第7章數控車床的操作7.1數控車床的操作規程

7.2數控車床的日常維護

7.3數控車床的操作面板及控制面板簡介

7.4數控車床的基本操作7.5數控車床的操作實例

思考與訓練

7.1數控車床的操作規程

數控車床的安全操作規程主要包括以下方面：

(1)操作人員必須熟悉數控車床的使用說明書等有關資料，如：主要技術參數、傳動原理、主要結構、潤滑部位及維護保養等一般知識。

(2)開機前應對數控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架刀具，確認無誤后方可操作。

(3)數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。

(4)檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

(5)各坐標軸手動回零。注意“回零”前機床各軸的位置要距離機械原點100mm以上。

(6)程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。

(7)正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。

(8)輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數點進行認真核對。

(9)未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現象。

(10)無論是首次加工的零件，還是重復加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規程、加工程序和刀具調整卡，進行試切。

(11)試切時快速進給倍率開關必須打到較低擋位。

(12)試切進刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持狀態下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

(13)刃磨刀具或更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

(14)程序修改后，對修改部分要仔細核對。

(15)手動進給連續操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。

(16)必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。

(17)當操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松等異常情況時，必須立即停車處理。

(18)緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作后才能再次運行程序。

(19)工件加工完畢，將機床清理干凈。 7.2數控車床的日常維護

數控車床是一種自動化程度高、結構復雜且價格昂貴的先進加工設備，在現代工業生產中發揮著巨大的作用。做好數控車床的日常維護、保養，將能降低數控車床的故障率，充分發揮數控車床的功效。

一般情況下，數控車床的日常維護和保養是由操作人員來進行。每臺數控車床經過長時間使用后都會出現零部件的損壞，但是及時開展有效的預防性維護，可以延長元器件的工作壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，延長機床的工作時間。具體維護保養要求在數控車床說明書中有明確規定。表7-1列出了CK7150A數控車床定期維護的內容和要求。表7-1CK7150A數控車床定期維護表續表7.3數控車床的操作面板及控制面板簡介

1．數控車床的系統操作面板

數控車床的系統操作面板在整個面板的右上角，如圖7-1所示。圖7-1CK7150A的系統操作面板圖7-2FANUC0i-T(車床)數字及符號輸入

(2)編輯鍵。

?ALTER?：替換鍵，用輸入的數據替換光標所在位置的數據。

?DELETE?：刪除鍵，刪除光標所在位置的數據，也可以刪除一個程序或者全部程序。

?INSERT?：插入鍵，把輸入區之中的數據插入到當前光標之后的位置。

?CAN?：取消鍵，消除輸入區內的最后一位數據或字符。

?EOBE?：回車換行鍵，結束一行程序的輸入并且換行。

?SHIFT?：換擋鍵，某些鍵上有兩個字符，按此鍵可選擇鍵上右下角的字符。

2．數控車床的控制面板

數控車床的控制面板如圖7-3所示，包括各按鈕及“方式選擇”開關、“存儲保護”鎖、“手輪”、各觸摸鍵、指示燈、“進給修調倍率”開關、“快速倍率及手動刀位號”開關等。圖7-3CK7150A的控制面板

(1)“NC通電”按鈕：開通機床控制電源及液壓泵電源。

(2)“NC斷電”按鈕：關閉機床控制電源及液壓泵電源。

(3)“卡盤”按鈕：按一次該按鈕，卡盤松開或夾緊；再按一次該按鈕，卡盤動作相反。

(4)“尾架”按鈕：按一次該按鈕，尾架套筒伸出或縮進；再按一次該按鈕，尾架套筒動作相反。

(5)“循環啟動”按鈕：用于程序的啟動。

(6)“進給中停”按鈕：按一次該按鈕，運行中的程序暫停；再按一次該按鈕，程序恢復運行。

(7)“EMERGENCY”按鈕：緊急情況時，用于程序的立即停止。

(8)“方式選擇”開關：分別對應“程序編輯、自動循環、手動數據輸入(MDI)、手輪×1、手輪×10、手輪×100、連續進給(JOG)、機床回零、對刀儀方式”各項功能。

(9)“進給修調倍率”開關：由低到高分別對應程序中給定的進給量F的百分率“0%、2%、5%、32%、200%、500%、1260%”。

(10)“快速倍率及手動刀位號”開關：左邊分別對應快速移動速度的百分率“F0%、25%、50%、100%、”，右邊用于選定刀架上對應刀位“1、2、3、4、5、6、7、8”的刀具。

(11)“存儲保護”鎖：關閉此鎖，存儲器內的程序及各個參數被保護，不能更改。

(12)“FANUC”手輪：即手搖脈沖發生器，用于對刀操作、手動移動機床。

(13)指示燈(LED)：循環啟動、進給中停、卡盤夾緊、尾架頂緊、準備好、總報警、參考點X軸和Z軸分別對應各功能鍵或按鈕，燈亮時對應的功能開通，燈熄滅時對應的功能關閉。

(14)“單程序段”觸摸鍵：用于單程序段的運行。在自動運行方式下，每按一次“循環啟動”按鈕，NC執行一個程序段后自動停止。

(15)“空運行”觸摸鍵：用于啟動程序的快速空運行，接通此鍵，程序中的F代碼無效。

(16)“選擇停止”觸摸鍵：與程序中的M01配合使用，接通此鍵，當程序運行到M01時，暫停運行，主軸停轉，冷卻停止；再按下“循環啟動”按鈕，一切恢復運行。

(17)“選擇跳讀”觸摸鍵：與程序段前有“/”符號的程序配合使用，接通此鍵，對于開頭有“/”符號的程序段被跳過不執行。

(18)“機床鎖住”觸摸鍵：接通此鍵，程序運行時，刀架不移動。

(19)“輔助功能鎖住”觸摸鍵：機床的“M、F、S、T”功能被鎖住。

(20)“按鈕1”觸摸鍵：備用。

(21)“換刀啟動”觸摸鍵：與“手動刀位號”開關配合使用。選定好“手動刀位號”開關上的刀號之后，按此鍵，實現換刀。

(22)“主軸正轉”觸摸鍵：在“MDI”方式已初始化主軸轉速的情況下，按此鍵，主軸按給定速度正轉。

(23)“主軸停止”觸摸鍵：按此鍵，主軸停止。

(24)“主軸反轉”觸摸鍵：在“MDI”方式已初始化主軸轉速的情況下，按此鍵，主軸按給定速度反轉。

(25)“主軸倍率+10%”觸摸鍵：主軸轉動時，按此鍵，主軸轉速增加10%。

(26)“主軸倍率－10%”觸摸鍵：主軸轉動時，按此鍵，主軸轉速減少10%。

(27)“中心架”觸摸鍵：備用。

(28)“接料”觸摸鍵：備用。

(29)“按鈕2”觸摸鍵：備用。

(30)“機床照明”觸摸鍵：按此鍵，機床照明燈點亮；再按此鍵，機床照明燈熄滅。

(31)“冷卻”觸摸鍵：按此鍵，機床冷卻液開啟；再按此鍵，機床冷卻液關閉。

(32)“排屑器正轉”觸摸鍵：備用。

(33)“排屑器停止”觸摸鍵：備用。

(34)“排屑器反轉”觸摸鍵：備用。

(35)“X”觸摸鍵：手動操作時，選定“X”軸。

(36)“Z”觸摸鍵：手動操作時，選定“Z”軸。 7.4數控車床的基本操作

7.4.1數控車床的啟動和停止

1．數控車床的啟動

啟動數控車床前，必須檢查機床的外部設施，如刀架、導軌、卡爪、防護門、電柜門等，觀察其是否正常，然后才能啟動。

1)電源接通前的檢查操作

在機床主電源開關接通之前，操作者必須做好以下檢查工作：

(1)檢查機床的防護門、電箱門等是否關閉。

(2)檢查各潤滑裝置上油標的液面位置是否充足。

(3)檢查切削液是否充足。

(4)檢查所選擇的液壓卡盤的夾持方向是否正確。

(5)檢查切屑槽內的切屑是否已清理干凈。

2)開機

當電源接通前的各項檢查均符合要求時，即可正式開機。

(1)接通供給電源：首先確定設備的供給電源是否接通，如未接通，應合上刀閘接通供給電源。

(2)開啟機床電源：面對機床，在其左后側處(電器柜上)為電源開關。將開關手柄撥到啟動擋，開啟機床電源。此時電器柜的冷卻風扇(電器柜的側上方)隨之啟動，仔細聽，可聽到其運轉的聲音。

(3)接通NC電源：按下操作面板上的NC通電按鈕(綠色)，操作面板上的電源指示燈亮，等待位置畫面的顯示，位置畫面顯示正常前，請勿動任何按鈕。此時，機床液壓泵也隨之啟動，操作者可明顯感覺到其啟動的聲音。

3)電源接通后的檢查操作

機床通電之后，操作者應做好以下檢查工作：

(1)檢查冷卻風扇是否啟動，液壓系統是否啟動。

(2)檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否正確。

(3)顯示屏上是否有報警顯示，若有應及時予以處理。

(4)液壓裝置的壓力表指示是否在正常的范圍內。

(5)回轉刀架夾緊是否可靠，刀具是否有損傷。

4)機床運轉后的檢查

(1)機床運轉中，主軸、卡爪、刀架、滑板處是否有異常。

(2)有無其它異常現象。

2．數控車床的停止

(1)檢查循環情況：控制面板上循環啟動指示燈LED熄滅，循環啟動應在停止狀態。

(2)檢查可移動部件：車床的所有可移動部件都應處于停止狀態。

(3)檢查外部設備：如有外部輸入/輸出設備，應全部關閉。

(4)關閉機床操作電源：按操作面板上電源斷電按鈕(紅色)，此時操作面板上電源的指示燈熄滅，機床液壓泵也隨之關閉。

(5)關閉機床電源：將電源開關的手柄撥到關閉擋，關閉機床電源。此時電器柜的冷卻風扇隨之關閉。

如果較長時間不用機床，可關閉機床供給電源。7.4.2手動操作

手動操作主要有手動操作回參考點、手動連續進給、手輪進給方式。

1．手動操作回參考點

數控機床開機后，必須進行回參考點操作。機床回參考點操作又稱回零操作。機床參考點是數控機床上的一個固定基準點。

開機后回參考點的操作可消除屏幕顯示的隨機動態坐標，使機床有個絕對的坐標基準。在連續重復加工以后，回參考點的操作可消除進給運動部件的坐標累積誤差。回參考點一般有手動操作回參考點及指令回參考點兩種方法。

1)手動操作回參考點

手動操作回參考點的操作步驟如下：

(1)轉動“方式選擇”開關到“回零”處。

(2)轉動“快速倍率”選擇開關到較低擋(共有×F0、×25、×50、×100擋)。其目的是降低移動速度，避免“超程”現象的出現。圖7-4手搖脈沖發生器圖7-5刪除程序段的步驟

10．復制、移動、合并程序的步驟

將程序號為XXXX的程序通過復制建立一個程序號為YYYY的新程序。由復制操作建立的程序，除程序號外，其它均與原程序一樣。

1)復制整個程序的步驟

如圖7-6所示，復制整個程序的步驟如下：

(1)進入EDIT(程序編輯)方式。圖7-6程序復制步驟圖7-7參數設置畫面圖7-8程序段號的自動設定圖7-9MDI程序畫面

(5)為了執行程序，須將光標移到程序頭(也可以從中間開始)。按操作面板上的循環啟動按鈕，程序開始執行。當執行到程序結束代碼(M02，M30)或ER(％)時，程序自動刪除而且結束運行。用M99指令，程序執行后返回到程序的開頭。

(6)如果中途停止或結束MDI運行，可按下述步驟操作。

①停止MDI運行。按機床控制面板上的“進給中停”按鈕，進給中停燈亮而循環啟動燈滅。機床的響應如下：7.4.5對刀操作

對刀操作又稱為刀偏量的設置。數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械對刀儀對刀法、光學對刀儀對刀法。這里我們著重介紹第一種方法。

不同數控車床的對刀方法有差異，可查閱機床說明書，但其原理及目的是相同的，即通過對刀操作，計算出刀偏量后輸入數控系統，或將對刀時屏幕顯示的有關數值直接輸入數控系統，由系統自動計算出刀偏量，存入數控系統并建立工件坐標系。

1．刀偏量直接輸入的步驟

將編程時用的刀具參考位置(標準刀具的刀尖或轉塔中心等)與加工中實際使用刀具的刀尖位置之間的差值設定為刀偏量，并直接輸入到刀偏存儲器中。

刀偏量直接輸入的步驟如下：

(1)?Z軸的設定。

①設定工件坐標系的坐標原點位于工件右端面的回轉軸心處，如圖7-10所示。在手動方式狀態用一把刀具切削工件端面A。圖7-10試車對刀法圖7-11對刀參數形狀補正畫面對所有使用的刀具重復以上步驟，則其刀偏值可由CNC系統自動計算并設定。

如果在刀具幾何尺寸補正畫面設定測量值，則所有的補正值變為幾何尺寸補正值并且所有的磨損補正值被設定為0。如果在刀具磨損補正畫面設定測量值，則所測量的補正值和當前磨損補正值之間的差值成為新的補正值。

2．刀偏量的修改

無論用哪種對刀法，都存在一定的對刀誤差。當試車后，發現工件尺寸不符合要求時，可根據工件的實測尺寸進行刀偏量的修改。如測得工件外圓尺寸偏大0.4mm，可在刀具補正畫面的形狀補正中，將對應刀具號的X方向刀偏量改小0.2mm。利用[INPUT]軟鍵重新輸入數據，或利用[+INPUT]軟鍵修改原參數。

3．假想刀尖

在刀尖半徑補償指令執行前，假想刀尖軌跡與編程軌跡相同，刀尖半徑補償執行后刀尖中心偏移工件輪廓一個刀具半徑，刀尖圓角與工件輪廓接觸，進行正確的車削加工。

對于假想刀尖方向，不同的車刀其形狀和位置是不一樣的，我們用T來表示刀尖方向，從刀尖中心看，假想刀尖的方向由車削中刀具的方向確定，各種刀尖方向有相應的編號與其對應，其值分別對應為0～9。當刀尖中心與起始點一致時，假想刀尖編號為0和9，如圖7-12(a)所示。

為了進行正確的刀補設置，必須預先在“刀具幾何尺寸補償畫面”中設定好刀尖的方向T。圖7-12假想刀尖方向及其編號②輸入工件坐標系號(0：外部工件原點偏置，1～6：工件坐標系G54～G59)，按操作選擇軟鍵[NO搜索]。

(4)打開數據保護鍵以便允許寫入。

(5)將光標移動到所需改變的工件原點偏置量處。

(6)用數字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[INPUT]，輸入值被指定為工件原點偏置量。或者用數字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[+INPUT]，則輸入值與原有值相加后被指定為工件原點偏置量。

(7)重復步驟(5)和(6)以改變其它偏置量。

(8)關閉數據保護鍵以禁止寫入。圖7-13工件原點偏置的設定圖7-14工件坐標系偏置量的設定圖7-15坐標系的偏置圖7-16圖形坐標系設定7.4.7自動加工

常見的自動加工方式有全自動循環、機床鎖住循環、倍率開關控制循環、機床空運轉循環、單段執行循環、跳段執行循環等。

1．全自動加工循環

全自動加工循環是指在自動加工狀態下，機床可完成選定程序的執行。程序預先存在存儲器中。當選定了一個程序并按下機床操作面板上的“循環啟動”按鈕后，機床開始自動運行，此時循環啟動燈(LED)點亮。

2．機床鎖住循環

機床鎖住循環是指數控系統工作時，顯示屏動態顯示機床的運動情況，但不執行主軸、進給、換刀、冷卻液等動作(有的機床僅鎖住進給運動)。此功能可用于全自動循環加工前的程序調試。機床鎖住有二類，一是鎖住所有軸，停止全部軸的移動；二是鎖住指定軸，僅停止指定軸移動。另外，還有輔助功能鎖住，能使M、S和T指令鎖住。機床鎖住和輔助功能鎖住步驟如下：

(1)按控制面板上“機床鎖住”觸摸鍵，機床不移動，但顯示器上各軸位置在改變。有些機床每個軸都有一個機床鎖住開關。對于這類機床，按各軸的鎖住開關，相應軸不動。

(2)按操作面板上輔助功能鎖住開關，M、S和T代碼無效，不被執行。

3．倍率開關控制循環

自動加工時，可用倍率開關將轉速、快速進給速度和切削進給速度調整到最佳數值，而不必修改程序。編程的進給速度可通過選擇倍率刻度盤的百分值(%)來減小或增加，這個特性用于檢查程序。例如，程序中指定進給速度為100mm/min，如果設定倍率刻度為50%，則機床按50mm/min速度移動。

改變進給倍率的步驟是：在自動運行之前或運行中，將機床控制面板上“進給修調倍率”刻度盤設定到希望的百分值(%)。

在螺紋切削期間，倍率無效并且維持由程序指定的進給速度。

4．機床空運轉循環

自動加工前，不將工件或刀具裝上機床，進行機床空運轉，以檢查程序的正確性。空運轉時的進給速度與程序無關，為系統設定值。

空運行步驟如下：

(1)旋轉“方式選擇”開關到“自動循環”處。

(2)按機床控制面板上的“空運行”觸摸鍵，機床便快速移動，速度大小可用快速移動開關來改變，如圖7-17所示。圖7-17機床空運行

5．單段執行循環

在試切時，出于安全考慮，可選擇單段方式執行加工程序。

單段運行步驟如下：

(1)按機床控制面板上的“單程序段”觸摸鍵，在當前程序段被執行之后機床停止。

(2)按“循環啟動”按鈕執行下一個程序段，程序段執行完后機床停止。

6．跳段執行循環

自動加工時，系統可跳過某些指定的程序段，稱跳段執行。如在某程序段首加上“/”(如/N0050G01…)，且控制面板上按下“跳段”觸摸鍵，則在自動加工時，該程序段被跳過不執行；而當釋放此開關后，“/”不起作用，該段程序被執行。 7.5數控車床的操作實例

在數控車床上加工如圖7-18所示零件，零件材料為45鋼。圖7-18零件圖

1．準備工作

在進行零件加工之前，必須作好一些準備工作，如零件圖的審核、工藝的分析、加工工藝路線的確定、刀具的選擇、切削用量的確定、程序的編制等。具體操作步驟如下：

(1)工藝的分析。

①選用f28的棒料，材質為45鋼。

②以工件左端面及外圓為安裝基準，并取工件右端面回轉中心為編程原點。

③該零件的加工面有外圓面、錐面、螺紋、槽。對帶公差值的尺寸，取中間值進行加工，可采用G71與G70組合加工。工序安排為粗車外圓面、錐面→精車外圓面、錐面→車槽→車螺紋→切斷。

(2)工藝路線的確定。

①車右端面→粗車錐面→粗車f14外圓→粗車M20×1.5螺紋外圓→粗車f20外圓→粗車R2.5圓弧面→粗車f25外圓。

②精車上述各外表面(先后次序同上)。

③車f16處退刀槽。

④車M20×1.5螺紋。

⑤切斷。

(3)刀具的選擇。

根據加工要求選用以下刀具各一把，其編號分別為01、02、03、04，材料采用硬質合金。

①?90°外圓車刀T0101：副偏角小，用于粗加工。

②?90°外圓車刀T0202：副偏角大，用于精加工。

③切槽刀T0303：寬4mm，用于切槽、切斷。

④?60°螺紋車刀T0404：用于車螺紋。

(4)確定車削用量。

各工序的切削用量見表7-2。表7-2切削用量的選擇(5)編程如下：

O2345 輸入程序號

N1G54G97G99； 建立工件坐標系

N2M03S500T0101； 主軸正轉，調用1號刀

N3G00X35Z0； 快進至近工件端面處

N4G01X0F0.1； 車端面，進給量為0.1mm/r

N5G00Z1；

N6X35；

N7G71U2R1； 外圓粗車固定循環

N8G71P9Q19U0.3W0.2F0.3；

N9G00X10；

N10G01Z0；

N11X14.01Z-10； 車錐面

N12W-6； 車f14外圓

N13X16； 車端面

N14X19.9W-2； 倒角2×45°

N15W-22； 車螺紋外表面

N16X20.01； 車臺階

N17W-8.5； 車f20外表面

N18G02X25W-2.5R2.5； 車R2.5圓弧

N19G01W-10； 車f25外圓

N20G00X150；

N21Z150；

N22T0202M03S1200F0.1； 換精車刀并指定轉速及方向等

N23G00X35Z2；

N24G70P9Q19； 精車

N25G00X150；

N26Z150； N27M01； 停車檢驗

N28T0303M03S600F0.1； 換切槽刀

N29G00X30Z-40； 車槽定位

N30G01X16； 車槽到f16

N31G00X150；

N32Z150；

N33T0404M03S500； 換螺紋刀

N34G00X30Z-38； 車螺紋定位

N35G92X19.2Z-14F1.5； 第一刀

N36X18.6； 第二刀

N37X18.2； 第三刀

N38X18.04； 第四刀N39G00X150；

N40Z150；

N41M01； 停車檢驗

N42T0303M03S500F0.1； 換車槽刀

N43G00X30Z-60； 切斷定位

N44G01X5； 切斷

N45X35； 退刀

N46G00X150；

N47Z150；

N48M05； 主軸停轉

N49M30； 程序結束

2．數控車床的開機

機床在開機前，應先進行開機前檢查。

(1)檢查刀架、刀具、導軌、卡爪、防護門、電柜門沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(NC)電源，此時顯示屏(CRT)上應出現機床的初始位置坐標。

(2)檢查操作面板上的各指示燈(LED)是否正常；各按鈕、開關是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時予以處理。

(3)檢查液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內。若一切正常，就可以進行后面的操作。

5．安裝刀具

根據加工程序的需要，選定各有關刀具的刀號，并將刀具裝入刀盤對應刀號的刀槽內。操作時，將刀柄的側向壓塊螺釘先松至一定程度，將斜鐵從端面抽出后。可先后將刀柄放入刀槽，斜鐵從端面塞入壓塊下面，這時應保證刀柄的底面、側面，緊靠刀架的兩個面，伸出長度要適當，然后再擰緊刀柄的側向壓塊的螺釘。

6．裝夾工件

踩踏下液壓卡盤開關，將已準備好的棒料放入卡盤內，再次踩踏液壓卡盤開關以夾緊工件，檢查工件是否被夾緊及旋轉時有無跳動，直到符合要求為止。否則會影響后續加工的進行。

10．自動加工

(1)選擇要執行的零件程序并指向程序頭(或程序號處)。

(2)按下控制面板上的“循環啟動”按鈕，啟動程序，使其自動運行。一般顯示屏(CRT)自動轉換為程序檢視狀態。如沒有顯示檢視狀態，可按顯示屏(CRT)下的“檢視”軟鍵，即可以顯示機床的各種動態參數和狀態，如顯示刀具執行的坐標變化情況，各種M、S、T、F參數的實際運行數據等。

(3)在自動加工中，如遇可疑事件，應按下“進給暫停”按鈕，檢查排除故障后，再次按“自動循環”按鈕，可恢復加工。若改變了參數，應復位后重新啟動加工。

(4)在自動加工中，如遇突發事件，應立即按下急停按鈕“EMERGENCY”。

11．工件加工完畢

工件加工完畢后，程序結束，主軸停轉。取下工件，進行清潔，然后對工件進行全面檢驗，看是否符合圖紙要求。如不符，應修改程序及有關參數。

12．關閉機床電源

關閉機床電源前，應全面清掃機床，并手動潤滑機床導軌面及液壓卡盤，然后關閉機床電源。

思?考?與?訓?練

一、選擇題(請將正確答案的序號填寫在括號內)

1．要做好數控車床的維護與保養工作，必須()清除導軌副和防護裝置的切屑。

(A)每周 (B)每天 (C)每小時 (D)每月

2．試切零件時的快速倍率開關要置于()。

(A)較高擋 (B)最高擋 (C)較低擋 (D)最低擋

3．試切和加工中，()要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

(A)刃磨刀具后(B)更換刀具后 (C)?A和B

4．要做好數控車床的維護與保養工作，必須()檢查一次滾珠絲杠。

(A