益陽市第二屆職業(yè)技能大賽焊接競賽項目益陽市職業(yè)技能競賽組織委員會2023年08月目錄TOC\o"1-2"\h\u30696一、技術描述 —一、技術描述（一）項目概要焊工是操作焊接和切割設備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。為了達到質量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標準和標記符號。焊工還應了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。焊工的焊接技能應涵蓋多種材料的型材、板、管的各類產品的組對和工程焊接，本次競賽只涉及低碳鋼材料。焊工應掌握焊接作業(yè)安全和個人職業(yè)健康防護知識，并嚴格遵守安全和個人健康防護相關規(guī)定。（二）基本知識與能力要求參賽選手應掌握焊接相關的理論知識，但本次選拔賽不單獨進行理論知識考試，相關的理論知識與要求將通過實際操作比賽來考核。按照世界技能標準規(guī)范要求（WSSS），選手應理解掌握下列知識與技能。知識與技能1工作組織和管理權重（%）選手需了解和理解：1)焊接行業(yè)相關的健康、安全、防護和衛(wèi)生的標準和法規(guī)；2)在各種環(huán)境下個人防護裝備的防護范圍、使用和維護；3)特殊作業(yè)或危險作業(yè)時如何選擇和使用安全設備；4)采用ISOE和/或ISOA（歐洲和/或美國）標準的圖紙表達方法；5)圖紙和競賽方案中使用的術語和符號；6)制造商提供的術語和安全數(shù)據；7)焊接作業(yè)對環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；8)基本數(shù)學運算和單位轉換；9)幾何原理、方法及計算10選手應具備的能力：1)注意自身和他人安全；2)根據需要，選擇、穿戴并維護個人防護裝備；3)識別危險情況，并采取適當措施以保護自身和他人安全；4)在危險環(huán)境作業(yè)時，應遵守正確的工藝流程；5)定位并識別尺寸和焊接符號；6)遵守生產商提供的安全數(shù)據表；7)保持工作環(huán)境整潔；8)在規(guī)定時間內完成工作；9)遵守特定焊接工藝規(guī)程完成合格焊縫。2準備和組裝技術權重（%）選手需了解和理解：1)制造或工程圖紙及焊接符號的含義；2)焊材的分類和具體使用，包含：1非熔化極焊接方法用焊絲的型號和牌號2熔化極焊接方法用焊絲的規(guī)格和特定用途3焊條的選擇和準備3)表面污染對焊縫性能的影響機理；4)依據下列內容正確設定焊機：1焊接極性2焊接位置3材料4材料厚度5填充材料和送絲速度5)設備硬件、GTAW鎢極形狀、焊絲種類和直徑等所需的精細調整；6)與接頭的形狀、強度和材質相匹配的坡口制備方法；7)鋼材及其合金的變形控制方法。10選手應具備的能力：1）根據產品說明書進行焊接設備設置，包含（但不限于）：1焊接極性2焊接電流3焊接電壓4送絲速度5焊接速度6焊槍運行/焊條傾角7熔敷金屬過渡模式2）根據規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；3）通過合理的準備和操作來減少和校正變形；4）執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。3焊接材料權重（%）選手需了解和理解：1)下列材料的機械性能和物理性能：1碳鋼2)根據母材正確選擇焊接方法；3)焊材的選擇；4)焊材的正確存放和處理方式；5)焊接氣體和保護氣體的術語、特性以及安全使用；6)焊接對材料組織的影響。10選手應具備的能力：1)根據材料的機械性能和物理性能使用材料；2)根據焊材的種類、用途和安全因素正確儲存焊材；3)依據圖紙材料清單，選擇并準備材料；4)選擇保護焊縫區(qū)域不受污染的方法；5)選擇保護氣體。4焊條電弧焊SMAW（111）和熔化極非惰性氣體保護焊GMAW（135）焊接方法權重（%）選手需了解和理解：1)解讀圖紙和焊接符號含義；2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；3)有效起弧/停弧的技術；4)單面焊雙面成形技術；5)消除對接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術。25選手應具備的能力：1)按照規(guī)程規(guī)范進行焊接接頭焊接；2)解讀焊接術語并完成符合規(guī)范要求的任務；3)在所有位置（除立向下外）進行碳鋼板、管的單面焊雙面成形焊縫的焊接；4)管、板對接全熔透焊焊縫的焊接；5)停弧/起弧。5非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊FCAW-G（136）焊接方法權重（%）選手需了解和理解：1)解讀圖紙和焊接符號含義；2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；3)有效起弧/停弧的技術；4)消除對接焊縫熔敷缺陷的技術。10選手應具備的能力：1)按照規(guī)程規(guī)范進行焊接接頭焊接；2)解讀焊接術語并完成符合規(guī)范要求的任務；3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；4)停弧/起弧；5)管、板對接全熔透焊焊縫的焊接。6鎢極惰性氣體保護電弧焊GTAW（141）焊接方法權重（%）選手需了解和掌握：1)解讀圖紙和焊接符號含義；2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；3)有效起弧/停弧的技術；4)消除對接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術。15選手應具備的能力：1)按照規(guī)程規(guī)范進行焊接接頭焊接；2)解讀焊接術語并完成符合規(guī)范要求的任務；3)在所有位置（除立向下外）進行碳鋼、不銹鋼的板、管的焊接；4)停弧/起弧；5)管、板的全熔透對接焊縫的焊接；7最后清理、質量保證和檢測權重（%）選手需了解和理解：1)控制焊接質量的規(guī)范標準；2)焊接行業(yè)專業(yè)術語；3)焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；4)焊縫金屬潔凈度對焊接質量的重要性；5)無損試驗的適用范圍；6)符合國際標準的焊工資格認證試樣。20選手應具備的能力：1)施焊的焊縫滿足圖紙和法規(guī)要求；2)識別焊接缺陷，并采取恰當?shù)拇胧┯枰孕扪a；3)采用恰當?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進行焊縫清理；5)根據圖紙要求，檢查焊件是否達到所需的幾何尺寸、垂直度、角變形、錯邊等偏差要求；6)進行基本的無損檢測，并了解更先進的檢測方法；合計100（三）相關文件本技術文件只包含項目技術規(guī)則的相關信息。除閱讀本文件外，本項目競賽還需配合下列相關文件一同使用：.競賽試題圖紙.評分標準.ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）缺陷質量分級指南.ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼.ISO15608焊接——金屬材料分類系統(tǒng)指南.ISO17635焊縫的無損檢驗——金屬材料熔焊的一般規(guī)則.ISO630結構鋼的熱軋產品，通用交貨技術條件.ISO2553焊接及相關工藝—圖紙上的符號表示—焊接接頭.GB/T34560.1結構鋼第1部分：熱軋產品一般交貨技術條件.GB/T700碳素結構鋼.GB/T1591低合金高強度結構鋼.AWSA2.4焊接、釬焊和無損檢測標準符號.AWSA3.0標準焊接術語和定義.ASMEB16.9工廠鍛造對焊管件.ASMEB36.10焊接和無縫軋制鋼管.GB/T3323.1《焊接無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術》.職業(yè)技能大賽及焊接職業(yè)健康、安全和環(huán)境相關規(guī)則、法規(guī)和要求.職業(yè)技能大賽組委會道德行為規(guī)范相關要求二、試題及評判標準（一）試題1.試題結構模塊編號模塊名稱分數(shù)A30B30C30D10總分100*：各模塊的競賽時間可以由選手自己控制，但總競賽時間不得超過3.0個小時，且必須按照A、B、C的順序依次完成3個模塊的焊接。模塊A、B、C須做射線檢測，D模塊只做現(xiàn)場考核評分。分值配比見各模塊評分表，比賽時長為180分鐘。2.試題具體內容（1）模塊A：試件由260mm×100mm×10mm低碳鋼板組成：采用堿性焊條電弧焊焊接方法，焊接位置為板對接焊縫的仰位焊;焊后須做兩端去除20mm的外觀檢驗和X射線探傷。（2）模塊B：試件由?114mm×100mm×8.5mm管對接組裝焊接,焊接位置為管對接焊縫的垂直固定焊。氬弧焊打底、二氧化碳氣體保護焊藥芯焊絲進行連弧填充、蓋面；打底層、填充層與蓋面層須同一方向焊接；焊后須做全焊縫外觀檢驗和X射線探傷。（3）模塊C：碳鋼板橫位焊件試件由260mm×100mm×16mm碳鋼板組對，二氧化碳氣體保護焊實芯焊絲連弧焊接；打底層與蓋面層必須在中心位置30mm處熄弧接頭；焊后須做兩端去除20mm的外觀檢驗和X射線探傷。（二）命題方式命題方式本賽項屬于試題提前公布的項目。試題依照第一屆湖南省職業(yè)技能大賽的原始試題經適當簡化確定，實操比賽試題、評分標準及相關圖紙?zhí)崆肮肌＃ㄈ┰囶}說明1.一般規(guī)定（1）所有試件在焊接過程中禁止使用包括冷卻銅板、陶瓷襯墊等強迫焊縫成型的裝置或材料進行焊接，禁止使用固體或液體媒介直接接觸試件進行強制冷卻。（2）試件一經使用，將不予換發(fā)。施焊過程中，參賽選手若將試件焊廢，可在競賽時間內自行修復，但不得在焊縫的正、反蓋面焊道進行修復補焊。（3）參賽選手應按模塊A、模塊B、模塊C的順序依次完成三個模塊試件焊接，各模塊完成焊接時間不做強制規(guī)定。（4）所有試件裝夾須牢固，正式焊接開始后不得移動，不得旋轉。（5）打磨鈍邊及裝配間隙自定。已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后原始狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前不允許打磨的試件嚴禁打磨。“蓋面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層。（6）定位焊a.參賽選手可以采用本技術文件所列的任意一種焊接方法和焊接位置進行定位焊；b.板試件定位焊設置在坡口內兩端，數(shù)量不得超過2個，單個定位焊縫最長15mm；c.管試件定位焊設置在坡口內，數(shù)量不得超過3個，單個定位焊縫最長15mm；d.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。（7）焊接控制點：焊接開始前，試件應固定在賽場提供的定位裝置上，并舉手示意監(jiān)考裁判員再次確認定位焊縫長度，確認鋼印號位置，并將其作為檢查或測試的參考點。（8）清理焊接完成后可使用鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊縫和根部焊縫表面。2.模塊A板對接仰位焊件（1）鋼印號位于起焊端的右側，并將作為檢查或測試的參考點。（2）裝夾完成后報告裁判進行檢測記錄后方可進行正式焊接。（3）層間焊道及接頭在重新焊接前允許使用電動工具打磨。3.模塊B管對接垂直固定焊件（1）焊縫的起始點位于鋼印號的正下方。（2）裝夾完成后報告裁判進行檢測記錄后方可進行正式焊接。（3）氬弧焊打底層焊縫須采用填絲單道焊，單向焊接。（4）二氧化碳氣體保護焊藥芯焊絲焊接的填充層、蓋面層須與氬弧焊打底層焊縫同方向，且連弧焊接。（5）層間焊道及接頭在重新焊接前允許使用電動工具打磨。4.模塊C碳鋼板橫位對接件（1）選手在完成組對后須將試板鋼印號朝右上方定位于胎具上，報告裁判，待裁判檢測記錄后方可開始焊接。（2）選手在打底層焊接至中心位置30mm范圍內熄弧并報告裁判，待裁判檢測記錄后方可繼續(xù)焊接。（3）層間焊道及接頭在重新焊接前允許使用電動工具打磨。（4）蓋面層必須連弧焊接，最后一條焊道焊至中心位置75mm范圍內必須熄弧,重新接頭。（四）評判標準1.分數(shù)權重A2B2C2D--2.評判方式本項目評判方式分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)據表述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱為評價。（1）評價評判評價評判按如下方式打分：3名裁判為一組，各自單獨評分，計算出3名裁判的評價分數(shù)總和，除以9后再乘以該評價項的滿分分值，計算出實際得分。三個裁判相互間分差必須不大于1級，否則需要重新打分直至滿足分差要求。評價依據標準如下：權重分值要求描述0級低于行業(yè)標準1級達到行業(yè)標準2級達到行業(yè)標準，且某些方面超過行業(yè)標準3級完全超過行業(yè)標準并視為完美（2）測量評判測量評判按如下方式打分：按模塊設置若干個評分組，每組由3名及以上裁判構成。每個組所有裁判對所負責的評分內容獨立測量，在對該選手在該項中的實際得分達成一致后最終只給出一個分值。（3）成績并列排序方法選手總成績相同時，按照以下原則確定排名順序：1）當有兩名及以上選手成績相同時，射線總成績高者排名靠前；2）當射線總成績依然相同時，以操作時間短者排名靠前。（4）評分流程本項目包括結果評分和過程評分，選手必須在規(guī)定時間內完成所有競賽項目，比賽結束時間指令下達后，除受客觀因素影響并得到裁判長認可需要補時的選手外，其他選手必須立刻停止焊接。比賽不設時間分。1）射線探傷評分流程①射線探傷委托第三方檢測機構完成。第三方檢測機構應具備檢驗檢測機構資格和實驗室認可，認可能力范圍應包含射線探傷項目。進行射線探傷的無損檢驗人員資格等級評片人員應不低于Ⅱ級，審核人員應為Ⅲ級。第三方檢測應納入裁判工作管理流程。②射線探傷組裁判員與第三方檢測機構人員逐一檢查、核對試件編號、數(shù)量，并對存在違反競賽規(guī)定或不符合無損檢測要求的試樣進行處理后，由射線探傷組裁判全程監(jiān)督送檢。委托的第三方檢測機構應按照GB/T3323.1《焊接無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術》、ISO5817《焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）缺陷質量分級指南》標準的要求對試件進行探傷和評判，并出具檢測報告。③第三方檢測機構評判完畢后，應將底片和檢測報告一并提交射線探傷組，并在射線探傷組裁判員的監(jiān)督下及時將試件送回指定地點并轉交保密組。④射線探傷組應逐張復核評判結果，對核對出現(xiàn)的問題，應由第三方檢測機構復評直至達成一致。其中射線底片判為D級或0分的試件，須由裁判長組織外觀組組長和射線探傷組組長進行復核。核對無誤后，組長應按明碼號統(tǒng)計分數(shù)及其缺陷類型，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和射線探傷成績分析點評報告。2）外觀評分流程①外觀組組長組織全體外觀組裁判員對所有試件進行以下項目檢查并予以扣分：a.裝配錯誤；b.不正確焊接方法；c.焊縫未完成；d.焊縫有裂紋。②裁判員采取分組流水評判的方式對每個試件進行評分。具體如下：a.實行評價評分的項目，按照0-3級制進行評價。每個評價評分項目由3名裁判員進行評分，裁判員評分級別差值不得超過1級，否則視為無效。同時有第四名輔助裁判員協(xié)助進行評判。b.采用測量評分的項目，由3名裁判員獨立進行測量，核對無誤后認真填寫實測數(shù)據，并在該項記錄表上準確注明試件的明碼號。c.各評分小組在評判過程中對已填寫數(shù)據進行修改，或屬于書寫錯誤進行修改時，應采用劃改方式并由同組3名裁判員在修改處簽字確認；若本小組評判結束后，組長對評判結果有疑義需重新評判時，對原結果的修改除本小組3名裁判員簽字確認外，還需外觀組組長簽字確認；若外觀組評判結束并將評判結果報賽務組后，如確需更改已提交數(shù)據，則必須報裁判長，提交書面報告說明理由并由相關人員簽字確認，最終由裁判長組織相關人員檢查確認是否需要更改。更改的數(shù)據需所評分小組全體評分裁判、外觀組組長及裁判長簽字確認。d.凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應說明判0分的原因，并交由裁判長確認。裁判長確認無誤后，應將試件單獨存放。e.裁判員應先用手摸、目測測量試件焊縫最高點（h）、最低點（d）、最寬處（w）、最窄處（z），用記號筆在焊縫外相應位置做出標記，并分別注上h、d、w、z。f.裁判員應統(tǒng)一使用分辨率0.01mm的數(shù)顯游標卡尺測量焊縫寬度，卡尺應卡在焊縫表面熔合的邊緣，準確讀出小數(shù)點后面兩位數(shù)值并記錄在試件上，計算差值后獲得的寬窄差數(shù)據按四舍五入保留小數(shù)點后一位小數(shù)進行評判。g.裁判員應使用分辨率0.01mm的數(shù)顯焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺基準面應與試件母材面貼緊，同時應避免飛濺、沙礫、熔渣等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面最高點，準確讀出小數(shù)點后面兩位小數(shù)記錄在試件上并進行評判。h.裁判員不得在飛濺點上測高、測寬。i.裁判員應使用記號筆在靠近缺陷的焊縫外標記咬邊、氣孔、焊縫表面打磨等缺陷。j.裁判員應標記評判完成的試件，并將其有序放置。③在外觀評判過程中，組長有權抽查評判完成的試件。當對評判結果有疑義時，組長可要求重新評定。④所有試件評定完成后，裁判員應將各類外觀得分較高的試件進行再次確認，以確保評判的準確性。⑤所有試件評判確認無誤后，組長應安排不少于3名裁判員負責單項分數(shù)累加和復核。⑥組長應按各類試件明碼號統(tǒng)計分數(shù)及其缺陷類型，并向裁判長提交分數(shù)匯總表和外觀成績分析點評報告。（5）違規(guī)行為扣分流程①監(jiān)考組組長應根據監(jiān)考裁判員記錄，對選手未按操作規(guī)定進行定位焊檢查等技術違規(guī)行為進行匯總，經當事監(jiān)考裁判確認后報裁判長核準。②在試件解密后，裁判長組織各裁判組按照本文件相關條款對違規(guī)選手進行扣分。3.焊接質量要求（1）依據標準①缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼②缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）缺陷質量分級指南—質量分級的B級。（2）焊縫質量標準說明序號缺陷說明缺陷允許范圍1焊縫表面是否沒有任何裂2焊縫起弧、收焊縫起弧和收弧弧坑填滿了3有無電弧擦傷不允許通過（不允許通過打磨消除電弧擦4焊渣及飛濺清理接頭及周圍表面的焊渣及飛99%以上的焊渣及飛濺應被清除（不包括焊縫上的融合性焊5根部焊道背面和蓋面焊道表嚴禁在完成的焊縫表面清除多6焊縫金屬是否有短的固態(tài)缺7表面或內部氣孔8910焊接接頭是否有未焊透或根模塊A、B、C（射線探傷）見11根部凹陷（根模塊A、B、C（組合件）見12下塌（過分熔13141516對接焊縫表面（測量焊縫最寬與最窄處之 三、競賽細則（一）裁判員分組及職責裁判組下設4個工作組，各組職責如下：1.監(jiān)考組按照本技術文件要求負責競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作，主要包括：核對選手證件；維護賽場紀律；控制競賽時間；記錄賽場情況，做好監(jiān)考記錄，對未經定位焊確認擅自焊接、未按規(guī)定進行停弧再起弧確認等違規(guī)操作行為報監(jiān)考組長和選手簽字確認；糾正選手違規(guī)行為，并對情節(jié)嚴重者及時向裁判長報告；按程序封閉實際操作試件密碼號并向保密組移交；核查實際操作競賽使用材料、設備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作。2.保密組按照競賽規(guī)則負責競賽有關程序的保密工作。主要包括：試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。3.外觀評定組負責競賽試件的外觀質量的評判、成績復核和匯總工作；試件解密后，在裁判長的組織下，根據本文件相關條款對違規(guī)選手的外觀檢測成績進行扣分處理；與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑難問題。4.射線探傷組射線探傷組裁判應持有射線探傷人員Ⅱ級及以上資格證書。負責競賽試件第三方檢測機構射線探傷檢測的監(jiān)督和成績的審核匯總工作；試件解密后，在裁判長的組織下，根據本文件相關條款對違規(guī)選手的射線探傷成績進行扣分處理；與外觀評定組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑難問題。（二）賽場規(guī)則1.參賽選手應在競賽前30分鐘，憑競賽抽簽單和身份證進入賽場。2.參賽選手不得攜帶除競賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備物品以外的任何物品進入賽場。3.進入賽場后，參賽選手應按照抽簽單進入指定工位，并檢查下列事項：①賽場電氣設備等基礎設施是否齊全完好；②焊材、氣體是否齊全、完好；③試件是否齊全，尺寸是否符合圖紙要求。檢查無誤后，與監(jiān)考裁判員共同簽字確認。4.參賽選手應準時參賽，遲到30分鐘以上不得入場進行比賽，按自動棄權處理。5.參賽選手比賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手間，但其耗時一律計入競賽時間。6.監(jiān)考裁判員發(fā)出開始競賽的信號后，參賽選手方可進行操作。7.競賽期間，參賽選手應嚴格按照勞動保護規(guī)定穿戴工作服、手套、工作鞋、護目鏡等勞保防護用品，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場技術服務人員的監(jiān)督和警示，確保設備及人身安全。8.參賽選手必須獨立完成所有項目，除征得裁判長許可，否則嚴禁與其他選手、與會人員和本單位裁判員交流接觸。9.參賽選手不得在試件上作任何標記。10.試焊使用的試板及試管由監(jiān)考裁判員統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手只可在競賽配發(fā)的專用試板或試管上進行試焊。11.競賽期間，參賽選手應愛護賽場設備，不得人為損壞設備。停止操作時，應關閉設備電源開關和氣瓶閥門。12.競賽期間，參賽選手遇有問題應向監(jiān)考裁判員舉手示意，由監(jiān)考裁判員負責處理。13.操作完畢，參賽選手應將試件交監(jiān)考裁判員進行封號，并在競賽監(jiān)考記錄表上簽字確認。14.監(jiān)考裁判員發(fā)出結束競賽的信號后，參賽選手應立即停止操作，依次有序地離開賽場。（三）技術違規(guī)處罰1.對于模塊A試件（1）如果參賽選手使用不正確的焊接方法或在不正確的焊接位置進行焊接，該組件將被判為0分。“使用不正確的焊接方法”包括根部焊接方法施焊道數(shù)超過1道。（2）如果沒有按規(guī)定在障礙板根部焊道停弧并再起弧，則該試件背面焊縫外觀評分項目為0分，射線探傷為D級；如果沒有按規(guī)定在蓋面焊道停弧并再起弧，該試件正面焊縫外觀評分項目為0分，射線探傷為D級。（3）受焊縫表面機械損傷影響的評分項判為0分，有明顯打磨處理的試件整體判為0分。2.除已有明確扣分要求的操作規(guī)定條款外，違反本文件相關規(guī)則和競賽圖紙中技術要求的試件，將判為0分。（四）紀律要求1.賽場內除指定的監(jiān)考裁判員、工作人員外，其他與會人員須經組委會同意或在組委會負責人陪同下，佩帶相應的標志方可進入賽場。2.所有賽場內的人員不得對未密封的試件進行拍照。3.允許進入賽場的人員，應遵守賽場規(guī)則，不得與選手交談，不得妨礙、干擾選手競賽。4.允許進入賽場的人員，不得在場內吸煙。四、競賽相關設施設備（一）賽場規(guī)格要求焊接項目預計設立5個工位，其中每個工位應不小于3.0m（長）×2.0m（寬）×2m（高），場地總面積為100平方米。競賽場地環(huán)境溫度不高于30℃,焊接工位操作區(qū)風速應不大于2m/s。賽場合理設置攝像設備，保證競賽工位及工作區(qū)域全覆蓋。根據賽場具體情況在地面貼警戒隔離線，周圍設置警戒線。（二）賽場及工位布局圖1.工位布局圖焊接工位布置圖（三）基礎設施清單1.賽場提供設備清單序號設備名稱型號及參數(shù)單位數(shù)量1臺2臺3套4套5按工位設置6瓶7個8臺19個個個/套/臺臺個16/個盒片片片個個/個個/副/副套2.賽場提供物資清單序號設備名稱型號牌號單位數(shù)量1/套2/套3/套456注：所有按照選手人數(shù)準備的材料，均需考慮合理的備用數(shù)量。3.選手自帶設備和工具清單（1）選手至少自備的設備和工具如下：序號設備名稱型號單位數(shù)量1副2個3雙4套5副6副7臺8臺9把10片11個12個13把14把15把16根17把18把19根20把21套22套23個注：若選手攜帶工具少于表中所列項目，賽場不負責提供。（2）選手自帶設備和工具說明①選手自帶的勞動防護用品、設備和工具都應符合國家安全法規(guī)要求。②選手攜帶的所有物品必須經過裁判員檢測確認后，方可帶入競賽現(xiàn)場。未經裁判員檢查認可的物品，選手擅自使用屬違規(guī)行為。裁判員有權制止此類違規(guī)行為并視情節(jié)輕重，報裁判長做出適當處罰。③除第（1）條所列的材料、工具以外，其余的材料、工具需報備裁判長同意后方可帶入賽場使用。④競賽期間由于選手自帶的設備失效或無法使用影響操作時，不予增加競賽時間。⑤競賽期間，不允許使用輔助工具裝配試件。4.賽場禁止攜帶物品清單序號設備和材料名稱1自制夾持工裝2焊機及焊鉗、焊槍3完成或未完成的試件4焊接材料5易燃易爆化學物品5.裁判所需工具及其他物資清單序號設備名稱型號單位數(shù)量1計算機具有office、CAD、PDF等基本辦公軟件套1套2基本辦公用具訂書機、筆、紙等辦公用品套根據比賽人數(shù)確定3A4/A3打印機能打印和復印A3和A4，注意在計算機上安裝驅動，能實現(xiàn)打印和復印功能臺2臺4電源接線板/個根據裁判人數(shù)確定5臺燈/臺根據裁判人數(shù)確定6工作臺滿足比賽試件評判要求套根據裁判人數(shù)確定7電子數(shù)顯游標卡尺（分辨率0.01mm）帶合格證書把根據外觀裁判人數(shù)確定8數(shù)顯焊縫檢驗尺（分辨率0.01mm）帶合格證書把根據外觀裁判人數(shù)確定9書寫板夾個根據選手人數(shù)確定10鋼直尺100mm把根據監(jiān)考裁判人數(shù)確定11鋼直尺300mm把根據外觀裁判人數(shù)確定12鋼直尺600mm把113手電筒常規(guī)個根據外觀裁判人數(shù)確定145倍放大鏡常規(guī)個根據外觀裁判人數(shù)確定15咬邊尺常規(guī)把根據外觀裁判人數(shù)確定16多功能焊縫檢驗尺常規(guī)把根據外觀裁判人數(shù)確定17多功能凸輪式焊縫檢測規(guī)常規(guī)把根據外觀裁判人數(shù)確定18數(shù)顯面差尺常規(guī)把根據外觀裁判人數(shù)確定19劃針常規(guī)根2根20耐高溫鋁質膠帶卷根據選手人數(shù)確定21碳鋼密封板50*30*1.5mm塊3塊/選手22白色油性記號筆盒根據裁判人數(shù)確定23黑色油性記號筆盒根據裁判人數(shù)確定24藍色油性記號筆盒根據裁判人數(shù)確定25鋼印號（10號）數(shù)字套根據選手人數(shù)確定26鋼印號（10號）字母套根據選手人數(shù)確定27鐵錘打鋼印號把根據選手人數(shù)確定28鐵氈打鋼印號用的平臺個根據選手人數(shù)確定29數(shù)字秒表個根據監(jiān)考裁判人數(shù)確定30計算器個根據外觀裁判人數(shù)確定31防護口罩副2副/人*天32安全防護鏡副根據裁判人數(shù)確定33耳塞副1副/人*天34棉手套副根據裁判人數(shù)確定35X光觀片燈LED光源臺1臺36角磨機125型，切割片為2mm臺2臺37氣瓶運輸車輛2輛38試件運輸箱滿足試件轉運需要，防磕碰個根據運輸箱大小確定數(shù)量39小推車輛2輛40掛鐘帶倒計時功能個1輛41投影儀常規(guī)個1個42投影幕布滿足現(xiàn)場會議需要個1個43麥克風等音響設備滿足現(xiàn)場會議需要套1套44口哨個2個45檔案袋個15個46封條個30個47簽字筆盒根據選手人數(shù)確定48辦公桌和椅子供所有裁判使用49飲水機供所有裁判使用50抽簽箱個1個注：第三方檢測機構須按競賽安排配備第三方檢測所用的試件轉送車輛。五、安全、健康要求（一）賽場人員安全要求1.裁判、選手、工作人員等所有參與賽事的人員在競賽期間應遵守組委會和執(zhí)委會的安全規(guī)定和要求。2.參賽選手進入競賽場地后，須聽從并尊重裁判人員的管理，文明參賽。3.參賽選手必須在確保人身安全和設備安全的前提下開始競賽，發(fā)現(xiàn)或發(fā)生有關安全問題，應立即向裁判報告。4.參賽選手操作時，要嚴格按照附錄2個人防護要求穿、佩戴勞動防護用品。5.參賽選手嚴禁在賽場區(qū)域內吸煙和私自動用明火，嚴禁攜帶易燃易爆物品。6.參賽選手停止操作時，應先關焊機再關閉電源開關。移動電焊機等電氣設備時，應首先切斷電源。7.參賽選手使用手持電動工具應符合現(xiàn)行國家標準(GB/T3787-2017)《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》的規(guī)定。8.競賽期間參賽選手須將廢棄物丟棄到賽場指定區(qū)域，正確使用賽場除塵設備。9.參賽選手違反遵守競賽規(guī)則和安全規(guī)定時，裁判組將報請裁判長視情況