車間鉗工技術安全操作規范

1、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏

端頭。

2、手錘必須裝配牢固，并在使用中經常檢查是否有

松動現象。

3、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。

4、進行鎏削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。

5、嚴禁使用無柄鏗刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。

6、鉗臺上應設置防護網，工作中應用刷子掃除切屑,

不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7、鉆孔時，手不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴禁戴手

套操作，并防止衣袖、頭發被卷住。

8、鉗工工具、量具，應放在工作臺的適當位置，以

免滑落掉地而損壞。

9、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆

放整齊。

車間車床安全操作規范

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞

開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣

服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全

帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好

防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿

戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件

和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，

并作低速空載運行2—3分鐘，檢查機床運轉是

否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好

木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏

重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊

固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套

筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床

的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。

裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停

車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的

卡盤；用砂紙時，應放在鏗刀上，嚴禁戴手套用砂

紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄鋰刀,

不得用正反車電間作剎車，應經中間剎車過程。

6、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床

過載造成意外事故。

7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使

用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒

料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時

應注意防護。

8、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢

固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使

之與操作區隔離。

9、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉

不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突

然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部

位。

10、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對

著轉動的工件。

11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具

和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、

夾、量具，并清掃機床。

12、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應

使用安全電壓（36V以下）。

車間數控車安全操作規范

1、進入數控車削場地后，應服從安排，不得擅自啟

動或操作車床數控系統。

2、按規定穿、戴好勞動保護用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾

進行操作。

4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完

好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按

要求認真對數控機床進行潤滑保養。

5、操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不

得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操

作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作

時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許

隨意離開實訓崗位，以確保安全。

8、操作數控系統面板及操作數控機床時，嚴禁兩人

同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指

應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右

手控制修調開關，控制機床拖板運行速率，發現問題

及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床安全,

防止各類事故發生。

車間銃床安全操作規范

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不

能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換

衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全

帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護

鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之

與操作區隔離。

2.工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，

臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不

移動時緊固螺絲應緊上。

4.刀具裝卸時，應保持銃刀錐體部分和錐孔的清潔,

并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺

不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，

防止發生撞擊事故。

5.安裝銃刀前應檢查刀具是否對號、完好，銃刀盡可

能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6.工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉

自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不

準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行

程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、

銃刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是

否有效可靠。

7.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查

工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

8.主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大

時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要

適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯

時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9.發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與

保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并

關閉電源。

車間數控銃安全操作規范

1、工作時應穿工作服，女同學戴工作帽并將頭發全

部塞進帽子，不宜戴首飾操作機床，禁止帶手套操

作機床。

2不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3機床開始工作前要預熱，認真檢查潤滑系統工作是

否正常，如機長時間未開動，可先采用手動方

式向各部分供油潤滑。

4、使用的刀具應與機床允許的規格相符有嚴重破損

的刀具要及時更換。

5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

6、認真檢查卡盤工件是否卡緊。

7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件

或其他運動部位。

8、禁止在加工過程中測量工件變速更不能用棉絲擦

拭工件也不能清掃機床。

9、在加工過程中不允許打開機床防護門。

10、及時清除切屑、擦拭機床檢查潤滑油、冷卻液的

狀態及時添加或更換。

11、工作結束后依次關掉機床操作面板上的電源和總

電源。

車間數控線切割機床安全操作規范

1、工作時工作人員必須穿戴好工作服。

2、工作前應檢查各連接部分插接件是否一一對應連

接。

3、工作前必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑以保

持機床精度。

4、切割工件時必須先合上切割臺上的工作液電機開

關和運絲電機開關待調好工作液流量后方能進行切

割。

5凡來參加線切割實習的同學必須在指導師傅的指導

下方能進行操作不得擅自開機床進行操作。

6、加工完后應將冷卻液擦拭干凈。

7、保持室內整潔嚴禁吸煙和大聲喧嘩

車間刨床安全操作規范

1-操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不

能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換

衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安

全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。。

2?工作時，在工作臺側面進行操作，不要站在滑枕

前后的位置。

3?工件加工應符合設備規范，嚴禁超負荷使用。

4-電氣、控制系統要保持干燥，防止冷卻液、油污

等濺入，并有良好的接地。

5?機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6?機床工作時嚴禁離開工作崗位，人離車關。

7?下課前擦好機床，工作部件均勻涂一層潤滑油膜,

并清掃場地。

8?工作前檢查導軌面有無異物，測量是否充足，油

路是否暢通，并空車試運轉后方可進行工作。

9?機床出現故障，應立即通知有關人員，查明原因,

排除故障，不得擅自處理，嚴禁設備帶病工作。

10?工件必須牢固地固定在工作臺上，工件固定后其

它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。

11?開車前要把行程控制、變向裝置調好固定，走第

一刀時不要吃刀過大。

12?正在進刀時不得測量和調整工件，不準用手或戴

著手套清理臺面鐵屑。

車間磨床安全操作規范

1,操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不

能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換

衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安

全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置

上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空

轉數分鐘，確認機床情況正常再進行工作。

3.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，

工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手

拿工件磨削。

4.開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接

觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長

工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先

退回砂輪后，方可停車。

5.調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要

求'無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪

安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后

應先空轉3—5分鐘，確認正常后，方可使用。在

試轉時，人應站在砂輪的側面。

6.磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸

牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按

工件磨削長度調整好限位擋鐵。

7.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自

動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使

用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤

滑油。

8.開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和

工件相撞，并要調整好換向擋塊。

9.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆

磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡

量縮小，進刀量要緩慢進給。

10.工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉

2-3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養工

作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

車間砂輪安全機操作規范

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下

擺不能敞開，嚴禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應

放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。

2.砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震

動現象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反,

螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平

衡試驗，運轉時應保持平穩。砂輪兩側要用鐵夾板夾

上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2）,鐵板與砂輪

間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮

使壓力均勻。

3.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，

防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在

砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，

才能開始工作。

4.調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。

擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車,

運轉正常后才能工作。

5.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安

全線速度。

6.使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致,

嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓

不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。

一個砂輪不得兩人同時使用。

7.不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨

削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾

水使其冷卻。

8.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時

切斷電源，做好打掃工作。

車間折邊機安全操作規范

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺

不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍

布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應

放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2.折邊工要經過一定的專業學習，要懂得本

人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，

才能單獨操作。

3.使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分

鐘檢查。

4.啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；

同時觀察周圍人員動態，防止傷人。

5.不得超規格使用本機床。

6?多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進

退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。

7.不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模

具損壞。

8.工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環

境打掃工作。

車間剪板機安全操作規范

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下

擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或

圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子

應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2.本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、

性能和使用方法。

3.本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的

各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須

是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4.本機床的使用方法：

a.按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

b.根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。

C.機床操作前先作1—3次空行程，正

常后才可實施剪切工作。

5.使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷

電源停機檢查。

6.調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，

應注意手的安全。

7.機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加

注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注

潤滑油一次。

車間空氣錘安全操作規范

1.不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手

清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2.隨時檢查錘柄是否松動，以防錘頭飛出傷人。

3.開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有

裂紋及損壞現象。

4?多人操作空氣錘時要服從專人的統一指揮。

5.清理爐子，取放工件應用水澆滅，以防發生火災。

6.操作沖床時要精神集中，手與腳配合要協調。

車間鋸床安全操作規范

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不

能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換

衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全

帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料

中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與

鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所

需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以

打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并

檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。

在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

5.鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡

緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

6.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,

冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7.在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

8.工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上,

并做好打掃工作。

9.機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與

保障部派機修工修理。

車間電焊工操作規范

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外

殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進

行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始

工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高

空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工

一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機

床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要

時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確

無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔c修補已裝過

油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能

進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是

否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火

焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞

應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好

焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,

并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以

防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事

故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅

絕火種，切斷電源。

車間刨床安全操作規范

1.操作者必須熟練掌握刨床的操作要領和技術性能，

憑經考核合格后上崗作業。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變

速排擋，確保處在合理位置，發現故障立即停機，及

時修理，嚴禁帶病作業。

3.開機前，操作者必須按潤滑圖表的要求，認真做好

設備的加油潤滑工作。

4.工件和刀具的裝夾，必須牢固可靠，加工工件的尺

寸，不得超出機床規定的范圍。

5.調整牛頭行程時，必須先用手柄手搖動，經全程試

驗后方可開車