任務五減速器裝配工藝編制右圖為某型號減速器的裝配圖，年產量為150臺。現在該減速器的零件已經備好，請分析該減速器，確定生產類型，選擇正確的裝配方法，確定裝配順序，正確劃分裝配工序，并填寫工藝文件。任務描述1任務內容

1.減速器裝配圖、零件圖、多媒體課件及必要的參考資料，供學生自主學習時獲取必要的信息，教師引導或指導學生實施任務時提供必要的答疑。2.工作單及工序卡，供學生獲取知識和任務實施時使用。2實施條件任務描述（一）減速器簡介減速器是原動機與工作機之間獨立的閉式傳動裝置，具有降低轉速增大扭矩、減少負載慣量的作用。它是一種典型的機械基礎部件，廣泛應用于各個行業，如冶金、運輸、化工、建筑、食品，甚至藝術舞臺。在某些場合，也可用作增速的裝置，此時稱為增速器。任務描述（一）減速器簡介

圓柱齒輪減速器ZL型軸裝式減速器超重機減速器超重機底座式減速器輥道電機減速器運輸機用減速器錐面包縫圓柱蝸桿減速器圓弧圓柱蝸桿減速器直廓環面蝸桿減速器NCW型行星齒輪減速器任務描述（二）裝配的基本概念按照規定的技術要求，將零件、組件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。把零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配，而將零件、組件和部件裝配成最終產品的過程稱為總裝配。裝配不僅對保證機器質量十分重要，還是機器生產的最終檢驗環節。通過裝配可以發現產品設計上的錯誤和零件制造工藝中存在的質量問題。因此，研究裝配工藝，選擇合適的裝配方法，制定合理的裝配工藝規程，不僅可以保證機械裝配質量，也可提高生產效率與降低制造成本。任務描述一、裝配工藝認知相關知識裝配工藝相關術語1合件1合件2合件3合件4合件5組件1部件1組件2組件3組件4組件5部件2部件3機器機器的裝配單元關系圖相關知識裝配工作的基本內容2清洗連接調整檢驗和試驗一、裝配工藝認知相關知識制訂裝配工藝規程的基本原則3保證裝配質量，力求提高質量，以延長機械的使用壽命。合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產率。盡量減少裝配工作所占的成本，如減少裝配生產面積，提高單位面積的生產率；減少工人的數量、縮短裝配周期、降低對工人技術等級要求，減少裝配投資等。一、裝配工藝認知相關知識裝配工藝制定步驟4研究分析產品裝配圖及驗收技術條件確定裝配方法與裝配組織形式劃分裝配單元和確定裝配順序裝配工序的劃分與編制裝配工藝文件制定機械檢驗與試驗規范案例車床裝配時，一般將床身零件作為床身組件的裝配基準件，將床身組件作為床身部件的裝配基準組件，將床身部件作為車床的裝配基準部件。一、裝配工藝認知相關知識裝配工藝文件5裝配工藝過程卡裝配工藝系統圖一、裝配工藝認知二、生產類型的確定及結構技術要求分析相關知識（一）裝配工藝特征根據裝配工作生產值的大小，裝配生產類型可分為大批量生產、成批生產和單件小批生產。生產類型不同，裝配工作在組織形式、裝配方法、工藝裝備等方面有很大區別，各種生產類型裝配工作的特點見表1。相關知識裝配工藝特征生產類型大批量生產成批生產單件小批生產產品專業化程度產品固定，生產活動長期重復，生產周期一般較短產品在系列化范圍內變動，分批交替投產或多品種同時投產，生產活動在一定時期內重復產品經常變換，不定期重復生產，生產周期一般較長組織形式多采用流水裝配線：有連續移動、間歇移動及可變節奏等移動方式，還可采用自動裝配機或自動裝配線笨重、批量不大的產品多采用固定流水裝配，多品種平行投產時采用多品種可變節奏流水裝配多采用固定裝配或固定式流水裝配進行總裝，同時對批量較大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡單的調整，精密偶件成對供應或分組供應裝配，無任何修配工作主要采用互換法，但應靈活運用其他保證裝配精度的裝配工藝方法，如調整法、修配法及合并法，以節約加工費用以修配法及調整法為主，互換件比例較少工藝過程工藝過程劃分很細，力求彀的均衡性工藝過程的劃分須適合批量的大小，盡量使生產均衡一般不訂詳細的工藝文件，工序可適當調整，工藝也可靈活掌握工藝裝備專業化程度高，宜采用、高效工藝裝備，易于實現機械化、自動化通用設備較多，但也采用一定數量的專用工、夾、量具，以保證裝配質量和提高工效一般為通用設備及通用工、夾、量具手工操作要求手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養新工人手工操作比重較大、技術水平要求較高手工操作比重大，要求工人有高的技術水平和多方面的工藝知識應用實例汽車，拖拉機，內燃機，流動軸承，手表，縫紉機，電氣開關機床，機車車輛，中小型鍋爐，礦山采掘機械重型機床，重型機器，汽輪機，大型內燃機，大型鍋爐（一）裝配工藝特征二、生產類型的確定及結構技術要求分析相關知識（二）機器結構的裝配工藝性裝配工藝性是指機器的結構在滿足裝配精度要求和方便維修、使用的條件下，能用較少勞動量和較高的生產率進行裝配的一種屬性。獨立的裝配單元便于裝配的拆卸減少在裝配時的機械加工和修配工作二、生產類型的確定及結構技術要求分析相關知識（三）裝配體結構工藝性軸、孔配合（a）不合理（b）倒角（c）退刀槽二、生產類型的確定及結構技術要求分析相關知識（三）裝配體結構工藝性兩零件接觸面（a）徑向一對接觸面，不合理（b）徑向兩對接觸面，不合理（c）軸向一對接觸面，不合理（d）軸向一對接觸面，不合理二、生產類型的確定及結構技術要求分析相關知識（三）裝配體結構工藝性滾動軸承定位（a）軸肩與臺肩定位（b）擋圈與軸肩定位（c）圓螺母與軸肩定位（a）軸肩過高，不合理（c）孔徑過小，不合理（b）合理（d）合理滾動軸承安裝應便于拆卸二、生產類型的確定及結構技術要求分析相關知識（三）裝配體結構工藝性（a）沉孔（b）凸臺（c）不合理螺紋聯接二、生產類型的確定及結構技術要求分析相關知識（三）裝配體結構工藝性（a）雙螺母防松（b）彈簧墊圈防松（c）止退墊圈防松螺紋防松結構（d）開口銷防松二、生產類型的確定及結構技術要求分析

生產類型減速器的裝配屬小批量生產。工藝特征（1）生產效率不高，手工操作比重大，要求工人有高的技術水平和多方面的工藝知識；（2）多采用固定裝配或固定式流水裝配進行總裝；（3）裝配方法以修配法及調整法為主，互換件比較少；（4）工藝裝備采用通用夾具、專、通用刀具、標準量具；（5）工藝文件需編制裝配工藝過程卡片。實踐二、生產類型的確定及結構技術要求分析

結構與技術要求安裝前，全部零件用煤油清洗，箱內不許雜物存在，在內壁涂兩次不被機油侵蝕的涂料；用鉛絲檢驗嚙合間隙，其間隙不得小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側隙的4倍；裝配前，部分面不允許使用任何填料，可涂以密封油漆或水玻璃，試轉時應檢查部分面、各接觸面及密封處，均不準漏油。外形尺寸為920X(390.59+367)X310mm，共29種零件，其中齒輪、軸、軸承、定距環、透蓋、悶蓋和箱體間存在裝配關系。實踐二、生產類型的確定及結構技術要求分析三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關知識（一）機械的裝配精度

1.尺寸精度指相關零部件間的距離尺寸的精度，包括間隙、配合要求。例如臥式車床前，后兩頂尖對床身導軌的等高度。

2.位置精度指相關零件的平行度，垂直度和同軸度等方面的要求。例如臺式鉆床主軸對工作臺臺面的垂直度。相關知識（一）機械的裝配精度

3.相對運動精度相對運動精度是以相互位置精度為基礎的，是指產品中有相對運動的零、部件間在運動方向上和相對速度上的精度。它包括回轉運動精度、直線運動精度和傳動鏈精度等。例滾齒機滾刀與工作臺的傳動精度。

4.接觸精度指兩個配合或連接表面達到規定的接觸面積大小的接觸點的分布情況，它主要影響接觸變形，同時也影響配合性質。例如齒輪嚙合、錐體、配合以及導軌之間的接觸精度。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關知識（二）零件精度與裝配精度的關系

1.機械及其部件都是由零件組成的，裝配精度與相關零、部件制造誤差的累積有關，特別是關鍵零件的加工精度。因此，零件的精度是保證裝配精度的基礎。2.有了精度合格的零件，若裝配方法不當也可能裝配不出合格的機器。反之，當零件制造精度不高時，若采用恰當的裝配方法也可裝配出具有較高裝配精度的產品。因此，裝配精度不但取決于零件的精度，還取決于裝配方法。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關知識（三）保證裝配精度的工藝方法裝配方法概念選用場合互換法完全互換法各配合件不需要挑選、修配，也不需要調整，裝配后即可達到規定的裝配精度優先選用，多用于低精度或較高精度少環裝配不完全互換法各配合件需經挑選、修配或調整再進行裝配才可達到規定的裝配精度大批量生產裝配精度要求較高環數較多的情況選配法直接選配法由工人在許多待裝的零件中，經多次挑選試裝，憑經驗保證裝配精度成批大量生產精度要求很高環數少的情況分組選配法事先將互配零件的尺寸公差按完全互換法所求的值廣大數倍（一般為2～4倍），使其能按經濟精度加工，再通過測量將零件尺寸，裝配時按對應組分別裝配以達到裝配精度要求大批量生產精度要求特別高環數少的情況復合選配法是直接選配法和分組選配法的復合，即零件預先測量分組，裝配時再在各相應組內憑工人經驗直接選配大批量生產精度要求特別高環數少的情況修配法單件修配法將零件按經濟精度加工后，裝配時將預定的環用修配加工來改變其尺寸，以保證裝配精度單件小批生產裝配精度要求很高環數較多的情況，組成環按經濟精度加工，生產率低合并修配法將兩個或多個零件合并在一起進行加工修配自身加工修配法在機床裝配后自己加工自己，以保證加工精度調整法可動調整法采用改變調節件的位置來保證裝配精度的方法小批生產裝配精度要求較高環數較多的情況固定調整法在尺寸鏈中選定一個或加入一個零件作為調整環大批量生產裝配精度要求較高環數較多的情況誤差抵消調整法通過調節某些相關零件的誤差方向，使其互相抵消小批生產裝配精度要求較高環數較多的情況三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關知識（四）裝配尺寸鏈原理與應用—建立裝配尺寸鏈的方法裝配尺寸鏈是在完整的裝配圖或示意圖上，表達裝配精度和相關零件精度之間關系的環。它也由封閉環、組成環組成。建立裝配尺寸鏈就是根據封閉環，查找組成環—相關零件設計尺寸，并畫出尺寸鏈圖，判別組成環的性質（判別增、減環）。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關知識（四）裝配尺寸鏈原理與應用—建立裝配尺寸鏈的方法A2A1A0如圖5-12所示軸與孔配合的裝配關系，裝配后要求軸孔有一定的間隙。軸孔間的間隙A0就是該尺寸鏈的封閉環，它是由孔尺寸A1和軸尺寸A2裝配后形成的尺寸。此時，孔尺寸A1增大，間隙A0（封閉環）亦隨之增大，故A1為增環，反之，軸尺寸A2為減環。其尺寸鏈方程為：A0＝A1－A2案例三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關知識（四）裝配尺寸鏈原理與應用—裝配尺寸鏈的查找方法尺寸鏈計算前，需要查明裝配尺寸鏈的組成，并建立尺寸鏈。其查找方法是根據裝配精度要求確定封閉環。再取封閉環兩端的任一個零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為查找的線索，分別找出影響裝配精度要求的相關零件（組成環），直至找到同一基準零件，甚至是同一基準表面為止。裝配尺寸鏈應進行必要的簡化裝配尺寸鏈組成的“一件一環”原則裝配尺寸鏈的“方向性”三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關知識（四）裝配尺寸鏈原理與應用—裝配尺寸鏈的計算方法裝配尺寸鏈的計算可分為正計算和反計算兩種。已知與裝配精度有關的相關零部件的基本尺寸及其偏差，求解裝配精度要求（封閉環）的基本尺寸及偏差的計算過程稱為正計算，它用于對已設計的圖樣進行校核驗算。當已知裝配精度要求（封閉環）的基本尺寸及偏差，求解與該項裝配精度有關的各零部件基本尺寸及偏差的計算過程稱為反計算，它主要用于產品設計過程之中，以確定各零部件的尺寸和加工精度。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排實踐此分離式減速器因批量小，精度適中，采用完全互換法進行裝配能夠保證其精度要求。以箱體為裝配基準件，將減速器劃分成主動軸組件、從動軸組件、其他零件等裝配單元進行裝配；考慮產品的結構特點及生產條件，按固定式組織形式進行裝配。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排四、劃分裝配工序相關知識□前面工序不應妨礙后面工序的進行。因此，預處理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前。□后面工序不能損壞前面工序的裝配質量。因此，沖擊性裝配、壓力轉、加熱裝配、補充加工工序等應盡量安排早期進行。（一）裝配工序的劃分原則相關知識□減少裝配過程中的運輸，翻身、轉位等工作量。因此，相對基準件處于同一范圍的裝配作業，使用同樣裝配工裝、設備或對裝配環境有同樣特殊要求的作業應盡可能連續安排。□減少安全防護工作量及其設備。對于易燃、易爆、易碎、有毒物質或零、部件的安裝，應盡可能放到后期進行。□電線、氣管、油管等管、線的安裝根據情況安排在合適工序中。□即使安排檢驗工序，特別是在對產品質量影響較大的工序后，要經檢驗合格后才允許進行后面的裝配工序。（一）裝配工序的劃分原則四、劃分裝配工序相關知識□確定工序集中與分散的程度。□劃分裝配工序，確定各工序的作業內容。□確定各工序所需的設備和工序，需要時要擬定專用裝配的設計任務書。□制訂各工序操作規范，如清洗工序的清洗液，清洗濕度及時間，過盈配合的壓入力，變溫裝配的加熱溫度，緊固螺栓，螺母的旋緊力矩和旋緊順序，裝配環境