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文檔簡介

不合格品的分類與分級評審流程一、制定目的及范圍為確保產品質量，降低不合格品對公司運營的影響，特制定不合格品的分類與分級評審流程。本流程適用于所有生產及服務環節，涵蓋原材料、半成品、成品及服務交付等各個方面。二、不合格品的定義不合格品是指未能滿足規定的質量標準或客戶要求的產品或服務。根據不合格的性質和影響程度，不合格品可分為以下幾類：1.輕微不合格：對產品功能或外觀影響不大，通常可通過簡單修復或調整解決。2.嚴重不合格：對產品功能或安全性有明顯影響，需進行返工或報廢處理。3.潛在不合格：未立即顯現出不合格特征，但存在潛在風險，需進行進一步評估。三、不合格品的分類標準不合格品的分類應依據以下標準進行：1.來源：根據不合格品的來源可分為內部不合格（生產過程中的問題）和外部不合格（供應商提供的材料或服務問題）。2.影響程度：根據對產品質量、客戶滿意度及公司聲譽的影響程度進行分類。3.修復可能性：根據不合格品的修復難易程度進行分類，分為可修復和不可修復兩類。四、不合格品的分級評審流程不合格品的分級評審流程包括以下幾個步驟：1.不合格品的識別與記錄在生產或服務交付過程中，相關人員需對發現的不合格品進行及時記錄，填寫不合格品報告，報告內容應包括不合格品的描述、發現時間、責任人等信息。2.初步評估質量管理部門對記錄的不合格品進行初步評估，判斷其性質和影響程度。評估結果將決定后續處理流程。3.分類與分級根據初步評估結果，將不合格品進行分類與分級。輕微不合格品可直接進入修復流程，嚴重不合格品需進行詳細調查，潛在不合格品則需進行風險評估。4.詳細調查對于嚴重不合格品，需成立專項小組進行詳細調查，分析不合格原因，收集相關數據和證據，形成調查報告。5.評審會議組織評審會議，邀請相關部門負責人參與。會議上，專項小組匯報調查結果，討論不合格品的處理方案。根據不合格品的分類與分級，決定是否進行返工、報廢或其他處理措施。6.處理方案的制定與實施根據評審會議的決定，制定具體的處理方案。對于可修復的不合格品，明確修復措施和責任人；對于不可修復的不合格品，制定報廢流程并進行記錄。7.后續跟蹤與驗證處理方案實施后，質量管理部門需對修復后的產品進行驗證，確保其符合質量標準。同時，對處理過程進行跟蹤，確保不合格品的處理符合公司規定。8.數據分析與改進定期對不合格品的數據進行分析，識別不合格品的主要原因，提出改進建議。通過持續改進，降低不合格品的發生率，提高產品質量。五、備案與反饋機制所有不合格品的處理過程需進行詳細記錄，形成檔案，便于后續查閱與分析。同時，建立反饋機制，鼓勵員工對不合格品處理流程提出意見和建議，以便不斷優化流程。六、培訓與宣傳定期對員工進行不合格品處理流程的培訓，提高員工的質量意識和責任感。通過宣傳和培訓，確保每位員工都能熟悉不合格品的分類與分級評審流程，積極參與質量管理。七、總結不合格品的分類與分級評審流程是確保產品質量的重要環節。通過科學

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