DFM培訓資料剖析本章目錄壓鑄件DFM（Designformanufacture）分析的培訓目錄一.總述1.DFM全稱DesignForManufacture,中文為產品可行性（可制造）分析的意思。2.DFM目的：指產品設計需要滿足產品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產品以最低的成本、最短的時間、最高的質量制造出來。DFM不是單純的一項技術，從某種意義上，它更象一種思想，包含在產品實現的各個環節中。從窄意上講，要充分的考慮生產情況，便于可制造的設計。從廣義上講，設計要符合多元化的生產需求，為生產提供更多的選擇，降低成本。也就是Designformoney-創造價值的設計！什么是DFM!一.總述3.什么時候才需要做DFM?1）首先業務部門接到客戶開發新產品通知，通過首次報價得到客戶的承認，接到客戶的要求與意向，需對新產品做符合壓鑄工藝的分析；2）確認需開模的產品，但鑄件的2D與3D不符合壓鑄要求，或者有風險性，必需做DFM評估分析與客戶確認；4.DFM能達到什么效果？1）作為公司的業務人員拉回來一個訂單實屬不易，他們這么困難敲開了門，我們工程人員需以展現技術實力給客戶信心，我們有能力完成這個項目，DFM就是我們的第一槍；2）此外，一個強有力的分析，客戶更相信我們能和他們配合完成一個項目，從而能影響我們產品報價，讓客戶知道物有所值，DFM就是最好的成本分析；3）DFM分析能為以后產品制造作出改善，在符合客戶的使用性能要求下，改善甚至設變成低成本，高附加值的產品，從而為公司增添收益。DFM作用二、

如何制作DFM1.做DFM需先把客戶的信息與產品所屬信息錄入1）清單2）客戶信息3）產品信息4）依據的相關圖紙版本首頁做一個清晰的頁面清單，請客戶一翻開就一目了然，讓客戶知道你是個細心的工程師，我能很仔細完成這個項目的！！怎樣做DFM.信息有的必需填上，其實內容很簡單，外面很重要，從開始要吸引客戶的眼球！做DFM前必需先了解產品使用功能，這才能更好分析鑄件結構要求！！二、

如何制作DFM2.產品是如何分模，行位出模等問題說明。1）產品分模可以使用UG分型明確表示，做好前后模標注；2）如果產品需要出行位、內滑塊等，需明示給客戶；3）鑄件分型與客戶原拔模不一致，需明示客戶，要求設變；4）行位各面出模需匹配相應的拔模角度，不一致時注意申請設變；5）有更合理的分模時，可以提議客戶設變；一個鑄件的分模，涉及很多問題，例如，前模筋骨過多，分型嵌入前模過多，會不是粘前模？又如，分型面是否在平面上，表面披鋒過多，是否會增加成本等，都是工程師考慮的問題。怎樣做DFM.做事不要千篇一律，有更好的自己去設計！建議新產品開發時，多與團隊人員討論，也可以通知車間技術人員提供意見，這樣既可以達成最好的方案，又可以提高自己的技術能力。二、

如何制作DFM3.進澆口與排氣位置分析與標識。1）標注進澆口位置與說明去除后的效果；2）標注渣包位置與說明去除后的效果；3）可以說明余料位置的加工方案與所需冶具；模具進澆口與渣包口可能會影響客戶的裝配，或者影響外觀要求面，所以必需與客戶確認好；怎樣做DFM.做事不要千篇一律，有更好的自己去設計！去除水口與渣包的后工藝會影響產品的成本，所以既要與成本報價核對并且與客戶溝通，非重要裝配位置與外觀面，首要考慮的是加工成本。要求工程師的能力對鑄件結構與模具有一定的認知，才能合理的布局。二、如何制作DFM4.1產品的結構分析1）產品的結構厚薄度的分析；2）結構件強度分析；a,壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄；另外同一壓鑄件內，最大壁厚與平均壁厚之比不要大于3：1。怎樣做DFM.b,一般采用的加強筋的尺寸按圖1選取：t1=2t/3～t；t2=3t/4～t；R≥t/2～t；h≤5t；r≤0.5mm（t—壓鑄件壁厚，最大不超過6～8mm）。

加強筋的設置可以增加零件的強度和剛性，同時改善了壓鑄的工藝性。但須注意：①分布要均勻對稱；②與鑄件連接的根部要有圓角；③避免多筋交叉；④筋寬不應超過其相連的壁的厚度。當壁厚小于1.5mm時，不宜采用加強筋；⑤加強筋的脫模斜度應大于鑄件內腔所允許的鑄造斜度。二、

如何制作DFM4.2產品的結構分析3）結構件R角位分析；4）拔模角度分析；a,鑄造圓角半徑的計算（mm）怎樣做DFM.b,

①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內。②、表中數值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當增加。相連接兩壁的厚度圖例圓角半徑相等壁厚rmin=Khrmax=KhR=r＋h

不等壁厚r≥（h＋h1）/3R=r＋（h＋h1）/2說明：①、對鋅合金鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、合金鑄件，K=1/2。②、計算后的最小圓角應符合上表的要求。合金配合面的最小脫模斜度非配合面的最小脫模斜度外表面α內表面β外表面α內表面β鋅合金0°10′0°15′0°15′0°45′鋁、鎂合金0°15′0°30′0°30′1°銅合金0°30′0°45′1°1°30′二、

如何制作DFM4.3產品的結構分析5）影響鑄件出模，可加工位置等分析；6）尖角與銳角申請設變a,類似右圖結構，此類型結構必需要和客戶解釋如果處理；或者討論是否可以設變。怎樣做DFM.b,很多時候，客戶給到我們壓鑄毛坯時，都是沒有圓角與倒角的，有些位置甚至是銳角，不管是客戶要求結構還是設計者的未加修飾，我們必需把整個鑄件仔細檢查一遍，把所需的尖角銳角找出來，與客戶討論設變。鑄造圓角壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩，氣體容易排出，并可避免因銳角而產生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5mm；模具在清角狀態下，自然圓角半徑為0.3mm.二、

如何制作DFM5.頂出機構1）鑄件需要在坯件表面作頂出的，需與客戶說明；a,頂出位置會產生頂針印，頂針印在無干涉位置一般下凹0~0.3mm.怎樣做DFM.b,如果客戶要求為外觀面或嚴格的裝配要求，不允許放頂針，需向客戶明示頂針印加工狀態；c,有些深腔位置或要求平面度高結構，必需放頂針的，需和客戶標示頂針凸臺或柱臺位置，讓客戶斟酌是否可以增加；d,結構面薄深腔需頂針方能出模的，可以考慮鑲件，絲通，出滑塊，方頂等方法去解決；e,DFM給客戶示意頂針位時，需考慮模具結構是否合理布置；比如運水位置避空，二、

如何制作DFM6.加工位置1）標識產品所需車，銑，鏜等加工位置，比如機制加工，CNC加工，車加工；a,根據客戶產品圖紙要求，結構需要，功能體現等進行評估所需做的工藝保證；怎樣做DFM.b,加工位置標示，請客戶斟酌是否需要加工，或者說客戶需要的加工要求我們能毛坯保證；c,所能達到的加工要求明示與客戶，或者與客戶討論是否放寬要求等，都需在DFM提出來；工程能力要求：作為一個工程師必需了解公司的設備功能，數量，加工精度，人員能力，與及能協調外面的資源，對比同行的優劣，才能更好的與客戶討論。二、

如何制作DFM7.2D圖紙的分析1）標注的尺寸公差要求；2）未注尺寸公差，形狀公差要求；3）加工要求；4）測試要求；5）特殊功能性要求；怎樣做DFM.a,客戶圖紙的標注公差與實際能達到要求評估，如果客戶要求過嚴或者加工方式變更等，都需要提出來討論；b.是否能滿客戶各項測試要求，如果不能或者工藝要求達不到，需要提出；c.圖紙標識清晰或者不明白的位置，需客戶作出回復；d.審核2D圖紙要求精度與報價成本是否吻合，如果不一致，也需向公司內部提報；工程能力要求：做好一個鑄件前期分析，能避免制樣后面帶來的種種困難，或者說能更好的控制成本去制造產品；要求工程師有廣泛的加工工藝知識，公差理論知識，各種外觀工藝的經驗。二、

如何制作DFM8.表面處理要求、裝配、及包裝運輸等1）表面處理要求；2）裝配要求；怎樣做DFM.a.目前鑄件表面處理常用的有拋光、噴砂、曬紋、鉻化鈍化、噴粉噴油、絲印、電鍍、陽極氧化、無電沉鎳、電泳、浸滲、鐵氟龍等b.表面預處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。c.了解