xx項目（地塊二）

可拆卸底模鋼筋桁架樓承板

專項施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

中國建筑一局（集團）有限公司

編制日期：二〇二一年四月

目錄

1.編制依據.............................................................................................................................3

1.1設計圖紙及施工組織設計施工方案...................................................................................3

1.2國家、行業、地方規范規程...............................................................................................3

1.3安全管理法律法規...............................................................................................................3

2.工程概況.............................................................................................................................4

2.1工程簡介...............................................................................................................................4

2.2設計概況...............................................................................................................................4

2.3樓板體系選用情況...............................................................................................................5

2.4施工特點及難點分析...........................................................................................................6

3.施工計劃.............................................................................................................................6

3.1.施工進度計劃.......................................................................................................................6

3.2.設備與勞動力計劃...............................................................................................................8

4.施工準備.............................................................................................................................9

4.1技術準備...............................................................................................................................9

4.2材料準備...............................................................................................................................9

5.施工方法.............................................................................................................................9

5.1可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板系統技術特點............................................................9

5.2可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板設計..........................................................................10

5.3特殊部位可拆卸桁架樓承板設計處理..............................................................................14

5.4可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板工程施工工藝要求..................................................17

6.質量保證措施...................................................................................................................21

6.1驗收程序.............................................................................................................................21

6.2主要驗收內容.....................................................................................................................21

6.3臨時支撐的拆除..................................................................................................................21

6.4底模板的拆除.....................................................................................................................21

6.5底模板與輔材的回收..........................................................................................................22

6.6驗收標準.............................................................................................................................22

1

7.施工安全保證措施............................................................................................................23

7.1一般注意事項......................................................................................................................23

7.2安全保證體系......................................................................................................................23

7.3危險源辨識及防護措施......................................................................................................25

7.4安全文明保障措施..............................................................................................................26

8.施工應急救援預案............................................................................................................28

8.1適用范圍和啟動條件..........................................................................................................29

8.2.安全事故應急救援.............................................................................................................29

8.3.質量安全事故應急救援指揮系統工作職責.....................................................................30

8.4安全事故報告和現場保護..................................................................................................32

8.5事故應急處理預案..............................................................................................................32

8.6.其他事項............................................................................................................................33

9.計算書..............................................................................................................................35

2

1.編制依據

1.1設計圖紙及施工組織設計施工方案

序號名稱編制時間

1海口市國際免稅城項目（地塊二）施工圖紙-結施2023.12

2海口市國際免稅城項目（地塊二）施工組織設計

3海口市國際免稅城項目（地塊二）模板施工方案

4海口市國際免稅城項目（地塊二）混凝土施工方案

1.2國家、行業、地方規范規程

序號類別名稱編號

1混凝土結構設計規范GB50010-2010

2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015

3國家建筑結構荷載規范GB50009-2012

4鋁合金結構設計規范GB50429-2007

5混凝土結構工程施工規范GB50666-2011

6建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008

7建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

8行業高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010

9建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016

10鋼筋桁架樓承板JG/T368-2012

11組合鋁合金模板CFSA/T04:2016

12企業組合樓板設計與施工規范CECS273-2010

13可拆底模鋼筋桁架樓承板應用技術規程Q/CABR002-2023

1.3安全管理法律法規

序號名稱編號

1建設工程安全生產管理條例國務院393號令

國家安全生產監督管理總

2特種作業人員安全技術培訓考核管理規定

局令第30號

國家安全生產監督管理總

3生產安全事故應急預案管理辦法

局令第17號

3

住建部37號令、建辦質

4危險性較大的分部分項工程安全管理規定

（2018）31號

2.工程概況

高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件，具體明確支模

區域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。

2.1工程簡介

序號項目內容

1工程名稱

2工程地址

3建設單位

4設計單位

5監理公司浙江江南工程管理股份有限公司

6質量監督海口市建設工程質量安全監督站

7施工總包中國建筑一局（集團）有限公司

8施工主要分包精裝修、幕墻、消防等

9合同工期636天，開工日期2023年7月30日，竣工日期2023年4月26日

10合同質量目標合格

2.2設計概況

主要說明與高大模板支撐架相關的概況。

序號項目內容

總建筑面積57638.12㎡

計容41402.67

1建筑面積(m2)14581.48

地下建筑面積地上建筑面積㎡、不計容

㎡

1653.99㎡

2建筑層數地下-1層地上12層

2#樓2-12層3.6

3建筑層高（m）

3#樓2-9層5.4

4

樓板厚度

4100mm，120mm，150mm

(mm)

建筑結構安

5二級

全等級

抗震設防烈

68度

度

2.3樓板體系選用情況

根據海南省裝配式建筑要求，由于當地疊合板產能不足，選用可拆底模鋼筋桁架樓承

板作為本工程的樓板體系，應用部位為1#樓、3#樓2-9層，2#樓2-12層，總應用面積約

3.3萬㎡。

可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板是新趨勢下發展成熟的一種樓板技術體系，是對可

拆卸鋼、竹、木底模鋼筋桁架樓承板體系的優化升級。是將鋼筋桁架和模塊化鋁合金底模

板通過專用扣件連接形成的一種底模板可拆卸的新型組合樓板。

樓板布置方向示意圖

5

樓板選用表

2.4施工特點及難點分析

序號重難點分析應對措施

可拆鋁模底模鋼筋桁架樓承板因為

與樓板鋁模不盡相同，不適用鋁模的

早拆體系，施工過程中，樓承板及其總結以往經驗，通過技術攻關，通過一定的

支撐需要保留三層，墻柱柱及梁的鋁技術創新解決可拆鋁模底模鋼筋桁架樓承板

1

模需要靠鋁模的早拆體系提前拆除。與鋁模C槽的銜接問題。

因此如何在樓承板不拆除的情況下，

保證梁鋁模的順利拆除，是為技術難

點。

可拆鋁模底模鋼筋桁架樓承板在一

定的跨度內可以實現面支撐，在超過

將獨立線支撐體系與滿堂架相結合，經過計

免支撐跨度后，設置獨立線支撐；單

2算，確定安全合理的支撐方式。

本工程層高達到5.4m，如何保證獨立

支撐或線支撐的穩定性，是為另一技

術難點。

本工程弧形結構較多，如何解決弧形

通過鋁木結合的方式，解決弧形部位銜接問

3梁和可拆樓承板的連接方式，是為本

題。

工程的難點。

3.施工計劃

3.1.施工進度計劃

本工程進度計劃安排

A、確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的第一層，安裝時間為3-4天，第二層安裝

6

時間2-3天，正常可拆卸樓承板安裝為3天一層（樓承板實際拆裝周期7天）；

B、拆除時間

可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土

試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：

（1）板處混凝土強度達到設計值的75%后，可于12天后拆除板底（跨中）支撐。

（2）實際拆模時間根據本工程支撐方式確定。

3.1.2流水段劃分

根據施工特色及特點，配置3層可拆卸鋁合金底板，3套跨中臨時支撐。擬由2個安裝

班組組織平行流水施工。本工程結構施工合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進

行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（鋼筋工、

混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的

合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，合理塔吊，提

高了塔吊的周轉率。

3.1.3模板配置

序號模板名稱單位

1可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板層3層

2樓承板板底跨中臨時支撐層3層

3.1.4.工期保證措施

（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，

成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。

（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、

安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。

（3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施

工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。

確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。

（4）勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，且技工普

工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應

的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成后檢查其完成情況，做

7

到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能

完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。

（5）經濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發

放，不拖欠工人工資。

（6）工作協調機制：每周定期參與總承包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生

的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產

計劃。

（7）進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，項目部應與勞務單位密切合作，成

立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節點工期進度進行檢查，根據其超前或滯后的

實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。

（8）根據氣象情況分析，本地區春季溫暖少雨多旱，夏季高溫多雨，秋季多臺風暴雨，

冬季不冷但寒氣流侵襲時有陣寒。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免

因氣候因素使工期受到影響。

3.2.設備與勞動力計劃

3.2.1設備準備

機械設備、機具準備施工主要機具列表

序號名稱用途數量

1軟吊帶桁架樓承板吊運10根

2斷線鉗切割鋼筋桁架2把

3切割鋸切割底模板2臺

4鋼尺放線5把

5墨斗放線4個

6正反轉手電鉆拆卸底模螺釘5臺

7鋼撬棍拆卸底模板6把

8扳手臨時支撐架設用6把

3.2.2勞動力計劃

8

本工程每個流水段需按下表配備操作人員：

每個班組勞動力計劃表

施工準備

工種職責備注

階段

管理人員1人組織協調持證上崗

安裝工16人安裝與拆卸持證上崗

起重工3人持證上崗

塔吊指揮、司

6人持證上崗

索

合計26人

4.施工準備

4.1技術準備

明確施工方案編制、審批及管理人員及勞務人員交底、培訓、教育的具體要求。

本工程質量目標為“工程質量合格”，在本工程的審圖中，要將建筑圖和結構圖緊密結合

起來，接到施工圖紙后，項目部技術負責人組織技術員、質量員、現場責任師、測量員、

勞務單位技術骨干等一塊進行圖紙自查，對設計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄，

請設計人員進一步明確，由甲方、監理、設計、施工四方確認（簽字），作為指導施工的

依據。

項目技術負責人組織技術部編制專項方案，進行項目評審，報公司審批，并組織專家

論證（針對超過一定規模的危險性較大的混凝土模板支撐工程）。

項目技術負責人組織現場責任師、質量員、安全員、測量員、勞務單位技術骨干及專

業管理人員進行專項方案交底。

腳手架搭設前現場責任師應按本專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。

4.2材料準備

本工程在使用可拆卸鋁合金底板鋼筋桁架樓承板施工時，配置3層鋁合金底板，為了

滿足設計院無支撐跨度要求，必須保證可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板兩端設置可靠臨

時支座(距梁邊500mm處)。一層頂和頂層板底支撐采用滿堂撐腳手架，標準層樓承板采用

跨中一道臨時支撐。

9

本工程采用鋁合金底板，主材質為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。

5.施工方法

5.1可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板系統技術特點

技術特點

（1）模板涂刷特有的模板隔離層，現場施工質量更好

（2）材質強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉次數遠高于同行業

水平

（3）可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；

（4）鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；

（5）配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業；

（6）全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優；

（7）安全文明施工，以人為本，科學發展；

（8）由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。

4.1.2鋁合金模板構配件技術特點

（1）鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》中

6061的要求：

化學成分（質量分數）/%

牌

其他

號SiFeCuMnMgCrZnTiAl

單個合計

6060.40~0.0.0.15~0.0.10.8~1.0.04~0.0.20.050.15

0.15余量

187452355

（2）鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2017《鋁合金建筑型材》中6061-T6

的要求：

抗拉強度規定非比例延伸強度

牌號狀態斷后伸長率/%

(N/mm2)(Rp0.2)/(N/mm2)

6061T6≧265≧245≧8

本工程采用的鋁模底模標準如下，遠遠高于國家標準：

牌號狀態抗拉強度規定非比例延伸強度斷后伸長率/%

10

(N/mm2)(Rp0.2)/(N/mm2)

6061T6≧290≧260≧10

（3）鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作

快捷方便；

（4）可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；

5.2可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板設計

5.2.1.模板分區

本工程為方便設計、安裝以及現場組織施工，根據項目實際情況將鋁合金模板劃分為

若干作業區域，按區域進行設計以及勞務分組施工。

5.2.2模板設計

本工程為剪力墻結構，豎向模板體系為：1.首層采用木模體系；2.標準層和頂層采用

鋁模體系，以滿足設計要求和保證安全為前提，便于安裝和拆模。設計原則如下：

（1）樓面頂板標準尺寸400×1200mm，按實際結構尺寸配置。樓面頂板鋁型材高

45mm，鋁板材4mm厚。

（2）首層正常開間四周梁邊、墻邊采用專用木質連接件。底板范圍為房間凈尺寸。

（3）標準層正常開間四周梁邊、墻邊采用專用易拆連接件。底板范圍為房間凈尺寸。

（4）跨度大于樓承板施工階段最大免支撐跨度時：樓面頂板垂直于樓承板桁架方向跨

中設置一道臨時支撐（龍骨采用50mm*100mm方鋼管或方木），兩端梁（墻）邊各設置一道

供樓承板施工階段擱置及傳力的可靠臨時支座（支撐）。兩端縱向臨時支座（支撐）距梁邊

或墻邊500mm。

（5）可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板布置如下圖所示：（平面布置圖）

11

（6）可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板布置如下圖所示：（豎向木模局部布置圖）

（豎向鋁模局部布置圖）

12

(7)由于鋼筋桁架樓承板無早拆體系，而鋁模只配置一套模板，兩種工藝的銜接是此體

系的難點。針對此難點，設計專門的易拆件，便于鋁模陰角模（C槽）的拆除。如下圖：

鋁模與鋼筋桁架樓承板銜接部位示意圖

13

易拆件與鋁模C槽連接

鋁模C槽易拆件

(8)開間為非矩形時，底板根據開間確定，桁架尺寸為單塊樓承樓最短邊。如下圖

14

5.3特殊部位可拆卸桁架樓承板設計處理

5.3.1樓面空洞設計處理

樓板結構永久洞口（煙道口），預埋木盒。底板通過木質連接件與木模板連接、桁架滿

鋪至梁邊。現場勞務切割桁架。禁止對桁架進行氣割和電焊割。平面布置圖如下：

局部布置圖如下：

使用工具：

15

預留孔洞的處理

樓板臨時洞口（放線口、泵管口、傳料口），預埋木盒或采購專用鐵盒子。我司底板

預留洞口、桁架滿鋪至梁邊。現場切割桁架。禁止對桁架進行氣割和電焊割。平面布置圖

如下：

局部布置圖：

16

5.3.3后澆帶的處理

后澆帶位置為了合理利用鋁合金底板采用木質底板:

5.3.4支撐系統設計

（1）本工程在使用可拆卸鋁合金底模桁架樓承板鋪設施工前，須提前在樓承板兩端設

置供擱置及傳力的可靠臨時支座(距梁邊500mm)；

（2）當板跨超過可拆卸樓承板型號規定的無支撐跨度時，須在板跨跨中設置一道臨時

支撐，驗收合格后方可進行下一工序施工。

（3）支撐立桿采用鋼支撐三腳架輔助鋼支撐保證穩定性。

17

5.4可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板工程施工工藝要求

施工流程

安裝及調平總述

鋁木結合方式：檢查樓面對角線檢查后，開始安裝可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板，

為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷釘臨時固定，最后統一打緊銷釘。

全鋁結合方式：豎向鋁模樓面C槽銷釘暫時不打銷片。檢查樓面對角線檢查后，開始

安裝可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，安裝

完第一塊樓承板后先打緊C槽銷釘，再打緊樓承板銷釘。

每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差

通過可調節臨時支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。

5.4.1.2鋪設

(1)安裝前準備

1）鋪設施工用臨時通道，搭設腳手架平臺，保證施工方便及安全。

2）準備好操作工具及零部件、操作工人勞動保護用品等。

3）對操作工人進行技術及安全交底，發給作業指導書。

(2)可拆底模鋼筋桁架樓承板安裝前檢查

1）豎向構件安裝完成并驗收合格。

2）臨時支座安裝完成并驗收合格。

3）每層樓的樓承板全部由塔吊直接倒運至每層。

4）每個區域的樓板按捆編號吊運至相應位置，再按照編號散板。

5）可拆卸樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置安裝第一塊板，并依次安裝其它板;

18

桁架長度方向在梁支座上的搭接長度宜伸到梁邊；搭設可拆卸樓承板臨時支座，距兩端梁

邊500mm。

6）可拆卸樓承板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可轉動支

撐鋼管調整頂板水平度。

(3)樓板支撐設置

混凝土澆筑之前必須按設計要求加設支撐的在跨中部位設置臨時支撐，施工階段大于

2.5米跨度的樓承板加設一道支撐，臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應設置方木和方鋼等

帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應小于50㎜。

支撐立桿，見下圖：

5.4.1.3檢查驗收

所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監理、施工方人員一起做混凝土澆筑

前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。

施工工藝要求

5.4.2.1混凝土澆筑注意事項

（1）垂直混凝土泵管不能和鋁合金底板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，

在樓面上的泵管需要用膠墊防震。

（2）隨澆筑隨振搗

（3）澆筑前需檢查的項目

19

1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑（采用水性脫模劑，冬季施工使用油性脫模劑）。

2）檢查全部水平模板的水平。

3）保證板底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。

4）檢查對拉螺桿、銷釘、銷片保持原位且牢固。

5）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。

（4）在混凝土澆筑前，可拆底模鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應完成并驗收合格；

必須清除樓承板上的雜物及焊渣，灰塵、油脂等,嚴禁用高壓水槍沖洗。

（5）澆筑混凝土時，不得對可拆底模鋼筋桁架樓承板進行沖擊。傾倒混凝土時，宜在

正對支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過支撐左右各1/6板

跨范圍的樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁在樓承板跨中傾倒混凝土。

錯誤正確

5.4.2.2混凝土澆注期間的維護

1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷釘、銷片

連接情況。

2）銷釘、銷片滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除

模板后修補。

5.4.2.3澆筑期間注意事項

1）由于振動可能會引起銷釘、銷片脫落。

2）為防止以上情況發生，澆筑時必須配置相應看模人員，人隨振動棒走，看模人員必

須要有以下工具（在手邊）：銷釘和銷片、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附

支撐墊塊的短木條，

澆筑完成后的驗收

20

混凝土澆注完成后應按GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，

進行檢查驗收。

5.4.2.5鋁合金底板的拆除

（1）拆模前的注意事項

鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：

達到設計的混凝土立方體

構件類型構件跨度(m)

抗壓強度標準值的百分率(%)

≤2≥50

板＞2，≤8≥75

＞8≥100

梁、拱、≤8≥75

殼＞8≥100

懸臂構件――≥100

注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養護立方體試塊，拆除底模

前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監理工程

師批準方可進行拆除。

(2)模板拆除過程中嚴禁擾動保留的養護支撐，養護支撐應始終處于承受荷載狀態，

支撐體系與結構荷載傳遞的轉換應可靠。

(3)拆除后的臨時支撐應平放樓面，并及時轉運到上層施工。暫時不用的臨時支撐應

碼放整齊。工程結束后拆除的獨立支撐應及時回收入庫，進行清理維修。

6.質量保證措施

6.1驗收程序

施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收。

6.2主要驗收內容

6.2.1可拆卸鋁合金底模鋼筋桁架樓承板的外形尺寸是否滿足要求；

6.2.2各施工區域桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；

6.2.3跨中臨時支撐及外懸挑支撐設置是否滿足設計要求；

6.2.4預留洞口位置是否在允許偏差范圍內。

6.3臨時支撐的拆除

21

6.3.1跨度小于6米的樓板，樓板的混凝土強度未達到設計強度75%前，不得拆除臨時支撐；

對于懸挑部位，臨時支撐應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除。

6.3.2支撐的拆除，應采用活動腳手架先將U型托卸載調低，再將水平支撐拆除，最后拆除

架體。

6.4底模板的拆除

6.4.1拆模人員用活動腳手架做為作業平臺，使用帶套頭的手電鉆逐個拆除底模金屬自攻釘

及輔材，并將輔材放入隨身攜帶的工具袋內。

6.4.2拆模人員使用專用扁頭鋼撬棍拆除底模板，每塊底模拆除時應隨拆自攻釘隨拆底模板，

防止自攻釘全部拆除后底模板大面積同時脫落，對拆模人員造成傷害；每拆除一塊底模板，

樓地面上應有作業人員接應，禁止將底模板拆除后隨意向樓地面拋扔丟棄。

6.4.3樓地面的作業人員將底模板傳遞到樓面后，應按照長度歸類，并將底模板碼放整齊。

6.5底模板與輔材的回收

拆除后的底模板需要進行打包，并吊運至地面指定存放處整齊堆放，金屬自攻釘、銷

釘、銷片、螺栓等輔材拆除后需要及時收集，生產廠家對以上物品進行回收.保證回收率90%

以上。

6.6驗收標準

6.6.1鋼筋桁架、模板、扣件的型號、尺寸、數量應與設計圖紙一致

檢査數量:進場時全數檢査

檢驗方法:檢査鋼筋桁架、模板、扣件的產品標識和數量

6.6.2鋼筋桁架外觀質量檢驗:鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片

狀老銹;焊點處熔化金屬應均勻;每件制品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4％，

且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落;焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現象。鋼筋桁架應

無影響裝配的較大變形。

檢査數量:進場時抽檢檢査，每種規格作為一批，每批抽査2％，且不得少于3件。

檢驗方法:觀察

6.6.3模板檢驗:表面應平整、光滑，不允許有明顯裂紋或其它表面缺陷存在，鋁模板不得

有明顯的脫落。

檢査數量:進場時抽檢檢査，以每800件作為一批，不足800件的亦應按一批計算;每批抽

査2％，且不得少于3件

檢驗方法:觀察

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6.6.4裝配時，每塊樓承板鋼筋桁架的型號和長度、標準模板規格與設計圖紙。

檢査數量:同一規格的樓承板抽檢不少于5％，且不少于兩塊。

檢査方法:鋼尺檢査。

6.6.5每塊樓承板的標準模板在鋼筋桁架上的定位應與圖紙一致。

檢査數量:全數檢查

檢査方法:鋼尺檢査

6.6.6裝配完成后，應檢査扣件連接的牢固程度、樓承板上的標識應與圖紙一致。

檢査數量:全數檢査。

檢査方法:觀察;扣件扣緊手工輕輕上提檢査;對照圖紙核對

6.6.7裝配完成的樓承板堆放和包裝。

檢査數量:全數檢査

檢驗方法:觀察

6.6.8嚴禁切割鋁合金模板，預埋線盒時必須保證定位尺寸嚴禁重復定位。

7.施工安全保證措施

7.1一般注意事項

嚴格遵守國家及省、市的各項安全生產、文明施工法規、條例。

吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。

安裝工人應遵守有關安全操作規程。

嚴禁安裝工人順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。

7.2安全保證體系

健全安全組織，強化安全機構，充實安全檢查人員，完善工作制度。在本工程施工中，

我公司根據本工程的工程特點和現場實際情況建立健全安全生產保證體系，落實安全生產

責任制。本工程施工安全保證體系納入OHSAS18001職業健康安全管理體系，并建立健全職

業健康安全管理監督體系，強化安全生產管理保證體系，實行安全生產管理，使各項工程

施工均符合國家有關法律法規和行業規范及業主的要求。

（1）本工程將建立的安全生產保證體系見下圖。成立以項目經理為組長的安全生產領

導小組，全面負責本項目的安全生產工作。

安全生產管理體系框圖：

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（2）本項目實行安全生產三級管理，即一級管理由項目經理負責，項目經理是項目施

工安全管理第一責任人，二級管理由項目部專職安全員直接負責，三級管理由各專業班組

長負責班組安全生產。

（3）按照國家的安全工作規程和安全工作規程要求，落實各級管理人員和操作人員的

安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，一環不漏，人人做好本崗位的安全工作。

（4）開工前項目部組織有關人員找出所有的危險源，并對其進行風險評價，針對重要

的危險源編制實施性控制措施，對各作業項目編制和實施專項安全措施策劃，確保施工安

全。

（5）實行逐級安全技術交底制，由項目部技術負責人組織有關人員進行詳細的安全技

術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，做好安全技術交底記錄并保存資料，

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項目部安全員對安全技術的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。

（6）加強施工現場安全教育，針對本工程特點對所有從事管理和生產的人員，施工前

進行較全面的安全教育，特種作業人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人

員技術考核管理規定》管理。

（7）認真執行安全檢查制度，加強對危險作業的安全檢查。項目部每周進行一次全面

檢查，對檢查中發現的安全問題，嚴格按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，定人

限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則落實。

7.3危險源辨識及防護措施

作業項

危險源對策傷害類型

目

新增操作人員未進行安全培現場隨機抽查，詢問受

訓和交底，不了解模板加工、堆放、訓情況和掌握情況，記錄姓

綜合事故

運輸、吊裝、拆除等作業過程安全名工種等信息，查找相關教

管理要求；育、培訓、交底等書面資料

模板加工人員對新型模板體觀察工人操作方法，查

人員機具傷害

系的加工機械的性能應熟悉；詢上崗證等材料

對高空作業人員身體狀況進

現場抽查和詢問高處墜落

行檢查或測試；

分包作業隊應有；分包架子工檢查隊伍資質和人員高處墜落/

未持有效安全上崗證作業；上崗證，證、人同一、有效坍塌

對材料進行表象檢查

背楞、插銷拉片等連接件從非

和使用情況調查，并檢查進坍塌

正規廠家進貨未檢驗合格就使用；

貨單和相關檢驗材料

模板支撐架料鋼管壁薄、插銷現場檢查及查廠家提

材料含碳量高仍用作承重結構支撐未供和現場抽樣送檢的檢驗坍塌

制止；報告

鋁模板板面強度不夠仍用作現場檢查及查相關資

坍塌

承重結構底模未制止、未糾正；料

吊裝模板用的鋼絲繩斷股未現場檢查及查相關資物體打擊

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更換；料

刮六級以上大風未暫停模板

現場檢查及查相關資物體打擊/

環境吊裝，下大雨后未對作業面上積水

料高處墜落

進行處理干后再作業；

下雨后鋁模板的存放場地下

坍塌/物體

沉未將存放的模板轉移至安全區現場檢查

打擊

域；

鋁模板臨時堆放在非承重結

現場檢查及查相關資坍塌/物體

構上，在承重結構上堆放的模板超

料打擊

重；

沒有支腿的定型模板，安裝時

現場檢查物體打擊

未放穩就受力；

鋁模板

模板吊裝經過區域下面有其現場檢查及查交底書、

物體打擊

它人員在作業且無人指揮吊裝教育培訓等相關資料

作業人員未系安全帶，且臨邊現場檢查及查培訓教物體打擊/

防護不到位；育記錄等相關資料高處墜落

現場檢查及查交底書、高處墜落/

夜間照明燈光不足；

教育培訓等相關資料物體打擊

堆放在卸料平臺上的模板超現場檢查及查交底書、

坍塌

重；教育培訓等相關資料

7.4安全文明保障措施

管理制度

（1）執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施

工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。

（2）執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現

隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。

（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生

產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。

（4）建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據

安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意

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安全生產的班組和個人給予處罰。

8.4.2施工措施

（1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模

板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能

上崗工作。主要施工人員應相對固定

（2）嚴格按照操作規程施工作業。

（3）模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及

其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。

（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，

隨時檢查支撐、拉片是否變形、松動，并組織及時恢復。

（5）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。

（6）嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一

端拆除，嚴禁整片一起拆除。

（7）模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。

（8）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。

（9）環保與文明施工。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完

場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低

能耗的整體效果。

7.4.3預防坍塌事故的技術措施

（1）模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方

案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。

（2）模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變

形、斷裂、脫焊、松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并加設滿足支

撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。

（3）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人

員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。

（4）樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應

進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。

（5）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥

堆放，以防坍塌事故發生。

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（6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高

度要高施工作業面至少1.2m。

（7）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉片、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌

傷人。

7.4.4預防防雷、觸電事故的技術措施

所有用電必須嚴格按三級配電二級保護來配電，并定期檢查空氣開關、漏電斷路器完

好及靈敏度，及時更換不符合規范要求的元器件，同時定期檢查保護接電可靠性，確保漏

電保護系統正常工作。

根據水電班組設置的防雷接地設施，利用結構柱內或剪力墻內主鋼筋作為引下線，采

用直徑大于16毫米的導線，與主鋼筋可靠連接。

（1）主要的施工方法

將建筑外大角在鋁模板安裝施工編號圖上標識，在鋁模板鉆孔用螺釘緊固導電墊片，

并根據水電班組設置的防雷接地設施位置，采用直徑大于16毫米的銅導線將導電墊片與建

筑外角處主筋連接。

配電箱、鋁焊機、切割機等用電設備、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線

可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。

當保護線（PE線）所用材