項目專項施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程

混凝土工程專項方案

（效果圖）

審批：**********（代理人）

審核：**********（項目技術負責人）

編制：**********（方案編制人）

年月

項目專項施工方案

目錄

1、編制依據...........................................................3

2、工程概況...........................................................4

2.1工程簡介.......................................................4

2.2設計概況.......................................................4

3、施工準備...........................................................5

3.1工期安排.......................................................5

3.2材料準備.......................................................6

3.3機具準備.......................................................8

3.4流水段劃分原則.................................................9

3.5施工平面布置及澆筑工況..........................................9

3.6技術質量保障組織機構...........................................11

3.7勞動力安排....................................................11

4、混凝土施工........................................................11

4.1混凝土運輸....................................................11

4.2混凝土泵送....................................................14

4.3鋼筋定位與保護層控制...........................................20

4.4模板安裝......................................................24

4.5混凝土構件澆筑................................................25

4.6混凝土養護....................................................33

4.7測溫..........................................................37

4.8成品保護措施..................................................39

4.9安全文明措施..................................................40

5、質量標準與驗收....................................................44

5.1質量標準......................................................44

5.2驗收..........................................................47

6、混凝土工程常見質量問題及原因分析..................................50

7、混凝土缺陷專項治理措施............................................52

1

項目專項施工方案

7.1混凝土缺陷處置不及時、不規范...................................52

7.2混凝土錯臺....................................................53

7.3地下室頂板荷載控制措施不到位...................................54

7.4柱、墻與梁、板不同等級混凝土攔截不到位........................55

7.5鋼管混凝土不密實，孔洞，斷層...................................56

7.6混凝土潤管砂漿澆筑到結構主體內.................................57

7.7混凝土氣泡過多................................................58

7.8墻柱底部爛根..................................................60

7.9混凝土樓板裂縫................................................61

7.10傳料口等施工洞口鋼筋留置不規范、封堵不密實...................63

7.11蜂窩麻面.....................................................64

7.12孔洞.........................................................64

7.13露筋及缺棱掉角...............................................65

7.14夾渣.........................................................65

7.15外形缺陷較大.................................................66

7.16外表缺陷.....................................................66

7.17人為孔洞.....................................................67

8、附表..............................................................68

2

項目專項施工方案

1、編制依據

序號類別規范、規程名稱編號

1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015

2國家普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2016

3國家普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082-2009

4國家混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013

5國家混凝土質量控制標準GB50164-2011

6國家混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010

7國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013

8國家建筑抗震設計規范GB50011-2010

9國家混凝土結構工程施工規范GB50666-2011

10國家混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50081-2019

11國家混凝土結構試驗方法標準GB/T50152-2012

12國家混凝土結構耐久性設計標準GB/T50476-2019

13國家混凝土結構現場檢測技術標準GB/T50784-2013

14國家大體積混凝土溫度測控技術規范GB/T51028-2015

15國家既有混凝土結構耐久性評定標準GB/T51355-2019

16國家混凝土結構設計規范（2015年版）GB50010-2010

17國家混凝土結構加固設計規范GB50367-2013

18國家裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51231-2016

19國家大體積混凝土施工標準GB50496-2018

20國家鋼管混凝土工程施工質量驗收規范GB50628-2010

21國家鋼-混凝土組合結構施工規范GB50901-2013

22行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011

23行業高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010

24行業高性能混凝土評價標準JGJ/T385-2015

25行業高拋免振搗混凝土應用技術規程JGJ/T296-2013

26行業普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ52-2006

27行業普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011

28行業混凝土用水標準JGJ63-2006

29行業補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T178-2009

30行業回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2011

31行業高強混凝土應用技術規程JGJ/T281-2012

3

項目專項施工方案

32行業自密實混凝土應用技術規程JGJ/T283-2012

33行業預應力混凝土結構設計規范JGJ369-2016

34行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005

35行業建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-2011

36地方建筑工程資料管理規程DB11/T695-2017

37地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T1074-2014

38地方建筑長城杯工程質量評審標準DB11/T1075-2014

39項目施工組織設計

40項目施工圖紙

2、工程概況

2.1工程簡介

序號項目內容

建設地點

1基本情況

周邊環境及交通

單體組成

建設單位

代建單位（管理公司）

設計單位

2參建單位勘察單位

監理單位

施工總承包單位

勞務分包單位明確各勞務單位合同界面劃分范圍

2.2設計概況

1.建筑概況

序號項目內容

1建筑功能

總建筑面積地下總建筑面積

2建筑面積（㎡）

標準層建筑面積地上總建筑面積

3建筑層數地下地上

4建筑物高度（m）建筑總高室內外高差

地下

5建筑物層高（m）

地上

4

項目專項施工方案

2.結構概況

序號項目內容

1結構形式

鋼筋

2鋼材

型鋼及鋼板

部位基礎底板、地梁墻、柱梁、頂板

混凝土強度

3地下***層

等級

地上***層

砌塊

4填充墻體

砂漿

樓板

主要構件截梁

5面尺寸

（mm）墻體

柱

3.氣候情況

26℃，根據《中國季節性凍土標準凍深線圖》判定，本場地地基土的標準凍結

深度為0.80m。

北京地區為季風區，冬季以西北風和北風為主，夏季多偏南風，春、秋兩

季為南北風向。轉換季節年平均風速為2-3m/sec，最大風速可超過27.0m/sec。

本區降雨年份變化較大，最大降水1954年降水量達1251mm，最小降水1993

年降水量為272mm，北京地區年平均降水量550-660mm，本區年平均降水量

584mm，日最大降水量183.8mm，多年平均水面蒸發量1200mm左右。雨季集中在

夏季（夏季降水量占全年的70%）。

本工程混凝土施工跨越X個冬期施工，X個高溫施工。

3、施工準備

3.1工期安排

序號計劃內容/工期開始/結束時間

1地下結構施工

5

項目專項施工方案

XX層地上結構

2

施工

3后澆帶施工

3.2材料準備

混凝土結構施工一般采用預拌混凝土，此處對于原材料選用與配合比設計

中相對常用及重要的參數與要求作說明。

1.原材料

（1）水泥：普通混凝土一般選用通用硅酸鹽水泥，有抗滲、抗凍融要求的

混凝土，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

（2）粗骨料：選用粒形較好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石，最大粒徑不超

過構件截面最小尺寸的1/4，且不超過鋼筋最小凈間距的3/4，對實心混凝土

板，粗骨料的最大粒徑不超過板厚的1/3且不超過40mm；有抗滲、凍融或其他特

殊要求的混凝土，選用連續級配的粗骨料，最大粒徑不超過40mm；強度等級為

C60及以上的混凝土所用骨料最大粒徑不大于25mm；

（3）細骨料：選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂；有

抗滲、抗凍或其他特殊要求的混凝土，砂中含泥量和泥塊含量分別不大于3.0％

和1.0％，對于高強混凝土，砂的細度模數控制在2.6-3.0，含泥量和泥塊含量

分別不大于2.0％和0.5％；

（4）礦物摻合料：摻量通過試驗確定，高強或有抗滲、抗凍、抗腐蝕、耐

磨等特殊要求的混凝土采用低于Ⅱ級的粉煤灰，摻用礦物摻合料的混凝土可采

用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；

（5）外加劑：根據設計、施工要求及所處環境試驗確定，不同外加劑首次

復合使用時，應檢驗其相容性；高強混凝土宜采用高性能減水劑，大體積混凝

土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑，冬施混凝土可采用防凍劑，外加劑中的氯離子

含量和堿含量應滿足混凝土設計要求。外加劑使用前根據當地政府部門要求增

加使用方委托的第三方檢測。

2.配合比

（1）混凝土配合比設計應在滿足混凝土強度、耐久性和工作性要求的前提

下，減少水泥和水的用量；

6

項目專項施工方案

（2）當有抗凍、抗滲、抗氯離子侵蝕和化學腐蝕等耐久性要求時，應符合

《混凝土結構耐久性設計規范（GB/T50476）》有關規定；

（3）設計使用年限為50年的混凝土結構，其材料應符合下表規定：

混凝土材料耐久性基本要求

環境等級最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量最大堿含量（kg/m3）

一0.60C200.30%不限制

二a0.55C250.20%

二b0.50（0.55）C30（C25）0.15%

3.0

三a0.45（0.50）C35（C30）0.15%

三b0.40C400.10%

（4）混凝土的最小膠凝材料用量應符合下表規定：

混凝土的最小膠凝材料用量（kg/m3）

最大水膠比素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土

0.60250280300

0.55280300300

0.50320

≤0.45330

混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量（水泥用量的質量百分比％）

環境條件素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土

干燥0.30

潮濕不含氯離子0.20

1.00.06

潮濕且含氯離子、鹽漬土0.10

除冰鹽等侵蝕、腐蝕性0.06

（5）大體積混凝土在保證混凝土強度及工作性要求前提下，應控制水泥用

量，選用中、低水化熱水泥并摻加粉煤灰、礦渣粉，其膠凝材料用量品種等通

過水化熱和絕熱溫升試驗確定，并采用高性能減水劑；

（6）冬期施工選用質量穩定的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不少于

280kg/m3,水灰比不大于0.55，混合料內摻入適量的防凍劑，拌制混凝土所采用

的骨料應清潔；

（7）施工配合比在使用過程中根據反饋的混凝土動態質量信息對混凝土配

合比及時進行調整；

（8）對首次使用、間隔時間超過三個月的配合比進行開盤鑒定，內容包括

生產使用的原材料與配合比設計一致性、出機混凝土工作性與配合比設計要求

7

項目專項施工方案

的一致性、混凝土強度、混凝土凝結時間、混凝土耐久性能等。

3.3機具準備

序號用途機具名稱規格型號用途

1混凝土攪拌運輸車**m3/罐水平運輸

2自卸汽車/水平運輸

混凝土

3機動翻斗車/水平運輸

運輸

4塔式起重機TC7018垂直運輸

5施工升降機SC200/200垂直運輸

6塔式起重機TC7018澆筑

7天泵HTB60澆筑

8車載泵JHZ5141THB澆筑

9地泵SY5125THB澆筑

10輸送軟管（泵管）**mm管徑輔助澆筑

11布料桿**m半徑輔助澆筑

12混凝土溜槽**m長度/**坡度輔助澆筑

澆筑

13串筒**m高度輔助澆筑

14振動器/振搗棒φ**輔助澆筑

15料斗/輔助澆筑

16收面壓光機Φ**抹光

17噴射機**m3/h面層噴射

18抽水泵**m3/h抽水

19地磅/稱重

20溫度計/電子測溫儀/測溫

21坍落度筒φ**×φ**坍落度測量

22靠尺/水平尺/角尺/測量

23混凝土全站儀/經緯儀/水準儀GTS-701/T2/DS3測量

24計量抗壓試模100×100×100mm取樣

25抗滲試模（175/185）×150mm取樣

26砂漿試模70.7×70.7×70.7mm取樣

27振動臺**×**m取樣

28回彈儀YD225P測量結構強度

29混凝土標準恒溫濕養護箱SYB-40B標養室養護

30養護全自動溫濕度控制儀KRF-C標養室養護

8

項目專項施工方案

31噴霧器/標養室養護

32塑料薄膜**mm厚保溫

33阻燃棉氈**mm厚保溫

34熱風機/保溫

35彩條布/保溫

3.4流水段劃分原則

施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置，留設界面垂

直于結構構件和縱向受力鋼筋，受力復雜的結構構件或有防水抗滲要求的結構

構件，施工縫留設位置經設計單位確認后實施；地下結構根據沉降/伸縮后澆帶

為劃分邊界，各段混凝土施工需一次連續澆筑完成；地上結構分界線盡可能與

其自然界線（沉降縫、伸縮縫等）相一致，可根據混凝土施工工程量、進度及

勞動力材料設備計劃劃分，設置施工縫，使各施工段工作量大致相等或差幅較

小。

序號部位流水段澆筑位置混凝土方量

1Ⅰ-1段墻柱XXXm3

2Ⅰ-1段梁板XXXm3

3Ⅰ-2段墻柱XXXm3

地下結構

4Ⅰ-2段梁板XXXm3

5Ⅱ-1段墻柱XXXm3

6……

7Ⅰ-1段墻柱XXXm3

8地上結構Ⅰ-1段梁板XXXm3

…………

3.5施工平面布置及澆筑工況

9

項目專項施工方案

項目專項施工方案

10

項目專項施工方案

3.6技術質量保障組織機構

序號管理職務姓名職稱職責

全面協調與混凝土澆筑施工有關的人員、材料、設備

1項目經理****

等相關事項

負責混凝土施工相關方案、缺陷修補處理方案的審核

2總工程師****

審批、交底及質量技術問題的處理

3質量總監****負責混凝土澆筑施工質量監督及缺陷防治、處理工作

負責混凝土澆筑量與圖紙計算量核算，把控混凝土用

4商務經理****

量。

負責澆筑現場人員、材料及設備的調度并對接外部部

5生產經理****

門

6安全總監****負責現場施工安全文明工作

負責混凝土罐車調度，不合格品退場、進場混凝土過

7物資經理****

磅檢測工作

8責任工程師****負責澆筑現場質量、進度控制、相關記錄填寫

9質檢員****負責質量旁站監督、驗收、三檢制等相關工作

負責坍落度試驗、試塊制作養護、取樣送樣及測溫工

10試驗員****

作

11資料員****負責混凝土施工全過程資料收集歸檔

3.7勞動力安排

項目管理人員：設置責任工程師，實行片區經理負責，負責施工現場混凝

土澆筑的組織協調、質量控制、安全保證等措施的管理，并安排試驗人員（經

過專業培訓考核，持證上崗）負責計量混凝土的坍落度、試塊的留置、養護溫

度，混凝土澆筑的質量、安全、進度保證由項目部全面負責，項目各職能部門

具體落實。

施工隊負責人：混凝土的澆筑、振搗、養護由勞務分包混凝土班組操作，

施工隊負責人按照項目要求管理勞務班組。

具體操作人員配備詳見下表：

工種人數分工

泵送工**混凝土罐車放灰泵送、牽引布料機澆筑

澆筑振搗工**各部位墻柱、梁板、樓梯混凝土的澆筑和振搗

信號工**指引施工機械、工具的吊運、工作面與泵車操作人員聯系

雜工**后勤保障及養護等

找平工**混凝土收面找平

4、混凝土施工

4.1混凝土運輸

11

項目專項施工方案

1.攪拌運輸車

混凝土采用攪拌運輸車運輸，需符合《混凝土攪拌運輸車（GB/T26408）》

相關規定，運輸車在運輸時應能保證混凝土拌合物均勻并不產生分層、離析，

寒冷或炎熱天氣情況下攪拌罐應有對應保溫或隔熱措施，出發前粘貼含有所屬

攪拌站公司、澆筑標段部位、強度等級等信息的標識。

2.場外運輸

混凝土攪拌運輸車接料前把筒內積水排清，運輸過程中應保證混凝土拌合

物的均勻性和工作性、攪拌罐進行慢速轉動進行拌合以防止混凝土離析，預拌

混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的運輸時間一般控制在90min內、到澆筑完

畢的延續時間必須小于混凝土初凝時間，為保證連續澆筑供應，根據實際工況

計算確定車數及間隔時間，保證施工現場在進行混凝土澆筑的同時至少等待一

輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，應在現場保證2-3輛混凝土罐車等

待。

混凝土攪拌罐車運送混凝土拌合物在冬期施工前時做好保溫措施，夏季施

工時有遮涼和噴水降溫措施。

混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間(min)

氣溫

混凝土生產地點

≤25℃＞25℃

混凝土攪拌站150120

施工現場12090

混凝土制品廠9060

3.場區運輸

施工現場道路保持順暢，有條件時設置循環行車道，并滿足重車行駛要

求，車輛出入口處設置交通安全指揮人員，夜間施工時在交通出入口和運輸道

路上應有良好照明，危險區域應設警戒標志。

到達工地卸料前應快速旋轉攪拌罐20s以上，待攪拌筒停轉后，再使筒反轉

卸料，反轉卸料速度6-8r/min，對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的

混凝土及時沖洗干凈。因運距過遠、交通或現場等問題造成坍落度損失較大而

卸料困難時，可采用在車罐內摻入適量與原配合比相同成分的減水劑并快速旋

轉攪拌罐的措施，減水劑摻量應經攪拌站試驗確定并以書面形式通知項目技術

質量部門，摻入了減水劑過后的拌合物應盡快澆筑入模。運輸過程中，坍落度

12

項目專項施工方案

損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復拌合物的工藝性能時，

不得澆筑入模。

混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料前，應高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均

勻，喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝上保持在集料斗內高

度標志線以上，中斷喂料作業時，應保持拌筒低速轉動，混凝上泵集料斗應設

置網篩以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞，混凝土攪拌運輸車喂料完畢

后，應及時清洗拌簡并排凈積水。

4.運輸車輛選型

地面水平運輸工具主要有機動翻斗車、自卸汽車和混凝土攪拌運輸車。當

采用機動翻斗車運輸混凝土時，道路應通暢，路面應平整、堅實，臨時坡道或

支架應牢固，鋪板接頭應平順。

當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車數量

計算：

N1Q160L1

T1

60V1ηvS0

其中N1--混凝土攪拌運輸車臺數，按計算結果取整數，小數點以后的部分

應進位；Q1--每臺混凝土泵的實際平均輸出量m3/h；V1--每臺混凝土攪拌運輸

車容量m3；ηv--攪拌運輸車容量折減系數，可取0.90-0.95；S0--攪拌運輸車

平均行車速度km/h；L1--攪拌運輸車往返距離km；T1--每臺攪拌運輸車總計停

歇時間(min)。

施工現場在計算基礎上，增加3輛混凝土運輸車，保證施工現場連續作

業，若運輸路線出現堵車，相應增加混凝土運輸車數量，保證施工現場混凝土

澆筑的連續施工。

5.坍落度試驗

預拌混凝土的坍落度檢查應在澆筑地點進行，坍落度檢驗適用于坍落度不

小于10mm的混凝土拌合物，維勃稠度檢驗適用于5-30s的混凝土拌合物，擴展度

適用于泵送高強度混凝土和自密實混凝土；檢驗及操作方法詳細參照《普通混

凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080》，坍落度大于220mm的混凝土可根

據需要測定其坍落擴展度，擴展度的允許偏差為±30mm，混凝土拌合物在滿足

施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度，泵送混凝土拌合物坍落度設計

13

項目專項施工方案

值一般不大于180mm、擴展度不小于500mm、經時損失不大于30mm/h。

混凝土坍落度、維勃稠度的允許偏差

坍落度（mm）

設計值（mm）≤4050-90≥100

允許偏差（mm）±10±20±30

維勃稠度（s）

設計值（s）≥1110-6≤5

允許偏差（s）±3±2±1

混凝土拌合物的坍落度等級劃分

等級坍落度（mm）

S110-40

S250-90

S3100-150

S4160-210

S5≥220

4.2混凝土泵送

1.輸送設備選型及計算

混凝土輸送采用泵送方式，輸送泵選型根據工程特點、混凝土輸送高度和

距離、混凝土工作性確定，輸送泵的數量根據混凝土澆筑量和施工條件確定，

必要時設置備用泵，計算參照《混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）》

設備特點及適用范圍

序

分類方式常用型號特點及適用范圍

號

方便靈活，澆筑速度快，效率高，無需安裝泵管。適

1天泵

用于面積大、高度低的中高層建筑。

方便靈活，澆筑速度快，效率高，需安裝泵管。適用

2設備形式車載泵

面積及高度不限，取決于泵送壓力。

地泵及泵管位置固定，占用場地，適用面積及高度不

3地泵

限，取決于泵送壓力。

480泵（80m3/h）澆筑速度稍快，適用于住宅工程。

590泵（90m3/h）澆筑速度快，適用于住宅及公建工程。

泵送量100泵澆筑速度快，適用于澆筑頻繁，澆筑量大的混凝土。

6

（100m3/h）適用于大型住宅小區及公建工程。

110泵澆筑速度快，適用于基礎底板等一次性澆筑量大的大

7

（110m3/h）體積混凝土。

812（MPa）以下泵送壓力小，泵送高度低，適用于10層以下建筑物。

泵送壓力泵送壓力較大，泵送高度高，適用于30層以下建筑

913-18（MPa）

物。

14

項目專項施工方案

超高壓泵送，依據壓力級別確定泵送高度，適用于

1022（MPa）以上200米以下建筑物，當建筑物超高，泵送壓力不足時

需采取中間加壓等技術措施。

（1）混凝土平均輸送量計算：

Q1=Qmax×α1×η

其中Q1--每臺混凝土泵實際平均輸出量m3/h；Qmax--每臺混凝土泵最大輸

出量m3/h；a1--配管條件系數，取0.8-0.9；η--作業效率，根據混凝土攪拌運

輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，取

0.5-0.7。

（2）混凝土泵的配備數量可根據混凝土澆筑體積量、單機的實際平均輸出

量和計劃施工作業時間計算：

Q

N2

Q1T0

其中N2--混凝土泵臺數，按計算結果取整數，小數點以后的部分應進位；

Q--混凝土澆筑體積量m3；Q1--每臺混凝土泵的實際平均輸出量m3/h；T0--混凝

土泵送計劃施工作業時間h。

（3）混凝土泵的額定工作壓力應大于按下式計算的混凝土最大泵送阻力：

△PHL

PmaxP

f

106

其中Pmax--混凝土最大泵送阻力MPa；L--各類布置狀態下混凝土輸送管路

系統的累計水平換算距離m，可換算累加確定，計算詳見規范附錄；△PH--混凝

土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失Pa/m，計算詳見規范附錄；Pf--混

凝土泵送系統附件及泵體內部壓力損失MPa，當缺乏詳細資料時，計算詳見規范

附錄。

（3）混凝土泵的最大水平輸送距離根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情

況、混凝土性能指標和輸出量計算：

Pe-Pf6

Lmax10

△PH

其中Lmax--混凝土泵最大水平輸送距離m；Pe--混凝土泵額定工作壓力MPa；

Pf--混凝土泵送系統附件及泵體內部壓力損失MPa，當缺乏詳細資料時，計算

詳見規范附錄；△PH--混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失

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項目專項施工方案

Pa/m，計算詳見規范附錄。

（4）輸送泵管及布料設備等的選配詳見《混凝土泵送施工技術規程

（JGJ/T10-2011）》。

泵送混凝土輸送管道的最小內徑（mm）

粗骨料最大公稱粒徑輸送管道最小內徑

25125

40150

2.混凝土設備布置

輸送泵位置的基本原則為滿足施工要求，場地平整堅實、道路暢通，其作

業范圍不得有阻礙物，并有防高空墜物設施，混凝土澆筑的布料點盡可能接近

澆筑位置，現場混凝土泵車從南側1#門進入，在道路拐角處以倒車方式到達指

定站位點，混凝土澆筑完畢后，沿原路返回。若現場押車過多，沿廠區環形道

路從東側撤場。施工現場地下室采用汽車泵配合車載泵進行澆筑，原則上汽車

泵覆蓋范圍內的區域采用汽車泵澆筑。現場備用1臺車載泵及200m甭管，以防堵

管。澆筑時拉起警戒帶，閑雜人員不得進去警戒區域。

若場區空間有限，泵車需上車庫頂板進行澆筑，地下模架架體設計時需考

慮泵車荷載，混凝土澆筑期間不得拆除，并做好結構樓板負荷計算。

此處附泵車平面布置圖

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項目專項施工方案

3.輸送要求

（1）先進行泵水檢查，并濕潤輸送泵料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部

位，泵水檢查后，清除輸送泵內積水；

（2）輸送混凝土前，先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開

始輸送混凝土；

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項目專項施工方案

（3）輸送混凝土先慢后快、逐步加速，在系統運轉順利后再按正常速度輸

送；

（4）輸送混凝土過程中，應設置輸送泵集料斗網罩，保證集料斗有足夠的

混凝土余量；

（5）其他輸送方式（輸送泵管支架、輸送布料設備、吊車配備斗容器輸

送、升降設備配備小車輸送等情況詳細參照《混凝土結構工程施工規范

（GB50666-2011）》，輸送混凝土的管道、容器、溜槽不應吸水、漏漿，并保

證輸送通暢，同時根據所處環境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施。

4.示例

（1）泵管的布置及要求

混凝土泵管鋪設前，搭設單獨的腳手架上鋪腳手板以鋪設泵管，腳手架不

得緊靠鋼筋搭設，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖擊力使腳手架晃動造成鋼筋

移位，隨著混凝土的澆筑泵管不斷拆除，腳手架也隨之及時拆除，否則待混凝

土凝固后給底板混凝土滲漏留下隱患，配管應盡可能縮短管線長度，減少壓力

損失，減少彎管和軟管使用，輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗，

故障的排除和裝拆維修的方便，混凝土輸送管路不允許承受任何拉力，水平管

鋪設不應懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，泵管不得直接

支承在鋼筋、模板預埋件上。

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項目專項施工方案

甭管穿樓板時，若樓層高度較低，在樓板上下部位采用鋼管進行加固，防

止甭管振動過大影響結構樓板安全。若樓層高度較高，建議搭設架體進行上下

層樓板對頂，架體中間抱甭管連接。

樓層高度較低時泵管加固措施

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項目專項施工方案

樓層高度較高時泵管加固措施

（2）布料機布設及要求

在泵管端部設置15m手動布料桿，布料機支撐腳放置于支模立桿正上方，

且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，四角支座下放腳手板增大接觸面積，布料

桿支腿全部伸出并牢固，每一層混凝土施工時，布料機支撐腳放置位置與前一

層施工時相同，布料機放置區域的周圍四面架設豎向剪刀撐，形成加強型模板

支撐架構，布料桿澆筑時，確保其動作范圍內無障礙物，上部配四根纜風繩或

腳手架管，兩兩對角相拉，另一端固定在鋼筋支架上，澆筑完一部分隨之移動，

采用塔吊移動拆下配重塊，然后再吊布料桿，布料機底部間距步距是否加密需

通過計算確定。

4.3鋼筋定位與保護層控制

1.標高控制

（1）墊層混凝土標高的控制，在混凝土澆筑墊層的位置地基土上埋設鋼

筋，間距5×5m，并拉通線，通線高度高出混凝土面50cm，混凝土澆筑過程中下

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項目專項施工方案

反50cm以控制墊層澆筑后的平整度；

（2）墻、柱混凝土澆筑完成面標高的控制，在墻柱鋼筋刷紅油漆，結構混

凝土澆筑完成面以上50cm刷紅油漆，混凝土澆筑過程中下反50cm即為混凝土完

成面標高，柱鋼筋上采用對角標注，剪力墻鋼筋上標注時每間隔4-5m做一個標

注；

（3）板混凝土澆筑時在板四角墻柱上50線位置處做好標記相互拉通線，以

此來控制梁板混凝土澆筑完成面的標高，收面過程中用刮杠找平，當板跨大于

4m時，采用鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度，在混

凝土收平后取出，其頂標高同樓板面標高，三角架中心間距控制在2m左右，大

型樓地面標高控制采用激光找平儀或激光找平機械找平。

2.鋼筋定位

（1）起步鋼筋安裝

扶壁柱、暗柱箍筋起步距樓（地）面35mm（墻連柱、暗柱起步箍筋在墻水

平起步筋下），墻水平起步筋距樓（地）面50mm；墻縱向起步筋距暗柱50mm；

墻體樓層連梁、過梁箍筋起步筋距柱、暗柱邊50mm且應進一根箍筋在暗柱內；

樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節點箍筋距柱邊50mm，次梁兩端箍筋

距主梁50mm。

（2）基礎底板、樓板鋼筋定位

基礎底板上下層網片鋼筋采用馬凳架立，馬凳連續布置，相鄰馬凳間距不

大于1.5m，馬凳宜采用不小于φ20的鋼筋制作；馬凳支撐高度為板厚-上下保護

層-上層雙向鋼筋直徑-下層下排鋼筋直徑，根據底板高度不同，可選用不同類

型馬凳，高度＜500mm時，可采用工字鋼筋馬凳，高度在500-1000mm時可采用三

角支架鋼筋馬凳，高度在1000-1500mm時，可采用型鋼、角鋼馬凳，當高度大于

1500mm時應對型鋼馬凳的剛度進行核算確定。樓板鋼筋馬凳間距宜設置1.5m一

道，呈梅花形布置。

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項目專項施工方案

（3）墻體鋼筋定位

采用鋼筋制作的水平和豎向梯子筋。水平梯子筋固定于墻體頂部150-200mm

處，用于控制立筋間距及位置，豎向梯子筋采用比墻豎向鋼筋高一規格鋼筋焊

接加工并可替代墻體豎向鋼筋，鋼筋搭接長度和錯開距離應符合設計及規范要

求；當墻體鋼筋直徑＜φ16時，豎向梯子筋每隔1.2m設置一道，當墻體鋼筋直

徑＞φ16時可取消豎向梯子筋，采用雙F卡定位，卡子兩端用無齒鋸切割，并刷

防銹漆，防銹漆由端頭往里刷15mm。

（4）柱定位鋼筋

柱鋼筋尺寸定位采用制作的柱筋定位框的方式進行，定位卡鋼筋中心間距

為定位鋼筋直徑加卡筋直徑加3mm，框架柱的定位箍的鋼筋采用Φ22的螺紋鋼筋

加工制作，上、中、下各一道，在樓板頂面底標高以上100㎜位置第一道，最上

面一道距頂板底面500mm，中間放置一道，中、下兩道隨混凝土澆筑，上部一道

定位框在柱子尺寸相同時可周轉使用，定位卡鋼筋中心間距為定位鋼筋直徑加

卡筋直徑加3mm，當柱截面尺寸≤700×700mm時，采用Ⅰ型柱筋間距控制，當柱

截面尺寸700-1200mm時，采用Ⅱ型柱筋間距控制，當柱截面尺寸大于1200mm

時，應對定位框剛度進行設計核算確定。

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項目專項施工方案