編號：

濟寧江北現代糧食物流園項目

淺圓倉漏斗模板支撐架安全專項施工方案

編制：

審核：

審批：

中國建筑一局（集團）有限公司

二O二0年四月

目錄

第一章編制依據.............................................................1

第一節施工圖紙...........................................................1

第二節工程所涉及的標準...................................................1

第二章工程概況.............................................................3

第一節工程總體概況.......................................................3

第二節分部分項工程概況...................................................3

第三章施工計劃.............................................................7

第一節施工進度計劃.......................................................7

第二節勞動力計劃.........................................................7

第三節材料計劃...........................................................8

第四節機械設備配置計劃..................................................10

第四章施工準備............................................................11

第一節技術準備..........................................................11

第二節施工材料準備......................................................11

第三節施工現場準備......................................................12

第四節施工作業條件準備..................................................12

第五節施工設備準備......................................................13

第五章施工工藝技術........................................................14

第一節技術參數..........................................................14

第二節工藝流程..........................................................14

第三節施工方法..........................................................14

第四節檢查驗收..........................................................26

第六章季節性施工..........................................................32

第一節雨季施工措施......................................................32

第二節夏季高溫施工措施..................................................33

第七章質量保證措施........................................................34

第一節建立健全質量保證體系..............................................34

第二節質量保證措施......................................................35

第三節質量要求..........................................................35

第四節成品保護..........................................................36

第八章施工安全保障措施....................................................38

第一節建立安全管理體系..................................................38

第二節文明施工管理措施..................................................44

第三節技術措施..........................................................45

第四節安全用電管理措施..................................................46

I

第五節安全操作規程......................................................48

第六節環境保護措施......................................................50

第七節監測監控..........................................................51

第九章應急預案............................................................53

第一節危險源的具體預防措施..............................................53

第二節安全事故應急預案..................................................55

第三節應急救援線路......................................................61

第十章計算書..............................................................63

第一節標高8.67M環梁間板計算書...........................................63

第二節標高8.67M漏斗板計算書.............................................76

第三節標高8.67M梁模板（HL1）計算書......................................90

第四節標高8.67M梁模板（HL3）計算書.....................................108

第五節標高9.37M環梁間板計算書..........................................122

第六節標高9.37M漏斗板計算書............................................135

第七節標高9.37M梁模板（HL1）計算書.....................................149

第八節標高9.37M梁模板（HL3）計算書.....................................167

第九節梁側模板HL1計算書...............................................181

第十節梁側模板HL2計算書...............................................191

第十一節梁側模板HL3計算書.............................................198

第十一章相關圖紙.........................................................207

II

第一章編制依據

第一節施工圖紙

序號圖類設計單位版本日期

濟寧江北現代糧食物流園

1

項目之淺圓倉建筑施工圖

國貿工程設計院2018-SJ252018.12

濟寧江北現代糧食物流園

2

項目之淺圓倉結構施工圖

第二節工程所涉及的標準

1、國家、地方法律法規

序號名稱編號或文號

1《中華人民共和國合同法》國家主席令15號

2《中華人民共和國環境保護法》國家主席令22號

3《中華人民共和國安全生產法》國家主席令70號

4《中華人民共和國建筑法》國家主席令46號

5《建設工程質量管理條例》國務院令279號

6《建設工程安全生產管理條例》國務院令393號

7《安全生產許可證條例》國務院令397號

8《工程建設標準強制性條文》2013年版

9《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住房城鄉建設部令第37號

2、國家標準

序號名稱編號或文號

1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

2《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

3《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

4《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

5《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011

6《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2013

7《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2013

8《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

9《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008

10《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

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11《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2008

12《鋼筋混凝土筒倉設計規范》GB50077-2003

13《鋼筋混凝土筒倉施工與質量驗收規范》GB50669-2011

14《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-2016

15《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006

3、行業標準

序號名稱編號或文號

1《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

3《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

4《混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011

5《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011

6《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010

7《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

8《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2014

4、圖集

序號名稱編號或文號

1《混凝土結構施工圖平法整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101-1

2《混凝土結構施工圖平法整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101-2

3《混凝土結構施工圖平法整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101-3

4《建筑物抗震構造詳圖》11G329-1

5、其他

序號名稱編號

1生產企業施工標準精品工程實施手冊-模板工程分冊（2017版）

2生產企業施工標準技術管理手冊（2023版）

3生產企業施工標準項目管理實施手冊-安全管理篇（2017版）

4品茗安全計算軟件

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第二章工程概況

第一節工程總體概況

編號名稱編列內容

1項目名稱濟寧江北現代糧食物流園項目

2工程地址

3建設單位

4設計單位

5勘查單位

6監理單位

7總包單位

8分包單位

第二節分部分項工程概況

本工程錐斗采用現澆鋼筋混凝土結構；筒倉內徑21m，共計10座筒倉；倉壁錐斗環

梁（8.07m~9.07m）高1000mm，寬500mm；倉內7.6m半徑環梁（6.67m~8.67m）高

2000mm，寬800mm，梁下柱（-0.80m~8.67m）截面尺寸800mm*800m；倉壁錐斗環梁

與倉內7.6m半徑環梁之間為600mm厚，2000mm寬平臺板；錐斗底環梁

（2.70m~2.965m）高265mm，寬250mm錐底板厚度由下至上遞增，250mm至600mm。

滑模施工至漏斗環梁底標高8.07m處，滑模進行空滑至9.07m后，進行環梁及漏斗

椎體施工。

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第4頁共218頁

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第三章施工計劃

第一節施工進度計劃

本工程2023年4月25日開工，2023年8月23日竣工，總工期120日歷天。本工

程流水作業，漏斗施工主要節點如下：

第二節勞動力計劃

勞動力投入計劃表（單位：人）

工種人數工作內容

鋼筋工15制作與綁扎。

模板安裝、檢查修理，安裝預留洞盒子，配合吊裝下

木工15

料等。

架子工10架體搭設。

砼工8運輸、澆筑、振搗、清理。

電焊工5焊接支撐桿、預埋件。

電工2電器設備，電照維修。

質量檢定、施工記錄、解決技術關鍵及檢查崗位責任、

技術員2

交接

測量員2測量、放線。

負責入場人員安全教育及施工作業人員安全注意事項

安全員2

的把控。

管理人員5現場協調、解決各種問題。

合計66

注：1、該勞動力計劃為單倉流水施工計劃；

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2、實際施工時，根據現場實際施工情況相應增減人員，滿足總體工期計劃。

第三節材料計劃

1、材料投入計劃表

序號名稱規格數量備注

1鋼管Φ48.3×3.6（計算按Φ48×2.7）125t

2扣件/8000個

3模板1830×915×12mm13000㎡

5腳手板4米40m3

6木枋50mm×70mm（計算按40mm×70mm）93根

7對拉螺桿Φ1612000根

8U托/1000個

2、材料要求

2.1、材料準備及要求

本工程漏斗施工所需模板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備

用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報告，

并由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網等

材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。

混凝土強度等級為C30，水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

、鋼管

采用Φ48.3×3.6mm鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。鋼管端部切口平

整。提供鋼管廠家應在市建委備案。

（1）鋼管采用焊接鋼管其材性應符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）中的Q235-A

級鋼的規定；

（2）鋼管采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整，鋼管壁厚

不得小于3.6mm；

（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎；

（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手

架安全技術規范》JGJ130規范表的規定要求。

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序號焊接鋼管尺寸（mm）允許偏差△（mm）檢查工具

外徑±0.5

1游標卡尺

壁厚±0.35

2鋼管兩端面切斜偏差1.7賽尺，拐角尺

（5）舊鋼管的檢查應符合下列規定：

鋼管表面銹蝕深度應小于等于0.18mm。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴

重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定

值時不得使用；

（6）鋼管彎曲變形應符合下表規定：

序號鋼管彎曲允許偏差△（mm）檢查工具

1各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5

3m＜L≤4m≤12

2立桿鋼管彎曲鋼板尺

4m＜L≤6.5m≤20

3水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5≤30

（7）鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm；

（8）規格為：1m,2m，3m，4m，5m，6m。

、扣件

（1）要符合《鋼管腳手架扣件》（GB1583-2006）的規定，腳手架采用的扣件，在

螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得發生破壞；

（2）新、舊扣件均應進行防銹處理；

（3）扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現

行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規定。扣件在使用前應逐個挑選，

有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。

、模板

模板由1830mm×915mm×12mm木模作為底、側模。

、木方

木方為50mm×70mm木方。木方截面尺寸必須符合施工設計要求，使用前木方的使

用面要加工平整?？箯潖姸鹊葦抵颠_到施工及規范要求。

、安全網

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采用經國家指定監督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品，同時應具備監督部門批量

驗證和工廠檢驗合格證。安全網力學性能應符合《安全網力學性能試驗方法》

（GB5725-2009）的規定，立網采用全新綠色密目安全網，平網采用網眼50mm安全網。

、腳手板

腳手板采用木腳手板，木腳手板選用厚度不小于50mm，長為4m，寬不少于250mm

的落葉松板，其材質應符合現行國家標準《木結構設計規范》（GB50005－2017）二級材

質的規定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍

2道。禁止使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。

、可調式U型托

可調U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于

150mm。伸出鋼管長度不允許超過200mm。

第四節機械設備配置計劃

1、大型機具配置計劃

序號設備名稱型號數量

1塔吊TC-60122臺

2混凝土泵車56m臂汽車泵2臺

2、小型機具配置計劃

序號設備名稱型號數量

1鋼筋切斷機GQ40-B2臺

2鋼筋彎曲機GTJB7-402臺

3鋼筋調直機GJ4-4/142臺

4鋼筋套絲機YJH-322臺

5圓盤鋸MJ-1052臺

6電焊機BX30010臺

7塔吊TC-60122臺

8混凝土泵車56m臂汽車泵2臺

9手提鋸3680AW10臺

10電動扳手198TW10臺

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第四章施工準備

為了使本工程爭創優質工程，工期確保按時完工，我司在本工程施工前，將充分做

好施工前的各種準備，為本工程順利施工奠定基礎。

工程施工準備工作的內容包括施工技術、施工材料、施工現場、施工隊伍、作業條

件及施工設備等方面的準備，要求做到施工現場五通（水通、電通、道路通、電話通、

排水通）一平（場地平整）五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現場設施落實）。

為此，部署做好以下幾方面的準備工作。

第一節技術準備

1.施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽

商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規范，找出施工難點、安全質量施工注意點等，

嚴格執行專項方案及專家評審意見組織施工，做到施工中重點突出。

2.組織各專業施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業工種的配合。根據施工圖紙的

要求，編制本工程各分部分項工程特殊工序的正式的施工組織設計或施工方案并組織專

家論證，組織有關施工人員進行方案交底。

3.除按規定對施工人員進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由隊伍管理

人員向其操作人員進行方案、技術交底（包括書面和口頭）。

4.做好施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保

證技術資料的及時、準確、完整。

第二節施工材料準備

1.根據施工圖紙，對施工中所需的各種物質資源的生產和供應情況、價格、質量品種

及運輸路線等進行詳細調查。

2.根據施工組織設計的施工網路圖和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用

量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。

3.根據材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到

落實。

4.根據材料需要量計劃做好構配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做

好堆放和保管工作。

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第三節施工現場準備

1.按照工程施工進度計劃合理組織勞動力，要求相關設備及時到場，確保人力與物資

滿足現場施工進度要求。

2.根據施工方案中的流水段布置圖，組織人員施工。

3.做好進場人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規定進行三級安全技術交底，

交底內容包括：施工進度計劃，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規范

要求，設計變更和技術核定等。

4.按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。

5.施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機，為相互聯絡工具。

6.技術保證措施周全、現場材料充足、施工設備可靠、人員職責明確、施工組織嚴密

高效。

7.在施工周圍設立警戒線，警戒線距建筑物的高度不小于高度的1/10，且不小于

10m。

8.警戒線內設置出入口，地面通道及機械操作場所，應搭設高度不低于2.5m的安全

防護棚。

9.各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等均應采取防護措施。

10.為解決施工人員上下交通，采用在兩個筒倉之間搭設上人馬道，為保證人行通道

安全，每隔3m在倉壁上增設預埋件，采用腳手管與人行通道連接支撐，具體詳見腳手

架搭設專項施工方案。

第四節施工作業條件準備

1.向各施工班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，是個施工班組明確

有關任務、質量、安全、進度等要求。

2.做好工作面的準備工作，檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是

否安全，操作場所是否清理干凈等。

3.清查材料、構件的質量、規格、數量是否與設計相符。

4.檢查前一道工序的質量，在前一道工序的質量合格后，才能進行下一道工序的施工，

并且要辦理好驗收手續。

5.編制施工計劃，安排好施工程序，協調好各工序及專業間的配合工作。

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第五節施工設備準備

1.根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度

的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按

期進場。

2.根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機具設備進場，

機械設備進場后，按規定地點和方式布置，并進行相應的保護等工作。

3.施工機械維護保養，應定期對機械設備進行檢查，發現問題立即維修，確保施工機

械安全正常運行。

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第五章施工工藝技術

第一節技術參數

個數混凝土

截面尺寸（mm）鋼筋型號標高備注

（個）等級

-0.80~8.67

Z1800*800100C30C25、C10

201#：-0.80~9.37

25、18、

CC6.67~8.67

HL1800*200010C30

201#：7.37~9.37

C10

2.70~2.965

HL2250*26510C30C20、C8

201#：3.40~3.665

8.07~9.07

HL3500*100010C30C20、C10

201#：8.77~9.77

HL1與

板頂：8.67

HL3間平2260*60010C30C25

201#板頂：9.37

臺板

錐底板厚由下

25、20、

至上遞增，CC2.695~8.67

漏斗10C30

250mm至201#：3.665~9.37

18

600mmC

第二節工藝流程

第三節施工方法?

本工程腳手架地基基礎部位應在回填土完后夯實，夯實分層厚度300mm，采用C20

的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，內配φ6@200單層雙向鋼筋。地基

承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。

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1、測量及放線（錐形漏斗）

（1）根據測量控制網，測放出錐底圓心。以圓心為中心，每6°測放出鋼管布置軸

線。軸線上徑向間距700mm，測放腳手架立桿布置點位。

（2）現場在錐斗中心出糧孔的位置搭設架子，從環梁四周拉線至架子上，線的角度

和漏斗的角度一致，線與漏斗板底標高一致，以此作為立桿的高度的參照。

（3）根據坡度走向鋪設滿堂架

（4）錐底模板采用木模板拼接。首先利用BIM技術對錐斗底面進行網格劃分，錐斗

底面可視為自由曲面，利用REVIT軟件創建錐斗體量模型，接著根據微分原理，對錐斗

底面進行表面網格劃分，并獲取每個網格尺寸，最后，對每個網格進行編號，利用CAD

技術，對模板進行1:1放樣，確保加工準確。

2、模板支撐體系

2.1、環梁

、搭設要求

（1）梁底設置支撐，梁底支撐的道數與跨度方向間距詳見支撐架設計，并與其它支

撐共同連接成整體。其中支撐體系搭設基本參數見架體布置基本數據。

（2）梁底所有支撐采用頂托，頂托上必須放置兩根平直鋼管，鋼管上為50×70木

枋（計算按40×70），木枋上鋪設梁底模板。

（3）梁兩側沿梁縱向水平鋼管作為承載鋼管時，水平鋼管與立桿鋼管的連接必須采

用雙扣件。

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（4）腳手架支撐體系水平橫桿步距1.2m，同時在離地200范圍內設置掃地桿。

（5）剪刀撐必須貫通連續設置，與地面交角45度～60度，間距不超過8米（縱橫

兩個方向），其寬度宜為5-6m。同時在架體兩側外圍設置縱向剪刀撐進行封閉。

（6）立管底部墊方木或寬度不小于150的木腳手板或鋼底座，利于荷載傳遞。

（7）在安裝模板時，梁底模端部必須在支撐立桿的內側，不得有懸挑情況出現。

（8）梁底模的擱置要利用木枋的窄邊，把水平拼縫擱置在木方上。

（9）豎向的梁側模的拼縫也要用木枋的窄邊壓住。模邊要壓在柱的豎向模板上。在

主梁梁端與次梁交接部位，要求次梁的底模、側模壓住主梁的側模，以保證接縫嚴密及

剛度要求。

、平面布置圖及剖面圖

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梁、板模板支撐剖面圖

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梁、板模板支撐剖面圖

2.2、漏斗

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、搭設參數

梁跨度梁兩側

板立桿間距小梁梁底主梁梁底立桿

板厚mm步距方向立立桿橫地基基礎備注

增加根數

橫距縱距間距材料類型間距桿間距向間距

50×70木枋Φ48.3×

HL11500mm

1.2m0.7m0.7m0.15m（計算按403.6鋼管（計0.5m30.5m1.2m

（800*2000）C30基礎

×70）算按48*2.7）

50×70木枋Φ48.3×

HL31500mm

1.2m0.7m0.7m0.15m（計算按403.6鋼管（計0.5m10.5m1.2m

（500*1000）C30基礎

×70）算按48*2.7）

50×70木枋Φ48.3×設置掃

HL2

1.2m0.7m0.7m0.15m（計算按403.6鋼管（計0.7m---地桿，四

（250*265）素土分層（150mm）

×70）算按48*2.7）周剪刀

壓實，壓實系數≥

錐底板厚由下撐必須

0.94，面層100mm

至上遞增，0.7m貫通連

50×70木枋Φ48.3×厚C20砼內配單

250mm至600mm（標高續設置

1.2m0.7m0.2m（計算按403.6鋼管（計0.7m---層HRB400φ

（錐斗板厚度9.37處

×70）算按48*2.7）8@200鋼筋。

統一按780mm厚0.65m）

計算）

50×70木枋Φ48.3×

1500mm

環梁間板1.2m0.7m0.7m0.2m（計算按403.6鋼管（計0.7m---

C30基礎

×70）算按48*2.7）

環梁側模搭設參數

小梁主梁對拉螺栓

名稱

間距材料類型間距根數間距類型

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50×70木枋（計

HL1（800*2000）0.2m三級鋼筋Φ250.4520.45mM16

算按40×70）

50×70木枋（計

HL2（250*265）0.2m三級鋼筋Φ25----

算按40×70）

50×70木枋（計

HL3（500*1000）0.2m三級鋼筋Φ250.4520.45mM16

算按40×70）

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、搭設要求

（1）錐底滿堂架支撐體系采用Ф48.3mm×3.6mm（計算按φ48*2.7）鋼管搭設，模

板使用12mm覆膜膠合板；板底50×70mm背枋間距200mm，下排為Ф48.3鋼管支撐，

梁側板支撐間距不大于450mm。

（2）滿堂架以錐底圓心為中心放射型環向布置。徑向間距700mm，環向間距最大

700mm，平均700mm，滿堂架步距1200mm，圓形布置腳手架的每1/4圓周的徑向設置

一道剪刀撐。

（3）鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死；

（4）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平；

（5）將模板上雜物清理干凈，辦預檢。

、平面布置圖及剖面圖

錐底模板體系平面布置圖

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錐底模板體系剖面圖

、模板支架的搭設作業規定

2.2.4.1搭設場地應平整，清除搭設場地雜物。

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2.2.4..2桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。模板支架桿

件不得鋼木混搭。在搭設之前，必須對進場的模板支架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使

用規格和質量不合格的桿配件。

2.2.4..3工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固

定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、

脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

2.2.4..4在搭設中不得隨意改變構架設計。確有實際情況，需要對構架作調整和改變

時，應提交技術主管人員解決。

2.2.4..5腳手架、模板支架搭設、拆除的施工作業人員應經過專業培訓，并持證上崗。

2.2.4..6縱向水平桿的構造應符合下列規定：

（1）縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨；

（2）縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規定：

（3）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相

鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大

于縱距的1/3，見下圖；

（a）接頭不在同步內（立面）；（b）接頭不在同跨內（平面）

縱向水平桿對接接頭布置1—立桿；2—縱向水平桿；3—橫向水平桿

2.2.4..7下列情況不得進行模板支架搭設

（1）夜間不得進行模板支架的搭設與拆除。

（2）雨天及六級以上大風天不得在室外進行模板支架的搭設與拆除。

（3）模板支架搭設及拆除時，地面應設圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非工作

人員進入現場。

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2.2.5、模板支撐架的拆除

2.2.5.1拆除準備

1、模板支架拆除前全面檢查模板支架的扣件連接、支撐體系是否符合構造要求。

2、根據檢查結果進行補充完善拆除順序和措施，經監理和項目總工批準后方可實施。

3、由主管工長進行拆除架子的安全技術交底。

4、清除模板支架上雜物及地面障礙物。

5、拆除模板支架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入

內。

2.2.5.2模板支架的拆除規定

1、架體拆除作業應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統一行動，且

應具有足夠的操作面。

2、模板支架的拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。

3、分段拆除高差不大于2步。

4、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫

連接的桿件。

5、拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作

好配合、協調動作。

6、先拆掉模板支架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆；

7、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；

8、拆除時執行“先搭的后拆，后搭的先拆”規定；

9、夜間不得進行腳手架、模板支架的搭設與拆除。

10、雨雪天及六級以上大風天不得在室外進行腳手架、模板支架的搭設與拆除。

11、腳手架、模板支架搭設及拆除時，地面應設圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁

非工作人員進入現場。

12、模板支撐架拆除時混凝土的強度應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量

驗收規范》(GB50204）中的有關規定。

2.2.6、混凝土施工方法

（1）預埋件安裝完成后，經監理驗收合格后進行上層模板安裝。

（2）在綁扎好的錐斗鋼筋上安裝錐斗斜壁對拉螺栓，螺栓間距為450×450mm。

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（3）錐斗上層模板采用直徑為25的螺紋鋼加工成圓形，間距600mm，用蝴蝶扣與

下層模板對拉加固，模板開設卸料孔及振搗孔，卸料口大小為600×600mm方形，振搗

孔位直徑200mm的圓形孔，在卸料孔周圍加密設置。

（4）漏斗混凝土澆筑至下而上分層澆筑，分層高度3m，漏斗側壁設置進料口和振

搗口，進料口尺寸為600*600mm，振搗口尺寸為Φ200mm；漏斗施工完成后連續澆筑平

板及倉壁環梁。施工過程嚴格控制混凝土的連續性，避免出現接縫。

模板加固

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卸料孔、振搗孔間距平面圖

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卸料孔、振搗孔間距剖面圖

混凝土為項目部攪拌站提供，砼運輸運送到現場，采用混凝土汽車泵泵送入模，混

凝土從卸料孔灌入模板內，邊澆筑邊振搗，確保混凝土澆筑后充滿模板。

（4）分層澆筑，邊澆筑邊振搗，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

（5）澆筑混凝土時專人值班，控制澆筑速度，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件

和預留孔洞的情況并加強對支撐系統的變形監測。

（6）使用插入式振搗棒快插慢拔方式，按振搗孔布設的位置從低處開始振搗，振搗

完成后，及時封堵進料孔、振搗孔。

（7）混凝土澆筑過程中，試驗人員全程跟蹤，控制好混凝土塌落度等各指標，確保

混凝土質量。

（8）澆筑完成并在混凝土終凝時采取覆蓋土工布、灑水潮濕養護14d。

第四節檢查驗收

全部架體搭設完成后，由項目技術負責人組織方案的編制人、審核批準人、設備管

理員、安全員、質量員、項目相關其他管理人員，以及業主代表、總監、專家對系統進

行驗收，驗收通過后才能使用。

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驗收不但是對過程質量的檢驗，更重要的是通過實物，對系統的可靠性、合理性進

行全面的評估，應充分考慮其對施工的過程和結果的影響。應按照各個子系統逐項檢查，

先考察設計的合理性，再檢查完成質量。對發現的不足應及時調整或糾正，并進行再次

驗證。

1、架體搭設的質量控制及檢查方法

1.1、架體搭設質量控制要求

項允許偏差

項目技術要求檢查方法

次（mm）

地基基不滑動

1底座

礎不沉降-10

最后驗收垂直

±100

度

—

搭設H=2±7

立桿垂

2中檢H=10±14經緯儀

直度

查的

垂直中間檔次采用插值法

度

步距±20

3間距縱距—±50鋼板尺

橫距±20

縱向水一根桿的兩端—±20

4平桿高水平儀

同跨內兩根縱

差—±10

向水平桿高差

1

4

a

主節點處各扣3