第八章螺旋槽和凸輪的銑削優選第八章螺旋槽和凸輪的銑削§8-1螺旋線的基本概念具有等速螺旋線形狀的零件一、圓柱螺旋線1.圓柱螺旋線的形成圓柱螺旋線的形成2.圓柱螺旋線的要素（1）螺旋角β

（2）導程角λ

（3）導程Ｐh（4）螺距Ｐ（5）線數ｎ（6）旋向各要素之間的關系如下：雙頭螺旋線展開圖螺旋線（槽）的旋向ａ）右旋ｂ）左旋二、平面螺旋線1.平面螺旋線的形成平面螺旋線的形成等速盤形凸輪2.平面螺旋線的要素（1）升高量Ｈ（2）升高率ｈ（3）導程Ｐh§8-2圓柱螺旋槽的銑削一、圓柱螺旋槽銑削的工藝特征1.在銑床上銑削圓柱螺旋槽，銑刀與工件的相對運動必須符合螺旋線的成形運動規律，也就是除銑刀的回轉運動外，在工作臺帶動工件作縱向進給的同時，工件還需作勻速轉動，并保證當工件隨工作臺移動一個等于螺旋線導程Ｐh

的距離時，工件勻速回轉一周。螺旋槽銑削概述2.因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。3.銑削圓柱螺旋槽時，由于不同直徑圓柱表面上的螺旋角不相等，圓柱面直徑大處螺旋角大，直徑小處螺旋角小，因此，加工中存在著干涉現象，引起螺旋槽側面被過切而產生槽形畸變。4.使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內扳轉一個角度，使盤形銑刀的回轉平面與螺旋槽的切向一致。扳轉角度的大小等于螺旋角β，扳轉的方向是：銑左旋螺旋槽時，左手推動工作臺順時針方向扳轉β角；銑右旋螺旋槽時，右手推動工作臺逆時針方向扳轉β角。工作臺偏轉方向及大?。幔┿娤髯笮菪郏猓┿娤饔倚菪鄱?、交換齒輪計算銑螺旋槽時交換齒輪的配置ａ）傳動系統ｂ）掛輪位置當工作臺每移動一個導程Ｐh時，分度頭主軸必須回轉一周，則交換齒輪的速比計算如下：使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內扳轉一個角度，使盤形銑刀的回轉平面與螺旋槽的切向一致?！?-4等速盤形凸輪的銑削當廓線的導程不同時，只需改變立銑頭和分度頭主軸的傾斜角度就可以加工。（1）銑削具有幾條不同導程廓線的凸輪時，只需選擇一個適當的假設導程Ph1，用一組交換齒輪即可。（4）當工件的安裝高度較大時，采用垂直銑削法有可能出現機床升降臺降到最低位置時也無法銑削的情況。按圖樣標注的螺旋角β計算導程Ph必須松開分度頭鎖緊手柄，以免損壞分度頭。等速圓柱凸輪銑削的質量分析四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項銑削導程Ph＜60mm的螺旋槽時，由于，工作臺縱向移動時，會使分度頭回轉過快，容易造成銑削時“打刀”，使銑出的槽側面不光潔。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產生的干涉現象也越小，當β＝0°時則不產生干涉現象?！?-3等速圓柱凸輪的銑削凸輪工件用心軸定位裝夾時，最好用鍵連接，且軸向用螺母緊固。三、圓柱螺旋槽的銑削1.銑刀的選擇常用的銑刀有立銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。具體選擇時應注意：（1）銑削法向截面為矩形的圓柱螺旋槽時應使用立銑刀。（2）選用角度銑刀、成形銑刀等盤狀的銑刀時，銑刀直徑應盡可能小些。銑削螺旋槽的工作原理2.銑削矩形截面螺旋槽時的干涉現象法向截面為矩形的螺旋槽用立銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現象（1）從螺旋槽的槽口到槽底，不同直徑上的螺旋線的螺旋角β逐漸減小，到槽底時螺旋角最小，立銑刀銑削時產生的干涉從零開始逐漸增大，到槽底處干涉最嚴重，槽底寬度被擴到最大。（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產生的干涉現象也越小，當β

＝0°時則不產生干涉現象。（3）螺旋槽的深度尺寸越小，干涉也越小。用小直徑立銑刀銑矩形螺旋槽時的中心偏移量式中B——矩形槽法向槽寬，mm；r0——立銑刀半徑，mm；

βm——螺旋槽平均直徑處的螺旋角，（°）。用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現象四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項1.銑螺旋槽時，分度頭主軸須隨工作臺移動而回轉，因此需松開分度頭主軸的緊固手柄和分度盤的緊固螺釘，并將分度手柄的插銷插入分度盤孔中，銑削時不允許拔出，以免銑壞螺旋槽。銑削螺旋槽的注意事項必須松開分度頭鎖緊手柄，以免損壞分度頭。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。凸輪的工作型面應與凸輪的某一基準部位處于正確的相對位置。（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產生的干涉現象也越小，當β＝0°時則不產生干涉現象。四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現象（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產生的干涉現象也越小，當β＝0°時則不產生干涉現象。采用側軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：銑削圓柱螺旋槽時，由于不同直徑圓柱表面上的螺旋角不相等，圓柱面直徑大處螺旋角大，直徑小處螺旋角小，因此，加工中存在著干涉現象，引起螺旋槽側面被過切而產生槽形畸變。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。凸輪的工作型面應與凸輪的某一基準部位處于正確的相對位置。采用側軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內扳轉一個角度，使盤形銑刀的回轉平面與螺旋槽的切向一致。（1）銑削具有幾條不同導程廓線的凸輪時，只需選擇一個適當的假設導程Ph1，用一組交換齒輪即可。等速圓柱凸輪銑削的質量分析2.在圓柱體上銑矩形螺旋槽時，應選用直徑小于槽寬尺寸的立銑刀或鍵槽銑刀，銑刀直徑越小，干涉越小。不能采用三面刃銑刀銑削，以免產生過切現象使干涉嚴重。3.安裝交換齒輪，應注意螺母須緊固在掛輪軸的端面上，而不要緊固在過渡套或齒輪上，以免影響交換齒輪正?；剞D。4.銑削導程Ph＜60mm的螺旋槽時，由于，工作臺縱向移動時，會使分度頭回轉過快，容易造成銑削時“打刀”，使銑出的槽側面不光潔。5.銑削多線螺旋槽，在銑完一槽以后分度時，分度手柄插銷拔出孔盤后，不能移動工作臺位置，以免使工件誤差增大而出現廢品。§8-3等速圓柱凸輪的銑削銑削凸輪的工藝要求如下：1.凸輪的工作型面應符合所規定的導程（或升高量）、旋向、槽深等要求。2.凸輪的工作型面應與凸輪的某一基準部位處于正確的相對位置。3.凸輪的工作型面應符合預定的形狀，以滿足從動件接觸方式的要求。4.凸輪的工作型面應具有較小的表面粗糙度值。一、等速圓柱凸輪的導程計算等速圓柱凸輪1.按圖樣標注的螺旋角β計算導程PhPh＝πDcotβ

2.按圖樣給出的螺旋槽所占的圓周角及升高量計算導程Ph3.按放大圖實測螺旋角β計算導程Ph某機械動力頭進給凸輪展開圖二、等速圓柱凸輪的銑削1.側軸掛輪法采用側軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：2.主軸掛輪法主軸掛輪法傳動系統三、銑削等速圓柱凸輪的注意事項1.凸輪工件用心軸定位裝夾時，最好用鍵連接，且軸向用螺母緊固。2.必須松開分度頭鎖緊手柄，以免損壞分度頭。3.應采用逆銑方法銑削。4.銑削導程Ph＜60mm的凸輪螺旋槽時，應采用手搖分度手柄帶動分度盤轉動實現手動進給，不允許采用機動進給，以免發生事故。四、等速圓柱凸輪的檢測與質量分析1.等速圓柱凸輪的檢測等速圓柱凸輪的檢測ａ）升高量的檢測ｂ）工作型面形狀精度的檢測2.等速圓柱凸輪銑削的質量分析§8-4等速盤形凸輪的銑削一、垂直銑削法垂直銑削法銑等速盤形凸輪等速盤式凸輪銑削方法1.垂直銑削法銑盤形凸輪的工作要點（1）劃線和粗加工在凸輪的坯件上劃出凸輪的外形，并打樣沖眼。（2）銑刀選擇對于采用滾子從動件的等速盤形凸輪來說，滾子中心的運動軌跡是一條真正的平面螺旋線，而凸輪實際的工作廓線只是滾子外圓在各個不同瞬時位置的包絡線，因此，立銑刀的直徑應與滾子直徑相等。（3）工件裝夾工件一般通過心軸裝夾在分度頭上，為了防止在銑削過程中工件發生轉動，在工件與心軸之間用平鍵連接。（4）計算和安裝交換齒輪采用垂直銑削法時，應按凸輪平面螺旋線的實際導程來計算交換齒輪，計算公式如下：（5）銑削方向的確定銑削方向的確定（6）對刀從動件是對心直動的凸輪，對刀時，應使銑刀和工件的中心連線與工作臺縱向移動方向相平行。（7）銑削銑削時，應注意進刀和退刀的方法。進刀時，應先將分度手柄的定位銷拔出，以防止工作臺縱向移動時工件回轉。因具有螺旋槽的工件的用途不同，螺旋槽的截面形狀也多種多樣。銑螺旋槽時交換齒輪的配置第八章螺旋槽和凸輪的銑削（2）螺旋槽的螺旋角β越小，產生的干涉現象也越小，當β＝0°時則不產生干涉現象。使用盤形銑刀在臥式銑床上銑削圓柱螺旋槽時，為使加工后的螺旋槽其法向截面形狀盡可能地接近銑刀的廓形，必須將銑床工作臺在水平面內扳轉一個角度，使盤形銑刀的回轉平面與螺旋槽的切向一致。（5）銑削方向的確定用三面刃銑刀銑矩形螺旋槽時的干涉現象采用側軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：銑削時，應注意進刀和退刀的方法。四、銑削圓柱螺旋槽的注意事項ａ）升高量的檢測ｂ）工作型面形狀精度的檢測銑削矩形截面螺旋槽時的干涉現象銑削導程Ph＜60mm的凸輪螺旋槽時，應采用手搖分度手柄帶動分度盤轉動實現手動進給，不允許采用機動進給，以免發生事故。采用側軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時，其交換齒輪的計算方法與銑削圓柱螺旋槽工件相同：銑削多線螺旋槽，在銑完一槽以后分度時，分度手柄插銷拔出孔盤后，不能移動工作臺位置，以免使工件誤差增大而出現廢品。2.垂直銑削法的特點（1）由于交換齒輪是直接按凸輪的平面螺旋線的導程計算的，在多數情況下，交換齒輪所保證的導程只是一個近似值，因此會影響凸輪的加工精度。（2）當凸輪具有幾段導程不同的工作廓線時，采用垂直銑削法，則銑削過程中需幾次更換交換齒輪，操作煩瑣不便。（3）當凸輪的直徑比較小（一般小于160mm）時，為了保證銑刀能觸及工件進行正常的銑削，分度頭的安裝不能靠近工作臺的右端盡頭，必須在分度頭的側軸與掛輪架之間安裝接長裝置。（4）當工件的安裝高度較大時，采用垂直銑削法有可能出現機床升降臺降到最低位置時也無法銑削的情況