倉儲管理標準化操作手冊

1.收貨流程

1.L正常產品收貨

1.1.1貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如

貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時拍照留下

憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況（小心裝

卸），確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破

損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的

文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進

行拍照，并及時上報經理，主管或庫存控制人員，以便及時通知客

戶。

1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必須采取各

種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時

全部向上，不可倒置，每拍碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖。

（產品碼放按照托盤的尺寸及貨位標準設計）。

1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收

貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號）、貨物狀態等

交定單處理人員。

1.1.6定單處理人員接單后必須在當天完成將相關資料通知客戶并

錄入系統。

1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存

入相關記錄

1.2退貨或換殘產品收貨

1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司不能

提供相應單據，倉庫人員有權拒收貨物。

1.2.2退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保

持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相

符，并且有配套的紙箱，配件齊全。

1.2.3換殘產品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕

收貨。

1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態的貨物分開單獨

存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀

態等交定單處理人員。

1.2.5定單處理人員依據單據錄入系統。

2.發貨流程

2.1.定單處理程序

2.1.1所有的出庫必須有客戶授權的單據（授權簽字，印章）作為

發貨依據。

2.1.2接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進行單據審核

（檢查單據的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知運

輸部門安排車輛。

2.1.3定單處理人員依據不同的單據處理辦法錄入系統，制作送貨

單及依據貨品或客戶要求制作揀貨單。

2.1.4將揀貨單交倉管員備貨。

2.2.備貨程序

2.2.1備貨人員嚴格依據備貨單揀貨，如發現備貨單上或貨物數量

有任何差異，必須及時通知庫存控制人員，主管，經理，并在備貨

單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

2.2.2貨物按總備貨單備完后，根據要求按車輛順序進行二次分

揀，根據裝車順序按單排列。

2.2.3每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發貨。各票備貨之

間需留出足夠的操作空間。

2.2.4備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知

運輸部。

2.3.發貨程序

2.3.1發貨人員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車

輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

2.3.2發貨人員按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共

同核對出庫產品型號、數量、狀態等。

2.3.3裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，同時發貨人員

簽字。發貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。

3.庫存管理

3.1.貨品存放

3.1.1入庫產品需貼好標簽后入位，貨物的存放不能超過產品的堆

碼層數極限。

3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊

的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必

須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任

何與貨物無關的物品，如廢紙，膠帶。

3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確

的記錄。

3.1.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。

3.1.5貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區。

3.1.6出入庫產生的半拍產品應放置在補貨區（一層）。半拍產品

碼放應整齊有序，不可以梯形碼放。

3.2盤點流程

3.2.1所有的貨物每個月必須大盤一次。

3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他產品的一部分進行

循環盤點，以保證貨物數量的準確性。

3.2.3盲盤：針對每次盤點，接單人員打卬盤點表，不包括產品數

量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫

在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人

員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量

的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存

檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系

客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦

理。

4.倉庫日常管理

倉庫日常運作審計表

檢查內容

1、庫區和庫內地面是否無淤泥、塵土、雜物等？

2、裝卸作業工具（如叉車、小拖車等）在不用時，停放在指定區

域。

3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好，能有效

阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

4、倉庫照明設備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部打

開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）

5、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清

晰的分類）

6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。

7、手摸貨架、貨物、托盤，無灰塵。

8、空托盤在指定區域堆放整齊。

9、貨物堆碼無倒置和無超高現象。

10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。（破損、擱置區存

放的貨物除外）

11、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：

用活動的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動）

12、各類警示標識（包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否

有效、整潔、張貼規范？

13、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標簽”？

14、破損、擱置、禁發貨物是否分開存放并張貼相應標簽？

15、破損、擱置貨物是否在3個月內（食品類為1個月）處理完

畢？

16、可發貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態及位置轉

移？

17、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退

貨通知單”。

18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

19、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時

間、結果。（查看記錄）

20、系統庫存和實際庫存是否一致？（在系統中選取不少于5個

SKU進行驗證）。

21、倉庫是否完全按“揀貨單.”備貨發貨。（檢查方法：拿一張正

在發貨的揀貨單，讓取

貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個品種的位置，用該位置和揀貨

單上的位置核對。

22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域；同品種的

貨物應該存放于同一倉庫。

23、同一客戶的產品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠

存放的下，那么該客戶的產品必須存放于同一倉庫。

24、收貨時，是否按規定仔細分揀貨物。（檢查方法：如果有收

貨，請檢查現場分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是

否有不同日期、批號、品種的貨物）

5.倉庫各項關鍵運作指標

KPI1-盤點準確率

定義：每月盤存箱數差異與系統實際盤存箱數的百分比

考核標準：99.9%

計算方法：KPH二實際盤存數/系統庫存數*100%

KPI2-破損率

定義：操作中發生的累計破損量與累計操作量的百分比

考核標準：不超過0.1%

計算方法：破損率「操作中發生的累計破損量/累計操作量*10096

KPI3-收發貨不及時率（車輛到達15分鐘以內收發為合格）

定義；每月收發貨不及時單數與每月收發貨總單數

考核標準：2%

計算方法：每月收發貨不及時單數/每月收發貨總單數倉儲合理化

的意義是用最經濟的方法來實現倉儲管理的功能。

在倉儲管理中是根據物品的需求來實現物品分區分類儲存。

在“工廠-全國配送中心-區域配送中心-零售商”的物流渠道情況

下，相當于物流中心的是：全國配送中心

從庫存角度來看，多種類、少批量配送適合B類和C類產品的配送

常見設備中能重載較長距離的設備是：義車系列

無線電射頻標簽是將資料編碼在晶體內，再將晶體以標簽方式加以

包裝。當這標簽在特定的無線電天線接收范圍內，晶體資料就可以

通過標簽閱讀機來譯碼。

商品的接運是商品入庫業務流程的第一道作業環節，也是商品倉

儲直接與外部發生的經濟聯系。

不屬于質量檢驗：檢尺求積

要了解空氣的干濕程度，主要看空氣相對濕度的高低。一日之

中，最高氣溫通常在14：00^15：00

以下哪個不屬于爆炸品的特性：自燃性儲存放射性物品的特型庫房

的墻壁厚度應不少于50厘米

MRP的基本內容是：編制原材料及零件的生產計劃和采購計劃

確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃是：

主生產計劃（MPS）

MRP的中文：物料需求計劃CRP的中文：能力需求計劃JTT的中

心思想：消除一切無效勞動和浪費

配送中心選址的決策有：地理區域的選擇和具體地址的選擇

決定揀選策略的四個主要因素為：分區、訂單分割、訂單分批和分

類

配送作業過程管理包括計劃、實施、評價三個階段

定時定量配送方式是按規定的時間品種、數量進行配送作業。

下列不屬于原型法的優點的是：開發風險高

不屬于配送中心管理信息系統的特性的是：不需考慮接口問題

影響貨位選擇的因素有：物品的性能、物品的包裝、物品的周轉

率、物品的發運方向

倉儲合理化的標志是：質量和數理標志、時間和結構標志、分布標

志、費用標志

配送是以分揀、配貨為主要手段，以送貨為主要目的的綜合的物

流活動

判斷配送合理化的庫存標志是：庫存總量、庫存周轉

在安排積層式貨架的貨位時，底層一般堆放較重、快速流動的貨

物。

以下哪些托盤貨架提供100%的存取性？單深式易選托盤貨架、窄

道式托盤貨架

倉庫分區分類儲存商品原則是：商品的自然屬性、性能應一致、

商品的養護措施應一致、商品的消防方法應一致

商品碼垛的基本要求是：合理、牢固、定量、節省

氧化劑的特性：氧化性、遇熱分解、吸水性、化學敏感性、遇酸分

解

危險品倉庫選址時應考慮的因素是：危險品的危害特性、政府的市

政總體規劃、獲得政府經濟貿易管理部門審批、當地常年主導風

向、危險品倉庫經營者的利益

下列商品不經業務部門允許不準出庫：質量不合格、規格不符、缺

件小配套、包裝不牢以及未進行檢查驗收、無技術證件和不允許使

用的商品。

定量訂貨策略要解決的核心問題有：確定訂貨點、確定訂貨批

量、確定訂貨如何具體實施與操作

定期訂貨發技術需要確定的參數包括：訂貨周期、最高庫存量、訂

貨量

配送中心的籌劃準備階段的主要任務包括：確定建設配送中心的定

位及目標、配送中心的選址、明確陪送中心的背景條件

物流網點布局的方法主要有：解析法、模擬法、逐次逼近法

進貨入庫檢驗業務的數量檢查有四種方式，包括：直接檢查、盲

查、半盲查、聯合檢查

揀選作業中的揀選單位基本上可以分為：單品、箱、托盤

屬于不合理配送運輸的表現方式：資源籌措的不合理、庫存決策不

合理、價格不合理、配送與直達的決策不合理、送貨中不合理運輸

結構化生命周期法的基本要素有：系統觀點、生命周期觀點、自頂

向下，逐步求精、工作成果文檔化、圖表規范化

屬于運輸管理系統的功能模塊有：運輸計劃、配載管理、運單結

算、車輛管理等模塊

屬于反映倉儲質量的指標有：收發差錯率（收發正確率）、業務賠

償費率、貨物損耗率

附：倉庫管理相關的基礎知識

一.列舉5種托盤貨架并比較各自的優缺點。（CH3）

1.單深式易選托盤貨架

優點：1每個托盤可以實現單獨操作，而不會影響其他托盤的貨物

存放2設備適用于大多數物品3支柱與橫梁可以靈活的進行高度

調節以適應不同尺寸負載的存放4商品周轉率及搬運速度快5貨物

流動可以實現先進先出6低成本，施工簡易7對現有倉庫的形狀和

高度的適應性較好缺點：需要空出較多的通道面積，存儲密度較

低，地板使用率只有33%

2.窄道式托盤貨架優點：在保證儲位100%存取性的同時增加了存

儲密度，地板使用率達到45%缺點：在貨物存取時必須借助于一些

特殊的叉車或堆高機等物料搬運設備

3.倍深式托盤貨架

二.商品入庫前進行驗收，驗收通過才能入庫上架。貨物驗收的作

用體現在哪些方面？（CH4）

1.驗收是商品保管保養得基礎2.驗收有利于避免商品積壓，減少

經濟損失3.驗收記錄是倉庫提出退貨、換貨和索賠的依據4.對進

口商品的驗收確保國家利益

三.商品檢驗中，可能會發現諸如證件不齊，數量短缺，質量不符

合要求等問題，應區別不同情況，及時處理。試分析各種問題下的

處理方式。（CH4）

1.證件未到或不齊時，應及時向供貨單位索取，到庫商品應作為

待檢驗商品堆放在待驗區，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之

前，不能驗收，不能入庫，更不能發料。2.數量短缺規定在磅差

范圍內的，可按原數入賬，凡超過規定磅差范圍的，應查對核實，

做成驗收記錄和磅碼單交主管部門會同貨主向供貨單位辦理交涉。

凡實際數量多于原發料量的，可由主管部門向供貨單位退回多發

數，或補發貨款。在商品入庫驗收過程中發生的數量不符情況，其

原因可能是因為發貨方面在發貨過程中出現了差錯，誤發了商品，

或者在運輸過程中漏裝或丟失了商品等。在商品驗收過程中，如果

對數量不進行嚴格的檢驗，或由于工作粗心，沒有發現商品數量的

短缺情況，就會給倉庫造成經濟損失。3.當質量不符合規定時，應

及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修

理，或在不影響使用前提下降價處理。商品規格不符或錯發時，應

先將規格對的予以入庫，規格不對的做成驗收記錄交給主管部門辦

理換貨。

四.論述商品出庫中發生問題應該如何處理（CH7）。

1.業務主管部門或存貨方開出的出庫憑證所列品名、規格、型號、

數量等于倉庫賬面和庫存實物不符，倉庫應主動向業務主管部門反

映或在出庫憑證上簽署意見退回用料單位，以便用料單位向、業務主

管部門聯系處理。2.在發貨中遇到商品叫法不同，型號有新舊等級

之差，或者規格說法不同者，應查對有關對照表或產品目錄確定發

貨。如品名、規格、性能、用途相同，只是叫法不同，可以發貨，

但必須在出庫憑證上給予注明。如果用料單位提出疑問時，可請示

業務部門處理3.若在出庫憑證上出現有下列情況：質量不合格、

規格不符、缺件不配套、包裝不牢，以及未經倉庫檢驗點收或無技

術證件等，倉庫應主動向業務部門或存貨方說明情況。4.由于工作

不細，也無不熟造成的差錯問題，一經發現，要向上級業務部門報

告，按有關規定處理，并及時向錯發單位在行調換或補發。5.商品

發運過程中差錯的處理如下：(1)運輸途中造成的多件、少件或

串件及包裝破損、丟失、損壞等，應由收貨單位向承運單位索取商

務紀錄，由承運單位負責處理。(2)發運的商品件數相符，而重

量短少、商品品種或質量與調撥單憑證不相符時，應由發貨單位負

責處理。(3)雙方協商確實無法解決的難題，要報請相關部門，

經批準后按批準辦法處理。

6.商品發出后，若經協商或經有關部門批準需要退貨時，其往返費

用由相關責任方或依據合同確定的責任方承擔。

五.如何對物流網點進行合理布局？(CH9)

物流網點布局是在一大片經濟區域中，綜合考慮各種因素，對物流

網點的設置位置、數目、規模、供貨關系等進行規劃設計。具體包

括：區域內網點數目的設計、區域內網點位置的設計、區域內網點

規模的設計、區域內各網點的供貨范圍的設計、區域內各網點的進

貨柒道和進貨方式的設計。在滿足用戶需求和各種約束條件下，選

擇使總費用(總費用包括物流費用和網點設置費用)最省的布局方

案。物流網點布局的方法有：1.解析法,是通過數學模型進行網點布

局的方法.2.模擬法,是將實際問題用數學方程和邏輯關系的模型表

示出來，然后通過模擬計算機邏輯推理確定最佳布局方案.3.逐次

逼近法,是針對模型的求解方法而言的，是一種逐次逼近最優解的方

法.

六.論述配送中心作業流程(CH10)

不同模式的配送中心作業內容有所不同，一般來說配送中心執行如下

作業流程：進貨一進貨驗收一入庫一存放一標示包裝一分類一出貨

檢查一裝貨一送貨.歸納而言,配送中心的作業管理主要有進貨入庫

作業管理,在庫保管作業管理,加工作業管理,理貨作業管理和配貨作

業管理.進貨入庫作業主要包括收貨,檢驗和入庫三個流程.商品在庫

保管的主要目的是加強商品養護，確保商品質量安全，同時還要加強

儲位合理化工作和儲存商品的數量管理工作.加工作業管理指將配送

的產品或半成品按銷售要求進行加工,加工作業完成后，商品即進入

可配送狀態理貨作業管理是配貨作業最主要的前置工作.即配送中心

接到配送指示后,及時組織理貨作業人員，按照出貨優先順序,儲位區

域,配送車輛趟次別，門店號,先進先出等方法和原則,把配送商品整

理出來,經復核人員確認無誤后,放置到暫存區,準備裝貨上車.配送

作業管理包括計劃,實施,評價三個階段.

七.成本控制應遵循哪些基本原則？加以說明（CH13）

1.節約的原則，節約就是對人力物力財力的節約.側重于日常的成本

控制,就發現實際脫離標準或預算時,立即反饋給有關部門進行干預

或調節,糾正缺點，鞏固成績,屬于反饋控制.但是成本控制的重點必

須轉移到事前控制，做好經濟預測,充分挖掘倉儲與配送企業內部的

節約潛力.2.全面性原則,包括2個含義：（1）全員的成本控制,成本

涉及企業所有部門和全體職工的工作實績,要降低成本,必須充分調

動每個部門和每個職工關心成本,控制成本的主動性和積極性.要在

加強專業成本管理的基礎上,要求按照定額,標準或預算進行成本控

制（2）全過程的成本控制,要充分發揮物流的整合作用，在涉及倉儲

與配送及其他各環節中要加強成本控制.3.責,權,利相結合原則人人

有責;有權管理;獎懲分明4.按目標管理的原則5.按例外管理的原則

分析說明如何實現倉儲合理化。

倉儲合理化：是用最經濟的倉儲管理來實現倉儲的功能。

倉儲合理化標志主要有：質量標志、數量標志、時間標志、結構標志、費月標

志、分布標志。1）、恰當的庫存數量，僅滿足生產或銷售周期的需要，盡量減

少富余，提高材料或商品的周轉率；2）、合理的存放位置，能覆蓋主要生產

車間或主要市場，盡量減低運送和儲存成本；3）、整合資源，利用供應商和

銷售商的已有倉庫，減少固定支出；4）、加強供應鏈管理，精確控制材料供

應時間；5）,做好市場調研和預算，以銷定產。

分析物流配送模式中配銷模式和物流模式的區別。

與物流模式相比配銷模式的特點如下。優點：（1）能形成儲備資源優勢；

（2）有利于擴大營銷網絡和經營業務范圍；（3）便于滿足客戶的不同的需

求。缺點：（1）投入的資金、人力、物力比較多；（2）需要較強的組織和經

營能力。

從下列五個方面比較說明配送中心與物流中心的區別。

配送中心，是指商品集中、出貨、保管、包裝、加工、分類、配貨、配送、信

息的場所或經營主體。有配送中心有自用型和社會化的兩種類型。物流中心是

指綜合性的物流場所，它可以具備陪送中心的功能，又可以具有貨物運輸中轉

功能。

比較物流中心配送中心

項目

功能物流功能健全較單一，配送

核心作業等功

能

規模較大可大可小

輻射輻射范圍大相對輻射范圍

范圍較小

物流少品種、大批多品種、小批

特點量、少供應商量、多供應商

服務全社會用戶特定用戶

對象

經驗存儲、吞吐能以配送為主,

特點力強存儲為輔

說明下列四種貨架的結構特點和適用范圍。

分析說明先進先出法在實際中是如何具體運用的。（1）貫通式貨架系統；

（2）“雙倉法”儲存；（3）計算機存取系統。

結合實際，舉例說明配送運輸產生的原因。P207（1）消費者消費行為的變

化（2）生產商生產策略的轉變及其對物流管理的強化（3）零售商向連鎖經

營發展的趨勢（4）信息技術的革新與電子商務的興起（5）城市交通限制與

燃油成本的上升

分析說明結構化生命周期法的基本要素和優缺點。P238（一）基本要素（1）系統

觀點⑵生命周期觀點（3）自頂向下，逐步求精（4）工作成果文檔化、圖表規范化

（二）優點1、整體思路清楚，能夠從全局出發，從系統出發考慮問題；

2、設計時目標明確；3、設計工作中階段性非常強，每一階段都有工作成

果出現；4、每一階段的工作成果是下一階段工作的依據，工作進度的把握

較容易，有利于系統開發的總體管理和控制。5、在系統分析時，可以診斷

出原系統中存在的問題和結構上的缺陷。（三）缺點1、由于系統分析員與管理

者之間溝通困難等原因，往往導致系統分析所確定的需求與復雜的實際情況相

比，存在某些潛在問題；2、由于過于追求“以不變應萬變”而對環境變化適應

較慢、開發周期較長，同時大量文檔圖表造成了成本高、效率低。11、說明

配送的作用。1.配送可以降低整個社會物資的庫存水平。2.配送有利于提

高物流效率，降低物流費用。3.對于生產企業來講，配送可以實現低庫存。

4.配送可以成為流通社會化、物流產業化的戰略選擇。12、分析說明物流配

送業應如何發展。（1）推行一定綜合程度的專業化配送（2）推行加工配送

（3）推行共同配送（4）實行送取結合（5）推行準時配送系統（6）推行即

時配送13、倉儲成本的控制策略有哪幾種？1）掛簽制度2）ABC分析法3）

雙堆存貨進貨系統14、ABC分析法的理論依據是什么？關鍵的是少數，次要

的是多數”，根據各項存貨在全部存貨中重要程度的大小，將存貨分為ABC

三類。A類：存貨數量較少，資金占用多，應重點實行管理。B類：存貨為

一般存貨，數量較多，資金占用一般，應實行常規管理。C類：存貨數量繁

多，資金占用少，不必花費太多精力，一般憑經驗管理即可分析生產企業對物

料倉儲管理的要求主要體現在哪幾個方面？（1）對供貨商的供貨嚴格把關；

（2）物品儲存標識符合批次管理和可以追溯性要求；（3）建立庫位編碼系統，

實現物品儲存可視化；（4）合理儲存保管，符合先進先出的要求；（5）限額供

料和配送到現場。分析說明建立配送中心能給企業帶來哪些效益。配送中心

的效益主要來自“統一進貨、統一配送”。統一進貨的主要目的是避免庫存

分散、降低企業的整體庫存水平。通過降低庫存水平，可以減少庫存商品占用

的流動資金，減少為這部分占壓資金支付的利息和機會損失，降低商品滯銷壓

庫的風險。統一配送的主要目的是減少送貨的交通流量，提高送貨車量的實

載率，從而減少送貨費用。

配送中心的選址應遵循哪些原則？（1）在主要交通網的樞紐處。（2）以配

送圈的重復程度作為與鄰近配送中心的適當距離。（3）配送中心所在地，±

地既寬敞、充足，地價較低，乂尢建設限制規定的區域。（4）不對周圍居民

環境造成影響。

分析說明倉儲管理的意義。1.科學的倉儲管理是順利實現社會再生產過程的

必要條件2.科學的倉儲管理可以保持物品的使用價值3.科學的倉儲管理可

以創造時間效用、極大地獲取“第三利潤源”4.科學的倉儲管理可以優化物品

流通中的各節點和庫存的信息反饋作用

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倉庫管理改善方案

一、目前存在的問題：

1、未完全按流程收發物資。收：原輔料方面經過之間進行接收，物資方面只能確定數量，無法確定物資

質量。發：比如審核人人員不在，一般都為分廠領用人簽字，時候再補相關手續：

2、很多物料賬、卡、物數量不相符合。關鍵是物資與發票未同時入庫，如果暫估的話，價格不統一，造

成紅沖等重復工作；

3、物料分類堆放，沒有做到有序管理，雖然分類分區堆放，作.是缺少標識說明（如入庫時間、物資編

碼、數量等）

4、物料沒有《物料管制卡》進行標識。

5、數據不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。

6、工作方式不是十分合理，保管員需要全面了解倉庫各類物資的存放和名稱、編號。

二、建議整理方案：

第一步：重新規范物資管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發，明確職賁、合理分工、降低倉

管員的勞動強度、改變管理職能。

第二步：分類、盤存、掛物料標識卡、流通卡，以盤存的數據為準，做好各類報表。

第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有物資流通卡，每個貨架有該貨架的物料詳單。電腦

行貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置（實際操作缺乏難度）。

第四步：鞏固成效。

三、人員配備及分工

倉管員的職能轉變到專門對物料的收發與在庫管理上，減少搬運的工作量，將現在的隨意無序領料轉變

到物料配送管理的方式上來，倉庫將物料配發好以后，車間一次性領出，大件產品可以分批量領出。

實施目的：

1、減少倉庫物料的發放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管

理。

2、可拴制物料的無序、無計劃領用導致的損耗。

3、減少車間班組長對物料的領用次數，節省時間從事其他的生產管理工作。

4、庫房的管理工作從目前的開放式轉變為封閉式管理，乍間員工不能隨意進出倉庫。

建議在目前改善需要大量工作強度的前提下，保留現有的三名倉管員，并增加裝卸輔助人員進行協助，待

管理完善，規范達到一個階段的目標后再視T.作量進行人員調整,

倉庫管理人員主要工作內容：

1、負貢建立倉庫內所有物資的臺帳。

2、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物?致。

3、做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

4、負責做好倉庫內物資保管及防護工作，按規定手續做好物料出入庫的收發工作。

5、月底盤點庫存，做好月報表，做好倉庫現場管理工作。

6、每月及時編制好盤點庫存、實際收發明細報表工作。

倉庫裝卸輔助人員的主要工作內容：

1、小批量的物料裝、卸工作。

2、倉庫配料工作的搬運及輔助工作，物料配送的準備。

3、協助倉管員將入庫物資進行分類擺放上架。