路面工程施工方案一、工程概況本工程自珍珠灣管理站道路工程中巡護(hù)道路，全長980m,寬4m，厚25cm6%水泥級配碎石穩(wěn)定層，厚25cmC30花崗巖砼。按2011年7月的斷面調(diào)整設(shè)計的變更通知，主要的路面工程量為：1、新建路面結(jié)構(gòu)：（125㎝厚含水泥6%水泥級配碎石穩(wěn)定層4018㎡（225㎝厚C30花崗巖砼：3920二、施工組織人員機構(gòu)項目經(jīng)理——譚俊杰項目技術(shù)負(fù)責(zé)人——蘇建質(zhì)檢員——蘇東施工員——李三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1. 根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙、變更通知單，組織項目部有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙。2. 工中的各項工作順利進(jìn)行。3. 的執(zhí)行、監(jiān)督到位。4. 做好工程的技術(shù)、操作規(guī)程、質(zhì)量工藝和安全交底工作，層層落實，并將書面交底料存檔。（二）物質(zhì)準(zhǔn)備1. 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分階段提出材料，機具需要計劃，做好進(jìn)場時間計劃。2. 根據(jù)工程需要，做好各種進(jìn)場機械設(shè)備的產(chǎn)地、品牌、型號、生產(chǎn)能產(chǎn)品質(zhì)量等的市場調(diào)查了解工作做好進(jìn)場前的維修保養(yǎng)使機械設(shè)備正常運行從而確保工期的實施3. 根據(jù)建設(shè)單位對材料的使用要求，找廠家，定貨源，落實貨源數(shù)量，組織好貨源，訂供貨合同。4. 按2質(zhì)量控制要求做好質(zhì)保雙控材料的抽樣檢驗工作對材料選購應(yīng)看質(zhì)量，確保材料的供貨質(zhì)量。（三）勞動力準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分階段提出勞動力需用計劃，組織工人進(jìn)場。2、做好施工人員進(jìn)場后的三級安全教育工作，使工人嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。3、對特殊工種進(jìn)行上崗培訓(xùn)，無上崗證的禁止進(jìn)場施工。（四）施工機械準(zhǔn)備1、三滾軸排振1套2、三滾軸排振1套3、裝載機1臺4、切機縫1臺5、刻槽機1臺6、灑水車1輛7、攪拌站1套8、20T壓路機1臺9、挖掘機1臺10、自卸汽車5輛（五）施工用水道路工程施工用水接自來水管網(wǎng)的自來水或臨時接用沿線單位的自來水。（六）施工用電路面施工用電接高新區(qū)公用變壓器供電,另備用165KW柴油發(fā)電機組一臺。四、施工方案（一、6%水泥級配碎石穩(wěn)定層的施工、按照設(shè)計要求，水泥含量為6%（重量比，層厚為25㎝。按施工規(guī)范要求分為兩層施工，第一層為13㎝，第二層為12㎝。、選材備料選用抗壓強度大于300KPa的石灰石軋制，碎石顆粒最大粒徑為50㎜，采用天然級配，即碎石軋制時不用過篩。自軋石場用自卸車運至攪拌站堆放。3、攪拌采用2臺300升攪拌機攪拌，按配合比投料（水泥含量為6%。拌和的熟料塌落度為02㎝為宜。4、運輸采用1噸小翻斗車運送熟料至現(xiàn)場，采用人工攤鋪整平5、碾壓采用8～10T光輪壓路機碾壓，初壓時車速為2.5KM/h，由路邊逐步壓向路中，輪重疊1/，壓2～4遍，壓至無松動、穩(wěn)定即可。第一層比第二層超前約40m左右，視攪拌機的熟料拌和速度而定，自第一層料攪拌過4出4能連續(xù)施工，要間歇等強48小時后再覆蓋第一層。因此在現(xiàn)場施工員要計劃好施工的速度，第一層的超前量要掌握準(zhǔn)確。6、養(yǎng)護(hù)①穩(wěn)定層經(jīng)碾壓成型后6小時，即要求灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天。②穩(wěn)定層施工完畢后在養(yǎng)護(hù)期7天內(nèi)要封閉交通，不得讓機動車輛通過(二)25㎝厚C30花崗巖砼路面層的施工1、準(zhǔn)備工作（1、施工組織 本工程路面砼工程不大，路線長度較短，施工時以砼集中攪拌站為中心，將整個路段分為三個施工路段，采用路幅間隔交叉施工。（2、施工現(xiàn)場布置①砼的攪和方式采用集中拌和，因為管理方便，質(zhì)量容易控制，勞動組織固定，砂石料不需要調(diào)運，施工機械比較固定。②拌和地點選擇，拌和場地選在左側(cè)空曠平地上。因為這個地方運距經(jīng)濟合理，靠近搬運方便。③材料估算及堆放，施工前將所需的材料（水泥、砂子、石子）進(jìn)行估算，訂出分期分批進(jìn)料計劃，并在實際耗用中隨時校核，隨時調(diào)整。④工具準(zhǔn)備，在施工前準(zhǔn)備齊專用及一般機具，如振搗器、切縫機。⑤測量放樣A．根據(jù)設(shè)計圖紙放出路中心線及路邊線，在路中心線上除一般中心樁外，還設(shè)置伸縮縫和縱坡變坡點等中樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。主要中心樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置或建筑物上。B．引測臨時水準(zhǔn)點于路旁固定建筑物上。C．測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測、勤復(fù)核、勤糾偏。⑥砼配合比檢驗與調(diào)整A．砼施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整。B．和易性（工作性）檢驗與調(diào)整。按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其坍落度，必要時還應(yīng)通過試鋪實地檢驗。C．強度的檢驗按規(guī)范頻率現(xiàn)場抽樣成型標(biāo)養(yǎng)3天和28天進(jìn)行抗折和抗壓強度試驗D．檢測材料含水量，調(diào)整施工配合比。⑦基層檢驗與整修相同材料修補壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補。2、施工操作程序和方法（一）安裝模板度4驗其高程然后沿模板向外側(cè)將鐵釘打入基層鐵釬的間距以能保證模板在攤鋪振搗砼時不致變形為度，一般鐵釬的間距，外側(cè)為0.5-1.0米。外側(cè)釬的頂端應(yīng)稍低于模板頂，以于3mm或有不平整的模板應(yīng)去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油以便拆模。（二）接縫施工與安設(shè)鋼筋①縱縫縱向施工縫采用平縫加拉桿形式，施工時采用Φ16螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間，并模后在澆筑砼之前將拉桿穿在孔內(nèi)。②橫縫A縮縫橫向縮縫采用在砼凝結(jié)后經(jīng)過養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強度鋸切修筑，鋸縫深度5m。鋸縫注意事項：、切縫前應(yīng)檢查電源，水源及切縫機組成運轉(zhuǎn)的情況，切縫刀片應(yīng)與機身中心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。b應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到砼板面上，停止運轉(zhuǎn)。、切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。d、當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強度的，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次割的操作方法。、切縫后，應(yīng)盡快灌注填料。生的收縮因板長而受阻導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫合適的切割時間應(yīng)控制在砼獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度范圍時施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進(jìn)行試切后決定。下表為大致的切縫時間范圍，供現(xiàn)場實際操作時參考經(jīng)驗切縫時間晝夜平均溫度202530

常規(guī)施工方法（h）18-2015-1812-15B脹縫脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下面及路面中心線，其誤差不得大于m，傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝兩種方法。、頂頭木模固定傳力桿安裝方法。宜用于砼板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫b、支架固定傳力桿安裝方法。宜用于砼板連續(xù)時設(shè)置的脹縫。、施工縫③安放加強鋼筋安放角隅和邊緣鋼筋 安放角隅鋼筋時應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。b、安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊鋪設(shè)一條砼拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用砼拌合物壓住。④砼攪拌及運輸A路面施工采用HL50砼攪拌站集中拌和，采用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，拌和時各種材料的電腦自動計量，保證上料準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。B．送過滿，為防止砼中水份蒸發(fā)，車箱上應(yīng)加蓋用具。⑤砼的攤鋪和搗實A．鋪 是否正確尺寸是否符合規(guī)定綁扎是否牢固如混合料有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鏟拌和均勻，表面，應(yīng)略高于模板頂面，使搗實后的路面高程與厚度符合設(shè)計要求。B．搗 率0次于0的5⑥整面與拆模A砼整面為使砼表面更加平整，可在終凝前用長45cm，寬20cm的木抹反復(fù)抹平，然后再用鐵抹板拖抹至少三次，將表面拉密并除去波紋和水跡，抹面時不能加干水泥或水泥漿粉抹面工作站橫跨在兩側(cè)模板上的工作橋上進(jìn)行。B模板的拆除口，拆下的模板必須平放，并保護(hù)好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移到它處使用。拆模時間與平均氣溫關(guān)系平均氣溫＞25

砼攤鋪后至拆模（h）⑦養(yǎng)生與填縫A砼的養(yǎng)生砼養(yǎng)生的目的是防止砼水份蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮縫，保證水泥水化過程的順利進(jìn)行養(yǎng)生工作應(yīng)在抹面2小時后，砼表面已有相當(dāng)硬度，用手指輕輕壓上沒有痕跡時始進(jìn)行。采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑覆蓋薄膜的辦法養(yǎng)生，即先噴灑一層養(yǎng)護(hù)劑再覆蓋塑料薄膜的辦法養(yǎng)護(hù)時間一般為1子等雜物掉入縫內(nèi)，增加填縫難度。控制養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的具體辦法：a、施工前先對試驗路段進(jìn)行現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)實驗，以確定出本路段養(yǎng)護(hù)劑的劑量、成膜厚度、適宜的噴灑時間等參數(shù)具體要求是噴灑時間宜在表一般用量為3m2左右;噴灑高度宜控制在0m到1m之間，除噴灑上表面外，兩板兩側(cè)也應(yīng)噴灑。b、在高溫、干燥、大風(fēng)時，噴灑后應(yīng)立即用塑料薄膜遮蓋砼表面并適時均勻灑水。c、養(yǎng)護(hù)出期，可制作活動的三角形罩棚蓋住砼，減少水分蒸發(fā)，避免陽光照曬，防止風(fēng)吹雨淋。dB填縫砼路面養(yǎng)護(hù)期滿以后即可進(jìn)行填縫填縫料使用適用于溫?zé)釒У貐^(qū)的瀝青橡膠填縫壁表面涂一薄層瀝青漆瀝青漆要提前一天涂等干燥后再填縫本次填縫采用瀝青橡膠。⑧刻紋刻紋采用刻紋機以硬刻槽方式制作抗滑結(jié)構(gòu)刻紋時間在砼保養(yǎng)七天后進(jìn)行刻槽的幾何尺寸為：紋理深度控制在3~5mm在3~5mm垂直，紋路間要直順，刻槽時注意控制邊角不要調(diào)落。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系1.質(zhì)量保證體系按2標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由項目經(jīng)理、總工、專職質(zhì)檢2.員、專職施工隊組成三級管理系統(tǒng)，按受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督，班組和檢驗的的確認(rèn)工作，并認(rèn)真寫好施工記錄，自評質(zhì)量等級。然后由質(zhì)量檢查員根據(jù)工技術(shù)資料和現(xiàn)場抽檢核定質(zhì)量等級，再交業(yè)主、監(jiān)理審查監(jiān)督，未檢驗合格的不進(jìn)入下道工序。崗 崗 用 測 9（二）質(zhì)量保證的優(yōu)良具體措施（1）砼配合比施工前要進(jìn)行配合比試驗，并報監(jiān)理審批，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）寬度、厚度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，不符合要求的不能進(jìn)行下道工序施工六、施工安全措施1、現(xiàn)場要設(shè)健全的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長、組員；對現(xiàn)場安全生產(chǎn)定期檢查，并制定獎懲措施。2、全體施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項技術(shù)安全交底。4、施工人員進(jìn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)南寧市勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證書齊全。5、班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項專項交底。6、各種機電設(shè)備均專人負(fù)責(zé)管理。7、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。8、所有施工機械和運輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期機械的正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷違章使用機械。9、清除防礙施工的高空和地下障礙物，平整施工場地。10開機操作要集中精神遵守安全操作注意運轉(zhuǎn)情況統(tǒng)一指揮發(fā)現(xiàn)異常立即停止，及時糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。七、文明施工12、施工工地周圍設(shè)圍墻進(jìn)行封閉性管理，減少擾民，降低安全生產(chǎn)的風(fēng)險，工地主要通道口設(shè)置專人上崗值勤。3、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全生產(chǎn)的規(guī)范和安全操作規(guī)范的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴(yán)禁任意拉線接電。4八、成品保護(hù)措施砼澆筑完畢后，要進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁任何車輛、牲畜進(jìn)入施工現(xiàn)場。（一）水泥穩(wěn)定碎石基層1. 水泥級配碎石穩(wěn)定層7天無側(cè)限抗壓強度≥4.0Mp值不大于30，配料必須準(zhǔn)確，水泥攤鋪、灑水、拌和必須均勻；2. 水泥級配碎石穩(wěn)定層壓實度要求≥98，在混合料處于最佳含水量時用12t以上的路機進(jìn)行碾壓，每層碾壓厚度應(yīng)在10~15厘米；3. 對于水泥級配碎石，從加水水拌和到碾壓完成的時間應(yīng)控制在3~4小時；4. 碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天；5. 水泥級配碎石穩(wěn)定層未鋪面層時，不應(yīng)開放交通；不得已需要開放，需采用覆蓋措并限制重車通行，通行車速不得超過30KM/h。（二）水泥砼面層1. 砼攤鋪前，基層表