為吸取近年來全國工貿企業粉塵爆炸事故教訓，認真

貫徹落實《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》（國家安全監管總

局第68號令）和《關于深入開展粉塵作業和使用場所防范

粉塵爆炸大檢查的通知》（安委辦明電（2015]14號）要

求，在深入分析近年發生的粉塵爆炸事故和涉及可燃性粉塵

作業場所粉塵防爆安全管理現狀基礎上，依照《粉塵防爆安

全規程》《工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術

指南》、《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》等

有關標準規范，編寫了《粉塵作業安全指導手冊》，以指導

工貿行業粉塵涉爆企業在工藝、設備、管理等方面做好粉塵

防爆工作，確保安全生產。有關防爆具體技術要求，以相關

國家標準和行業標準為準。

目錄

一、生產經營單位粉塵爆炸事故案例

二、粉塵概念、術語及分類

1.什么是粉塵？

2.什么是粉塵爆炸？

3.粉塵分類

4.粉塵的類別

5.基本術語和定義

三涉及粉塵安全法律法規基本規范

四、國家標準化管理委員會批準發布了由全國防爆電氣設

備標準化技術委員會（SAC/TC9）制定的GB12476系列新

版國家標準

五、粉塵危險特性及風險容易發生粉塵爆炸的生產工藝過

程

六、容易發生粉塵爆炸的設備

七、影響粉塵爆炸的因素

八、粉塵爆炸防護方法與技術

九、粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南

十、嚴防企業粉塵爆炸五條規定

、粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范

一.生產經營單位粉塵爆炸事故案

2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆

山經濟技術開發區（以下簡稱昆山開發區）的昆山中榮金屬制品

有限公司（臺商獨資企業，以下簡稱中榮公司）拋光二車間（即

4號廠房）發生特別重大鋁粉塵爆炸事故，當天造成75人死亡、

185人受傷。依照《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務

院令第493號）規定的事故發生后30日報告期，共有97人死

亡、163人受傷（事故報告期后，經全力搶救醫治無效陸續死亡

49人，尚有95名傷員在醫院治療，病情基本穩定），直接經濟

損失3.51億元。

依據《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處

理條例》等有關法律法規，經國務院批準，8月4日，成立

了由安全監管總局局長任組長，安全監管總局、監察部、工

業和信息化部、公安部、全國總工會、江蘇省人民政府有關

負責同志等參加的國務院江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品

有限公司〃8?2〃特別重大爆炸事故調查組（以下簡稱事故

調查組），開展事故調查工作。同時，邀請最高人民檢察院

派員參加，聘請了國內粉塵爆炸、消防、建筑、機械、材料、

電氣等方面的院士、專家參加事故調查工作。

事故調查組按照〃四不放過〃和〃科學嚴謹、依法依規、

實事求是、注重實效”的原則，通過現場勘驗、查閱資料、

調查取證、實驗測試、檢測鑒定和專家分析論證，查明了事

故發生的原因、經過、人員傷亡和直接經濟損失等情況，認

定了事故性質和責任，提出了對有關責任人員和責任單位的

處理建議，并針對事故原因及暴露出的問題，提出了事故防

范措施。

一、事故發生經過

2014年8月2日7時事故車間員工上班。7時10分，

除塵風機開啟，員工開始作業。7時34分，1號除塵器發生

爆炸。爆炸沖擊波沿除塵管道向車間傳播，揚起的除塵系統內

和車間集聚的鋁粉塵發生系列爆炸。當場造成47人死亡、

當天經送醫院搶救無效死亡28人，185人受傷，事故車間

和車間內的生產設備被損毀。

該車間內景

發生粉塵爆炸的核心車間內景

二、事故原因和性質

(—)直接原因。

事故車間除塵系統較長時間未按規定清理，鋁粉塵集聚。除

塵系統風機開啟后，打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成

粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發生氧化放

熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發除塵系統及車間的系列爆

炸。

因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵

管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆

炸沖擊，造成群死群傷。

(二)管理原因

1.中榮公司無視國家法律，違法違規組織項目建設和生產，是事故

發生的主要原因。

(1)廠房設計與生產工藝布局違法違規。

(2)除塵系統設計、制造、安裝、改造違規。

（3）車間鋁粉塵集聚嚴重。

（4）安全生產管理混亂。

（5）安全防護措施不落實。

管理原因

2.蘇州市、昆山市和昆山開發區安全生產紅線意識不強、對安全生

產工作重視不夠，是事故發生的重要原因。

3.負有安全生產監督管理責任的有關部門未認真履行職責,審批把

關不嚴，監督檢查不到位，專項治理工作不深入、不落實，是事

故發生的重要原因。

4.江蘇省淮安市建筑設計研究院、南京工業大學、江蘇萊博環境檢

測技術有限公司和昆山菱正機電環保設備有限公司等單位，違法

違規進行建筑設計、安全評價、粉塵檢測、除塵系統改造，對事

故發生負有重要責任。

（三）事故性質。

經調查認定，江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司〃8?2〃特

別重大爆炸事故是一起生產安全責任事故。

三、對事故有關責任人員及責任單位的處理建議

（-）司法機關已采取措施人員（18人）。

（二）建議給予黨紀、政紀處分的人員（35人）。

（三）行政處罰及問責建議。

建議江蘇省人民政府責成江蘇省安全監管局對中榮公司處以規定

上限的經濟處罰。

建議江蘇省人民政府責成有關部門按照相關法律、法規規定，對

中榮公司依法予以取締。

由江蘇省住房城鄉建設、安全監管和環境保護部門對江蘇省淮安

市建筑設計研究院、南京工業大學、江蘇萊博環境檢測技術有限

公司、昆山菱正機電環保設備有限公司等單位和有關人員的違法

違規問題進行處罰。構成犯罪的，由公安司法機關進行查處，依

法追究其刑事責任。

四、事故防范措施

（-）嚴格落實企業主體責任，加強現場安全管理

（二）加大政府監管力度，強化開發區安全監管

（三）落實部門監管職責，嚴格行政許可審批

（四）深刻吸取事故教訓，強化粉塵防爆專項整治

（五）加強粉塵爆炸機理研究，完善安全標準規范

2012年8月，溫州市甌海區一幢民房在生產中發生鋁粉塵爆炸,

導致坍塌并燃燒，造成13人死亡、15人受傷。

2014年4月，江蘇省南通市如皋市東陳鎮發生硬脂酸粉塵爆炸事

故，造成8人死亡，9人受傷。1

2015年6月27日，臺灣游樂園粉塵爆炸516人傷，其中4名大

陸女性。

1913-1973年間美國僅工農業領域，就發生過72次比較

嚴重的粉塵爆炸事故。〔I。】

1952—1979年間，日本發生各類粉塵爆炸事故209起，傷

亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸塵分離工程較突出，

各為46起。

1965—1980年，聯邦德國發生各類粉塵爆炸事故768起,

其中較嚴重的是木粉及木制品粉塵和糧食飼料爆炸事故，分

別占32%和25%。

不同粉塵爆炸事故比例

二,粉塵概念,術語及分類

1?什么是粉塵？

粉塵是指呈細粉狀態的固體物質，懸浮在空氣中的

固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、

礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在大氣中

粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或

過少的粉塵將對環境產生災難性的影響。但在生活和工作中，

生產性粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因。

國際標準化組織規定，粒徑小于75pm的固體懸浮物定義為

粉塵。

2.什么是粉塵爆炸？

指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源(明火或溫度)，火

焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時

釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量

轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。

3.粉塵分類

能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵；浮在空氣中的粉

塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。

涉爆粉塵實例：

4.粉塵的類別

(1)按其性質一般分為以下幾類：

a.無機粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；

金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、鎰、鉛、鋅等；人工無機粉塵，

如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。

b.有機粉塵：動物性粉塵,如毛、絲、骨質等;植物性粉

塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機粉塵，

如有機農藥、有機染料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等。

C.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質混合形

成的粉塵，在生產中這種粉塵最多見。

(2)按粉塵的物性分類：

粉塵有多種多樣的性質，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、

導電性等，因此，可以按不同的物性區分為：

a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；

b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強粘塵；

C.可燃塵、不燃塵；

d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導電性塵；

e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。

(3)可燃性粉塵：

能與氣態氧化劑(主要是空氣)發生劇烈氧化反應的粉

塵。

美國消防規范(NFPA):直徑小于420微米，在分散狀

態下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。

一般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂

粉、鋁材加工研磨粉、鐵粉；各種塑料粉末；有機合成藥品

的中間體；小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉

粉末；煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等

特點：懸浮于空氣中達到一定濃度范圍時能被點燃。

活潑金屬：有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在當它們

與氧化物共存時，便發生分解，由氧化反應產生大量的氣體,

釋放出大量的燃燒熱。

(4)粉塵云和粉塵層

粉塵云：懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣

體的混合物。

粉塵層：指的是沉積在地面或物體表面上的可燃粉塵群。

幾種常見粉塵的爆炸下限:

粉塵類別云狀粉塵自爆炸下限g/m3最大爆炸壓力

燃點℃Mpa

鋁645350.61

鎂520200.44

鋅6805000.09

鐵3151200.17

煙煤610350.31

5.基本術語和定義

惰化：向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質，使粉

塵混合物失去爆炸性的技術。

抑爆：爆炸發生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸

的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

阻爆（隔爆）：在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰

通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內的控爆

技術。

泄爆：有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在

爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、

高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險

方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。

三、涉及粉塵安全法律法規基本規范

GB/T15604-2008《粉塵防爆術語》

GB/T15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》

GB50057-2010《建筑物防雷設計規范》

GB50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》

GB15577-2007《粉塵防爆安全規程》

GB17440-2008《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》

GB/T5817-2009《粉塵作業場所危害程度分級》

AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規范》

AQ4229-2013《糧食立筒倉粉塵防爆安全規范》

AQ4273—2016《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術

規范》

四、國家標準化管理委員會批準發布了由全國防爆電氣設備

標準化技術委員會（SAC/TC9）制定的GB12476系列新版

國家標準：

1、GB12476.1-2013可燃性粉塵環境用電氣設備第1部

分:通用要求

2、GB12476.2-2010可燃性粉塵環境用電氣設備第2部

分:選型和安裝

3、GB12476.3-201X可燃性粉塵環境用電氣設備第3部

分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類

4、GB12476.4-2010可燃性粉塵環境用電氣設備第4部分

本質安全型

5.GB12476.5-2013可燃性粉塵環境用電氣設備第5部分

外殼保護型

6.GB12476.6-2010可燃性粉塵環境用電氣設備第6部分

澆封保護型

7、GB12476.7-2010可燃性粉塵環境用電氣設備第7部

分:正壓保護型

五、粉塵危險特性及風險容易發生粉塵爆炸的生產工藝過程

粉塵作業危險特性：飛揚的粉塵彌漫在現場空氣中，與

空氣混合達到爆炸下限，遇明火即發生爆炸及二次爆炸，在

空氣中爆燃、爆轟速度極快。

1、容易發生粉塵爆炸的生產工藝過程

(1)切削、打磨拋光

各類金屬制品、木制品、塑料制品等存在打磨拋光生產

工藝，其粉塵顆粒細微，極易在空間擴散形成粉塵云，一旦

空間受限，則易發生粉塵爆炸。

(2)粉碎過程

由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵

往往處于爆炸濃度范圍之內。且各種力的作用更容易產生摩

擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致粉塵爆炸的發生。

(3)氣固分離過程

在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態，此時，

如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發生。

集塵器

(4)干式除塵過程

除塵前粉塵是處于懸浮狀態的，粘附在濾材上的粉塵在

清灰狀態下也處于懸浮狀態，若恰好有足夠能量的點火源,

將發生粉塵爆炸事故。

除塵器

(5)干燥過程

使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時,

設備內形成的可燃粉塵-空氣混合物的爆炸事故在生產實

踐中時有發生。

干燥器

(6)輸送過程

氣力輸送過程中，工業粉塵處于蓬松的懸浮狀態，已具

備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險,

并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸,

造成更大的傷亡和損失。

氣力輸送機

(7)清掃、吹掃過程

生產過程中粉塵難免耍從設備中逸出，這些粉塵堆積在

廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚

起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極

易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。

粉塵吹掃

六、容易發生粉塵爆炸的設備

干燥器磨粉機

鏈式提升機

七、影響粉塵爆炸的因素

(1)自身特性因素

化學，性質:主要指燃燒熱和燃燒速度

物理性質：粒子越細越容易爆炸、爆炸強度越高;

粉塵濃度越高爆炸壓力越高，但達到一定高度后有下降趨勢。

(2)粉塵點火溫度：點火溫度越低，越容易爆炸.

粉塵云粉塵層

煤粉510oC165oC

玉米淀粉520440

低密度聚乙烯450融化態

鋁粉850450

調色劑570450

可燃性粉塵爆炸指數

粉塵直徑，十*Kst(爆炸指數)Pmax(最大爆炸壓力)

儂木(bar-m/s)(bar)

木屑2920510.5

食糖301388.5

煤粉241299.2

玉米淀粉720210.3

PVC60988.3

(2)外部環境因素

粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高

點火源強度：點火能量越高，越容易爆炸

最小點火溫度:如玉米及淀粉:470℃沙糖:410℃

氧含量：必須達到最低氧含量

粉塵云的溫度：越高越易爆炸

湍流情況：湍流越嚴重，爆炸范圍越大

空氣濕度：越低，爆炸強度越高

八、粉塵爆炸防護方法與技術

(1)建筑設計與設備布置

建筑設計

有粉塵爆炸危險的建筑采用框架結構，墻體采用輕質材料。

宜采用單層建筑。

有粉塵爆炸危險的作業場所要留出足夠的防火間距。

人員集中的辦公區域遠離有爆炸危險的場所。

框架結構的工作樓

設備布局區域劃分

把有粉塵爆炸危險的設備設置在建筑外，或靠墻布置，以便

于泄爆。除塵器在建筑高處布置。

區域劃分的目的和意義：安全性的需要--爆炸危險場所必須

采用更加安全的防爆型電氣設備

科學性的需要--最危險的場所必須選用安全級別最高的電氣

設備。

經濟性的需要：一般危險的場所可選用較低安全級別的電氣

設備

區域劃分的依據

GB12476.3-2007《可燃性粉塵環境用電氣設備第3部分:

存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》

GB50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》

GB17440-2008《糧食加工儲運系統粉塵防爆安全規程》

GB50414-2007《鋼鐵冶金企業設計防火規范》

該標準將粉塵爆炸危險場所分為10區和11區不宜采用。

區域劃分的基本步驟

1）確定爆炸下限；

2）確定釋放源——釋放或產生粉塵的點或部位；

3）考慮釋放源等級，確定區域等級；

4）考慮邊界確定區域范圍。

1）爆炸下限一確定多大濃度會爆？一般30-50g/m3

MPa

他至名孫浜制公E

240R

08妙生二水■《%）：

冰網（Be'）00

點火愴2000

物幅壓力（MP。》：標云氣壓

06?D?lA??<%）<-206%

05

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03

Pm”二Q094Mp

0.91MPa.S1Krt=o.25力”土1?三

1ms

10020030040050080C7008009001000

感官上能夠發生爆炸的煤粉濃度

2）確定釋放源位置:辨別形成爆炸性粉塵/空氣混合物或生

成粉塵層的條件

落差例如原煤倉、煤粉倉等。

壓差使用正壓時，粉塵更易從設備的泄漏處逸出"吏用

負壓時，可能性就非常低；

連接柔性導管比金屬管更易成為釋放源；

堆積粉塵二次爆炸的粉塵釋放源；

需要考慮的其它工藝參數，比如粉塵輸送速度、粉塵抽取速

率和下落高度。另外粉塵粒度和水分含量也影響釋放范圍。

落差是產生粉塵云的最常見釋放源：提升設備、轉運設備、料倉、稱斗等

(2)防止出現點燃源

防止機械火花與摩擦

跑偏、打滑、斷鏈監控

安裝除鐵器

安裝軸溫監控

防止靜電積累與放電

設備跨接與接地

除塵器使用防靜電濾袋

使用粉塵防爆型電氣設備

防止自燃

防止明火-嚴格的動火制度

軸溫監測設備接地

(3)粉塵控制

防止物料與粉塵泄漏及時維修出現物料泄漏的設備工藝設

備的檢查孔應密封。

防止工藝設備物料泄漏檢查孔應密封

★除塵系統的設計與維護

近40%的粉塵爆炸事故是除塵系統引起的，除塵系統的設計

應保證出力，防止粉塵在風管中沉積，除塵系統須符合防爆

標準的要求：如防靜電濾袋、防爆風機、爆炸泄壓、爆炸隔

除塵系統中，吸塵罩可以將作為火源的火花吸入；除塵系統

中，集塵桶(灰斗)部分是工作條件最為惡劣的地方，容易

遇濕引發自燃，也容易產生起火爆炸。

清掃

地面、設備、建筑的梁與支架、建筑內壁都應清掃

注意！清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵云，不使用壓縮

空氣清掃，不應使用產生火花的清掃工具，清掃應有臺賬記

錄。

包裝袋上粉塵沉積嚴重設備上的沉積粉塵

(4)爆炸泄壓

應采取爆炸泄壓的設備和建(構)筑有容積的設備:

筒倉、料倉、除塵器等，輸送設備：提升機、刮板機、封閉

式皮帶機等產生粉塵的作業空間管道

除塵器的泄壓筒倉頂部泄壓

筒倉頂部工作間的泄壓斗式提升機的泄壓

(5)爆炸抑制

定義：爆炸初始階段，通過物理化學作用撲滅火焰，抑制爆

炸發展的技術。

目的：通過設置抑爆裝置，早期探測、撲滅火焰、抑制爆炸。

(6)爆炸隔離

定義：爆炸發生后，通過物理化學作用撲滅火焰，阻止

爆炸傳播的技術。

目的：防止火焰通過管道傳播。

(7)抗爆設計

提高設備耐壓能力。

(8)多種保護方案組合應用

泄爆、隔爆、抑爆相互組合。

九、粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南

安全管理

涉及可燃性粉塵企業通過危險源辨識、粉塵爆炸性檢測

分析確定本企業粉塵爆炸性場所，并根據粉塵特性、爆炸限

值制定相應的預防和控制措施及其實施細則，結合危險源辨

識結果，制定檢查方案和大綱。重點檢查料倉、除塵、破碎

等存在粉塵爆炸隱患的生產作業區域。全面排查治理事故隱

患，從源頭上采取防爆控爆措施，防范粉塵爆炸事故的發生。

企業針對實際情況普及粉塵防爆知識，吸取國內外同行

業粉塵爆炸事故教訓I,使員工了解本企業可燃性粉塵爆炸危

險場所和危險程度，并掌握其防爆措施；完善粉塵防爆應急

現場處置方案，提高員工安全專業知識和應急處置能力；同

時完善相關安全管理規章制度，建立粉塵防爆工作的長效機

制。

粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所

進行動火作業前，辦理動火審批，清掃動火場所積塵，同時

停止拋光、打磨等產生粉塵的作業，同時采取相應防護措施。

檢修時應當使用防爆工具，不得敲擊各金屬部件。

積塵清掃

工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等封閉嚴密，防

止粉塵泄漏，從源頭上防止揚塵。

制定完善粉塵清掃制度，明確清掃時間、地點、方式以

及清掃人員的職責等內容，交接班過程中做到〃上不清，下

不接〃。

為避免二次揚塵，清掃過程中不能使用壓縮空氣等進行吹掃，

可采取負壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。

點火源控制

引起可燃性粉塵爆炸的點火源主要包括進入現場人員所攜

帶的火種、發熱設備設施、雷電、靜電、生產中摩擦或碰撞

產生的火花以及有自燃傾向粉塵的自燃。

任何人員進入可燃性粉塵的場所禁止攜帶打火機、火柴

等火種或其他易燃易爆物品；與粉塵直接接觸的設備或裝置

（如光源、加熱源等）的表面溫度低于該區域存在粉塵的最低

著火溫度。

在粉塵爆炸危險場所的工作人員穿戴防靜電的工作服、

鞋、手套，禁止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時操作人員佩帶

接地的導電的腕帶、腿帶和圍裙；地面采用導電地面。

在檢修和清理作業過程中使用銅、鋁、木器、竹器等防

爆工具并盡量防止碰撞發生；在使用旋轉磨輪和旋轉切盤進

行研磨和切割時采取與動火作業等效的保護措施。

除塵管道

除塵系統管道發生爆炸的實例較多，主要是因為除塵管道內

可燃性粉塵達到爆炸下限，同時遇到積累的靜電或其他點火

源，就可能發生爆炸；再者粉塵在管內沉積，當受到某種沖

擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若

遇上火源，也容易發生爆炸。

管道應采用除靜電鋼質金屬材料制造，以避免靜電積聚，同

時可適當增加管道內風速，以滿足管道內風量在正常運行或

故障情況下粉塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下限的

50%o

為了防止局部管道爆炸后能及時控制爆炸的進一步發

展或防止爆炸引起沖擊波外泄，造成揚塵，產生二次爆炸，

管道架空敷設，不允許暗設和布置在地下、半地下建筑物中；

管道長度每隔6米處，以及分支管道匯集到集中排風管道接

口的集中排風管道上游的1米處，設置泄壓面積和開啟壓力

符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總回風管道連接

處裝設自動隔爆閥；若控爆泄壓口設置在廠房建筑物內時，

使用長度不超過6米的泄壓導管通向室外。

干式除塵器

除塵器設置在廠房建筑物外部和屋頂，同時與廠房外墻的距

離大于10米,若距離廠房外墻小于規定距離,廠房外墻設

非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設置有足夠

強度的非燃燒體防爆墻。

袋式除塵器是工藝系統的最后部分，含塵氣體經過管道送入

袋式除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰

斗。在這些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能達到

爆炸下限。因此，要加強除塵系統通風量，特別是要及時清

灰，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。

濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，

利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合

及其他作用捕集顆粒，使顆粒增大或留于固定容器內達到水

和粉塵分離效果的裝置。能夠處理高溫、高濕的氣流，將著

火、爆炸的可能性減至最低。

風機

除塵系統的通風機葉片應采用導電、運行時不產生火花

的材料制造，通風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不應產

生碰撞、摩擦，無異常雜音。

拋光打磨

打磨拋光車間宜為頂部可泄壓的單層建筑。如為多層建

筑須采用具有足夠泄壓面積的框架結構。

6.9.2一個作業工位發生著火或爆炸，爆炸火焰會通過

除塵管道迅速傳播到同一除塵系統的其他工位。因此，同一

除塵系統所帶的打磨拋光工位不宜過多(一般不應超過20

個)。除塵系統之間不應有管道互連。吸塵罩的入口不得正

對加工產生的濺射火花，以防止濺射火花進入除塵管道。除

塵器和管道需采用泄壓設計。

6.9.3盡量采用濕法打磨拋光工藝。濕法打磨與拋光車

間要加強通風以排出氫氣。定期清掃和清理車間地面、鋼結

構積塵處、管道內粉塵，以防止粉塵積累。

工貿行業重點可燃性粉塵目錄(2015版)

粉塵云引粉塵層引

序中位徑爆炸下限最小點火最大爆炸壓爆炸指數爆炸危險

名稱燃溫度燃溫度

號(um)(g/m3)能(mJ)力(MPa)(MPa?m/s)性級別

(C)(6

一、金屬制品加工

1鎂粉625<2135.9480>450高

2鋁粉2360291.2462560>450高

3鋁鐵合金粉231.0619.3820>450高

4鈣鋁合金粉221.1242600>450高

5桐硅合金粉24250113.4690305高

6硅粉211252501.0813.5>850>450高

7鋅粉31400>10000.813.4510>400較高

8鈦粉375290較高

9鎂合金粉21350.9926.7560>450較高

10硅鐵合金粉172100.9416.9670>450較高

二、農副產品加工

11玉米淀粉15601.0116.9460435高

12大米淀粉1890119530420高

13小麥淀粉27113.5520>450高

14果糖粉15060<10.910.2⑶）熔化高

15果膠酶粉34601801.0617.7510>450高

16土豆淀粉33600.869.1530570較高

17小麥粉56604000.744.2470>450較高

18大豆粉280.911.7500450較高

19大米粉<63600.745.7360較高

20奶粉23560800.827.5150320較高

21乳糖粉3460540.763.5450>450較高

22飼料76602500.672.8450350較高

23魚骨粉3201250.73.5530較高

24血粉46600.8611.5650>450較高

25煙葉粉塵490.481.2470280一般

三、木制品/紙制品加工

26木粉6271.0519.2480310高

27紙漿粉456019.2520410高

四、紡織品加工

28聚酣纖維91.0516.2高

29甲基纖維3730291.0120.9410450高

30亞麻3000.61.7440230較高

31棉花441000.722.4560350較高

五、橡膠和塑料制品加工

32樹脂粉57601.0517.2470>450高

33橡膠粉8030130.8513.8500230較高

六、冶金/有色/建材行業煤粉制備

34褐煤粉塵3260115.1380225高

褐煤/無煙

35煤（80：20）4060>40000.8610.8440230較高

粉塵

七、其他

36硫磺203030.6815.1280?向

37過氧化物242501.127.3>850380高

38染料<10601.128.8180熔化高

凈電粉末涂

3917.3703.50.658.6480>400高

料

40調色劑236080.8814.5530熔化高

41蔡9515<10.8517.8660>450高

42內防腐劑<15131高

43硬脂酸鉛156030.9111.1600>450高

44硬脂酸鈣<1030160.929.9580>450較高

45乳化劑7130170.9616.7430390較高

國家安全生產監督管理總局令

第68號

《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》已經2014年8月11

日國家安全生產監督管理總局局長辦公會議審議通過，現予

公布，自公布之日起施行。

2014年8月15日

嚴防企業粉塵爆炸五條規定

一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設置在

違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。

二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵

系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期

間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。

三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電

等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和

違規使用作業工具。

四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水

防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。

五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁

員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用

品上崗。

十一、粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范

前言..........................................0

1范

圍.........................................

1

2規范性引用文件.1

3術語和定義.1

4總貝!J.2

5吸塵罩及吸塵排風柜.3

6風管.3

7通風機.4

8除塵器.4

9安全裝置.5

10電氣安全及防靜電措施.6

11除塵器及風管的布置與安裝.6

12塵灰清理.7

13除塵系統安全使用與維護.

7附錄A(資料性附錄)可燃性粉塵危險性舉

例........................8

前言

本標準按照GB/T1.1-2009制定的規則起草。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會粉塵防爆分技術

委員會(SAC/TC288/SC5)歸口。

粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范

1范圍

本標準規定了金屬粉塵、化學藥品粉塵、合成樹脂粉塵、天

然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉塵、農產品粉塵、纖維粉塵、魚粉

粉塵、燃料粉塵等粉塵爆炸危險場所用除塵系統的防爆安全

要求。

本標準適用于上述粉塵爆炸危險場所用除塵系統的設計、制

造、安裝、驗收、使用及維護。

本標準不適用于采礦、隧道及建筑施工、煙花爆竹及民用爆

炸器材生產場所用的除塵系統。

2規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引

用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB12158防靜電事故通用導則

GB12476.1可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分通用要

求

GB12476.2可燃性粉塵環境用電氣設備第2部分：選型

和安裝

GB15577粉塵防爆安全規程

GB/T15604-2008粉塵防爆術語

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T16758排風罩的分類及技術條件

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB/T18154監控式抑爆裝置技術要求

GB26410防爆通風機

GB50019采暖通風與空氣調節設計規范

GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范

AQ7005木工機械安全使用要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

除塵系統DedustingSystem

由吸塵排風罩或吸塵排風柜、風管、通風機、除塵器及控制

裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。

3.2

粉塵爆炸危險場所dustexplosionhazardousarea

存在可燃性粉塵、助燃氣體和點燃源的場所。

[GB/T17919-2008,術語和定義3.1]

3.3

粉塵dust

在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續懸浮在空氣

中一段時間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮（包括

GB/T6919中定義的粉塵和細顆粒）。

[GB50058-2014,定義2.0.19]

3.4

可燃性粉塵combustibledust

在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與

空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。

[GB50058-2014,定義2.0.20]

4總則

4.1應按可燃性粉塵爆炸特性設計除塵系統，可燃性粉塵不

應采用電除塵除塵器，應按以下除塵類型選用除塵器：

a）金屬粉塵、化學藥品粉塵、合成樹脂粉塵、天然樹脂粉

塵、瀝青蠟類粉塵、農產品粉塵、纖維粉塵、魚粉粉塵、燃

料粉塵應采用外慮袋式除塵或旋風除塵的干式除塵器；

b）鋁鎂制品拋光、打磨加工的粉塵，宜采用水洗或水幕除

塵的濕式除塵器；

c）木質家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應符合AQ

7005的要求。

4.2不同種類的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統，除塵系

統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工業氣體的

風管及設備連通。

4.3干式除塵器運行工況應是連續過濾、連續卸灰、連續輸

灰，不應采取沉降室進行粉塵處理。

4.4除塵器箱體應符合以下要求：

a）應采用鋼質金屬材料結構；

b）設置在建筑物內的除塵器箱體應采用焊接結構，應能夠

承受采取防爆措施后產生的最大爆炸壓力；

c）方形除塵器箱板之間的夾角應圓弧化處理；

d）箱體內部鋼表面應光滑，應采用防銹措施，不應使用鋁

涂料。

4.5除塵系統不應有火花進入。

4.6應識別、評定生產加工系統存在粉塵爆炸的危險，存在

爆炸危險生產加工系統連接的除塵系統應選用以下一種或

多種方式組合的防爆或控爆措施：

a）防爆措施：

——采用泄爆裝置在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的極

限強度之前，爆炸產物通過泄壓膜泄除，使圍包體不致被破

壞；

——采用向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去

爆炸性；

b）控爆措施：

——在風管中設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的設備,

將爆炸阻斷在一定的范圍內；

——爆炸初始階段，向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化學

滅火介質，抑制爆炸的發展；

——爆炸發生后，向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化學滅

火介質，阻止爆炸的傳播。

C）存在有毒性、腐蝕性粉塵的除塵系統宜采用向除塵器充

入惰性氣體或粉體、或宜采用符合GB/T18154要求的監控

式抑爆裝置，不應采用泄爆裝置。

4.7存在爆炸危險生產加工系統連接的除塵系統，除塵器應

在負壓狀態下工作。

4.8除塵系統應設置符合下列要求的控制裝置：

a）啟動與停機：

除塵系統的啟動應先于生產加工系統啟動，生產加工系統停

機時除塵系統應至少延時停機lOmin，應在停機前將箱體和

灰斗內的粉塵全部清除和卸出。

b）保護聯鎖：

除塵系統應設置保護聯鎖裝置，當監測裝置應發出聲光報警

信號，保護聯鎖裝置應在1S內啟動控制保護。

4.9除塵系統設置的監測報警裝置應裝設在易于觀察的位置。

4.10除塵系統應按GB2894的要求設置安全標志,風管應

按GB7231的要求標識。

5吸塵罩及吸塵排風柜

5.1生產加工系統產生粉塵釋放的投料、混合攪拌、出料工

序，金屬加工（如打磨、拋光等）產塵量較大的工位，以及

粉料的生產加工、裝袋、包裝等作業工位應設置吸塵罩或吸

塵排風柜。

5.2吸塵罩或吸塵排風柜應按照GB/T16758的要求設計，

吸塵口設計風速應符合GB50019的要求。

5.3對存在火花經由吸塵排風罩或吸塵排風柜吸入風管危險

的生產加工系統，應采用阻隔火花進入風管的措施，應在風

管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。

6風管

6.1聯接除塵器的進風吸塵管

6.1.1風管應采用圓型橫截面的鋼質金屬材料制造，風管的

設計強度應不小于除塵器的設計強度，風管聯接處應采用金

屬構件緊固，并采用與風管橫截面面積相等的過渡連接，聯

接處的設計強度應大于風管的設計強度。

6.1.2風管風速應按下列要求設計：

a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風吸塵管，風管設

計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算,

設計風速應大于23m/s;

b）木材加工系統的除塵器進風吸塵管，風管設計風速按照

風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算，設計風速應

大于20m/s;

C）其他種類加工系統的除塵器進風吸塵管，在正常運行和

事故情況下，風管設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆

炸下限的50%計算；

d）風管風速應滿足風管內不應出現粉塵堵塞，管壁不應出

現厚度大于1mm的積塵層的要求。

6.1.3風管內表面應光滑，應采用防銹措施，風管內表面不

應使用鋁涂料。

6.1.4風管應明設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）

中。

6.1.5水平風管應在每間隔6m處設置清灰口，風管非清理

狀態時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度。

6.1.6應識別、評定風管內產生及傳播粉塵爆炸的危險，降

低爆炸危險應按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆

或控爆措施。

6.2聯接除塵器進風吸塵管的支路風管

621風管應采用圓型橫截面的非鋁質金屬材料制造，若采

用其他材料制造應采用導除靜電的措施。

6.2.2連接存在爆炸危險生產加工系統管道的支路風管設計

強度應不小于生產加工系統管道的設計強度，與生產加工系

統管道聯接處應采用金屬構件緊固，并采用與支路風管橫截

面面積相等的過渡連接，聯接處的設計強度應不小于生產加

工系統管道的設計強度。

6.2.3支路風管的設計風速應滿足風管內不應出現粉塵堵塞,

管壁不應出現厚度大于1mm的積塵層的要求。

7通風機

7.1除塵系統的通風機葉片應采用導電、運行時不產生火花

的材料制造，存在導電危險性粉塵的除塵系統風機應采用符

合GB26410要求的防爆通風機。

7.2通風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不應產生碰撞、

摩擦，無異常雜音。

8除塵器

8.1干式除塵器

8.1.1除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，

如采用法蘭連接應進行導電跨接其電阻應不大于0.03Q。

8.1.2除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗

靜電特性應符合GB/T17919的要求，與濾袋相連接的金屬

材質花板或短管、濾袋框架應按GB12158的要求采取防靜

電措施。

8.1.3除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝置，在除

塵器安裝或濾袋更換時使用8h后應記錄除塵器的進、出口

風壓的監測數值，當隨后除塵器運行出現進、出口風壓力大

于記錄數值的20%時，監測裝置應發出聲光報警信號。

8.1.4除塵器的進風口宜設置隔離閥，進、風口設置溫度監

測報警裝置,出現溫度大于7CTC時，隔離閥應關閉，溫度監

測裝置應發出聲光報警信號。

8.1.5除塵器灰斗內壁應光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角應

圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角應大于65。。

8.1.6應識別、評定除塵器存在粉塵爆炸的危險，降低爆炸

危險應按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆或控爆

措施。如采用抑爆氣體，應對箱體內氧含量進行監測，出現

氧濃度超過警戒值時應發出聲光報警信號。

8.1.7除塵器應按下列要求設置程序控制清灰裝置：

a）用于纖維或飛絮粉塵的除塵器應采用真空吸塵方式清灰;

b）外慮袋式除塵器應采用脈沖噴吹清灰；

c）清灰參數（氣壓、清灰周期、清灰間隔等）應按不殘留

厚度大于1mm積塵設定;

d）應設置吹灰氣壓監測報警裝置，出現清灰氣壓低于設定

值應發出聲光報警信號；

e）外慮袋式除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經凈化后的

除水、脫油的氣體，宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為

清灰氣源。

8.1.8除塵器應按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：

a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設

計應使灰斗內無粉塵堆積；

b）應設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監測裝置，出現

運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。

8.1.9除塵器應按下列要求設置輸灰裝置：

a）輸灰裝置的運行工況應大于卸灰裝置的運轉；

b）應設置輸灰裝置運行異常及故障停機的監測裝置，出現

運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號；

c）輸灰裝置宜采用氣力方式輸灰，不宜采用機械方式輸灰

的刮板輸灰機，不應采用螺旋輸灰機；

d）氣力輸灰方式管道安全要求：

——設計風速、風壓應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度

不應大于7（rc計算；

——應設置風壓監測報警裝置，出現風壓低于設計值應發出

聲光報警信號；

——應溫度監測報警裝置，出現溫度低于設定值應發出聲光

報警信號；

應設置監控粉體在管道內流動的觀察窗;

應設置泄爆裝置；

應設置用于清灰及檢、維修的工作口。

e）機械輸灰方式刮板輸灰機安全要求：

——應采用封閉輸灰方式，輸灰運行不產生粉塵釋放的狀況；

——刮板輸灰機的額定運行速度應大于卸灰裝置運行速度；

運行速度應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不應大于

70℃計算;

——刮板輸灰機應設置運行速度測報警裝置，出現運行速度

偏離設定值應發出聲光報警信號；

——刮板應采用阻燃及防靜電材質;

——應設置刮板輸灰機運行狀態的觀察窗；

——應設置泄爆裝置；

——應設置用于清灰及檢、維修的工作口。

f）若除塵器每班的卸灰量小于25kg,可采用容器（桶）收

集，容器（桶）應采用經防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料

或防靜電材料制成；

g）煙草粉塵、紡織粉塵的雜塵，宜采用壓實出灰方式。

8.2濕式除塵器

8.2.1除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭

連接，應進行導電跨接，其電阻應不大于0630。

8.2.2濕式除塵設計用水量、流速應能滿足去除進入除塵器

粉塵的要求。應設置水量、流速的連續監測報警裝置，當水

量、流速低于安全設定值時應發出聲、光報警信號。

8.2.3濕式除塵循環用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）

應有通風氣流。

8.2.4濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，除

塵器及循環用水管道內應無積塵。

8.2.5濕式除塵循環用水儲水池（箱）應有足夠的盛水量，

水質應清潔，池（箱）中不應存在沉積粉塵泥漿的狀況。

8.2.6除塵器、循環用水管及儲水池（箱）內不應結冰。

8.2.7應每班清理水質過濾池（箱）的含塵泥漿，應將含塵

泥漿及廢水及時進行無害化處理。

9安全裝置

9.1泄壓裝置

除塵系統泄壓裝置的設置應符合GB/T15605的要求。

9.2阻爆裝置

宜在除塵器與作業場所之間的風管上設置阻止火焰通過和

阻波、消波的阻爆裝置，降低除塵器爆炸傳播至作業場所的

危險。阻爆裝置的設置應符合下列要求：

a）阻爆裝置應設置在廠房建筑物的外部；

b）應按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產生的最大火焰長度、

最大外部峰值壓力，對采用的阻爆裝置技術參數進行設計校

驗，并確定阻爆裝置在風管上的裝設部位；

c）阻爆裝置啟動應與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。

9.3抑爆裝置

除塵器宜設置抑爆裝置，應符合下列要求：

a）宜采用符合GB/T18154要求的監控式抑爆裝置；

b）應按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產生的最大火焰長度，

對采用阻爆裝置的技術參數進行設計校驗,并確定抑爆裝置

在除塵器的裝設部位；

C）抑爆裝置啟動應與除塵系統的控制裝置保護聯鎖。

10電氣安全及防靜電措施

10.1除塵器內部電氣設備的選型和安裝應符合GB12476.1、

GB12476.2的要求。

10.2設置在粉塵環境爆炸危險區域的風機電機及連接電氣

線路應符合GB50058的要求。

10.3除塵系統防靜電措施應符合GB12158的要求，電氣設

備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統的風管不

得作為電氣設備的接地導體。

10.4電氣線路、電氣設備和裝置應無積塵。

11除塵器及風管的布置與安裝

11.1除塵器應布置在廠房建筑物外部。瀝青蠟類粉塵、燃料

粉塵除塵器的布置，應與除塵器風管進入的廠房建筑物外墻

之間的間距不應小于15m。

11.2聯接化學藥品粉料、農產品粉料、紡織纖維加工系統的

除塵器，以及粉末靜電噴涂工藝用的除塵器，如布置在廠房

建筑物內，應符合下列要求：

a）廠房建筑物采用框架結構；

b）除塵器應按9.3的要求設置抑爆裝置；

c）除塵器應設置符合下列要求的氣力輸灰裝置；

——設計風速、風壓應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度

不應大于70℃計算；

——應設置風壓監測報警裝置，出現風壓低于設計值應發出

聲光報警信號；

——應溫度監測報警裝置，出現溫度低于設定值應發出聲光

報警信號；

——應設置監控粉體在管道內流動的觀察窗；

——應設置用于清灰及檢、維修的工作口。

d）聯接紡織纖維加工系統的除塵器,應符合5.2a）、b）、

c）要求，同時應符合下列要求：

——應單臺布置在廠房內的建筑物外墻處的單獨房間內，房

間的間隔墻應采用耐火極限不低于3.00h的實體隔墻，房間

的建筑物外墻處應開有泄爆口,泄爆面積應符合GB/T

15605的要求；

——進入除塵器的風管應安裝隔離閥、火花探測報警裝置和

火花熄滅裝置。

113除塵器的布置應遠離明火區域其間距不應小于25m。

11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器應設置泄爆裝置。

11.5布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進風口及聯接風

管的設置應符合下列要求：

a）除塵器進風口及進風管管向的設置不應直對建筑物的內

部，除塵器進風口及進風管管向與進入建筑物內部的外墻面

夾角應大于90。,除塵器進風口及進風管應設置在除塵器的

側面、或頂部、或與進入建筑物內部的外墻面夾角呈180。

的除塵器的正面位置；

b）應在除塵器進風管彎管轉向進入建筑物內部的彎管聯接

處，設置泄爆裝置。

11.6除塵器及內部的零件、部件應安裝牢固不應產生碰撞、

磨擦。

11.7布置在廠房建筑物外部的風管、除塵器應采取防水霧、

雨水滲入的措施，寒冷地區應采取防結露措施。

12塵灰清理

12.1應對除塵系統殘留的塵灰及含塵泥漿進行清理，應包括

但不限于下列部位：

a）應每班清理的部位：

——吸塵罩或吸塵排風柜；

——干式除塵器布袋、灰斗、卸灰收集塵灰的容器（桶）；

——濕式除塵器的水質過濾池（箱）；

——紡織粉塵除塵器的濾網、濾塵室；

——木質粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風機。

b）應每周清理的部位：

——除塵器的監測報警裝置、控制裝置、電氣線路及電氣設

備；

——濕式除塵器的儲水池（箱）。

C）應每月清理的部位：

——除塵器進風管；

——除塵器出風管、通風機;

——干式除塵器輸灰裝置;

——濕式除塵器的濾網、濾球、噴水嘴。

12.2清理作業時，除塵系統應停機，應采用不產生揚塵的清

掃方式和清掃工具。

123清理收集的塵灰及含塵泥漿，應作無害處理。

13除塵系統安全使用與維護。

13.1除塵系統至少每半年進行一次維護檢修，除塵系統檢維

修作業前，應完全清除系統內部及周邊區域的粉塵，明火作

業應按照GB15577的規定采取防火安全措施。

13.2干式除塵器進行維護檢修時，應針對濾袋的吹灰、殘留

塵灰的狀況，更新、更換濾袋。

13.3除塵系統配有的風壓差監測報警裝置、水量和流速監測

報警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、泄壓裝置、

抑爆裝置和阻爆裝置，在使用期內應至少每半年進行一次檢

查、校驗和維護，保持正常工作狀態。

13.4應確保除塵系統符合防爆安全要求，應委托有資質的專

業檢測機構在安裝、改造時進行驗收檢測，使用期內每兩年