2020年5月19UL13323內容介紹1范圍52詞匯表53計量單位54參考文獻55測試樣品66樣品制備67鹽霧測試68潮濕的二氧化碳-二氧化硫-空氣測試79透明涂料的光和水測試7標記10一般8附錄A-有機涂層標識A1范圍9A2一般9A3液體涂料每加侖重量的測試9 9A3.2測試程序9A4揮發性成分百分比測試9A4.1總則 9A4.2試驗程序10A5不溶固體百分比測試10 A5.2試驗程序10A6灰分百分比測試11A7紅外分析測試 A8涂層厚度測量12此頁面上沒有文字2020年5月19UL13325介紹2詞匯表2.2施加方法-施加涂層所使用的程序和設備，也可能包括設2.4有機涂層-包含干燥油，樹脂和固化劑或硬化劑(例如使化學物質，催化劑或樹脂反應)的涂層。2.6樹脂-有機涂料體系的聚合物部分。2.8滲漏-腐蝕變色(例如黃色，棕色或橙色)凝結在涂層表面上的水分。性能5測試標本5.1在這些測試中將采用代表涂層系統的標本。就成分和表面條件而言，用于制備涂層試樣的鋼板應代表該涂層所針對的鋼。試樣應采用與最終用途產品相同的表面清潔，預處理，涂層系統施涂，干燥或固化以及最小干膜厚度的相同程序進行制備。5.2如果要在多種顏色范圍內使用涂料系統，則應測試代表該范圍的樣品。樹脂與非樹脂(不含溶劑)含量比最高，樹脂與非樹脂含量比最低的樣品應進行測試。如果已知特定的彩色顏料，質地和/或非樹脂固體具有不尋常或關鍵的性能，則也應進行測試。5.3試樣應為4英寸(102毫米)寬，12英寸(305毫米)長，其母材厚度應代表最終用途。6標本制備6.1所有樣品的邊緣或裸露表面均應用防潮膠帶或復合材料覆蓋。應根據ASTMD1654評估腐蝕環境下涂漆或涂層樣品的標準測試方法對其中兩個樣品進行劃線。將使用在整個樣本上沿長度方向延伸的單個8英寸(203.2毫米)對角V型劃線。劃線員應沒有毛刺，并且不得接觸邊緣。使用的劃線工具應為：a)硬質合金刀頭[E型，頭半徑為1/64英寸(0.4毫米)],或b)硬質合金刀頭打磨到單點，夾角為60±15度。7.1根據7.3的規定，應將兩個有劃線和無劃線的樣品暴露在鹽霧中600小時。暴露后，標本應：a)涂層下方的光腐蝕不大，沒有可見的基材點蝕，僅腐蝕的初期累積或滲漏，不包括劃痕，c)劃痕的平均爬電距離不大于標準5等級[1/8至3/16英寸(3.2-4.7毫米)],該等級是在受腐蝕環境評估的涂漆或涂層試樣的標準測試方法中指定的，ASTMD1654程序A;最大隔離點不超過3/8英寸(9.5毫米)。水泡大小和頻率很少中注-符合性應根據ASTMD714評估涂料起泡程度的標準測試方法來確a最大的泡罩尺寸為2號，最小的泡罩尺寸為82020年5月19UL133277.3根據操作鹽霧(霧)設備的標準規范，ANSI/ASTMB117,將樣品暴露在鹽霧中。8.1按照8.2-8.5的說明，應將兩個有劃痕的和兩個未劃痕的樣品暴露在潮濕的二氧化碳，二氧化硫和b)符合表8.1,并且c)刻劃后的平均爬電距離不大于標準6(1/16到1/8英寸(1.6-3.2毫米)的等級),該標準是用超過3/8英寸(9.5毫米)。28無中中密度注-符合性應根據ASTMD714評估涂料起泡程度的標準測試方法來確a最大的泡罩尺寸為2號，最小的泡罩尺寸為8容積1%的二氧化硫和相等體積的二氧化碳引入試驗箱。在每天引入新的氣體之前，應將前一天剩余的氣體-空氣混合物從燃燒室中清除。為了保持濕度，應在腔室底部“持少量的水(腔室體積大約為10ml/9.1根據9.3的規定，將兩個帶劃線的c)劃痕的平均爬電距離不大于標準6(1/16到1/8英寸(1.6-3.2毫米)的等級),該標準是用于過3/8英寸(9.5毫米),并且標記2020年5月19UL13329附錄A-有機涂層標識A1范圍A1.1可以進行分析測試以確定涂料的總體組成。A3_A7節包含用于這些分析測試的一些常用方法。如果認為必要，可以采用其他方法。A1.2本附錄不是用于戶外使用的電氣設備的鋼制外殼的有機涂層要求的一部分，UL1332,而是僅用于提供信息。A2.1每種涂層應提供0.25升液體或250g固體樣品用于鑒定試驗。A2.2所有材料應充分混合，以便使用有代表性的樣品。當使用機械混合器或振蕩器時，應檢查樣品以確定混合是否完成，并且容器底部沒有固體殘留。A3液體涂料每加侖重量的測試A3.1概述A3.1.1為了確定每加侖液體涂料的重量，應按照A3.2.1和A3.2.2的要求小心地裝滿巴爾的摩杯。以克為單位的巴爾的摩咖啡杯的重量等于以磅為單位的每加侖重量。A3.1.2試驗中將使用以下材料和設備：a)重量達0.01克的分析天平，以及b)每加侖杯子的巴爾的摩重量。A3.2試驗程序A3.2.1如果在混合過程中氣泡進入材料中(見A2.2),則應使樣品靜置直至氣泡逸出，然后在填充巴爾的摩之前用手用油漆槳輕輕攪拌。杯子。A3.2.2每加侖的重量應在室溫(約25°C)下測定。去皮的巴爾的摩杯要小心裝滿，以免夾帶空氣。填充后，應將蓋子小心地放在杯子上，并逐漸推入到位，以使多余的材料從蓋子上的孔中逸出。應從杯子上擦去溢出物，并用皮重稱量所盛物品，以補償杯子的重量。A4揮發性成分百分比測試A4.1概述A4.1.1有機涂料體系的不揮發百分比應根據A4.2.1和A4.2.2確定。非揮發成分的含量應根據所測試的原始樣品的重量和加熱后殘留的殘留物的重量來計算。A4.1.2該試驗通常對試樣中的液體進行，適用于含有揮發性成分的涂料。A4.1.3試驗使用以下材料和設備：b)陶瓷蒸發皿(Coors尺寸00A),c)帶恒溫控制的馬弗爐d)具有恒溫控制的重力對流烤箱，e)蒸氣浴，以及f)具有無水氯化鈣干燥劑的干燥器。A4.2試驗程序A4.2.1瓷盤應在800°C(1472°F)下加熱至少2小時，在干燥器中冷卻并稱重。然后，將約5克的樣品放入培養皿中，并盡快稱重帶有樣品的培養皿，以免揮發物流失。對于包含高揮發性溶劑的樣品，可能需要通過與稱量瓶的差來稱量材料。A4.2.2裝有樣品的盤子應放在蒸汽浴上過夜以除去溶劑。當確定沒有可燃溶劑殘留時，將碗碟放在105°C(221°F)的烤箱中放置24小時，在干燥器中冷卻并稱重。再次將樣品放在烤箱中24小時，然后稱重。如果由于第二24小時的加熱引起的重量損失為0.010克或更小，則認為樣品具有恒定的重量。如果損失大于0.010克，則將樣品再加熱24小時，直到獲得恒重。A5不溶固體百分比測試A5.1概述A5.1.1有機涂料體系的不溶固體百分比應根據A5.2.1確定。殘留物應按溶劑不溶性固體重量百分比計算。A5.1.2該測試通常在固體(例如粉末)形式的樣品上進行，并且適用于包含不溶性固體的涂料，包括顏料，A5.1.3試驗使用以下試劑，材料和設備。a)重量達0.001克的分析天平，b)離心機c)離心管，容量為50毫升，d)具有恒溫控制的重力對流烤箱，e)通風櫥中的水浴，f)具有無水氯化鈣干燥劑的干燥器，以及g)適當的溶劑，試劑等級(丙酮，苯，氯仿等)。A5.2試驗程序A5.2.1稱重的約5克樣品應放在稱重的離心管中。樣品應在適當的位置用連續的四部分適當的溶劑(各15毫升)處理。2020年5月19UL133211大約以3500rpm的速度離心至少60分鐘，每次處理后將上清液從試管中倒出。然后將不溶的殘余物干燥以除去溶劑?？梢酝ㄟ^在蒸汽浴中的離心管中加熱或在室溫下靜置直至無可見溶劑來進干燥，然后在電加熱烤箱中于105±3°C(221±7°F)約24小時，然后稱重。A6灰分測試A6.1有機涂料體系的灰分百分比應按照A6.3的規定確定?；曳职俜謹祽鶕糜谠囼灥墓腆w百分比(A4.2.2)的原始濕樣品的重量和點燃后殘留的殘留物的重量計算得出。A6.2下列材料和設備將用于測試：a)重量為0.001克的分析天平，b)瓷質蒸發皿(Coors尺寸為00A)或2號尺寸的陶瓷坩堝，c)通風櫥，環架，粘土三角和燃氣燃燒器，d)具有恒溫控制的馬弗爐，以及e)具有無水氯化鈣干燥劑的干燥器。A6.3裝有去掉固體百分含量試驗第A4節中的固體殘留物的去皮瓷蒸發皿，應在通風櫥中的燃氣燃燒器上點燃，直到停止吸煙為止。然后將坩堝放入馬弗爐中于800°C(1472°F)的溫度下點燃2小時，在干燥器中冷卻并稱重。再次將坩堝放入爐中2小時，然后稱重。如果由于第二個2小時的灼燒引起的重量損失為0.010克或更小，則認為樣品具有恒定的重量。如果損失大于0.010克，則將樣品再點燃2小時，直到達到A6.4參考A6.3,如果存在金屬顏料，則馬弗爐溫度可降低至適當的溫度。A7紅外分析測試A7.1根據A7.3和A7.4的規定，應使用定性紅外分析來識別有機涂料體系的樹脂部分。A7.2以下材料和設備將用于分析：a)紅外分光光度計b)溴化鉀樣品支撐盤，c)具有恒溫控制的重力對流烤箱，以及A7.3將涂層材料的薄膜澆鑄在溴化鉀樣品支撐盤上。在70°C(158°F)的電烤箱中干燥以除去所有痕量溶劑后，將樣品安裝在分光光度計上，并操作該設備以記錄光譜圖。樣品識別和描述性數據，設備操作數據，日期以及任何其他相關信息應記錄在頻譜圖上提供的空白處。頻譜圖應被視為代表樣品的組成(定性),并應成為永久記錄的一部分