鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20161.0.1為規范混凝土結構工程中鋼筋機械連接的應用，做到安全適用、技術先進、經濟合理，確保質量，制定本規程。條文說明收藏1.0.2本規程適用于建筑工程混凝土結構中鋼筋機械連接的設計、施工及驗收。條文說明收藏1.0.3用于機械連接的鋼筋應符合國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB／T4362及《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1的規定。條文說明收藏1.0.4鋼筋機械連接除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。收藏2術語和符號2.1術語2.1.1鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing

通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。條文說明收藏2.1.2接頭splice

鋼筋機械連接全套裝置，鋼筋機械連接接頭的簡稱。條文說明收藏2.1.3連接件connectorsofmechanicalsplicing

連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。條文說明收藏2.1.4套筒couplerorsleeve

用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼套管。條文說明收藏2.1.5鋼筋絲頭rebarthreadedsector

接頭中鋼筋端部的螺紋區段。條文說明收藏2.1.6機械連接接頭長度lengthofmechanicalsplice

接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度。螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過渡段屬截面變化區段。條文說明收藏2.1.7接頭極限抗拉強度tensilestrengthofsplice

接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。條文說明收藏2.1.8接頭殘余變形residualdeformationofsplice

接頭試件按規定的加載制度加載并卸載后，在規定標距內所測得的變形。條文說明收藏2.1.9接頭試件的最大力下總伸長率totalelongationofsplicesampleatmaximumtensileforce

接頭試件在最大力下在規定標距內測得的總伸長率。條文說明收藏2.1.10接頭面積百分率areapercentageofsplice

同一連接區段內縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內有機械接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。條文說明收藏2.2符號

Asgt——接頭試件的最大力下總伸長率；

d——鋼筋公稱直徑；

fyk——鋼筋屈服強度標準值；

fstk——鋼筋極限抗拉強度標準值；

f0mst——接頭試件實測極限抗拉強度；

p——螺紋的螺距；

u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規定標距內的殘余變形；

u20——接頭試件按本規程附錄A加載制度經高應力反復拉壓20次后的殘余變形；

u4——接頭試件按本規程附錄A加載制度經大變形反復拉壓4次后的殘余變形；

u8——接頭試件按本規程附錄A加載制度經大變形反復拉壓8次后的殘余變形；

εyk——鋼筋應力達到屈服強度標準值時的應變。條文說明收藏3接頭性能要求3.0.1接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。條文說明收藏3.0.2鋼筋連接用套筒應符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG／T163的有關規定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并應滿足現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG／T163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《不銹鋼棒》GB／T1220、《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975的規定。條文說明收藏3.0.3接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能，應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。條文說明收藏3.0.4接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合本規程第3.0.5條～第3.0.7條的規定。條文說明收藏3.0.5Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合表3.0.5的規定。表3.0.5接頭極限抗拉強度

注：1鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；

2連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。條文說明收藏3.0.6Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其極限抗拉強度仍應符合本規程第3.0.5條的規定。條文說明收藏3.0.7Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭變形性能應符合表3.0.7的規定。表3.0.7接頭變形性能

條文說明收藏3.0.8對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中普通鋼筋疲勞應力幅限值的80％。條文說明收藏3.0.9鋼筋套筒灌漿連接應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的有關規定。收藏4接頭應用4.0.1接頭等級的選用應符合下列規定：

1混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應選用Ⅱ級或Ⅰ級接頭；當在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100％時，應選用Ⅰ級接頭。

2混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可選用Ⅲ級接頭。條文說明收藏4.0.2連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中的規定，且不應小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm的較大值。必要時可對連接件采取防銹措施。條文說明收藏4.0.3結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算，當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。位于同一連接區段內的鋼筋機械連接接頭的面積百分率應符合下列規定：

1接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置接頭時，同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應大于25％，Ⅱ級接頭的接頭面積百分率不應大于50％。Ⅰ級接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。

2接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭面積百分率不應大于50％。

3受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。

4對直接承受重復荷載的結構構件，接頭面積百分率不應大于50％。條文說明收藏4.0.4對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認證產品。條文說明收藏5接頭型式檢驗5.0.1下列情況應進行型式檢驗：

1確定接頭性能等級時；

2套筒材料、規格、接頭加工工藝改動時；

3型式檢驗報告超過4年時。條文說明收藏5.0.2接頭型式檢驗試件應符合下列規定：

1對每種類型、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于12個；其中鋼筋母材拉伸強度試件不應少于3個，單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個；

2全部試件的鋼筋均應在同一根鋼筋上截取；

3接頭試件應按本規程第6.3節的要求進行安裝；

4型式檢驗試件不得采用經過預拉的試件。條文說明收藏5.0.3接頭的型式檢驗應按本規程附錄A的規定進行，當試驗結果符合下列規定時應評為合格：

1強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規程表3.0.5中相應接頭等級的強度要求；

2變形檢驗：3個試件殘余變形和最大力下總伸長率實測值的平均值應符合本規程表3.0.7的規定。條文說明收藏5.0.4型式檢驗應詳細記錄連接件和接頭參數，宜按本規程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。收藏5.0.5接頭用于直接承受重復荷載的構件時，接頭的型式檢驗應按表5.0.5的要求和本規程附錄A的規定進行疲勞性能檢驗。表5.0.5HRB400鋼筋接頭疲勞性能檢驗的應力幅和最大應力

條文說明收藏5.0.6接頭的疲勞性能型式檢驗應符合下列規定：

1應取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；

2可任選本規程表5.0.5中的2組應力進行試驗；

3經200萬次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗應評為合格。條文說明收藏6接頭的現場加工與安裝6.1一般規定6.1.1鋼筋絲頭現場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位的加工、安裝技術要求進行，操作工人應經專業培訓合格后上崗，人員應穩定。條文說明收藏6.1.2鋼筋絲頭加工與接頭安裝應經工藝檢驗合格后方可進行。條文說明收藏6.2鋼筋絲頭加工6.2.1直螺紋鋼筋絲頭加工應符合下列規定：

1鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；

2鐓粗頭不應有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，極限偏差應為0～2.0p；

4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應采用專用直螺紋量規檢驗，通規應能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。各規格的自檢數量不應少于10％，檢驗合格率不應小于95％。條文說明收藏6.2.2錐螺紋鋼筋絲頭加工應符合下列規定：

1鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；

2鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度極限偏差應為—0.5p～—1.5p；

3鋼筋絲頭的錐度和螺距應采用專用錐螺紋量規檢驗；各規格絲頭的自檢數量不應少于10％，檢驗合格率不應小于95％。條文說明收藏6.3接頭安裝6.3.1直螺紋接頭的安裝應符合下列規定：

1安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

2接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應符合表6.3.1的規定。表6.3.1直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050擰緊扭矩（N·m）100200260320360460

3校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。條文說明收藏6.3.2錐螺紋接頭的安裝應符合下列規定：

1接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接件的規格相一致；

2接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應滿足表6.3.2的要求；表6.3.2錐螺紋接頭安裝時擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050擰緊扭矩（N·m）100180240300360460

3校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別不應低于5級。條文說明收藏6.3.3套筒擠壓接頭的安裝應符合下列規定：

1鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；

2鋼筋端部應有擠壓套筒后可檢查鋼筋插入深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；

3擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長度的波動范圍應用專用量規檢驗；壓痕處套筒外徑應為原套筒外徑的0.80～0.90倍，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.15倍；

4擠壓后的套筒不應有可見裂紋。收藏7接頭的現場檢驗與驗收7.0.1工程應用接頭時，應對接頭技術提供單位提交的接頭相關技術資料進行審查與驗收，并應包括下列內容：

1工程所用接頭的有效型式檢驗報告；

2連接件產品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件；

3連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書。條文說明收藏7.0.2接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：

1各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；

2每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；

3接頭試件測量殘余變形后可繼續進行極限抗拉強度試驗，并宜按本規程表A.1.3中單向拉伸加載制度進行試驗；

4每根試件極限抗拉強度和3根接頭試件殘余變形的平均值均應符合本規程表3.0.5和表3.0.7的規定；

5工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終確認的工藝參數進行接頭批量加工。條文說明收藏7.0.3鋼筋絲頭加工應按本規程第6.2節要求進行自檢，監理或質檢部門對現場絲頭加工質量有異議時，可隨機抽取3根接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗，如有1根試件極限抗拉強度或3根試件殘余變形值的平均值不合格時，應整改后重新檢驗，檢驗合格后方可繼續加工。條文說明收藏7.0.4接頭安裝前的檢驗與驗收應滿足表7.0.4的要求。表7.0.4接頭安裝前檢驗項目與驗收要求

條文說明收藏7.0.5接頭現場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同規格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。條文說明收藏7.0.6接頭安裝檢驗應符合下列規定：

1螺紋接頭安裝后應按本規程第7.0.5條的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5％時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

2套筒擠壓接頭應按驗收批抽取10％接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長度應滿足本規程第6.3.3條第3款的要求；鋼筋插入套筒深度應滿足產品設計要求，檢查不合格數超過10％時，可在本批外觀檢驗不合格的接頭中抽取3個試件做極限抗拉強度試驗，按本規程第7.0.7條進行評定。條文說明收藏7.0.7對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合本規程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。當僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。條文說明收藏7.0.8對封閉環形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續墻預埋套筒接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配式結構構件間的鋼筋接頭和有疲勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗合格的鋼筋絲頭成品中隨機割取鋼筋試件，按本規程第6.3節要求與隨機抽取的進場套筒組裝成3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。驗收批合格評定應符合本規程第7.0.7條的規定。條文說明收藏7.0.9同一接頭類型、同型式、同等級、同規格的現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數量可擴大為1000個；當驗收批接頭數量少于200個時，可按本規程第7.0.7條或第7.0.8條相同的抽樣要求隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗，當2個試件的極限抗拉強度均滿足本規程第3.0.5條的強度要求時，該驗收批應評為合格。當有1個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應再取4個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批應評為不合格。條文說明收藏7.0.10對有效認證的接頭產品，驗收批數量可擴大至1000個；當現場抽檢連續10個驗收批抽樣試件極限抗拉強度檢驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數量可擴大為1500個。當擴大后的各驗收批中出現抽樣試件極限抗拉強度檢驗不合格的評定結果時，應將隨后的各驗收批數量恢復為500個，且不得再次擴大驗收批數量。條文說明收藏7.0.11設計對接頭疲勞性能要求進行現場檢驗的工程，可按設計提供的鋼筋應力幅和最大應力，或根據本規程表5.0.5中相近的一組應力進行疲勞性能驗證性檢驗，并應選取工程中大、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進行疲勞試驗。全部試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應再取相同類型和規格的3根接頭試件進行復檢，當3根復檢試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格，復檢中仍有1根試件不合格時，該驗收批應評定為不合格。條文說明收藏7.0.12現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。條文說明收藏7.0.13對抽檢不合格的接頭驗收批，應由工程有關各方研究后提出處理方案。條文說明收藏附錄A接頭試件試驗方法A.1型式檢驗A.1.1試件型式檢驗的儀表布置和變形測量標距應符合下列規定：

1單向拉伸和反復拉壓試驗時的變形測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置(圖A.1.1)，兩側測點的相對偏差不宜大于5mm，且兩側儀表應能獨立讀取各自變形值。應取鋼筋兩側儀表讀數的平均值計算殘余變形值。圖A.1.1接頭試件變形測量標距和儀表布置

2變形測量標距

式中：L1——變形測量標距，mm；

L——機械連接接頭長度，mm；

β——系數，取1～6；

d——鋼筋公稱直徑，mm。條文說明收藏A.1.2型式檢驗試件最大力下總伸長率Asgt的測量方法應符合下列規定：

1試件加載前，應在其套筒兩側的鋼筋表面(圖A.1.2)分別用細劃線A、B和C、D標出測量標距為L01的標記線，L01不應小于100mm，標距長度應用最小刻度值不大于0.1mm的量具測量。圖A.1.2最大力下總伸長率Asgt的測點布置

1-夾持區；2-測量區

2試件應按本規程表A.1.3單向拉伸加載制度加載并拉斷，再次測量A、B和C、D間標距長度為L02，最大力下總伸長率Asgt應按下式計算。應用下式計算時，當試件頸縮發生在套筒一側的鋼筋母材時，L01和L02應取另一側標記間加載前和卸載后的長度。當破壞發生在接頭長度范圍內時，L01和L02應取套筒兩側各自讀數的平均值。

式中：f0mst、E——分別是試件實測極限抗拉強度和鋼筋理論彈性模量；

L01——加載前A、B或C、D間的實測長度；

L02——卸載后A、B或C、D間的實測長度。條文說明收藏A.1.3接頭試件型式檢驗應按表A.1.3的加載制度進行試驗(圖A.1.3-1～圖A.1.3-3)。表A.1.3接頭試件型式檢驗的加載制度

圖A.1.3-1單向拉伸

圖A.1.3-2高應力反復拉壓

圖A.1.3-3大變形反復拉壓

注：1S線表示鋼筋的拉、壓剛度；F為鋼筋所受的力，等于鋼筋應力f與鋼筋理論橫截面面積As的乘積；δ為力作用下的鋼筋變形，等于鋼筋應變ε與變形測量標距L1的乘積；As為鋼筋理論橫截面面積(mm2)；L1為變形測量標距(mm)。

2δ1為2εykL1反復加載四次后，在加載力為0.5fykAs及反向卸載力為—0.25fykAs處作S的平行線與橫坐標交點之間的距離所代表的變形值；

3δ2為2εykL1反復加載四次后，在卸載力為0.5fykAs及反向加載力為—0.25fykAs處作S的平行線與橫坐標交點之間的距離所代表的變形值；

4δ3、δ4為在5εykL1反復加載四次后，按與δ1、δ2相同方法所得的變形值。條文說明收藏A.1.4測量接頭試件殘余變形時的加載應力速率宜采用2N／mm2·s-1，不應超過10N／mm2·s-1；測量接頭試件的最大力下總伸長率或極限抗拉強度時，試驗機夾頭的分離速率宜采用每分鐘0.05Lc，Lc為試驗機夾頭間的距離。速率的相對誤差不宜大于±20％。收藏A.1.5試驗結果的數值修約與判定應符合現行國家標準《數值修約規則與極限數值的表示和判定》GB／T8170的規定。收藏A.2現場檢驗A.2.1現場工藝檢驗中接頭試件殘余變形檢驗的儀表布置、測量標距和加載速率應符合本規程第A.1.1和A.1.4條的規定。現場工藝檢驗中，按本規程第A.1.3條加載制度進行接頭殘余變形檢驗時，可采用不大于0.012Asfyk的拉力作為名義上的零荷載。條文說明收藏A.2.2現場抽檢接頭試件的極限抗拉強度試驗應采用零到破壞的一次加載制度。收藏A.3疲勞檢驗A.3.1用于疲勞試驗的接頭試件，應按接頭技術提供單位的相關技術要求制作、安裝，試件組裝后的彎折角度不得超過1°，試件的受試段長度