作業題：復習思考題1、什么是爐外精煉？2、爐外精煉爐用耐火材料的要求是什么？每種精煉方法冶煉鋼種、精煉目的不同，因而耐火材料的使用條件有很大差別。精煉的特點決定了對爐外精煉爐用耐火材料的要求主要是：耐高溫、抗侵蝕、高密度、低氣孔率、耐剝落、抗熱震性好等。3、爐外精煉用耐火材料有那些（含盛鋼桶耐材）？損壞的機理各是什么？如何提高相關耐火材料的使用壽命？

4、精煉鋼包襯砌制磚縫要求有哪些？（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣線＜1.5㎜；（2）上、下層之間垂直磚縫距離＞30㎜；（3）必要時采用包壁1/2磚調垂直縫距離。5、精煉鋼包采用何種滑動水口結構形式？用何材料？（1）滑動水口機構采用液壓驅動，直線往復，雙層式滑動水口。（2）上、下滑板采用燒成油浸鋁碳質耐火材料。滑動面采用機床磨平，保證有極高的光滑度。（3）上、下水口采用不燒油浸鋁碳質耐火材料。（4）上座采用剛玉質澆注座磚，下座磚采用不燒高鋁質座磚。6、精煉鋼包滑動水口的開澆引流是采用什么方式？采用填料法方式。出鋼前，將經過干燥篩分過的等顆粒河沙，自然放入座磚凹坑口內，高出鋼包底平面，阻止鋼水進入。澆鋼時先將填料放出，達到自動開澆的目的。7、透氣磚的使用要求和目的有哪些？（1）透氣磚的使用要求有透氣流量大，可調節性好，使用壽命長，安全可靠性高，更換方便快捷。（2）透氣磚的使用目的是通過高壓氬氣流攪拌鋼水，使鋼水成分溫度均勻，使鋼水中的氣體，夾雜物快速上浮，提高鋼水內在質量。8、精煉鋼包用透氣磚有哪些結構方式？采用什么材料？（1）彌散型，氣體通過透氣磚內貫通式氣孔而透氣，其特點是透氣量大，吹開率高，使用壽命低，安全性差。（2）直通孔型，氣體通過透氣磚內人造的直通孔而透氣，其特點是鋼水易滲進，透氣量稍小，吹開率低，但使用壽命長。（3）夾縫型，氣體通過透氣磚內人造的，或者拼裝直夾縫而透氣，其特點是透氣量大，吹開率高，使用壽命長，安全性好。（4）透氣磚，套磚，座磚，目前均采用剛玉質或者鉻剛玉質耐火材料。9、精煉鋼包座磚外圍如何使用磷酸鹽高鋁打結料？如何使用剛玉質自流料？（1）座磚先應采用對角線搗打方法，防止座磚位移。然后采用分層加料方式，逐層搗打致密，打止高度與包底永久層找平。（2）將剛玉質自流料放在盒內，加水量為6%，用鍬來回攪拌均勻成泥漿狀，隨后放入座磚外圍60㎜寬空隙內即可。10、鎂碳質耐火泥如何使用？（1）鎂碳質火泥比重大，易下沉，應現調現用，防止分層，結塊，硬化。（2）加水量為6～8%，用攪拌機調成泥漿狀即可。使用完畢，用清水沖洗攪拌機，泥桶，工具。11、精煉鋼包襯用耐火材料應具有哪些特點？（1）抗渣蝕性能好，能抵抗精煉爐渣化學浸蝕作用。（2）耐急冷急熱性強，能承受鋼水的裝、煉、澆、調過程中溫度急變而不開裂、剝落。（3）高溫強度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力氬氣流攪拌撞擊作用。（4）熱穩定性好，并稍具有一定的微膨脹，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能緊密接觸形成整體。12、精煉鋼包襯用耐火材料有哪些品種？（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。（2）工作襯有包底，包壁MT—10B牌號鎂碳磚，渣線部位用MT—14A牌號鎂碳磚，砌縫用鎂碳質火泥濕砌。（3）滑動水口部位有剛玉質上座磚，高鋁質下座磚，鋁碳質上水口、下水口、上、下、滑板磚。（4）吹氬系統有剛玉質整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質墊片磚，磷酸鹽高鋁打結料。13、精煉鋼包襯砌制基本程序有哪些？先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁，自下而上，雙線螺旋上升，逐磚敲打嚴密。14、爐外精煉爐廣泛采用的耐火材料有哪些？爐外精煉爐廣泛采用的耐火材料有：高鋁磚、鎂鉻磚、高鋁尖晶石澆注料、鎂鋁尖晶石澆注料、鎂鈣炭磚、鋁鎂炭磚、鎂炭磚、白云石磚等15、透氣磚系統用耐火材料易出現漏鋼事故有哪些情況？應采取哪些預防措施？（1）吹氬用透氣磚是精煉鋼包的心臟部位，它既要承受高溫的熔損，又要承受高壓氬氣流的沖刷。工作面頭部消耗較快，每爐使用完畢都要求測定高度，當使用＞5次，剩余高度＜180㎜則需要更換。

每當發生不正常精煉使用過程＞5小時，鋼水溫度＞1600℃，使用次數在5次左右，透氣磚易快速蝕損，易炸裂發生漏鋼事故。防范措施應避免以上三個條件同時發生，如出現此情應盡快澆鋼或倒包。（2）透氣磚系統接縫處有三條。透氣磚與套磚接縫，套磚與座磚接縫都是采用鉻剛玉質耐火泥料，座磚與包底接縫，下部采用磷酸鹽高鋁打結料，上部采用剛玉質澆注料。以上三條縫都是易發生漏鋼事故。防范措施應嚴格，認真按照操作規程安裝，更換透氣磚。泥料必須涂沫均勻，裝入時必須對準打緊，銷緊，磚縫泥料明顯被擠壓出來部份尚可。16、滑動水口系統用耐火材料易出現漏鋼事故情況有哪些？如何預防？（1）上滑板與上水口接縫處。因滑板為一次性使用更換，而上水口一般使用10次左右，相對上水口流鋼孔眼后期孔擴較大，新滑板與舊上水口子口裝配難以咬合。每當澆鋼不正常，燒氧引流過多，此縫極易漏鋼。防范措施有：a、提高上水口使用材質，減少孔眼擴孔速率，保證子口咬合。b、定期更換上水口磚。c、減少吹氧引流不正常操作因素，提高開澆率。（2）上、下滑板磚滑動面接縫漏鋼原因有：a、滑動機構空氣彈簧失效，滑動面接觸不嚴密；b、滑動盒內滑板裝配不緊，不平滑動面之間存在空隙；c、燒氧引流過多，滑動面，滑板孔表面脫碳疏松。防止措施：a、定期檢測，更換空氣彈簧，保證滑動面緊密；b、滑動盒裝配泥料必須填平填實，必須烤干開成強度；c、減少燒氧引流不正常操作因素。（3）下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時間第，鋼水溫度高，兩滑板孔為半開狀態，鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現象，極易發生漏鋼事故。產生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質不燒油浸磚，耐沖刷性能差。防范措施：為對些澆鋼溫度高，連鑄時間長的鋼種，應采用高耐沖刷性能的樹脂結合燒成油浸鋁碳質下水口磚即可。17、LF精煉爐通過蓋對用耐火材料有何要求？采用什么耐材？（1）LF精煉爐通過三相電極加熱鋼水溫度，通過氬氣攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達到調溫，調整成分，調整連鑄生產節奏的目的。對爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長。（2）LF精煉爐下爐蓋為工作襯爐蓋，應采用耐火度高，熱穩性強的剛玉質或鉻剛玉質澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料采用高鋁質澆注料成型即可。18、VD精煉爐爐蓋使用條件對耐材有何要求？采用什么耐材？（1）VD爐是通過氬氣攪拌鋼水，全封閉抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對爐蓋使用條件要求熱穩性好，抗渣蝕性強，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長。（2）VD精煉爐爐蓋現主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱穩定性好，強度高的Al2O3—C—SiC澆注料成型。19、拆除精煉鋼包襯磚應注意哪些事項？（1）用風鎬鉆搗不易太深，防止損傷永久襯磚。（2）清理占入永久層的殘鋼，清理粘上永久層表面的鎂碳質泥料，保證永久層外形尺寸。（3）對損傷較多形成凹坑的永久襯，用磷酸鹽高鋁水泥修