1天津××艾薇食品有限公司新增蒸汽管道安裝方案1.1項(xiàng)目名稱1.2項(xiàng)目概況及內(nèi)容氣主管上預(yù)留至天津××艾薇食品有限公司公司的DN100管口上再1.2.1初步計(jì)劃增加DN125管線，通過DN125×100變徑接入后進(jìn)入廠區(qū)，沿廠區(qū)圍墻(離地標(biāo)高800mm)南向延伸至原有DN100管線處進(jìn)入地溝，后與原管線并行至車間雨棚北側(cè)分汽缸(新增2#一臺(tái)，V=0.5m3),此管線在圍墻段150m沿線根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加21個(gè)支墩(土建基礎(chǔ)+鋼架)及支架。入地溝后增加支墩和支架3~4個(gè)支墩(含支支架同數(shù)量同高度(原則上按照7m設(shè)置一組);1.2.2從2#分汽缸(新增設(shè)備)引出DN100和DN80管子2條管線(此處兩根管線因?yàn)榈孛嫜b置限制)引出2#分汽缸后直達(dá)臨近房頂(立管3m設(shè)置一個(gè)支架)(此處標(biāo)高7m),在房頂南向延伸26米(房頂設(shè)2置高度500mm,4個(gè)管道支墩+支架)至雨棚頂折轉(zhuǎn)跨過雨棚(此處標(biāo)高7m)后向東延伸至40m下至標(biāo)高4m后，DN80管線東向延伸20m后穿墻(此處加DN100套管)一直向南穿過車間至用氣點(diǎn)(一樓8臺(tái)夾層，二樓2臺(tái)夾層鍋),至一樓夾層鍋用氣點(diǎn)長(zhǎng)度約48米，此管段支架吊架數(shù)量共8個(gè)(6m設(shè)置一個(gè)吊架),上二樓DN40約10m。DN1001.2.3在1#分汽缸(原有)處引出一條DN80管線穿墻進(jìn)入4臺(tái)殺菌釜用氣點(diǎn)，長(zhǎng)度48m(穿墻加DN100套管+8組吊架)。1.2.4管線的水平直管線超過50m建議設(shè)置一個(gè)門型膨脹彎，即圍墻處DN125管線長(zhǎng)度150m設(shè)置2處門型膨脹彎。2編制依據(jù)2.1《特種設(shè)備安全法》(國家主席4號(hào)令);2.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院549號(hào)令);2.7《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB/T20801-2020)34.1主要工程量階段備注1(2)物資采購。23蒸汽鋼管鋪設(shè)4閥門、管件安裝5焊口無損檢測(cè)67管道防腐、保溫8附屬設(shè)施施工及清理9交工資料整理、報(bào)驗(yàn)領(lǐng)取監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)督檢驗(yàn)費(fèi)后領(lǐng)取報(bào)告。4.2工藝管道主要工程量4.2.1管道材料及工程量一覽表(初估算量)序號(hào)備注1管子2彎頭31個(gè)4異徑管1個(gè)5截止閥1246疏水閥7減壓閥3只8安全閥3只5.1施工目標(biāo)5.1.1施工進(jìn)度目標(biāo)4簽訂合同后力爭(zhēng)40天完成所有管道安裝工作，滿足壓力試驗(yàn)條件。5.1.2施工安全目標(biāo)5.2安裝施工程序圖圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審管段圖繪制、確認(rèn)焊縫檢驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接底片號(hào)標(biāo)識(shí)不合格返工支吊架預(yù)制55.3施工設(shè)備及機(jī)具5.3.1計(jì)量器具5.3.2施工工具5.3.3機(jī)械設(shè)備5.4勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種工作內(nèi)容1管道安裝工6工藝管道配置安裝2電焊工43起重工1設(shè)備及工藝管道吊裝4電工1用電接線5輔工35.5施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃5.5.1組織準(zhǔn)備5.5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.5.3物資準(zhǔn)備6按照本方案組織施工設(shè)備、機(jī)具，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好程度、設(shè)備性能進(jìn)行審核、確認(rèn)。組織用料進(jìn)場(chǎng)并檢查驗(yàn)收。5.5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定管道預(yù)制存放的具體位置、布置施工設(shè)備，并完善施工用電設(shè)施。6、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1材料驗(yàn)收6.1.1采購入場(chǎng)的管道材料型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，管子、管件和組成件材料必須有制造廠家的出廠合格證書和型式試驗(yàn)報(bào)告及制造許可證等。6.1.2管子及管件的外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮等缺陷，無超過壁厚負(fù)公差的腐蝕或凹坑等。6.2管道附件的清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收6.2.1閥門的檢查，其數(shù)量規(guī)格型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，須有廠家合格證及制造許可證書。6.2.2閥門外觀檢查，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮等缺陷，無超過壁厚負(fù)公差的腐蝕或凹坑等。6.2.3管件按照材質(zhì)、規(guī)格分別分類保管：管件如果露天堆放保管，6.2.4金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，金屬纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。6.2.5法蘭的外觀應(yīng)平滑，機(jī)械加工面不應(yīng)有劃痕、毛邊，密封面應(yīng)平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。6.2.6螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母7應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。6.3材料標(biāo)識(shí)6.3.1采購材料經(jīng)過復(fù)驗(yàn)后，進(jìn)行入庫按標(biāo)準(zhǔn)分類存放，并使用不掉色油漆或記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.3.2法蘭用標(biāo)牌就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分批標(biāo)識(shí)。6.3.3緊固件用標(biāo)牌就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分批標(biāo)識(shí)。6.3.4墊片就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)掛牌標(biāo)識(shí)。6.3.5焊接材料就材質(zhì)、規(guī)格用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。6.4管道加工6.4.1管道下料、切割及質(zhì)量要求(1)依據(jù)單線圖與平面圖進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，單線圖中焊口標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確，要求標(biāo)出焊口距離支撐點(diǎn)的距離，以保證焊縫不與支架焊縫重(2)下料前后再次核對(duì)單線圖，并根據(jù)供應(yīng)部門提供的管材長(zhǎng)度進(jìn)(3)下料班組與組對(duì)班組分開，下料班組負(fù)責(zé)計(jì)算、號(hào)料、標(biāo)識(shí)、委托加工。標(biāo)示框統(tǒng)一規(guī)格，DN<400管段采用單側(cè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)示框距離焊口距離≥300mm,管段的標(biāo)識(shí)可以標(biāo)注在配件上。6.4.2質(zhì)量要求(1)下料切割的管口內(nèi)外的熔渣、氧化皮及鐵屑清除干凈。(2)管道上面的焊后避開管線支架的位置，便于施焊和檢驗(yàn)。(3)預(yù)制的管段讓出預(yù)留管段，以調(diào)整安裝生產(chǎn)的誤差。(4)用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量坡口加工尺寸，其鈍邊高度、坡口角度應(yīng)在8允許的偏差范圍內(nèi)；坡口表面不應(yīng)存在裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.5管道預(yù)制6.5.1現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，在廠區(qū)北側(cè)西北角設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，所有管線在地面進(jìn)行深度預(yù)制，以減少高空作業(yè)工作量。根據(jù)單線圖和平面布置圖，核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際后，下料預(yù)制。將可以調(diào)整的部位預(yù)留在三通、彎頭等連接件的位置，作為預(yù)留接口端。對(duì)于預(yù)制好的管道，按照單線圖的編號(hào)進(jìn)行正確標(biāo)號(hào)，分類擺放。6.5.2加工好的管段組隊(duì)前要進(jìn)行進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的管線號(hào)和焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按照單線圖所標(biāo)識(shí)的焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)的位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為6.5.3預(yù)制管段各部分尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：(1)每一個(gè)方向總長(zhǎng)偏差±5mm;(2)間距偏差為±3mm;(3)轉(zhuǎn)交偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm;(4)法蘭兩相鄰螺栓孔跨中安裝，其偏差控制在±1mm。6.5.4管道預(yù)制成形后，進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后將管口用透明膠帶進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存放。6.5.5管道預(yù)制前施工人員與班組長(zhǎng)一起進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)實(shí)量，減少預(yù)制誤差。管道預(yù)制時(shí)，根據(jù)管子長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量避96.6管道安裝6.6.1安裝準(zhǔn)備工作與管道安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝要求，并已經(jīng)辦理交接手續(xù)。6.6.2管道安裝(1)管段在安裝前用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹灰，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。(2)管道安裝前，必須確認(rèn)設(shè)備及管廊構(gòu)架工程已經(jīng)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求，達(dá)到條件后方可對(duì)管道進(jìn)行安裝。(3)管道安裝工作如發(fā)生中斷，用堵頭或透明膠帶對(duì)管口進(jìn)行封堵。(4)嚴(yán)禁在已經(jīng)安裝完畢的管道上開孔，如確實(shí)需要，采取措施避(5)管道安裝允許偏差見下表：允許偏差(mm)水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50(6)管道支架必須與管道同步安裝，不得在管道上點(diǎn)焊臨時(shí)支撐，管托、支架焊縫距離管道焊縫距離最小100mm,嚴(yán)禁焊縫重疊。管道因其高溫特性，設(shè)置了大量的固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計(jì)要求。6.7管道焊接6.7.1本工程的工藝管道安裝組合，焊接采取手工鎢極氬弧焊焊接工藝焊接，確保焊縫質(zhì)量。6.7.2焊接條件(1)管道組對(duì)時(shí)，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的銹、(2)管道組對(duì)時(shí)將其固定牢固，防止焊件在施焊過程中發(fā)生移動(dòng)。 (3)管道組對(duì)的坡口間隙應(yīng)滿足本方案中相關(guān)條款的規(guī)定，內(nèi)別錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%,且不大于2mm,不得強(qiáng)行組對(duì)。6.7.3焊接要求(1)每一道焊縫焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，并將焊縫表面清理干凈。(2)焊縫外觀應(yīng)進(jìn)行100%檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。(3)焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別。序號(hào)1外觀檢查氣孔、裂紋、平直度管道焊縫表面2面錯(cuò)口咬邊小于0.5mm。焊縫寬度3無損檢測(cè)射線檢測(cè)NB/T47013.2-2015,Ⅲ級(jí)合格，比例滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的要6.7.4管子、管件的坡口和尺寸在施工時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定厚T度備注1一一23V型坡口457、施工安全7.1管子起吊過程中，必須有專人指揮，啟動(dòng)平穩(wěn)，信號(hào)明確。7.2管子運(yùn)輸過程中，必須封車?yán)喂蹋坏贸d，并且有專人監(jiān)護(hù)。7.3起重工器具使用過程中，先對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)吊點(diǎn)必須牢固，使用方法正確。7.4磨光機(jī)的使用過程中，施工人員必須佩戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好勞保工作服、絕緣鞋、皮手套等合格的安全防護(hù)用品。7.5大錘的使用過程中，使用人不得戴手套，前方不得站人。7.6管子對(duì)口時(shí)，不得將手放在管口處，防止把手?jǐn)D傷；管子放置后兩側(cè)塞好墊塊，防止管子滾動(dòng)傷人。7.7現(xiàn)場(chǎng)使用腳手架必須有專人搭設(shè)，檢驗(yàn)合格后方可掛牌使用；從事高空作業(yè)的人員必須持有高空作業(yè)證，特殊工種必須持有上崗證上7.8電動(dòng)工具使用前必須進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)立即切斷電源。7.9管子安裝過程中，必須綁扎牢固，起吊平穩(wěn)；管子到位(或下班前)應(yīng)加保護(hù)繩索固定，手拉鏈固定在起重鏈上；用倒鏈長(zhǎng)時(shí)間懸掛管子時(shí)，必須加設(shè)安全防護(hù)繩索，安裝過程安全可靠。7.10施工人員在施工過程中，注意周圍的施工環(huán)境，不得野蠻施工。7.11施工過程中，注意防火，施工前采取必要的防護(hù)措施。7.12開工前，必須對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、教育，并進(jìn)行安全交底。7.13未盡事宜，嚴(yán)格遵守安規(guī)執(zhí)行。8、重大危害及預(yù)防控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害可能導(dǎo)致的責(zé)任人11.封車不牢。安全員、班組長(zhǎng)。2.使用不合格倒鏈或鋼絲繩。人身傷害；使用前認(rèn)真檢查，領(lǐng)用安全員、班組長(zhǎng)。21.未正確佩戴勞保用品。人身傷害安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)。2.電動(dòng)工具未裝漏電保護(hù)裝置。人身傷害施工前仔細(xì)檢查