項目六零件綜合加工與CAD/CAM加[學習目標]1.知識目標①能讀懂零件圖；②能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔所需的刀具及夾具；③掌握鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔的工藝知識及切削用量的選擇；④掌握型腔類零件程序編制方法。任務一

沖壓模板加工2．技能目標①會使用尋邊器；②會使用刀具長度補償、半徑補償控制精度；③會選擇適當的量具檢測工件。加工任務[知識學習]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在虎鉗上并校正，X、Y方向用尋邊器對刀。（2）量具選擇：孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標卡尺測量；孔深、槽深用深度游標卡尺測量；4×Ф10+0.022孔精度要求較高用內徑千分尺測量。（3）刃具選擇：工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。表6-1工、量、刃具清單種類序號名稱規格數量工具1機用虎鉗QH1601個2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個4呆扳手若干5尋邊器Ф101只量具1游標卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3深度游標卡尺0～150mm1把4內徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ6、Φ9.7各1個4機用鉸刀Ф10H81個5鍵槽銑刀Ф101個6立銑刀Ф101個2．加工工藝方案(1)加工工藝路線本任務首先應粗、精銑坯料上表面，然后用鍵槽銑刀（立銑刀）粗、精銑凹槽；兩沉頭孔精度較低采用鉆孔+銑孔工藝加工；4×Φ10孔采用鉆孔（含鉆中心孔）+鉸孔工藝保證精度①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用中心鉆鉆中心孔。③用Ф10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及粗銑內槽。④用Ф10立銑刀精銑內槽。⑤用Φ6鉆頭鉆2×Φ6的通孔。⑥用Φ9.7鉆頭鉆4×Φ10+0.0220的底孔。⑦用Ф10H8機用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量選擇刀具號刀具規格工序內容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2A2中心鉆鉆中心孔1001000T3Φ10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及內槽加工100800T4Φ10立銑刀精銑內槽801000T5Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8機用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔801200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標系X、Y原點，工件的上表面為工件坐標系的Z=1面。發那科系統程序名為“O0613”，西門子系統程序“XK0613.MPF”程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40T1D1設置初始狀態，安裝T1盤銑刀N0020M3S500M8M3S500M8主軸正轉轉速500r/min，切削液開N0030G00G43X-80Y20Z5H01G00X-80Y20Z5刀具快速移動到（-80，20）N0040G01Z0.5F100G01Z0.5F100刀具Z方向下刀至Z0.5N0050X80X80直線進給到X80處N0060G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0070X-80Y-20X-80Y-20刀具快速運動到（-80，-20）N0080G01Z0.5G01Z0.5刀具Z方向下刀至Z0.5程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N0090X80X80直線進給到X80處N0100G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0110X-80Y20X-80Y20刀具快速運動到（-80，20）處N0120M3S800M3S800主軸正轉，精加工轉速800r/minN0130G01Z0F80G01Z0F80刀具Z方向下刀N0140X80X80刀具直線進給到X80處N0150G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0160X-80Y-20X-80Y-20刀具快速運動到（-80，-20）處N0170G01Z0G01Z0直線進給到工件上Z0處N0180X80X80直線進給到X80處N0190G00Z200G00Z200刀具快速抬起至Z200N0200M5M9M00M5M9M00主軸停，切削液關，程序停止程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N0210G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T2D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X-28Y28N0220M03S1000M8M03S1000M8F100主軸正轉轉速1000r/min，切削液開N0230G00Z5G43H02Z5發那科系統調用2號刀具長度補償N0240G99G81Z-3R5F100CYCLE81(5，0，1，-3，0)調用孔加工循環，鉆中心孔深3mmN0250X0Y28G00X0Y28刀具移至（0，28）繼續鉆中心孔N0255

CYCLE81N0260X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續鉆中心孔N0265

CYCLE81N0270X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續鉆中心孔N0275

CYCLE81N0280X0Y-28G00X0Y-28刀具移至（0，-28）繼續鉆中心孔N0285

CYCLE81N0290G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續鉆中心孔N0295

CYCLE81程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N0300G80G00Z100G00Z100刀具Z方向快速退回，發那科系統取消鉆孔循環N0310M05M9M00M05M9M00主軸停轉，切削液關，程序停止，安裝T3刀具（鍵槽銑刀）N0320G90G54G00X0Y28G90G54G00X0Y28T3D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X0Y28N0330M03S800M8M03S800M8主軸正轉，轉速800r/min，切削液開N0340G43H03Z5Z5發那科系統調用3號刀具長度補償N0350G01Z-10F100G01Z-10F100銑孔深10mmN0360G4X5G4F5刀具暫停5sN0370Z5Z5刀具抬到Z5處N0380G00Y-28G00Y-28刀具快速移到Y-28處N0390G01Z-10G01Z-10F100銑孔深10mmN0400G4X5G4F5刀具暫停5sN0410Z5Z5刀具抬到Z5處程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N0420G00X10Y0G00X10Y0粗銑內輪廓N0430G01Z-5F100G01Z-5F100刀具Z方向進給至Z-5處N0440X11X11直線進給到X11處N0450Y2Y2直線進給到Y2處N0460X-11X-11直線進給到X-11處N0470Y-2Y-2直線進給到Y-2處N0480X11X11直線進給到X11處N0490Y0Y0直線進給到Y0處N0500X19X19直線進給到X19處N0510Y10Y10直線進給到Y10處N0520X-19X-19直線進給到X-19處N0530Y-10Y-10直線進給到Y-10處N0540X19X19直線進給到X19處N0550Y0Y0直線進給到Y0處N0560Z5Z5直線進給到Z5處N0570G00Z50G00Z50刀具快速沿Z向移動到Z50處N0580X10X10刀具快速移動到X10處N0590Z0Z0刀具快速移動到Z0處N0600G01Z-10F100G01Z-10F100刀具Z方向進給至Z-10處N0610X11X11直線進給到X11處N0620Y2Y2直線進給到Y2處程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N0630X-11X-11直線進給到X-11處N0640Y-2Y-2直線進給到Y-2處N0650X11X11直線進給到X11處N0660Y0Y0直線進給到Y0處N0670X19X19直線進給到X19處N0680Y10Y10直線進給到Y10處N0690X-19X-19直線進給到X-19處N0700Y-10Y-10直線進給到Y-10處N0710X19X19直線進給到X19處N0720Y0Y0直線進給到Y0處N0730Z0Z0直線進給到Z5處N0740G00Z150G00Z150刀具快速沿Z向移動到Z150處N0750M05M9M00M05M9M00主軸停轉，切削液關，程序停止，安裝T4刀具（立銑刀）N0760G90G54G00X-20Y5G90G54G00X-20Y5T4D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X-20Y5N0770M03S1000M8M03S1000M8主軸正轉，轉速1000r/min，切削液開N0780G43Z1H04Z1發那科系統調用4號刀具長度補償N0790G01Z-10F80G01Z-10F80精銑內輪廓N0800G41X-10D4G41X-10刀具左偏程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N0810Y-15Y-15直線進給到Y-15處N0820X20X20直線進給到X20處N0830G03X25Y-10I0J5G03X25Y-10I0J5逆時針圓弧插補N0840G01Y10G01Y10直線進給到Y10處N0850G03X20Y15I-5J0G03X20Y15I-5J0逆時針圓弧插補N0860G01X-20G01X-20直線進給到X-20處N0870G03X-25Y10I0J-5G03X-25Y10I0J-5逆時針圓弧插補N0880G01Y-10G01Y-10直線進給到Y-10處N0890G03X-20Y-15I5J0G03X-20Y-15I5J0逆時針圓弧插補N0990G01X0G01X0直線進給到X0處N1000G40Y5G40Y5取消刀具半徑補償，直線進給到Y5處N1010Z0Z0刀具沿Z向移動到Z0處N1020G00Z150G00Z150刀具快速移動到Z150處N1030M5M9M00M5M9M00主軸停轉，切削液關，程序停止N1040G90G54G00X0Y28G90G54G00X0Y28T5D1刀具快速移動到（0，28）N1050M03S1000M8M03S1000M8F100主軸正轉，轉速1000r/min，切削液開N1060G43Z5H05Z5發那科系統調用5號刀具長度補償程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N1070G99G83Z-24R5Q5F80CYCLE83(5，0，2，，24，，5，2，1，1，0.5，1)調用孔加工循環，鉆孔深24mmN1080G98X0Y-28G00X0Y-28刀具移至（0，-28）處繼續鉆孔N1085

CYCLE83N1090G80G00Z150G00Z150刀具沿Z軸快速移動到Z150處N1100M05M9M00M05M9M00主軸停轉，切削液關，程序停止N1110G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T6D1刀具快速移動到X-28Y28N1120M03S800M8M03S800M8F100主軸正轉轉速800r/min，切削液開N1130G43Z5H06Z5發那科系統調用6號刀具長度補償N1140G99G83Z-24R5Q5F100CYCLE83(5，0，2，，24，，5，2，1，1，0.5，1)調用孔加工循環，鉆孔深24mmN1150X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續鉆孔N1155

CYCLE83N1160X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續鉆孔N1165

CYCLE83N1170G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續鉆孔N1175

CYCLE83

程序段號程序內容（發那科系統）程序內容（西門子系統）說

明N1180G80G00Z100G00Z100刀具Z方向快速退回，發那科系統取消鉆孔循環N1190M05M9M00M05M9M00主軸停轉，切削液關，程序停止，安裝T7刀具（鉸刀）N1120G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T7D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X-28Y28N1130M03S1200M8M03S1200M8F80主軸正轉轉速800r/min，切削液開N1140G43Z5H07Z5調用7號刀具長度補償N1150G99G85Z-23R5F80CYCLE85(5，0，2，，23，，150，200)調用孔加工循環，鉸孔深23mmN1160X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續鉸孔N1165

CYCLE85N1170X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續鉸孔N1175

CYCLE85N1180G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續鉸孔N1185

CYCLE85N1190G80G00Z150G00Z150刀具Z方向快速退回，取消鉆孔循環N1200M05M9M02M05M9M02主軸停轉，切削液關，程序結束[任務實施]一、加工準備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機，機床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習題共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應的刀柄上，注意刀具伸出的長度應能滿足加工要求，不能干涉，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。二、對刀1．X、Y向對刀

光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，常應用在數控銑床（加工中心）上。觸頭和柄部之間有一個固定的電位差，觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件（金屬材料）與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內部電路產生光電信號。如圖①把尋邊器裝在主軸上并校正。②沿X（或Y）方向緩慢移動測頭直到測頭接觸到工件被測輪廓，指示燈亮，然后反向移動，使指示燈滅。③降低移動量，移動測頭直至指示燈亮。④逐級降低移動量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重復上面②、③的兩項操作，最后指示燈亮。⑤進行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點偏置中。2．Z向對刀測量7把刀的刀位點從參考點到工件上表面的Z數值，分別輸入到對應的刀具長度補償中（G54中Z值設為-1）。三、空運行及仿真按前面任務進行空運行及仿真。四、零件自動加工首先使倍率開關達到最小狀態，按循環啟動鍵。機床正常加工過程中適當調整各個倍率開關，保證加工正常進行。五、沖壓模板加工任務檢測與評價序號檢測項目檢測內容及要求配分學生自檢學生互檢教師檢測得分1職業素養文明、禮儀5

2安全、紀律10

3行為習慣5