樁基工程質量保證措施1質量控制原則1、堅持“百年大計，質量第一”的方針，強化各種形式宣傳教育。施工隊伍進場后，將實行專項質量意識教育，有的放矢，明確標準，牢固樹立質量第一的思想，使全體職工充分認識到質量責任重于泰山。2、質量目標：Ⅰ類樁100％。3、建立健全各種工程質量檢查驗收制度，嚴格執行各項質量檢驗程序，通過全方位全過程的質量控制，確保質量目標的實現。2質量管理制度項目部按照國家和地方的工程質量標準、規范，有針對性地落實工程各階段、各專業的質量管理措施，督導專業承包單位嚴格執行。專業承包單位對其施工質量向施工總承包單位負責，施工總承包單位對全部建設工程質量負責。總承包質量過程管理流程如下圖所示。總承包質量過程管理流程總承包質量過程管理的要求如下表所示。序號項目內容1總承包工程質量管理底線總承包工程質量管理底線的具體要求如下：1、項目部質量管理體系不健全不得施工。2、未對項目部管理人員進行質量管理基本要求的交底工作，工程不得施工。3、未按照要求做好項目質量管理策劃不得施工。4、未按規定進行分項工程施工操作交底不得施工。5、嚴禁無樣板或樣板未經確認擅自大面積施工。6、嚴禁違反工序交接檢和驗收程序擅自施工。7、嚴禁使用未經檢驗和經檢驗不合格的材料。8、嚴禁試驗室（標養室）未驗收或驗收不合格擅自施工。9、嚴禁將試驗檢驗工作或技術資料整理工作外包。10、嚴禁施工記錄造假和與施工進度不同步。11、嚴禁資料員代替其他人隨意填寫工程資料。12、嚴禁使用無資質或不合格的單位。13、嚴禁對工程質量問題、質量事故隱瞞不報。2樣板引路管理要求1、項目部編制樣板制作計劃，每個分項工程或工種均要制作樣板。2、樣板應經建設單位、監理單位、設計單位和施工總承包單位四方驗收合格后，方可大面積施工。3施工過程隱蔽驗收管理要求1、隱蔽工程驗收應在下一道工序前進行。未經隱蔽的項目或隱蔽驗收不合格時，均不得進行下一道工序的施工。2、隱蔽工程驗收前，項目技術負責人組織質量員、施工員和作業層負責人進行預檢。3、預檢合格后，由質量員填寫隱蔽驗收記錄表，通知駐場監理工程師及時到場驗收。監理驗收合格后，應在記錄表上簽署意見。4、隱蔽工程驗收發現問題時，施工員應積極組織班組限期整改，符合要求后重新驗收。隱蔽工程中的重要部位整改時應攝影（拍照）備查。4成品保護管理要求1、項目部對進場原材料、半成品、中間產品、施工過程已完工序、分項工程、分部工程及單位工程，即從工程開工到工程竣工交付的全過程進行成品保護管理。2、項目副經理是成品保護第一責任人，工程管理部門為責任部門，各作業面主管責任工程師是成品保護區域負責人，質量員對成品保護實施監督檢查。3、項目部工程管理部下達施工計劃時，同步下達成品保護計劃和措施，各作業面主管責任工程師進行技術交底時，向班組或作業人員提出成品保護要求，并在施工過程中監督指導作業人員對成品實施保護。4、項目部質量員對成品保護進行監督檢查，發現問題及時向項目副經理、質量負責人匯報并下達整改通知，督促成品保護措施落實。5質量控制1、施工過程質量控制：在工程施工前，項目質量負責人將質量目標、質量保證措施向各工區或作業面主管責任工程師交底或培訓。各工區或作業面主管責任工程師再對各作業隊進行技術交底或培訓，并在施工過程中監督指導班組對分項工程的自檢、互檢、交接檢。2、特殊過程控制：大體積混凝土、鋼結構焊接、防水、混凝土灌注樁等過程為特殊過程，在施工過程中應連續監控。3、關鍵過程控制：模板工程、鋼結構工程等是關鍵工序，應制訂專項施工方案，明確作業人員及管理人員職責、施工機具及工作環境、檢驗標準及人員要求。4、過程監視與測量：質量員對施工過程進行監視與測量，記錄過程的人、機、料、法、環的輸入是否持續有效，當過程能力發生變化時應即令整改與糾正。實測實量按照相關規定執行。5、質量問題或事故的處置：當發生質量問題或事故時，質量員報告質量負責人，通知技術負責人，組織評審，確認問題的原因，研究處理方案。3質量保證措施3.1質量保證控制要點1、推行文明施工標準化作業，施工時嚴格執行工藝操作規程。把工程質量建立在科學可靠的基礎上，施工現場做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齊，場地平整，道路暢通，排水流暢，機械狀況良好，施工安全，緊張有序。施工時要認真執行我單位制定的“施工項目管理制度”，做到每個工序有標準、有檢查、有驗收、有結論。2、我單位在本工程施工中將認真貫徹ISO9001國際質量體系標準。從各工序的施工，直到竣工交驗，實行全過程管理。嚴格執行《質量手冊》、《程序文件》的質量控制要求。切實搞好各部門各環節的工作質量，以工作質量保工序質量，以工序質量保工程質量，并針對施工中的關鍵環節及質量通病，抓好施工中的關鍵環節。3、工程質量與每個人的工作質量密切相關，因此質量控制應堅持全員參與。4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2018）提出了各種分項工程的質量檢驗標準，它是分部（子分部）工程、分項工程及檢驗批進行驗收的依據，也是評價項目部質量目標是否實現的依據。施工中項目部應將質量檢驗標準的主控項目和一般項目作為質量控制的重點。5、充分的施工準備對施工項目任務的完成具有重要意義。項目部應按公司要求做好以下工作：編制施工準備工作計劃；進行施工條件調查；學習圖紙及有關資料，參加圖紙會審；編制施工組織設計；進行多層次的技術交底；對全體施工人員進行質量、安全教育等；認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體參建職工進行技術交底，交設計意圖，交技術標準，交施工方法，交施工中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。6、生產要素中人是關鍵因素，對參與施工項目活動的人員按項目特點和目標要求，進行合理的組織、使用、管理，培養提高勞動者素質，激發勞動者積極性和創造性，提高勞動生產率，全面完成工程任務，獲取最佳效益等，是項目人力資源管理的核心。要強調的是：必須堅持持證上崗，并將提高施工操作人員、機械設備操作人員及計量器具使用人員的技術業務素質作為大事抓好。認真貫徹執行技術崗位責任制，責任到人，使技術管理標準化、規范化，確保工程質量。7、為確保進場機械設備滿足施工工藝及質量、進度要求，項目部應按公司要求進行現場機械設備管理。8、為確保所用檢測設備的準確性和監視、測量活動可行，并與要求的測量能力一致，應按公司如下要求進行計量器具管理。要強調的是：必須對計量器具進行定期的檢定或校準，并進行標識。計量人員應按規定控制計量器具的使用、保管與維修。計量器具的使用與管理應符合“監視和測量裝置控制程序”的要求。9、項目部應指定專人負責文件與資料管理工作，取得并保管與本項目有關的文件；建立收（發）文登記制度，及時填寫“收（發）文登記表”；交工前，協助項目技術負責人對文件和記錄分兩類進行收集、編目、組卷。項目部成員應按職責分工保管與及時填寫本人業務范圍內的各種文件與資料。10、為確保工程質量，項目部應做好工序質量控制及工序檢驗。嚴格控制影響工序質量的要素（尤其是人的因素）；應將正確設置質量控制點作為工序質量控制的重點；落實班組質量責任制，嚴格按工藝標準進行操作，組織班組進行自檢、互檢，并如實、認真填寫施工記錄；施工員、質檢員、項目技術負責人應做好檢查指導工作，施工員應每天將工序檢驗的情況寫入施工日志；施工過程中要認真貫徹執行“三工”制和堅持的“五不施工”和“三不交接”的規定。“三工”即工前交底，工中檢查指導，工后總結評比。“五不施工”是未進行技術交底不施工；材料無合格證，試驗不合格不施工；上道工序或成品、半成品未經檢查驗收不施工；隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。11、施工過程中，項目技術負責人應主持做好工程變更、技術復核、隱蔽工程驗收及項目的試驗工作。就項目試驗工作而言，項目技術負責人應與設計、監理溝通，商定本工程的試驗內容、數量、方法，明確見證取樣的單位及見證取樣內容、數量，并制定項目試驗工作計劃，按計劃開展試驗工作。12、技術復核：項目部應建立技術復核制度，每道工序在施工前應進行必要的復查、校核，防止發生差錯。技術復核在項目技術負責人主持下進行，復核無誤后約請監理工程師檢查，并填寫施工定位（標高）測量記錄，軸線、標高復核記錄或技術復核記錄等有關記錄。13、隱蔽工程驗收：隱蔽工程驗收應在項目技術負責人主持下，檢查無誤后填寫隱蔽驗收記錄表格，于隱蔽前通知監理工程師檢查、驗收及簽認，形成中間驗收文件。14、對原材料的檢驗試驗，由項目部委托有資質的單位完成，試驗均應填寫試驗委托單。對見證取樣部分，與監理（或發包方）商定委托持有建設行政主管部門核發了“試驗檢驗單位證書”的試驗室承擔，并按規定辦理有關手續。15、樁基檢測：（1）工程樁及試樁的動測，應在滿足樁身混凝土養護齡期以后進行。（2）工程樁的樁身質量檢驗采用低應變法及聲波透射法或鉆芯法補充檢測：聲波透射法檢測數量為總樁數的10%，低應變測試檢測數量為總樁數的30%（柱下承臺樁為100%）。（3）工程樁的動測報告應給出每根受檢樁的樁身完整性類別，并按規范規定劃分，并提供包括樁波形曲線、質量評價、缺損程度以及所在部位及單樁承載力參考值。工程樁承載力檢測結果評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結論。（4）采用聲波透射測試檢測的工程樁,其樁身均勻布設2根超聲波檢測管（可利用注漿管兼作聲波檢測管），超聲波檢測鋼管內徑48mm，壁厚2.5mm,聲測管應與鋼筋籠固定好。（5）工程樁的動測及聲波透射檢測應由具有相應資質且有專門技術經驗的單位承擔。（6）樁基礎檢測完成后，應會同監理、勘察、設計等有關單位進行基礎驗收，確認合格后，方可進行后續施工。根據《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)及《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2014)的有關規定，本工程工程樁施工結束后,應采用靜荷載試驗進行單樁豎向承載力檢測，在同一條件下的試樁數量，不應少于總樁數的1%且不少于3根(同一條件下總樁數少于50根時，豎向承載力檢測根數取2根)。如采用反力自平衡法進行單樁承載力檢測，應按照《建筑基樁自平衡靜載荷試驗技術規程》JGJ/T403-2017要求進行。如采用堆載或者錨樁法進行單樁承載力檢測，應使用慢速維持荷載法，按照《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）附錄Q進行。工程樁承載力檢測結果評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結論。3.2鉆孔灌注樁質量保證措施本工程樁基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑800mm，工程樁樁身混凝土強度等級為C40。有效樁長ZH-1為37m，且進入卵石層深度不小于5m；ZH-2為38m，且進入卵石層深度不小于2.5m。基樁樁端進行后注漿，漿液為純水泥漿，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55，樁端注漿終止注漿壓力可取4~6MPa，注漿流量不宜超過75L/mmin，單樁注漿水泥量約1200kg。樁身配筋采用HRB400E級鋼筋，樁鋼筋保護層厚度70mm。樁基安全等級一級，樁基設計等級甲級。做好樁基施工全過程的的質量控制，具體如下：表3.2-1灌注樁成孔施工的允許偏差表3.2-2鋼筋籠制作允許偏差表3.2-3鉆孔灌注樁質量保障措施序號項目內容示例圖片1施工前質量控制1、樁基施工前，項目部組織管理人員及施工班組學習國家、行業、地方強制性標準及規范并在施工工程中嚴格執行，并做好樁基方案及安全技術交底工作。2、仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料質量的檢驗，應符合國家現行有關標準的規定。3、混凝土拌制對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等進行檢查。4、鋼筋籠制作：對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度，焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。5、樁身縱向鋼筋伸入基礎承臺內900mm，樁頂以上鋼筋籠的縱筋要用比鋼筋直徑大2～4mm的PVC管保護，套管可用鐵絲或膠帶與鋼筋籠固定，以避免灌注混凝土時脫落。6、本工程鋼筋籠采用編籠機加工，樁身縱向鋼筋伸入基礎承臺采用PVC管保護，以保證鋼筋籠成型質量。2施工過程質量控制1、測量地面標高，確定成孔深度，選擇鉆桿根數及長度。2、鉆進到位經二次清孔后測量孔深及沉渣厚度，達到設計要求后報監理復核。3、在不同地層鉆進時及時測泥漿比重，對不符合規范要求的泥漿不斷調整其比重，使其符合規范要求。4、施工中應對成孔、二次清孔、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。5、抬至鉆機前的鋼筋籠須經檢查后報監理檢查合格方可入孔內。6、鋼筋籠的搭接焊接先由項目部質量員自檢合格，再報監理驗收合格后方能進行下一工序施工。7、如下鋼筋籠的過程中無法順利進行，不能強行向下硬墩，必須將鋼筋籠提起，重新下鉆桿掃孔后再次下鋼筋籠。8、鋼筋籠頂面標高應嚴格控制，誤差滿足規范及設計要求，關鍵在吊筋長度的確定。在安放吊筋前，吊筋長度由項目部質量員檢查正確后才能安放。9、灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～6m較好。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，每次拆管必須測量孔深。10、灌注樁混凝土強度檢驗的試件應在施工現場隨機抽取。來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3必須至少留置1組試件。當混凝土澆筑量不足50m3時，每連續澆筑12h必須至少留置1組試件。對單柱單樁，每根樁應至少留置1組試件。11、認真做好樁基工程施工記錄，包括樁位、樁長（成孔深度、鋼筋籠長度及深度）、樁徑、樁垂直度、鋼筋籠直徑、主筋及箍筋間距、鋼筋保護層厚度、混凝土充盈系數、混凝土坍落度、樁頂標高等。12、后注漿管采用無縫焊管，承插液壓式連接，與鋼筋籠的加勁箍筋綁扎連接。13、注漿管兩端進行封口處理，保證無異物從管口進入，以免堵塞注漿管路。14、后注漿作業開始前，進行注漿試驗，確定注漿參數。后注漿施工過程中，注漿過程中，重點管控注漿壓力、注漿量等工程質量關鍵環節，發現異常應采取相應處理措施。15、采用無齒鋸環切后用鏨子剔出樁頭鋼筋，修整樁頭成圓盤狀，使得樁頭混凝土伸入承臺內的高度為100mm。禁止用沖擊鉆野蠻“劈樁”，防止損壞樁身。3施工后質量控制1、工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。2、在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在混凝土強度滿足設計要求后進行。3、檢查施工記錄，并對照施工工藝對鉆孔灌注樁進行質量評定。施工結束后應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力檢驗。4、創國家級質量獎項目，Ⅰ類樁100％。4樁基施工質量通病與防治措施施工過程中，難免會出現各種問題，對常見問題加以分析,并提出合理的處理方法是十分必要且有意義的。以下是幾種施工中常見的問題及其處理方法。1、塌孔處理鉆孔過程中發生塌孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋設護筒等措施后繼續鉆進。塌孔嚴重時，應回填重新鉆孔。2、縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多，卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的沙卵石，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。4、導管堵塞產生原因:(1)混合料配合比不合理，攪拌