的降低事故造成的損失。（5）快速反應，協(xié)同應對。加強應急隊伍建設，建立以項目部為中心，以地方為協(xié)助，各施工隊伍聯(lián)動協(xié)調(diào)制度。充分動員和發(fā)揮現(xiàn)場生產(chǎn)工人的作用，依靠工人的力量，形成統(tǒng)一指揮、反應靈敏、功能齊全、協(xié)調(diào)有序、運轉(zhuǎn)高效的應急管理機制。8.2應急預案工作流程根據(jù)工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件的發(fā)生。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辨識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊危險源及環(huán)境因素辨識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊進行評審、修訂實施應急預案定期評審配備應急物資、設備應急知識教育培訓未發(fā)生發(fā)生圖8-2-1應急準備和響應工作程序圖8.3組織機構(gòu)及職責（1）應急組織體系組長：項目經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理、項目總工程師組員：各部門主任（2）職責1）組長職責：①通知應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；②指導設施的部分停工，并與領導小組成員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視。③與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系應對緊急情況的處理作出安排；在場（設施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。2）副組長（即現(xiàn)場管理者）職責：①評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)的損失；②如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。3）組員職責：在組長的帶領指揮下對事故進行救援。8.4預防與預警（1）危險源監(jiān)控建立健全建筑施工重大危險源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險源辨識工作，對危險源進行識別和評估。在技術(shù)和管理措施上加強重大事故危險的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。對施工過程中的危險區(qū)域予以明顯標識，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理。（2）預警行動設備在施工過程中如遇意外時，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點或某某部位發(fā)生某某情況！將信息準確傳出。在現(xiàn)場的負責人要立即用電話向項目負責人匯報險情，并立即召集相關人員控制現(xiàn)場。應急小組組長應立即組織搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的應急設備，趕赴出事現(xiàn)場，并聯(lián)系相應外部救援，將工作所在位置、工程名稱、聯(lián)系人、事故種類、傷害情況等通知接警人員，同時必須告知工程附近醒目標志建筑，有助急救中心迅速判斷方位。8.5應急處置（1）響應程序建筑施工過程中發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、項目部及公司。由項目部安全人員收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)商、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物質(zhì)等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由項目部自行直接進行處理，如果事故較大或項目部處理不了則向公司上級部門請示，請求啟動上一級救援預案，若公司的救援預案仍不能進行處理，則由公司的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)并由在現(xiàn)場的最高級別負責人指揮，電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后立即將情況報告到應急救援領導小組組長或副組長。小組組長組織討論后在最短時間內(nèi)發(fā)生如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員及