管道安裝階段防異物管理控制要點摘要：本文從監理質量控制角度闡述了建安階段監理工程師對管道安裝防異物工作進行質量控制檢查的方法和內容，以保證現場物項安裝質量滿足設計要求。文章以防異物的意義、原則與管理，防異物難點問題等詳細介紹了現場施工控制要點，并對防異物的控制措施進行了歸納總結。

關鍵詞：管道安裝

防異物

質量控制

1防異物管理概念

1.1工程物項：在建造期間現場準備安裝、正在安裝或已安裝好但未移交調試的設備、系統或部件；已建成或裝修完畢但未交付使用的構筑物或部位。

1.2異物：與系統或設備設計不符的物品，如碎片、破裂或丟失的零部件、渣、工具、抹布、化學藥品、零件磨渣等所有影響系統或設備運行的物品。

1.3防異物：通過特殊的手段防止異物入侵系統或設備。跟據不同的安裝階段建立相應的工作區和工作地帶，保證房間或工作區域的環境、人員出入、工機具、工作服和防污染等方面滿足標準要求。

2建安階段防異物控制要點

2.1防異物是貫穿施工全過程的關鍵性工作。

做好防異物工作，是在施工過程中要對已完工分項進行保護。防異物是施工管理重要組織部分，是工程質量管理、項目成本控制和現場文明施工的重要內容。

2.2防異物的意義：提升品質、保證工期、節約成本。

品質：有效的防異物可以提高成品一次合格率、一次成優率，提升工程品質；

工期：作好防異物工作可以使已經完成的工序、分項工程順利的轉入后續工序，是保證施工生產順利進行的主要環節

成本：有效的防異物可以降低因損壞而將會增加的修復工作，帶來工、料浪費、工期拖延及經濟損失

2.3防異物原則

采取“誰施工，誰負責”和“誰管的物項，誰檢查”的原則。

2.4異物種類：

1）施工環境異物：因管段或設備未封閉，導致施工作業區環境中物質進入系統或設備內的異物，如灰塵、砂粒、凝結水、雨水以及施工垃圾等；

2）施工行為異物：由于施工作業人員不良工作行為習慣而遺留于設備或管段內的物品，如施工工機具、抹布等；

3）臨時措施異物：包含供貨時需設置的加固、支撐、轉動部件運輸固定鎖緊等臨時部件，施工期間因施工工藝需要設置的固定、支撐、防護、以及焊接氬氣室等臨時裝置；

4）材料腐蝕異物：由于制造、運輸、貯存、安裝等環節防腐蝕措施不良而引起管段或設備材料內表面的氧化腐蝕產生的異物。

2.5防異物的環節

1）開工前，進行異物情況檢查，確保不引入、不傳遞；

2）在施工過程中，對未完工物項或暫不施工的開口部分做好防異物保護工作；

3）完工后，進行遺留物品清查，確保工程物項無異物侵入。

3管道安裝防異物控制

3.1現場存放區域：對于施工物項的現場存放區域的清潔度要求，應嚴格按存放區的等級要求，分類存放相關物項；

3.2管道組對、定位前，操作人員應確認管道內部清潔無異物，否則應用無油干燥的壓縮空氣吹掃或手工擦洗；質控人員確認內部合格后，方可放行進行組對施工；

3.3管段實施切割作業時應注意打磨方向，避免大量磨屑進入管線內部；如確實難以避免，應選擇對焊接后的兩段或多段管段整體進行手工擦洗或吹掃；

3.4在系統管道敞口作業時，應控制無關人員和物品進入敞口作業區域，在作業區域上方不允許存在可能產生異物落入系統或設備的交叉作業；

3.5閥門及在線部件安裝前，質控人員應檢查確認其包裝完好無破損、內部清潔度符合要求后，方可進行安裝活動。

3.6管道與設備碰口前需進行清潔度檢查，確保管道及設備內表面可視范圍內無任何外來物存留，坡口兩側鄰近區域15mm寬度范圍內應清潔，無油脂，磨屑、銹垢等污物。

4管道系統沖洗、試壓階段控制

4.1合理地規劃沖洗路線，編制沖洗方案保證所有的管線均參與了沖洗，嚴禁遺漏；沖洗檢查時，嚴格按照已報批的方案進行見證檢查；

4.2沖洗試壓時使用的臨時管線，必須符合相應等級的清潔度要求，質控人員檢查沖洗疏排口管徑截面積應不小于主管管徑60%；

4.3吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹洗出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道；

4.4對于使用水溶紙的管線，應延長沖洗時間，增加水溶紙的溶解率；

4.5沖洗結果檢查，為保證沖洗結果具有代表性，應加強時間累積效應，沖洗時經白布檢測合格后，應關閉進水閥門1～2min后重新打開，重復3次白布檢測合格，方可認為沖洗效果符合要求；

4.6為避免碳鋼管道沖洗合格后而系統長期未移交而造成管道內部再次污染，沖洗合格后應及時進行加藥保養。

5試壓后恢復階段控制

5.1本階段的活動包括焊口恢復、清除保留項、執行設計變更、焊口返修，或系統管線處于系統末端無法實施吹掃或沖洗等應保證管線內部清潔的施工活動；

5.2實施清潔安裝的管段嚴禁使用水溶紙，可采取鄰近閥門抽芯等方式建立氬氣室，如無法避免使用水溶紙或無法保證管段內部清潔度的情況，則應有質控人員的認可并制定沖洗方案后實施；

5.3管口實施坡口作業時應對管口兩端內部進行嚴密封堵，防止磨屑進入管段內部，坡口打磨完成后，應及時清除磨屑并取出封堵物品，如不能立即開始管口組對和焊接，則應將管口兩端實施嚴密封堵，并做出標識；

5.4為避免管段坡口、焊口切割（挖鑿）加工時磨屑進入管道內部，在恢復口的坡口加工時，操作人員不得使用砂輪等手持電動工具，應使用銼刀、鋸條等工具緩慢進行；

5.5質控人員對試壓恢復口的清潔度應進行100%的見證，對管段內部清潔度進行檢查（必要時使用內窺鏡），形成清潔度記錄，只有當管段內部清潔度滿足要求后，才能實施后續的組對和焊接工作；

5.6對于沖洗試壓階段抽芯的閥門、部件回裝工作，質控人員應在回裝前進行殼體和閥瓣、部件的清潔度檢查，確認合格后，方可進行回裝工作。

6成品保護控制

6.1檢查存放及己安裝就位設備和系統管段及部件是否加以覆蓋、包裹等保護，設備管口、法蘭應采用封堵部件按相關“成品保護和維護保養規程或程序”進行嚴密封堵，以保證設備內部與環境隔絕，避免落入異物和產生腐蝕性異物；

6.2檢查轉動設備齒輪、鏈條、聯軸節、軸承座、電機、以及電動閥門密封盤根、絲桿、電動頭等部位是否采取有效保護措施，以防水汽、砂粒、灰塵等異物進入；

6.3檢查覆蓋、包裹材料、封堵部件是否采用耐火、不易破碎、不易開裂、不對設備或管線材料產生污染或腐蝕的材料，禁止在現場使用石棉板等有害材料，封堵部件應材料統一，規格完整，封堵不易松動；

6.4管道施工間歇應隨時封堵管口，工作收工和結束進行封堵前，應對設備或系統管線內部進行清潔和異物檢查；

6.5對下方已有預引入設備就位的廠房預留孔洞應采用加頂覆蓋等措施防止異物（如雨水等）進入工藝管道系統；

7防異物控制區隔離保護措施

7.1檢查控制區實體圍欄隔離狀況，必要時建立全封閉或負壓隔離室；

7.2檢查控制區內地面清潔情況，必要時地面采用合適的材料鋪墊，并對控制區上方及臨近區域進行檢查，以消除異物落入開口設備或系統的隱患；

7.3控制區應設置專門保衛控制，實施人員、材料、工機具出入登記制度；

7.4進入控制區的人員應按照控制區要求，穿著潔凈的衣服和鞋，必要時穿著連體衣和鞋套；

7.5檢查對可能落入設備中的工具、材料等物品，應使用繩子系到使用者身上或剛性的固定物體上。

8總結與經驗反饋

1）編制防異物措施方案，要科學合理，避免采取不當的防護措施而造成的互相損壞、反復污染等現象的發生；

2）施工過程中定期不定期檢查、對于產品保護措施被損壞、拆除的，必須在恢復保護措施后方可繼續施工；

3）統一協調土建、安裝