企業基礎管理知識

?什么叫生產管理：

對生產活動進行、組織、指導、協調與操縱，保證質量、按量、按品種、按作

業內容、按時間，均衡地完成生產任務，實施完成生產目標。

?生產過程管理的要緊任務：

1.全面掌握各個生產過程的生產進度

2.及時發現生產中的問題，及時采取措施解決問題

3.消除生產的薄弱環節，保證生產協調，順利進行

4.使生產作業始終處于操縱狀態，按要求完成生產任務

?生產管理的內容：

1.檢查與掌握生產前的準備情況：

技術文件齊備，工裝齊全，設備狀態良好，物資供應及時，人力配備合理,

生產安全，環境文明

2.嚴格執行生產作業計劃：

掌握生產進度，強化調度指揮，關注薄弱環節，發現問題，及時解決。

3.掌握原材料投入，器材、工具，多種油料的供應：

做到數量準，保管好：擺放整齊，標識明顯，定點存放;在制品定期清點

4.按規定要求，準確、及時填寫多種原始記錄與報表

5.嚴格工藝規程與安全技術操作規程：嚴防人身、設備、質量事故發生

6.服從上級及專業人員的指揮，主動同意監督與指導，確保生產計劃的完成

7.開好協調會，檢查當日計劃完成，布置下步工作及要求

?生產管理的要求：

1.講求經濟效益

2,實行科學管理

3.組織均衡生產

4.安全與文明生產

?合理組織生產過程的要求：

1.生產過程與連續性：勞動對象始終處于動動狀態

2.生產過程比例（協調性）：程序之間，基本生產與輔助生產之間，在能力上

保持一定的比例關系

3.生產過程的平行性：是指各階段，各工序的生產活動，在時間上務必是平行

進行的

4.生產過程的節奏性（均衡性）：按生產計劃有節奏的進行

5.生產過程的經濟性：用盡可能小的耗費，取得盡可能大的成果

二、生產計劃管理

?生產計劃：

是指關于生產有關的活動所進行的事前認證、準備、設計與安排。

計劃作用：為保證計劃目標的實現，減少以后工作中可能出現的問題。

?計劃管理的指導思想：

1.全局觀念：具體目標與總目標，近期與長遠計劃關系

2.系統觀念：內外部聯系起來，局部與整體聯系起來

3.市場觀念：樹立用戶至上，市場需求觀念

4.競爭觀念：提高企業的素養與反應能力

5.效益觀念：進行科學組織管理，以最小的投入獲取最大的產出

?生產計劃在企業生產、經營管理中的功能

1.生產功能：有條理、有步驟、有輕重緩急地安排生產活動

2.估計功能：計劃也是一種預測，當它將某一種生產活動分解之后，實際等于

預測了它的進程

3.管理功能：計劃是種管理，同時是一種目標管理。它指明了工作方向，并確

定了它的期、量

4.監督功能:按計劃云參照生產實際，這是一種最有效的監督

5.協調功能：對計劃滯后的原因進行深入的研究分析后，去及時地解決問題

?生產計劃人員的要求：

1.工作責任心強，能按程序辦事

2.刻苦耐勞，勤于上進，有良好的進取與學習精神

3.反應能力、同意能力、習慣能力較強

4.有一定的數據觀念，統計觀念與計算能力

5.具有統籌能力與分析能力

6,具有專業基礎知識

7.有一定的溝通能力與表達能力

8.有一定的工作技巧

?計劃人員的職責：

1.對生產計劃的科學性、預見性及下達的及時性負責

2.對生產計劃的實施進行督促、檢查、診斷與落實負責

3.對報送的各類有關生產計劃資料準確性、及時性與完整性負責

4.對簽署的有關計劃，文件出現差錯負責

5.對編制下達的計劃，因綜合平衡不周，而造成重要經濟缺失與影響生產任務

的完成負責

6.對因計劃考慮不周，造成在制品資金超標負責

7.對事前調查分析不夠、參謀不當、計劃考慮不周，造成失誤負責

{1、收集制定計劃所需要的信息

2、分析生產任務

3、擬定生產計劃（草案）

生產計劃人員要有下列的要緊職能：14、

對生產計劃進行研究論證

5、下發生產計劃

6、檢查與修正生產計劃

7、補充（追加、調整）計劃

V

生產計劃的制定程序

1.基礎分析階段：企業內外部經營環境的分析

2.計劃的制定階段：根據生產準備情況，制定計劃安排

3.實施與評價階段：按計劃實施監督檢查

4.反饋階段：實施中問題的反饋，并進行改進提高

?編制生產計劃的步驟：

1.調查研究，確定前提條件

2.統籌安排確定計劃目標

3.反復比較，選擇最優方案

4.綜合平衡，制定計劃草案

?計劃的綜合平衡：

1.產銷平衡：需求平衡，表達以銷定產

2.生產能力平衡：生產能力與任務的平衡（人員、設備、場地）

3.物資的平衡：各類物資的需求平衡

4.在制品儲備定額：確保生產銜接所務必的最低儲備

?生產計劃的要緊任務

1.生產作業準備的檢查

2.制定期量標準

3.生產能力的細致核算與平衡

?編制生產作業計劃的根據：

1.生產計劃與各項訂貨合同

2.前期生產作業計劃的估計完成情況

3.前期在制品周轉結存估計

4.產品勞動定額及完成情況

5.現生產能力與負於情況

6.原材料、設備、工具供應情況

7.設計及工藝文件的準備情況

8.人員技術情況

9,生產現場的基本狀況

10.產品質量要求

?編制生產計劃所考慮內容：

1.產品品種、數量、時間

2.人員的安排

3.設備的配置

4.物料的配合

5.生產周期的確定

6.工藝與工序的編制

7.產品質量的操縱

?生產作業計劃的編計：

1.合理確定生產作業順序

2.按合同期限安排順序

3.按縮短加工時間安排順序

4.制定預防措施：找出關鍵環節，制定預防措施

5.生產技術準備工作：

1）技術文件的準備：工藝、圖紙、規范、定額等

2）原材料、外購、外協件的準備：品種、數量、質量、到貨期是否滿足需

求

3）設備維修的準備：保護、保養、檢查、修理、備件、確保運行正常

4）工藝裝備的準備：工夾、量、輔、模的供應

5）人員的準備：人員、班次調整

6）動力、運輸的準備：動力供給、外協運輸滿足生產需求

6.生產能力，負荷核算與平衡：人員、設備、場地等

?計劃與各部門的內在聯系

企業內部以生產計劃為龍頭展開工作,確保生產計劃目標的實現

?銷售：計劃（預測、下達、協調）

?財務（內控）：資金、庫存

令生產:計劃、組織

令物流:計劃、配送

令采購：物資采購

研究所：規范、標準、更換

令工藝處：工藝文件

設備：完好，備件

＜分廠：組織、出產

令質量部：操縱、分析

?生產計劃的“表單”（表格）是計劃運作的基礎

1.完善生產計劃“表單”基本要求的“四化”

1）系統化

2）規范化

3）標準化

4）模式化

2.完善生產計劃“表單”的“三要三不要”

1）要簡單，不要繁瑣

2）要通俗，不要深奧

3）要形式穩固，不要變來變去

3.完善生產計劃“表單”的“一個中心，兩個基本點”

1）以“指導生產”為中心

2）以“便于操作”、“易于管理”為基本點

4.完善生產計劃的“表單”有“十六字方針”

領導重視、規范要求、表達完整、前后一致

?衡量計劃執行的標準

1.生產計劃能夠按時完成

2.符合生產實際，實事求事

3.制定計劃的程序完善、運作合理

4.計劃的可行性強，達標率高

5.較少的修改與補充

6.如有臨時變動，應及時迅速

7.有必要的應變空間的富余生產能力

8.下達及時

9.計劃的執行，監控有力

10.生產跟蹤緊密

11.信息反饋準確及時

12.人員素養高，工作努力，責任心強

13.制定規范，表單規范，表達準確

?生產計劃作用難以發揮的原因:

1.領導的輕視：認為按不按計劃沒關系，邊做、邊看、朝令夕改

2,技能的缺乏：沒有做為計劃的專業能力，做出來的計劃漏洞百出，無法噪縱

3.閉門造車：計劃脫離實際、無法操控。靠計劃員關起門來想當然地”指點江

山”

4.要求不嚴：計劃制定沒有約束力，下面想執行就執行，不執行也拿他沒辦法

5.缺少配合：由于物料不及時；工藝不成熟；人員不夠或者車間之間、成本之

間、部門之間扯皮使計劃付之東流

6.資源短缺：因資源、人力、物料的原因而影響或者制約計劃的制定

?發揮生產計劃作用的十大原則：

1.強調計劃的原則：計劃是各項工作的根據，并作為生產管理首要任務來抓

2.以計劃為主線的監控原則：生產監控以計劃為根據，視其差矩進行協調、改

進

3.跟蹤協調的原則：計劃是協調根據，監控是協調基礎，總結是對協調效果的

檢查

4.階段檢查原則：是指生產進程中關鍵時檢查執行情況，問題及時處理，防止

積重難返

5.專人負責的原則：計劃須由專人制定，便于把握計劃的全盤與防止計劃沖突

6.及時下達原則：及時下達，不延誤、不遺漏，履行簽收手續

7.統一的原則：各級計劃間要在內容上保持嚴格的統一，不得有矛盾、抵觸情

況發生

8.注意輕重的原則：注意輕重之分。通過計劃制定，確保重點實現

9.先后順序的原則：計劃的先后順序不得輕易改動特別是低一級計劃不能改變

高一級計劃的順序

10.逐個完成的原則：與其每個訂單都完成一點而全部都無法按時交貨時，不如

暫時放下幾個，抓住重點，逐個去完全完成

?生產進度的操縱

1.投入進度的操縱

2.工序進度的操縱

3.出產進度的操縱

?影響出產進度的因素：

1.設備故障

2.停工待料

3.質量問題

4.員工缺員

5.技術變更

?進度操縱的要緊措施：

1.堆加庫存：適當增加成品或者關鍵零件

2.加強設備管理：加強保護保養，減少故障

3.加班及輪班：延長工作時間或者節假日組織加班

4.培養多面手員工：一專多能，習慣一人多機

三、生產調度管理

?什么叫調度（概念）？

根據預定目標，在組織實施過程中按預想行程，隨時掌握動態變化。操縱關鍵

與要緊環節，協調平衡上下左右，達到銜接一致，保證預期目標的實現。

也就是對生產活動要進行全面管理、全面調動、全面檢查、全面負責。

?生產調度的職能作用：

1.組織職能：就是按生產經營活動各個要素與多個環節，從空間上與時間上有

機地組合起來，發揮最大的作用。

2.指揮職能：及時有效地處理各類問題，領導與調度各級人員按照生產經營目

標協調配合。

3.操縱職能：按既定目標進行監督與檢查，掌握信息、發現偏差、找出原因、

采取措施，加以調整糾正。保證預期目標活動的正常進行。

4.協調職能：保護動態平衡，保證各環節暢通，保證所有生產經營構成部分同

步進行。

5.反饋職能：對生產中的問題及處理結果及時向領導與布?關部門反饋，以保證

信息暢通。

?調度人員的素養要求（基本條件）：

1.具有高度的事業心與良好的職業道德，責任心強，作風樸實

2.具有一定的文化程度與相應的技術業務水平，具有豐富的生產實踐經驗，熟

悉生產全過程

3.有一定的管理知識與組織才能

4.熟悉本部門生產的產品知識，工藝與技術要求，熟悉生產設備，掌握全廠的

生產環節及其有關關系

5.熟悉所需毛坯，原材料，動力等供求關系與供應最，熟悉與生產有關的各類

制度

6.有一定的分析能力，處事果斷，敢于負責，能準確及時地反應或者處理生產

中的問題

7.能深入現場，調查研究，有良好的群眾基礎與上下級關系

?調度人員的工作作風：

1.務必堅持“嚴、細、快”的作風

2.深入實際，熟悉情況，心中有數，不瞎指揮

3.工作有條理，不拖拉，不推諉

4.實事求是，反應情況與問題要符合實際

5.嚴肅認真，做到“事事有著落，條條有回音，項項有記錄”

6.尊重關心職工，把調度意圖轉變為職工的實際行動

?調度人員職責（責任）

1.因調度工作不力，影響計劃的完成或者達不到均衡生產的要求負責

2.對下達調度命令的正確性負責

3.對因沒按計劃執行，造成在制品不能滿足需要或者儲備超過定額，致使資金

嚴重積壓負責

4.對由于管理混亂，所轄庫房的庫存零件，工模具發生丟失、銹損、磕碰劃傷

造成的缺失負責

5.對因指揮不當造成人力，設備、安全故事負責

6.對領導臨時布置的工作未及時展開、檢查、診斷與落實負責

?生產調度工作的范圍：

1.操縱生產進度

2.操縱在制品流轉

3.督促進行生產技術的準備工作

4.生產服務工作的安排

5.進行物料供給的檢查與協助

6.人員的合理調配

7.組織召開所在部門的生產調度會

8.生產活動的檢查、記錄、分析工作

?生產調度工作的原則：

1.計劃性：圍繞完成計劃任務開展調度業務工作，以計劃指導生產

2.集中性：調度應在多級主管的統一領導下行使調度職權與公布調度令

3.預見性：調度員的基本職責是預見生產過程中可能發生的各類問題，提早采

取有效措施加以防止（干一、看二、想三）

4.及時性：要迅速地掌握出現的新問題，采取有效措施及時解決（嘴勤、手勤、

腿勤）

5.實際性：要實地熟悉生產情況，根據實際存在的問題來處理日常問題

?調度員崗位工作內容：

1.在主管生產領導下開展工作，具體行使調度職權

2.根據生產計劃（作業），組織指揮本部門的生產活動，合理安排（班組）生

產任務，協調其行動

3.全面掌握（車間）生產動態、設備狀況、生產進度、定期巡檢，發現問題及

時處理

4.認真檢查（班組）勞動紀律，制止違章作業，檢查與處理不安全因素。保證

生產正常進行

5.檢查與核實（班組）完成情況，并按規定要求向有關領導或者歸口部門匯報

6.接收與傳達上級調度指令，并組織實施，監督檢查執行情況并及時匯報

7.協調與其它部門活動，為本部門生產的順利進行制造良好條件

8.積極組織處理本部門生產范圍中問題（人員、設備、質量等），確保生產正

常進行

9.對出現重大事故，組織或者參與事故分析會，查明原因、制定措施，按要求

寫出書面報告

10.填寫調度日志，繪制有關圖表，完成上級交辦的其它工作

?實現均衡生產的意義：

1.有利于生產的銜接與連續，工藝穩固，產品的產量與質量能保證

2.有利于提高生產技術水平與生產管理水平

3.有利于機電設備的保護，檢修與管理

4.有利于原材料等物資的供應、產品俏售及勞動組合

5.有利于職工思想穩固，隊伍建設與安全生產

?生產協調的要緊內容：

1.進度協調：產品、零件工序間的進度改變

2.設備協調：設備使用發生沖突時而進行的調整

3.材料協調：材料供貨期出現問題（改變計劃或者替代），質量問題進行的決

策，產品變更材料

4.任務協調：任務不平衡時，進行任務的協調

5.人員協調：生產人員不足時，需進行臨時調動，以解決急需

6.質量協調：質量標準的再討論；出現質量問題進行應急處理

7.工藝協調：工藝不適合批量生產，工藝資料不完善，工藝的改進所進行的協

調

8.貨期協調：因內或者外部原因，有的時候要對交貨期進行必要的調整

9.時間協調：因生產任務需要進行的非常規性的工作時間安排、加班、延班、

調休等。

10.產品協調：品種的更換，數量的增減或者產品批次的改變等。

?如何進行生產協調

生產協調：是為了達到目標而進行的調整作業

生產協調是生產操縱的重要內容之一，它是運住一定的手段、方法與技巧在被

協調的對象之間搭起一座橋，使各對象在統一指揮下為完成生產任務達到步調

一致與相互補充

1.協調是一種調整；將不適合的、人員構成、材料供應、設備分配與工藝要求,

質量標準進行改進與完善。

2.協調是一種平衡：它將工作不平衡的問題、工序安排，不合理的問題、與時

間的前后松緊等不合理情況進行調整與改造

3.協調是解決矛盾：在生產過程中，會因各類各樣的問題出現造成部門之間、

個人之間的矛盾，協調就是解決與緩與這些矛盾

4.協調是企業文化：由于協調工作本身帶有很濃的的思想工作成份

5.協調是為了大局利益：由于有些協調本身就是要求某些部門或者人員去完成

計劃外或者責任外的任務

6,協調某程度上將意味著工作計劃的改變：有的時候候為了企業生產計劃的大

局，要犧牲個別部門、車間、班組或者個人的利益。比如任務的加重，支援

其他部門，改變計劃，讓出設備，調出人員等。

?調度的最終目標

1.需要的產量（生產中要實現均衡生產）

2.最好的質量（嚴格執行工藝，按工藝要求組織生產）

3.最低的成本（改進工作來提高效率，降低成本）

4.按交貨期生產（縮短生產周期，按期交貨）

四、生產統計管理

?什么叫生產統計：

生產過程中所需數據的收集、整理、歸納、分類，并進行有效地綜合分析

統計工作是企業的一項基礎工作，使監督、檢查、計劃、執行情況的重要工具。

應準確、及時全面反饋計劃執行情況，禁止弄虛作假。

?統計的作用：

1.統計工作不是簡單的記數據：

統計越及時.、越精確、越完整，生產主管做出的決定就越正確

2.統計工作是一種管理監督：

統計工作有種監督職能，運用好可隨時發現問題，制止問題

3.統計工作是企業管理者的眼睛

①統計工作是制定計劃的基礎

②統計工作是生產監督的根據

③統計工作為有效的生產組織提供可能

?沒有（忽視）統計工作，會給企業（部門）造成許多弊端：

1、生產進度不明確

2、生產成本不清晰

3、計件工資無法運作

4、生產監督難以落實

5、生產協調無從下手

6、績效考核失去根據

7、給跟單工作帶來煩惱

?統計人員的素養要求:

1、要具有一定的文化基礎

2、要具有行業的工作經驗

3、高度的工作責任感

4、要有吃苦耐勞的精神

?統計工作的能力要求：

1、具有一定的綜合分析能力

2、具有一定的組織協調能力

3、具有一定的語言文字表達能力

?生產統計崗位責職：

1、貫徹執行《統計法實施細則》行駛統計調查權，統計監督權

2、負責本部門統計資料的收集、整理、分析與管理，按規定向上級及部門提供

統計資料。

3、會同有關部門完善原始記錄，統計臺賬，健全統計指標體系，改進統計方法

4、負責準確及時地完成統計調查任務，進行統計分析，編寫統計分析報告

5、按規定進行盤點，完成物料平衡統計，發現問題，及時分析，提出建議

6、負責對下屬進行統計的業務指導，統計業務培訓

7、加強基礎工作，建立健全各類統計資料數據，原始記錄，臺賬檔案等

8、完成領導交辦的其他有關任務

?統計工作管理所根據的五個原則：

1、統計專職原則：人員相對穩固

2、歸口管理原則：按業務性質歸口管理

3、專業化原則：有經驗的人員擔任

4、交叉管理原則：行政管理與業務歸口分別管理

5、定期檢查原則：發現問題，改正錯誤

?搞好統計工作的基本手段：

1、組織手段：根據組織手段進行統計人員的管理

2、報表手段：通過報表管理，掌握統計工作，評估統計人員業績

3、統計分析手段：統計工作好壞的評價，在因此否能夠為企業決策提供準確及

時的分析數據

4、看板手段：要把生產數據通過看板予以公布，讓員工熟悉生產進度與現狀,

這樣才能更好的進行生產管理。

?統計管理的“三個一工程”

1、準確第一：保證質量

2、速度第一：及時反映

3、預警第一：深入現場

?統計建立臺賬應遵循下列原則：

1、確保統計資料的完整

2、確保重點工作的需要

3、不應該造成重復工作，以免人力資源的浪費

4、要及時準確的上報

5、要注明填報人員不能經常變動

6、建立檢查復核制度，防止出現漏洞

?采集數據工作的要點：

1、要全面不應遺漏任何有價值的數據

2、要完整但不應重復

3、要分清重點數據，通常數據與待改數據

?統計分析的步驟：

1、明確分析的目的，確定分析的對象，擬定分析方案

2、收集整理資料，作為資料準備

3、借助資料進行分析，查找原因，做出評價，提出措施及建議

4、運用多種形式，表達分析結果，使之發揮作用

■圖表的應用（常用）

各類統計報表：反應數據差異，進行分析（生產報表，在制品報表等）

因果圖：幫助找出造成問題的各類原因

排列圖：找出各類原因中的要緊原因

制定措施：措施中要表達一--計劃、實施、評價（PDCA）

五、作業計劃編制

?生產作業計劃的概念：

生產作業是企業生產計劃的具體執行計劃

?編制生產計劃的原則:

1.務必有全面觀念，瞻前顧后、統籌安排

2.堅持積極平衡，留有余地

3.發揚民主，落到實處

4.保護計劃的嚴肅性

?編制生產作業計劃的要緊資料：

1.上級計劃及有關技術資料

2.上期計劃完成情況及在制品結存情況

3.各項準備工作：材料、毛坯、工裝、刀具、工位器具、技術文件等

4.現有設備及人員配釜狀況與有關的定額、期量標準等

?編制生產作業計劃的要緊方法：

1、標準計劃法：適用大量流水與穩固成批生產，上級計劃已有明確規定并編織

成標準計劃，可重復使用

2、定期計劃法：適用任務不穩固的大量或者成批生產類型班組。每隔一定時間

（旬、周、月）規定一次工序加工進度與設備負荷進度

3、臨時派工法：適用于單件零星生產的類型

4、看板生產法：目的是通過看板，使生產指揮者對自己所同意的任務與要求的

完成情況一目了然。

5、流淌計劃法：第一旬生產作業結束后，根據這一旬的生產作業計劃執行情況

及存在問題，對計劃進行調整，從第二旬開始，再制定第三旬的生產計劃,

依次推下去就是滾動計劃

※還有網絡分析法、ABC管理法、統籌法等

?生產準備工作：

1、產前的技術準備：

①準備好圖紙，工藝標準等有關技術文件與資料（勞動定額、材料消耗定額

等）

②組織有關人員看懂圖紙，熟悉工藝，掌握技術要領，做好技術交底

③落實安全操作規程，明確檢驗方法。備好量檢具

2、產前的物資準備

①所需工、夾、量、輔、模等備好，送（領）至工作地，按規定擺放

②檢查、調整、所需設備，滿足工藝要求

③按作業計劃要求與使用先后秩序，把所需物資、坯、料、油料如數領、送

至工作地，按規定位置合理碼放

3、產前的組織準備

①按作業計劃要求，事先做好人員配備，確保工種間、工序間的勞力匹配，

人員分工、明確職責等

②規定生產班次，落實責任，規定報表及原始記錄傳遞路線與時間

4、產前的思想準備

①結合任務做好思想動員工作，激勵工人的積極性

②強調文明生產、安全生產，進行安全教育

③強調計劃的嚴肅性，動員每個員工完成生產任務

六、安全工作

?安全生產：

“生產務必安全，安全促進生產”是企業生產管理的一項基本原則，確保安全

生產是各類管理人員義不容辭的職責

確保安全生產是各級領導不可推卸的責任

?安全生產的要緊意義：

1、關心職工的安全與健康，是企業性質所決定的

2、企業管理中人是決定的因素，沒有人是無法進行勞動生產的

3、生產不安全，勞動條件惡劣：是使職工受痛苦，企業受影響，效益受缺失

?安全知識內容：

1.勞動保護管理：保護職工在生產過程中的安全健康

①立法措施：定制各類安全管理規章制度

②組織措施：設立安全管理機構，搞好安全教育，定期開展安全活動

③掛牌制度：機械、電器維修及調整時務必切斷電源，執行上鎖或者掛牌示

警

2.安全技術：為防止消除傷亡事故，減輕繁重勞動，提高效率而采取技術組織、

措施的總稱

①改進工藝與設備，提高機械化，自動化水平

②加強安全防護裝置，通風，隔離等

③加強設備保護、保養、檢修

④合理布置工作地，保持場地整潔等

3.要求：

三清：庫房清、生產要點清、工作地清

四無：無雜物、無積水、無油污、無明火

五不漏：不漏油、不漏（易燃、有害）氣、不漏水、不漏電、不漏火

4.工業衛生

防止與消除高溫、粉塵、有害氣體，噪音及其他有害因素。對職工的健康危

害采取預防與衛生保健技術組織措施的統稱

①影響工業衛生的要緊因素：

△不良氣候與環境：如氣溫、氣壓的高低等

△電磁、電力輻射：弧光、強紫外線、紅外線，各類射線

△機械運轉的噪聲、振動、摩擦與機械壓力

△高空作業與作業環境嘈雜等

化學因素：

△有毒物質：如油、氣、瀝青、受熱蒸汽、鉛、汞、苯、酸類及有色金屬

的化合物、氧化物等

△有毒氣體：如一氧化碳、氯氣、氨氣等

△粉塵：工業環境中的粉塵、矽塵、石棉等

生物因素：

△病原微生物或者寄生蟲的感染與蚊蠅侵害等

其他:

△工作時間過長：勞動強度大，環境采光與照明不足等

②工業衛生技術措施：

△改變操作方法：更新陳舊設備，進行技術改造

△采取隔離與密封操作：加強通風，排塵、排除毒物等

△改進勞動組織：合理安排勞動力，縮短接觸塵毒時間

△美化環境：改變環境衛生，搞好火蠅滅蚊，寄生蟲工作及防護工作

△定期檢查：發放保健食品。有毒有害崗位造成職業病及時治療，及時調換

崗位

?安全工作交接班要點：

“三一重要生產部位：一點一點交接

安全生產數據：一個一個交接

要緊消防潛材：一個一個交接

“四到”：應該看到的要看到

應用手摸的要摸到

應聽的要聽到

應聞的要聞到

“五報”報檢查部門、報檢查名稱、報生產狀況、報存在問題、報處理問題所

采取的措施

?STOP安全觀察

1.它是一個以行為觀察為基礎的項目，能夠幫助你達到卓著的安全管理境地

2.STOP指導你采取行動，改變員工安全方面的行為

3.STOP通過進展你的觀察與溝通技巧，使你采取積極地行動，確保工作場所的安

全

4.STOP適用于實踐，將能夠改善安全業績，增進溝通

?從STOP觀察中所能獲得的（作用）：

1.傷害及意外事件減少50%--60%

2.工人的賠償成本得到降低

3.全體員工的安全意識之到加強

4.溝通的技巧得到改善

5.監督及管理的技巧得到提高

?STOP安全觀察流程：

決定一一停止一一觀察一一行動一一報告

?STOP安全觀察的內容：（5項、34條）

人員的反應：

1.調整或者增加個人防護裝備

2.突然改變姿勢

3.重新安排工作

4.停下或者離開工作

5.接地

6.上鎖

個人防護裝備：

1.頭部

2.眼睛與臉部

3.耳部

4.呼吸系統

5.胳膊與手

6.身軀

7.腿與足部

人員的姿勢（受傷原因）

1.撞到對象

2.被對象撞到

3.被夾在對象里、上或者下之間

4.跌倒在同一或者不一致層高

5.接觸極高或者極低溫度

6.接觸電流

7.吸入危險物質

8.汲取危險物質

9.吞下危險物質

10.過度用力

11.使用重復性動作

12.別扭的位置或者一成不變的姿勢

工具與設備

1.使用錯誤的工具與設備

2.錯誤的使用工具與設備

3.使用的工具與設備處于不安全狀態

程序與秩序

1.程序關于該工作不適當

2.程序不被所有有關人員指導及懂得

3.程序被指導及懂得但沒有被遵照執行

4.程序標準不適當

5.程序標準不被所有有關人員明白及懂得

6.程序標準被明白及懂得但未被遵照執行

?STOP觀察報告的內容：

1.觀察到的安全行為

2.為鼓勵持續的安全表現所采取的行動

3.觀察到得不安全行為

4.立即采取的糾正行為

5.預防再次發生的行為

?建立健全安全生產責任制：

1.到生產安全工作三同時（布置、檢查、總結）

2.支持班組安全員的工作，要認真對待、解決安全工作中的建議及問題，對每次

檢查出的不安全因素組織整改，解決不了的及歸匯報求得妥善解決

3.抓好安全教育與安全知識的培訓，教育職工遵守勞動紀律，嚴格操作規程。并

做好新人進廠與調換工作人員的安全教育

4.堅持安全生產巡查制度（設備、安全裝置、安全設施、工作場所、操作方法等），

發現問題及時解決。本班無力解決的及時匯報，求得上級幫助解決

5.發生事故及時上報，探護現場，防止事故擴大。事后要按“三不”的原則對事

故進行分析，查找原因，吸取教訓

6.班組長對班組的安全生產負要緊責任，帶頭貫徹執行安全生產的各項制度，做

安全管理規范要求：

1.健全規章制度

2.明確各級責任

3.制定安全計劃

4.抓住實施環節

5.進行相應檢查

6.問題及時糾正

7.留下活動證實

8.組織安全網絡

七、定員、定額管理

?勞動管理：

定員要做到下列幾點

1.定員水平要先進合理：同行業與本企業歷史最好水平相比較

2.定員標準既要相對穩固，又要不斷提高

3.合理安排各類人員的比列關系，保證生產的需要

?定員管理應切實抓好的幾項工作：

1.提高思想認識，認真貫徹執行：由于它是整頓勞動組織，提高經濟效益的需要

2.建立健全有關的勞動力管理制度

3.積極妥善安排富裕人員

4.定期分析研究與修訂定員標準

5.做好定員基礎資料的積存與統計分析工作

6.加強監督檢查，用經濟辦法管理定員

?勞動定額的作用：

1.它是合理組織勞動的重要根據

2.它是計劃管理的一項重要根據

3.它是促進勞動生產率鳧高的一個有力手段

4.它是企業進行經濟核算一項重要根據

5.它是操縱生產進度與操縱生產成本的重要根據

6.它是衡量職工奉獻大小與按勞分配的重要根據

?定額構成的時間因素：

1.準備與結束時間

2.作業時間：包含基本作業時間與輔助作業時間

3.布置工作的時間

4.合理的中斷時間（工藝過程需要的休息，生理時間）

?勞動定額的制度

制定勞動定額要求全、快、準

全：對勞動定額制定的范圍要求

快：對勞動定額制定的時間與效益的要求

準：要進行定額制定的質量要求

?制定勞動定額務必達到下列三條要求

1.務必要有科學根據

2.要總結推廣節約勞動的先進經驗

3.要進行定額水平的平衡作用

?勞動定額的制定方法：

1.經驗估工法

2.統計分析法

3.類推比較法：典型定額法

4.技術測定法

?提高勞動率的途徑：

1.使用先進合理的定員、定額標準，嚴格按定額，定員組織生產

2.不斷改進勞動組織，加強勞動紀律，提高工時利用率

3.加強技術培訓，提高工人技術水平與熟練程度

4.推廣先進方法，開展技術改造與合理化建議，不斷挖據勞動潛力

5.加強思想工作，開展勞動競賽，貫徹按勞分配，合理獎懲

?合理組織工作的要求：

1.便于工人進行操作，減輕勞動，節約工時，提高效率，保證質量

2.充分利用工作地裝備，節約生產面積與各類原材料、燃料，動力的消耗

3.有良好的工作環境與勞動條件，保證工人的安全與健康

?勞動紀律的內容：

1.組織紀律：服從命令聽指揮，充分發揮主觀能動性，從數量上、品種上、質量

上完成與超額完成任務

2.操作紀律：嚴格遵守噪作規程，保證質量不斷提高，保障職工安全健康，不斷

提高員工技術水平與勞動生產率

3.工作時間紀律：嚴格遵守作息時間制度，充分合理利用工時，不干與生產無關

的情況

八、文明生產

?文明生產的含義：

廣義的文明生產：就是科學的組織生產

狹義的文明生產：就是生產現場的文明操作

?文明操作的要求：

①嚴格勞動紀律，遵守操作規程與安全規程

②保持廠區與車間內的清潔與衛生

⑶消除三廢（廢氣、廢水、廢渣）的污染

④工作地布置合理，物料碼放整齊，便于操作（日本稱定置管理）

⑤配備必要的工位器具

⑥堅持安全生產，消除各類事故隱患

?“5S”活動的內容與具體要求：（7S：在5s的基礎上增加安全、節約）

1.整理（Seivi）：不要的人、事物分開、再進行處理

目的：

①改善與增大工作面積

②現場無雜物，行道暢通。提高工作效率

③減少磕碰，保障安全，提高質量

④消除管理上混放、混料事故

⑤有利于減少庫存，節約資源

⑥改變作風，提高工作情緒

2.整頓（Seition）：把需要的人、事、物加以定量、定位整頓活動的要點是:

①物品擺放要有固定區域與地點，以便尋求與消除混放

②物品擺放要科學合理（經常用的要近，偶爾用的要遠）

③物品擺放目視化，做到過目知數，使用不一致的標記或者色彩

3.清掃（Seiso）：把工作場所打掃得干干凈凈

①使用的物品，如設備、工具等要清掃干凈

②對設備的清掃，著眼于對設備的保護保養

③清掃是為了改善過程中要發現的問題，采取措施加以改進

4.清潔(Seikeetsu):整理、整頓、清掃后要認真保護，保持完美及最佳狀態

①車間環境不僅要整齊，而且要清潔衛生

②不僅物品要清潔，而且整個工作環境要清潔，消除粉塵與污染源

③職工本身也要清潔，如工作服清潔，儀表要清潔

④做到精神上“清潔”、待人有禮貌，要尊重別人

5.素養(Shitsuke)：養成良好的工作習慣，遵守紀律提高人員素養，養成遵守規

章制度的習慣

“5S”活動要始終著眼于提高人的素養

九、定置管理

?定制管理的含義：

是研究生產過程要緊要素的人、物、場所三者的相互關系，它通過調整生產現

場物品的放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系

這種規定的位置要科學、合理實現生產現場的秩序，文明化，是“5S”的深入

與進展

?定制管理的基本理論：

1.人與物的三種結合狀態：

①A狀態：即人與物處于能夠立即結合并發揮效能的狀態

②B狀態：即人與物處于尋找狀態，或者不能很好發揮效能的狀態

③C狀態：即人與物失去聯系的狀態

2.人與物結合的成本：

為實現人與物的結合，要消耗時間，支付工時費汨，這就是人與物結合成本

3.物與現場的關系：物與現場的有效結合是實現人與物結合的基礎

4.信息媒介同定置的關系：

①信息媒介就是在人與物，物與現場合理結合過程中起著指導、操縱、確認等

作用的信息載體

②良好的定置管理，要求信息媒介物達到五方面的要求（理想狀態）場所標識

清晰

場所設有定置圖

位置臺賬齊全

存放物的序號，編號齊全

信息化標準化（物品流淌的時間，數量，擺放等要求）

?如何推行定制管理：

1.對現場進行調查，明確問題點

2.分析問題，推動現場改善方案

3.定置管理的設計

4.定置管理方案的實施考核

?生產現場的定置要求

1.場地的定置要求

2.各班組工序、工位、機臺的定置要求

3.工具箱的定置要求

4.庫房的定置要求

5.檢查現場定置的標準

十、目視管理

?目視管理的含義及優越性

目視管理是利用形象直觀、色彩適當的多種視覺感知、信息、組織現場生產活

動，達到提高勞動生產率目的的一種管理工作

①它以視覺信號展示為基本手段，大家都能看得見

②它以公開化為基本手段，盡可能地將管理者的要求與意圖讓大家都看見.推

動自主管理工作，自我操縱

優越性：

①形象直觀，簡單方便，工作效率高

②透明度高，便于相互配合，監督與督促，發揮激勵與協調作用

③能改善生產條件與環境，產生良好的生理與心理效應

?目視管理的內容：

1.生產任務與完成情況公開化、圖表化

2.與現場有密切關系的制度，工作標準要公示于眾，展示清晰

3.與定置管理相結合，以清晰的標準化的視覺顯示信息落實定置設計

4.生產作業操縱手段要形象直觀，使用方便

5.現場各類物品的碼放要標準化，以便過目知數

6.統一現場人員的著裝，實行掛牌制度

7.現場各類色彩的運用要標準化，以利于生產與工人的身心健康

?目視管理的基本要求：

統一：目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象

簡約：各類視覺顯示信號應易看易懂，一目了然

鮮明：各類視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能夠看得見，看得清

有用：不擺花架子，少花錢，多辦事，講究實數

嚴格：現場所有人員務必嚴格遵守與執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明

十一、設備管理

?設備保護的基本任務

合理使用設備，精心保養設備，及時保護設備。做好必要的原始記錄，使設備

經常處于良好的工作狀態

?設備保護的管理要求

三好：

管好：工人自己使用的設備及附件要保管好

用好：嚴格遵守設備的操作規程，不超負荷，不帶病運轉，導軌面不放工件

等

修好：保證設備按期修理，做好一保

四會：

會使用：正確合理使用設備，熟悉加工工藝

會保養：熟悉掌握一級保養內容與要求

會檢查：會檢查設備有無特殊，并能發現故障隱患，并能簡單調整

會排除故障：能發現特殊并推斷出原因，采取措施

?設備管理的要緊目標：

1.設備完好率

2.設備的保護率

3.設備的停機時間

4.設備事故多少起

5.設備消耗（保護費用）

?設備的口常保養法：

1.設備的口常保養法（十字作業法）

①清潔：內外清潔，潤滑面無油污、碰傷，各部位不漏氣、油、水

②潤滑：潤滑面、潤滑點，按時加油、換油，油質符合要求，油路暢通

③調整：設備運動各部位經常調整，配合合理，不松曠

④緊固：經常檢查，發現松動，及時扭緊，確保安全運行

⑤防腐：設備內外部與化學介質接觸的部位，經常防腐處理，提高設備使用

壽命

2.設備的日常點檢：

按規定的檢查點與檢查標準，對設備進行檢查。早期發現故障

3.設備的一級保養：（以操作工為主，維修人員配合指導）

4.設備的潤滑管理:

五定：

①定點潤滑

②定油脂品種

③定加入量

④定加、換油周期

⑤定加油人

十二、質量的管理

?質量的操縱：

質量：狹義的質量就是指產品質量

廣義的質量就是指產品質量、工程質量、工作質量

1.產品質量：產品滿足使用所要求具有的特性，即適用性

適用性：壽命、性能、可靠性、安全性、經濟性

2.工程質量：（工序質量）是指操作者、設備、原材料、工藝操作方法與生產

環境等因素，在產品生產過程中同時起作用所形成的能夠滿足產品質量，要

求的程度，因此工程質量決定產品質量

3.工作質量：從領導到各部門乃至各個崗位所進行的各項管理工作，所能達到

的對產品質量的保證程度

用工作質量保證工程質量，用工程質量保證產品質量是全面質量管理的基本

思想

?產品質量、工程質量、工作質量的相互關系

廠性能

壽命

產品質量y可靠

安全

經濟

保證

L操作者因素形成的質量

質覆/機器設備形成的質量

工程質量Y

Y\原材料形成的質量

工藝方法形成的質量

一生產環境形成的質量

「■牛.產技術組織工作質量

生產服務工作質量保證

工作質量W生產計劃工作質量

其他生產經營管理工作質量

?質量管理:

是為了經濟地提供用戶滿意的產品或者服務所進行的組織，規劃、協調、操縱、

檢查等工作的總稱

?質量管埋進展的二個階段：

1.質量檢驗階段：也叫事后檢驗階段

2.統計質量階段：用管理圖來操縱生產過程，使用抽檢方法，辦理統計分析，

提倡預防為主

3.全面質量管理階段：60年代初形成的現代質量管理

?全面質量管理：

指企業全體員工與有關部門同心協力，綜合運用管理技術與科學方法，經濟地

開發、研制、生產與銷售用戶滿意的產品的管理活動

I.全面的質量管理

2.全過程的管理

3.全員參加的管理

4.全面使用科學方法的管理

?質量管理進展的基本觀點：

全面質量管理的思想基礎是，“質量第一”

1.下到工序是用戶，用戶第一的觀點

2.產品質量是設計，制造出來的，不是檢查出來的

3.全面質量管理是各個職工的本職工作的觀點

4.一切用數據說話的觀點

?全面質量管理的基礎工作

1.標準化工作：指產品標準化與工作標準化（業務標準化與作業標準化）

2.計量工作：指計量、測試、分析、化驗工作。是保證零件互換與產品質量的

重要手段與方法

3.質量教育工作：指全面質量管理的宣傳普及教育與技術業務教育培訓

4.質量情報工作：產品使用過程中，制造與生產過程中。國內外同行業中，組

織市場調查（客全面質量管理的四個戶反映）

5.質量責任制：質量工作事事有人管，人人有責任，辦事有標準，工作有檢查

?全面質量管理的四個階段一一PDCA環節

P（計劃）階段：5WI1I

必要性（為什么干）

目的性（該干什么）

地點（在什么地方干）

期限（什么時間完成）

負責者（誰來干）

方法（用什么方法干）

D（實施）階段

就是執行計劃，完成任務

C（檢查）階段

檢查各項工作是否按計劃要求執行，其中什么干對了，什么干錯了，什么有

效果，什么沒效果，并找出特殊原因

A（總結）階段

把成功的經驗與失敗的教訓加以總結，使之標準化

?PDCA循環的八個步驟：

1.分析現狀：①要有原始記錄②數據整理，分層分類進行比較分析

2.分析原因：從人、機、料、法、環、測著手進行

3.找出要緊原因：從諸多因素中找出要緊的影響原因

4.制定措施與行動計劃

5.實施計劃：付諸行動

6.檢查實際執行結果

7.總結檢查結果：把成功的經驗納入有關制度與規定中去，即標準化

8.對尚未解決的問題，反饋轉入下一個循環解決

?PDCA循環的特點：

1.大環套小環，一環扣一環，推動大循環

2.矮子爬樓梯步步高升

3.關鍵在處理：用標準化、制度化方法來鞏固成果，避免反重復性錯誤

?常用的七種數理統計的方法：

1.排列圖法：

也叫巴雷特圖，主次因素分析圖與ABC法，它是用來找出影響質量要緊

因素的一種方法

2.因果圖法：

又稱因果分析圖，樹枝圖或者魚刺圖，表示質量特性與原因之間的關系的一

種工作圖

3.直方圖法：

是用來整理質量數據，從中找出規律，用以推斷與預測生產過程中質量好壞

的一種常用工具

4.分層法：

表的統計分析方法它是一種根據不一致的目的收集質量數據，把性質相同在

同一生產條件式下，得到的數據歸為一類，然后再利用其他方法，將這些數

據整理成圖

5.管理圖法：

又稱操縱圖，它是利用分析與推斷工序是否處于穩固狀態，帶有管理界限的

圖

6.散布圖：

又稱有關圖，它是在處理計量數據時，分析、推斷、研究、兩個相對應的變

量之間是否存在有關關系，并明確有關程度的一種方法

7.調查表法：

調查表示為分層收集數據而設計的圖表，用來進行數據整理與粗略的原因分

析

?質量持續改進七步分析方法：（美國康明斯）

1.明確問題

熟悉用戶期望，闡述清晰問題，簡單扼要，能夠評測

2.確定原因及重要程度

數據排列法，確定導致質量問題可能的原因與重要程度

3.采取臨時措施，保護生產

臨時措施，保護用戶利益，防止問題連續發生，尋找永久解決方案，必要時

進行100%的檢驗

4.收集數據，設計實驗，排列原因

數據收集，進行分析、評價、設計實驗，排列出各類原因

試驗并確定解決方法

進行試驗，記錄實驗結論，進行評價，確定解決方法

5.計劃并實施永久措施

根據確定的解決方法，計劃并落實永久性措施，避免再次出現同樣的質量問

題

6.對持續改進進行測定

實施永久措施后，對改進項目進行跟蹤、評測，收集用戶反饋信息，按滿意程

度對參與人員進行考核

?什么是8D報告：

8D的原名啊做8Disciplines,意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟，1987

年福特汽車公司首次用法公布8D法，這一方法被命名為，團隊導向問題解決法，

之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，

必需使用8D作為品質改善的工具。

?8D適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或者復雜的問題；

8D方法就是耍建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。

8D本身不提供成功解決問題的方法或者途徑，但它是解決問題的一個很有用的

工具；

面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

?8D工作方法的8個步驟

8D是解決問題的8條基本準則或者稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個

步驟：

DO：征兆緊急反應措施

目的:要緊是為了看此類問題是否需要用8D來解決，假如問題太小，或者

是

不適合用8D來解決的問題，比如價格，經費等等，這一步是針對問題

發生時候的緊急反應。

關鍵要點：推斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不一致，DO是針對問

題發生的反應，而D3是針對產品或者服務問題本身的暫時應對

措施。

D1：小構成立

目的：成立一個小組，小構成員具備工藝/產品的知識，有配給的時間并授

予了權限同時應具有所要求的能解決問題與實施糾正措施的技術

素養。小組務必有一個指導與小組長。

關鍵要點：成員資格，具備工藝、產品的知識；目標；分工；程序；小組

建設

D2：問題說明

目的:用量化的術語全面說明與該問題有關的內/外部顧客埋怨，如什么、

地點、時間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問題”

方法：質量風險評定，FMEA分析（可靠性設計的重要方法），它實際上是

FMA（故障模式分析）與FEA（故障影響分析）的組合

關鍵要點:收集與組織所有有關數據以說明問題，審核現有數據，識別問

題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題；問題定義,

找到與顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，

而原因又未知風險等級。

D3：實施并驗證臨時措施

目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。

方法：FMEA（可靠性設置）、DOE（實驗設計法）、PPM百萬分之）

關鍵要點：評價緊急響應措施;找出與選擇最佳“臨時抑制措施”決策；

實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、操縱圖等）

D4：確定并驗證根本原因

目的:用統計工具列出能夠用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說

明中提到的造成偏差的一系列事件或者環境或者原因相互隔離測

試并確定產生問題的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、操縱圖、5WIH法

關鍵要點：評伍可能原因列表中的每一個原因；原因可否使問題排除;驗

證;操縱L劃

D5：選擇并驗證永久糾正措施

目的:在生產前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠

解決客戶問題，同時對其它過程不可能有不良影響。

方法：FMEA

關鍵要點：重新審視小構成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措

施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執行永久糾正措施;操

縱計劃

D6：實施永久糾正措施

目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程操縱方法并納入文件，以

確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。

方法：防錯、統計操縱

關鍵要點：重新審視小構成員；執行永久糾正措施，廢止臨時措施;利用故

障的可測量性確認故障已經排除;操縱計劃、工藝文件修改

D7：預防再發生

關鍵要點:選擇預防措施;驗證有效性；決策；組織、人員、設備、環境、

材料、文件重新確定

D8：小組祝賀

目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。

關鍵要點：有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;熟悉

小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的奉獻;必要

的物質、精神獎勵。

?六西格瑪的由來

西格瑪（3o）是希臘文的字母，在統計學中稱之標準偏差，用來表示數據的

分散程度。

?六西格瑪每個環節不斷改進的簡單的流程模式：

1.界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策

略目標，中層營運目標是提高制造部門的生產量，項目層的目標是減少

次品與提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程。

2.測量：以靈活有效的衡量標準測量與權衡現存的系統與數據，熟悉現有

質量水平。

3.分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個

關鍵因素。

4.操縱：監控新的系統流程，采取措施以維持改進的結果，以期整個流程

充分發揮功效。

?六西格瑪管理重點

6。管理將重點放在產生缺陷的根本原因上，認為質量是靠流程的優化，而

不是通過嚴格地對最終產品的檢驗來實現的。企業應該把資源放在認識、改

善與操縱原因上而不是放在質量檢查、售后服務等活動上。

?六西格瑪組織結構

成功的6。管理有一個共同的特點，就是企業領導者的全力支持。6。管理的

成功在于從上到下堅定不移的貫徹。企業領導者務必深入熟悉6。管理關于

企業的利益與實施項目所要達到的目標，從而使他們對變革充滿信心，并

在企業內倡導一種旨在不斷改進的變革氛I韋I。

執行負責人

6。管理的執行負責人由一位副總裁以上的高層領導擔任。這是一個至

關重要的職位，要求具有較強的綜合協調能力的人才能勝任。其具體職責是：

為項目設定目標、方向與范圍；協調項目所需資源；處理各項目小組之間的

重疊與糾紛，加強項目小組之間的溝通等。

綠帶

綠帶(GreenBelt)的工作是兼職的，他們通過培訓后，將負責一些難

度較小項目小組，或者成為其他項目小組的成員。綠帶培訓通常要結合6o

具體項目進行5天左右的課堂專業學習，包含項目管理、質量管理工具、質

量操縱工具、解決問題的方法與信息數據分析等。通常情況下，由黑帶負責

確定綠帶培訓內容，并在培訓之中與之后給予協助與監督。?

黑帶

黑帶大師

這是6。管理專家的最高級別，其通常是統計方面的專家，負責在6。管理

中提供技術指導。他們務必熟悉所有黑帶所掌握的知識，深刻懂得那些以

統計學方法為基礎的管理理論與數學計算方法，能夠確保黑帶在實施應用

過程中的正確性。統計學方面的培訓務必由黑帶大師來主持。黑帶大師的

人數很少，只有黑帶的1/10。

?操縱（DMAIC）流程可用于下列三種基本改進計劃:

1.