鋼筋及預應力管道安裝方案鋼筋在加工場集中下料，在底模上先綁扎成型，并按設計坐標調整、固定波紋管和錨墊板。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不混雜，且設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，墊高并加遮蓋。鋼筋表面潔凈，不含油污、銹皮等污垢，不得有裂紋及其他損傷，鋼筋進場應具有合格證，進場鋼筋要進行抽樣檢查，檢驗合格后方可進場使用。鋼筋綁扎與焊接嚴格按設計文件及技術規范進行，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護層，鋼筋骨架支撐穩固，預埋件埋設數量和位置準確，確保在砼澆筑過程中不移位變形。鋼筋綁扎前，應先在模板上彈線標出鋼筋骨架位置，為使預應力筋位置和端部構造滿足設計要求，非預應力筋應避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調整。波紋管定位鋼筋預先按設計圖加工，跨中向兩端隨非預應力鋼筋同時綁扎。蓋梁鋼筋在未施工過程中未形成整體骨架之前，采用鋼管穿過上層主筋將半成品骨架懸吊起來防止鋼筋整體傾覆。鋼管橫向間距≤4m，鋼管兩端用扣件連接在盤扣支架立桿上。安裝波紋管時應使之穿入錨墊板內，波紋管應位置準確，彎起平順，固定可靠，管道定位筋在直線段間隔為1m，曲線段為0.5m。波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。所有管道沿長度方向每50～100cm設一“#”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。焊接管道定位鋼筋時應采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細檢查，尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現小孔。波紋管連接時，接頭波紋管的規格可比孔道波紋管的規格大一級，其長度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。1、在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經監理驗收合格后再進行鋼筋施工。2、根據中心軸線和邊線進行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內進行。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙和規范進行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。3、鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋之間互相干擾時，若需調整，需在征得設計和監理工程師的同意后方可進行。調整的原則是：構造鋼筋讓位于主鋼筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋。二、鋼筋施工中的一些注意事項:1、放樣要準確。2、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結構尺寸線。3、最外層鋼筋凈保護層厚度不小于3-5cm，墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入保護層內。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于4個/m2。4、模板的接縫必須嚴密，不發生漏漿。5、骨架的制作和安裝須滿足質量驗收標準。三、鋼筋施工應注意的安全措施：1、進入施工現場必須戴好安全帽，保證安全施工。2、施工作業人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業。3、施工人員必須遵守現場安全管理制度、不違章作業；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。4、施工用電應達到三相五線制，接地線必須連接緊固。5、施工用電及線路接拆必須由專職電工操作。6、鋼筋制作時，制作場地要平整，鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩固，防護罩齊全。7、搬運鋼筋過程中，防止散落傷人。8、鋼筋綁扎時，綁扎基礎鋼筋時應按施工設計規定擺放放進支撐不得任意減少。施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成位移。施工時注意腳下安全。9、使用鋼筋機械時，切斷機待運轉正常后方可斷料，手與刀口距離不得少于15cm。切斷料時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送取料。切斷機