超高壓變壓器廠房施工組織設計本施工組織設計主要針對***變壓器有限公司超高壓變壓器廠房現場施工而本工程為湖南省**市***變壓器有限公司投資的重點技改項目，工程位于**栓球節點正放四角錐網架，以下弦周邊支承，下弦標高為39米。該跨設有單層間為30米高跨部分，其屋架下弦標高為29米，設有二層行車，上層行車起重量為300噸，下層行車起重量為50噸。該部長度為42米，采用壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓板，屋面為三元乙丙防水卷材防本工程由***工程咨詢設計總院設計，湖南**監理公司監理，浙有限公司總條件》（GB1519-94）相關標準。屏蔽墻骨架及天花吊掛龍骨、設備馬道均采用完成后，在鋼材表面涂覆防銹底漆，經合理屋面保溫隔熱層采用75MM厚保溫巖棉，密度為16K。屋面采用熱鍍鋅C型C區屋面為鋼筋混凝土屋面，上設80厚水泥珍珠巖保溫層，防水層為1.5色鍍鋁鋅壓型鋼板，板型為暗扣式，內板采用寶鋼鍍鋅板。保溫層采用75MM厚屋面排水天溝采用內天溝設計，其基材選用2MM厚不銹鋼，外包彩鋼板。3、廠房中鋼結構構件數量多，規格型號復雜，部分構件體積大、重量重，4、大型構件需要由于運輸能力限制，在工廠內分段或散件制作，到施工現5、廠房設有大型吊車梁，特別是裝配車間吊車梁的規格達300t，又有雙層7、焊接質量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，關鍵節點焊縫質B區：裝配車間、線圈車間及輔助裝配車間（9-29軸，A-S軸分區布置2、區域間組織平行流水作業，每個區域各相關專業施工完成后，及時移交大廳開始施工，然后進行辦公區的施工，B區從30米跨開始4、精心準備與組織，合理安排各專業系統的進出場時間及施工進度，加強短的時間內保證質量、保證安全的地完成合同規定的各項施工任項目總指揮↓ 項目經理項目總工質安副經理施工副經理 質安副經理施工副經理技術副經理投資管理合同管理預決算管理成品構件管理原材料設備管理施工機械管理施工管理技術管理質量管理安全管理深化設計管理技術質量管理制作過程管理制作工藝管理各專業協調管理標準化工地管理行政事務管理經營計劃管理科施工技術管理科物資設備管理科投資管理合同管理預決算管理成品構件管理原材料設備管理施工機械管理施工管理技術管理質量管理安全管理深化設計管理技術質量管理制作過程管理制作工藝管理各專業協調管理標準化工地管理行政事務管理經營計劃管理科施工技術管理科物資設備管理科綜合管理科質量檢驗組安全生產組土建施工隊水電設備安裝隊樁基施工隊圖紙深化設計室材料試驗管理組鋼結構制造廠運輸隊材料及成品倉庫質量檢驗組安全生產組土建施工隊水電設備安裝隊樁基施工隊圖紙深化設計室材料試驗管理組鋼結構制造廠運輸隊材料及成品倉庫鋼結構安裝隊工程項目經理部在確定的工程項目管理各項目標的指導下實施工程項目的1.1.7對經常性發生、影響面廣、程度深的工程質量問題，組織成立QC小各項規范制度，嚴格執行公司制定的相關配套制度及管1.2.3參與編制本工程的施工組織設計以及各專項施工方案和作業指導書的**市的有關規定，熟悉本工程的設計文件、施工工藝、操作規程施工現場發生的各種質量、安全事故的調查、1.2.10組織參加工程各分項、各特殊工種、重要工序的檢查、驗收和工程組織與協調各分包單位，精心組織，施工實施立體交叉，水平流水作業，發揮總進行技術、安全、文明施工交底，具體各專業施工人人數1各類施工人員按照工程實際施工情況需要進行23456789553322人數12345582人數450400350300250200500時間（天）102030405060708090100110120130140150160時間（天）在本工程的現場施工中我們采用的主要施工機械序號1231臺41臺4567891臺碳弧氣刨1臺1臺在本工程的現場施工中我們采用的主要施工機械序號1122324562738954111122碳弧氣刨28522BX2-50035417141313根據現場實際情況，生活及辦公區域的用電量、施工現場夜間照明考慮為20kw。P=1.08*（0.5*490.9/0.65+0.5*177根據現場情況，生活區及辦公區采用單獨取水，不考慮用水量，同時現場機械用水較少，可在施工間隙進行取水，鋼結構工程在施工過程中的用水量很少，因此在施取K1=1.12；K2=1.5，根據工程量和施工用水參考定額計算得ΣQ1.N1q1=1.13*/300*1.5/（8*36001由于本工程廠房的外型比較規整，因此本工程采用矩形控制網的方法進行整個工根據建設單位提供的測量控制點在場內定位軸線AOB，再以軸線AOB為基礎線定出軸線COD，進行誤差矯正，使得兩軸線嚴格垂直，軸線方向測量定位完成后，精密軸線，復測完成后，在四個角點設立指標樁（指矩形控制網測設完成后，再對矩形網按鋼柱的軸線間距進行加密（見附圖四：測3.1工程設置有大量的重型吊車，因此在施工時，根據要求設置相應的沉降觀測B軸線及H軸線每根鋼柱設置一沉降觀測控制點，其余鋼柱每隔2根鋼柱設置一+0.30010#圓鋼3.4.2儀器到標尺的距離，最長不超過40m，每站前后視距差不得超過0.3m，輔測一次，當結構自重明顯增加時可增加測量次數。一般施工過程中沉降次數為四次，即觀測點設置后一次，鋼構件吊裝完成、中間驗收前觀測一次，屋面板、墻面板安裝在施工期間如發現不均勻沉降，應及時會同設計單位、建設單位、監理單位進行根據每次沉降觀測的數據整理，記錄各點高程、每次沉降量和累計沉降量，并有工程竣工結束后，將有關資料移交給建設單位，4.1現場使用的所有測量儀器必須進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，做4.3各控制點分布均勻，并定期進行復測，確保4.4根據施工區的地質情況、通視情況對測量方案進行優化，盡量做在外界條件儀器標稱精度2儀器標稱精度2項目o運輸區道路裝卸區道路 拖運輸區道路裝卸區道路 拖車構件堆放區進場道路↓ 碎石墊層壓實平整↓↓↓↓ ↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓為了保證構件組裝的精度，防止構件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉AAA2可移動靠模5找平層墊塊9千斤頂支承臺A—A鋼柱根據制作工藝和運輸能力，有深化設計部門對鋼柱按照規范要求進行根據鋼柱的尺寸，先對鋼馬凳進行測量放線，調整鋼馬凳表面的標高，同用千斤頂將柱身與鋼馬凳頂緊固定，先進行定位焊，再全面sP HGDAsP HGDA總裝后散開總裝后散開 9A焊接固定20厚鋼基板A55千斤頂6方木塊7頂壓鐵塊8鋼馬凳1固定靠模2可移動靠模3壓緊滑塊4千斤頂支承臺920厚鋼基板A—ABA—A現場進行焊接組裝，在工廠內對小型組裝件先進由于鋼柱的組裝件較多，在發運構件時可按同一構件或同型號的零件進行先將兩主肢按照安放位置線吊裝到位，進行測量后，將兩主肢用千斤頂與將在工廠內制作好的牛腿組件按照主肢安裝位置線進行焊接固定，再以牛屋架散件進場后，首先對屋架散件的外型幾何尺寸、焊接質量、運輸過程中的變屋架采用三點定弧進行定位，在計算機應用相應的程序對屋架的最大起拱值進行起拱后的屋架輪廓起拱前的屋架輪廓 ↓ !ABC△1△2△3△4△5△4△3△2△1在組裝場地將屋架的桿件按照測量放線的位置安放在組裝平臺上，通過對屋架的各個節點部位進行測量復核后，先點焊固定，測量復核無誤后，再進行焊屋架的長度方向尺寸有誤差，將會造成安裝作業的困難，因此在屋架組裝過程中必須嚴格控制屋架的長度，屋架組裝時要選擇合理的焊接順序，對屋架的組裝散件進跨中的預起拱是保證屋架安裝后不產生下撓變形，在屋架組裝過程中應經過精確的計算確定各節點的起拱，在焊接過程中按照測量放線進行組裝，通過合理的焊接順間距為500-600mm，焊縫高度不大于設計焊縫的2/3。4.6板材、型鋼的拼裝，組裝后先進行矯正，以減4.9每組裝完成一件構件后，應對胎架進行測為了保證吊裝現場的順利進行，鋼構件在安裝時不出現構件混亂或缺少，鋼構件無積水，在工程現場設置倉庫，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊條、涂料等(1)、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高(2)、每堆構件與構件之間，應留出一定的距離(一般為2m)。鋼結構進場后，應對構件進行嚴格的檢查，具50t汽車吊作為副吊機，150t履帶吊在跨中行走，負責鋼柱、吊車梁、屋面網架的吊裝，50t汽車吊負責構件的擺放、鋼柱的現場組裝等工作，當配合工作結束后，轉場序號123456西"重心東當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及纜風繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩定的空間體系，因此在吊裝前應設置一定數量的纜風繩，通過一定的錨定設施進行固定。如鋼柱的惻向剛度較差，應在吊裝后在側面設置纜風繩。屋面屋架吊裝后，應在吊鉤撤走之前將纜風纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊點設置在鋼柱的牛腿處，雙層吊車量的鋼柱吊點設置在上層牛腿處，鋼絲繩在綁扎時在綁扎處墊上麻袋、橡皮或木塊，如綁扎點易對構件造成/K=0.82X612.5/6=83.7KN>80.93KN，滿足0.5G=19.35t=193.5KN，選用6X37+1-55.0-1700鋼絲繩，取安全系數為K=6，修正系/K=0.82X1512.5/6=206.7KN>193.5KN，滿足數為K=6，修正系數Φ修=0.82，現進行驗算，P破=500d2=312.5KN，P允=Φ修XP破/K=0.82X312.5/6=42.7KN>33.85KN，滿足鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝就位為主，必要時采用50t汽車吊進行配合吊裝。鋼柱運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎同在起ⅢⅡⅡⅠa)旋轉過程b）平面布置鋼柱吊裝就位后，先進行初步的調整偏差，在剛度較小的方向拉設纜風繩，有垂圈車間D軸線鋼柱從9到29軸線吊裝，A軸線鋼柱從29到9軸線吊裝，輔助車間則根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊吊裝前先測量牛腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度，雙層吊車梁的鋼柱應以上層吊車梁為準，同時兼顧下層吊在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時鋼柱柱身的四個面在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。如不能對準，通過柱如果在設計考慮的范圍內仍然調整不到位，必要時可對柱底板采用絞刀擴孔，安裝后緊纜風繩進行校正，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺鋼吊車梁鋼柱初步校正固定后，應立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，鋼行車梁安裝從有垂直支撐的開間向兩邊安裝，安裝后用臨時螺栓先固定，行車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統安裝后再做最后的校正固定，行車梁的走道板及下翼緣的支撐等構件先用臨縱橫軸線(直線度、軌鋸)和垂直度調整。當一跨即兩排行車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數據加權平均，算出一個標準值(此標準值的標高符合允許偏差)，根據這一標準值計算出各點所需要加的墊板厚度，在行車梁端部設置千斤頂頂空，在梁的柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經緯儀在柱子縱向側端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離行車梁中心線的距離，在吊車頂面中從行車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的a行車梁造成的影響，先安裝下層50t行車梁，等鋼結構受施工應力影響變形基本穩定后，再安裝上層的300t行車梁。本工程屋面系統比較復雜，工作內容主要包括鋼托架、屋面梁、屋面屋架、網架屋面系統等幾個項目，在施工過程中嚴格按照各自的標準和工藝進行施工。吊裝方法同吊車梁吊裝相同，鋼托架吊裝就位后，及時進行軸線、標高、和垂直度的接綁扎，綁扎時注意對構件做好保護，以防止鋼梁發生局后，立即用纜風繩進行固定，第二榀屋面梁吊裝就位后，先用纜風繩固定，再安裝兩榀屋面梁之間的支撐檁條等，然后進行測量校正，確保屋面梁的安裝質量，緊接著的屋面梁安裝時應避免多榀屋面梁跨中垂直度向同一方向傾斜。屋面梁與鋼柱連接腹板采用高強螺栓連接，上下翼緣采用焊接連接，施工時先用內散件加工制作，到現場由2#50t汽車吊地面進行拼裝，沿吊機行走路線擺放，再采由于屋架的側向剛度較弱，在吊裝前可用槽鋼進行加固，同時準備好纜風繩用以屋架吊裝時吊機從9軸線到29軸線一次性行走吊裝就位。屋架采用4點吊裝，吊點在屋架中心兩邊對稱設置，鋼絲繩綁扎時對屋架做好保屋架吊裝就位后，先進行安裝位置的復測，先進行臨時螺栓進行固定，用纜風繩在屋架的上下弦進行加固，等第二榀屋架吊裝好后，及時將兩屋架之間的垂直支撐及屋面檁條等所有構件安裝完成，并進行測量校正，然后繼續吊裝下一榀屋架，等所有屋架吊裝就位并測量校正后在進行焊接。屋架的測量主要包括以下幾方面的內容：軸線位置偏移的測量、跨中垂直度的測要決定于鋼柱的垂直度，在保證鋼柱的垂直度的情況下，如發現屋架的軸線有偏差，則可適當的對屋架的連接螺栓孔進行鉸刀擴孔，/中心線/屋架/屋架、 用滿堂腳手架進行安裝，則腳手架的用量很大，同時又影響其他工程施工的開展，因1234 測量并劃出縱橫十字!↓↓!↓↓進入下一步工位套或定位芯軸，槽鋼采用扣件式架管與吊車梁緊扣。兩側懸挑（2）移動腳手架平臺采用φ48X3.5的Q23（3）立桿縱橫間距≤1.5m，接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置（8）在平臺上搭設腳手架組裝好一軸線網架后，將平臺制動拆除，并軸線網架位置，在將平臺梁制動后，上料并繼續組（1）安裝之前先將本區域安裝的網架零部件提升到工作平臺上，然后桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為上弦桿起松口服務。上弦桿的安裝順序由內向外傳，上弦桿與球的擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進e、網架節點中心偏移不大于±1.5mm，且單錐體網格長f、整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差項目側向彎曲注：1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際本工程屋面壓型鋼板及墻面壓型鋼板所采用的連接件為鍍鋅自攻螺釘，泛技術性能書等，使用時須對成箱到貨的產品（5）固化后要有良好的低溫下延展性，高溫下不變軟、降解，保持（6）購入的密封材必須要有出廠合格證書，操作工藝規定和產品的（7）密封材料進場后應檢驗其數量和規格，對防水密封材料應檢驗多層壓型鋼板板材加工準備提升搬運1.2—1.5m板材加工準備提升搬運現場測量、劃線就位就位安裝放線 板材完成安裝板材完成安裝測量安裝結果放線放線配件準備配件二次加工安裝固定密封清理完成寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如下圖排板起始線屋脊線塊板寬第三塊壓型鋼板第四塊壓型鋼第三塊壓型鋼板第二塊壓型鋼板固定支座 第一塊壓型鋼板固定支座的方向一樣，為逆主導風向，屋脊板安裝搭接長度必須大于15cm，在搭接處先繩或鋼絲繩在鋼柱上每隔6米進行固定，固定后才能上人進行操作。工程中用HV-360墻面板，墻面板的安裝測量方線同屋面板方線一樣，另墻處開始到另一端一次性完成，不允許在中間在鋼梁上又用電焊點焊牢固，它又可作為安裝人查驗收，現場內臨時堆、卸必須做到堆放應有足夠的支點數（至少每隔2.5m—距為200mm或鋼板的每個肋部，壓型鋼板縱向同梁連接用間斷焊固定，間距為2.4壓型鋼板順肋方向鋪設跨度大于3m時，在混凝土澆筑過程中由于施工3.8安裝前檢查邊模板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在5運輸、安裝、入庫至安裝區運輸、安裝、入庫至安裝區不合格↓↓↓放壓型鋼板位置線調直、壓實、電焊栓釘放線、焊接 栓釘放線、焊接↓切割切割封邊板邊、角處下料↓結構均采用Q235B鋼材。本工程的焊縫形式復雜，很多焊縫均開剖口，焊縫的要求很桿件的對接接頭Q235B、Q235Z為普通碳素鋼，16Mnq高強度低合金優接電流、電壓、焊接順序，焊接層數，焊接方法及是否進行預熱或熱定組織焊工進行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進入現場進行焊接，考試接頭坡口的處理：在吊裝之前應對照圖紙，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙要求的部位進行打磨和修補處理，合格后，再對接頭部位的坡口和附近內外側表面20mm范圍內進行打磨清理，直至露出金屬光澤。（1）進場的成品焊條應按制造廠提供的質量保證書有關規定進行檢驗，并檢查包裝無破損、無受潮或無雨淋等現象，才能作為合格品入（2）焊條必須在通風良好和干燥的室內倉庫中存放，庫內不允許有腐（3）存放應按焊接材料的種類、牌號、批號及入庫時間分類堆放，（4）焊接材料貯存庫內，應設置溫度計和濕度計。低氫型焊條貯存（5）出庫時應堅持先入庫的先發放。一般每次發放量不應超過兩天（2）焊接作業區的相對濕度不得大于90%；（4）焊接作業區環境溫度低于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且4、焊接工藝使用手工電弧為主，對焊機、焊條的分析，具體的焊接工藝——根據本工程焊接處鋼板厚度相對較薄，一般不需要焊前預熱與焊后保溫，若工藝焊接工藝總的焊接順序由平面中心向四周擴展，采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接；大型接點在同一節點處采用雙人對稱的焊接方法；正確的焊接順即重要的焊縫要首先焊，次要的焊縫放在以后焊。收縮量大的焊縫要先焊，收縮量小的焊縫可以最后焊。須注意先焊的變形大于后焊的變形。對角焊與角焊縫同時存在時，由于對角焊縫收縮量大，所以先焊對接焊縫。力求熱作用分散、對稱，常應采由兩名焊工由中間向外施焊，因方向相反，可稱中分異向焊(長焊縫還可以再分段)。長的焊縫后焊，也是為了減少拘束。6.2.1盡可能減少電熱量的輸入，并必須以最小限度先安裝墊板及引弧板，同一節點應先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時減小應在鋼柱的連接側焊接鋼梁翼緣板焊接的墊板，兩端加焊接引弧板，其材質與被焊接構件相同，板長60mm，板寬50mm，焊縫引出長度不小于25mm。6.4當連接接點采用高強螺栓和焊接同時連接時，應按照先栓后焊的順序進行焊普通碳素結構鋼Q235B應焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼Q345B應在焊7.2.1在設計要求焊縫等級為一級要求的焊縫,按每條焊縫7.2.2二級焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數量的20%進行超聲波探傷焊接過程中如發現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有清除焊縫缺陷后，應對焊縫破口進行砂輪打磨，碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑6289.2每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷，應9.3如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業，雨停后施焊應先用氧一乙炔火9.6焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提!!試試1.3高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培2.1摩擦面的處理方法：制造部門應按照《鋼結構高強螺栓連接的設計，施工及銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。同時加工抗滑移系數試驗的試件，以鋼構件同等條件運到工地，在安裝鋼構件前進行高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環節必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態，在此過程中應注3.1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規格3.2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷3.3螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于3.4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原3.5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格數量領取，當3.6高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按高強度螺栓的施工中對于大六角高強度螺栓通常采用扭矩法緊固，在施工前必須先計算確定施工終擰扭矩，以確保高強度螺栓項目下表中提供的施工扭矩值是近年來公司多次試驗測得的扭矩系數(K)近似值而摩擦面準備螺栓準備摩擦面準備螺栓準備工具的準備普通螺栓準備普通螺栓準備摩擦面處理領用螺栓領取螺栓摩擦面處理領用螺栓領取螺栓準備緊固工具螺栓的管理螺栓的管理螺栓的管理螺栓的管理工具調整組合部件裝組合部件裝工具檢查及管理裝配精度裝配精度部件組裝緊固作業緊固的軸力初擰緊固檢查過程檢查過程檢查緊固完了檢扭矩檢查高強度螺栓施工工藝流程圖高強度螺栓的連接施工包括節點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，板束接合摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓的數量不宜多于臨時螺栓總數的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生項目12T=1.0~3.0mm時將原板一側磨成1:10緩坡，使間隙3事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質與材件相同的墊板鋼構件吊裝就位后每個節點用兩只過鏜沖對齊節點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內向外插入螺栓，在外側進行用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效高強度螺栓的擰緊，根據螺栓的構造型式有兩種不同的方法。對于大六角高強度7.2.1第一階段檢查內容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清栓釘焊接分兩種：栓釘直接焊在工作件上的為普通栓釘焊；栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的壓型鋼板，然后再與構件熔成一體的為穿透栓釘焊。穿透焊對瓷環強度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環，當受潮后在250℃溫度下焙烘1h后使用，二是瓷環中心釘孔的直徑和圓度。而瓷環質量的好壞是直接影響栓焊的質量，本瓷環的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔融金屬免受氮、氧的進入，同時防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環應保持干燥及完整，在瓷環的儲1.2.1瓷環應有制造廠按批配套供應，每個包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保管使用中不得混批。包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3層。1.2.4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環后應1.2.5栓釘及瓷環在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格數量領取，當天栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構件。焊接區壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標距線等。鋼梁焊接面上應不涂油漆。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼，如遇到壓型鋼板有翹起而與鋼梁間隙過大，可用手持杠桿式卡具對壓型鋼板臨近施焊處局栓釘焊接開工前，應根據栓釘材質，壓型鋼板厚度和鋼梁材質等，按規范進行栓釘穿透焊接工藝評定試驗，合格后方能進行栓釘焊接。我方已作過多種栓釘焊接工藝評定試驗，可在開工前提請監理轉化認可。在現場操作時還需要根據網路電壓、電纜線的長度、施工季節、風力等因素進行調整。552.3焊接操作者必須每天進行焊接前預備試驗（焊2－3個記下當天準確的焊接參數，作相應調整。栓釘（預試驗焊接）施工記錄須自2.5嚴禁冒雨天在露天施焊。雨停后，必須對焊接區內進行干燥處理其措施辦圖示栓焊外形檢查標準!現場栓釘、瓷環檢查（烘干）! 清理現場放線 焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、控制線完好 焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、控制線完好穿透焊除鋅工藝穿透焊除鋅工藝確定焊機參數內容靜力拉伸、反復彎曲、打彎90度檢查打彎試驗焊中檢查：焊機電流、電壓打彎試驗焊中檢查：焊機電流、電壓膨脹尺寸焊槍筒瓷環正確穩定母材清理焊前試件合格施焊栓釘外觀檢查30度彎曲檢驗4—外觀檢查30度彎曲檢驗4—專檢驗收防火涂料的施工必須有國家認可的具有專業施工資質的施工單位進行施工，防火涂料的施工前提條件是鋼結構構件安裝就位，并校正完畢，C區防火涂料涂裝需樓層本工程的防腐涂料（即油漆）主要是現場對構件在運輸過程中的損壞及焊接接頭2.1鋼構件采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5級，刷環氧富鋅底漆一遍、環氧云鐵中間漆兩遍，鋼構件除銹前應仔細消除油垢，毛刺、藥皮、飛濺物等，此部分工程2.2鋼屋架（包括支撐系統）涂刷防火涂料，耐火極限為0.5小時，鋼柱子（包括支撐系統）涂刷防火涂料，耐火極限為2.0小時以上。防火涂料上面再涂刷丙烯聚3.1.1防火涂料的檢查：防火涂料進場前應對防火涂料送專業的檢測機構進行檢3.1.2防腐涂料的檢查：防腐涂料進場后，應對其型號、生產日期等進行檢查，3.1.3對涂裝表面的檢查：在涂裝前，應對鋼結構的表面進行檢查，如果在鋼結構吊裝過程中對鋼結構的油漆有損壞的，應對油漆進行修補，同時還應檢查鋼結構的表面清潔度，如鋼結構的表面有灰塵、泥土或其他雜物等，應進行清理，對焊接部位應進行焊渣的清理等，否則會影響涂料的粘給強度等性能，對防腐涂料會降低其防腐效果。鋼結構連接處留下的縫隙，應采用防火涂料或其他防火材料施工現場的涂料應定點存放在倉庫內，存放時應分類堆放，倉庫由專人看管，要求保持通風干燥，并在倉庫內設置充足的滅火器材，在倉庫外有明顯的嚴禁吸煙的標涂料實行專人領用制度，當天領用的涂料要求盡量在當天用完，對多余的涂料在在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環境溫度宜為5—38℃,相對濕防火涂料施工前對防火涂料產品作必要的調配和攪拌，雙組份的涂料要按材料說a、涂裝前鋼材表面除銹等級要符合設計要求的S漿，重新涂裝到規定的厚度，涂料干燥后若出現裂縫且深度超過1mm，應針對裂縫進（4）任一部位的厚度少于規定厚度的85%時應繼續涂抹，當涂抹的厚度大于規定厚度的85%時，但不足規定面積長度超過土，預留施工操作面500mm，挖方機械采用1.0—1.8m3反鏟。挖方準備土體開挖地基驗槽挖方準備土體開挖地基驗槽測量放線↓排水、清坡在基坑四周挖200X300的排水溝，四周設500X500集水井。在設備安裝之前，需要對基礎進行回填，回填前要求對有防腐要求的地下工程先進行防腐處理；對溝道的接口進行封堵；回填前有各專業進行有關工程的簽證；在回基坑采用分層回填法，土夾石分層虛鋪厚度為50cm，素土分層虛鋪厚度為30cm，1.4.1進場后立即做好測量定位工作，基礎開挖必須滿足設計要求，如遇到特殊問題應及時與設計院和監理單位聯系處理，施工時嚴禁超挖虛填，在施工時做好原始1.4.4要保證回填料穩定可靠，確保設計要求的密實度，在施工時盡量做到對稱1.4.7填土應預留一定的下沉高度，以備地堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，當填土用機械分層夯實時其預留下沉高度一般不超過回填土高度1.4.9加強對邊坡坡頂位移的觀測，如發現裂縫開展、滑坡、面外鼓、坑內坡腳2.1.2模板的支撐立柱采用Φ48X3.5的鋼管支撐，施工時，根據施工圖設計的板防止滲漏，在所使用的對拉螺栓的中間設一道50X50X3的鋼板止水帶，對拉螺栓的間復測一最后加固復測一最后加固模板安裝及臨時加固配板前工程技術人員首先熟悉模板的種類、規格，然后根據設計圖紙進行模板設計，配板結束后，進行歸類匯總，分別列出平模板、陰角模、陽角膜及木模的數量，材料員根據配板后列出的各類模板需要用量匯總表到租賃單位進行租賃，應選擇平整度、垂直度較好的模板，以確保工程質量。另模板按要求租賃到位后在現場分類測量采用水準儀和經緯儀進行，測量前對儀器進行檢測校正，測量定位時應設置模板的安裝應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定，配件必須裝插牢固，防止變形，測模斜撐的底部應加墊木，模板采用單塊就位組拼，組拼時要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時，要進行臨時拉結，并模板經初步安裝及臨時加固后應組織有關人員對模板的外型尺寸、標高、垂直度及軸線位置進行復測，發現問題及時進行糾正，待問題改正完成對模板按照施工方案2.4.1模板中心線和位置的放線應直接從建筑測量控制時的標樁進行引測，同時2.4.2模板放線時，根據設計圖用墨線彈出模板內邊和中心線，以便模板安裝質2.4.5同一拼縫的U型卡，不宜向同一方向卡緊。2.4.6加固鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。2.4.7模板拆除時應有項目技術負責人員同意，拆除側模時要保證混凝土不掉棱——————————3.1.2為使鋼筋綁扎后鋼筋網眼方正，間距正確，采用2m卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端采用卡尺的缺口卡住鋼筋，待鋼筋綁扎牢固后松開卡尺，以滿足鋼筋間距的質量3.1.3受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度應符合下表要求，受壓123筋不得小于50d，Ⅲ級鋼筋不宜采用。當月牙肋鋼筋直徑大于25mm時，其搭接長度應根據施工圖紙的要求，技術人員先進行圖紙的熟悉，繪制各種形狀和規格的單根鋼筋的簡圖并加以編號，然后分別列出鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。鋼筋的配制必須符合設計要求，經項目技術負責人審核無誤后交付鋼筋放樣圖出來后，材料員應根據配筋情況選購長度、型號、規格、數量進行材料采購，所有進場的鋼筋必須有材質合格證，并將鋼筋取樣進行復檢，當鋼筋材料合格證和復試報告都符合要求后，才能進行鋼筋的加根據施工現場實際情況，鋼筋加工廠均在場外制作加工，工程中所有使用的鋼筋要求表面潔凈。油污、漆污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，然后在利用鋼筋彎曲機、調直機、切割機等機械設備將鋼筋按配筋圖樣的規格、數量、幾何尺寸加工成當鋼筋網片為雙層時，必須按規范要求設置鋼筋馬凳或鋼筋支架，鋼筋支架應設鋼筋在綁扎過程中，如需焊接和搭接時，應按規范要求將接頭錯開，焊接處應清理掉毛刺和焊渣，使表面光滑，鋼筋綁扎完成后應組織人員對其進行全面檢查，發現3.4.1鋼筋成型要求形狀正確，表面無銹蝕及污物，平面沒有翹曲不平現象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋的3.4.2鋼筋綁扎前應有技術人員進行詳細的交底，闡明綁扎施工要點及要求，鋼筋綁扎過程中工長要根據有關技術規范，搞好過程控制，鋼筋成型后由專職質量員和3.4.3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑材料試驗及材料試驗及混凝土攪拌混凝土攪拌在混凝土澆筑前應按要求編制詳細的作業指導書，在施工過程中嚴格按照指導書由于設備基礎對整體性的要求較高，施工縫處容易受震動而破裂，施工中應本著施工縫的留設一般為水平縫，但需要留設垂直施工縫時，應根據情況將施工縫留內縫，特別重要的部位還應在施工縫處插設短鋼筋，鋼筋選用Φ12—16、間距為50cm左右，長度為30d，混凝土上下面各一半。砂石±3%；水±2%，原材料投入時依次加入石子、土的攪拌時間，混凝土攪拌應充分，通過攪拌使混凝土各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌的最短時間不得少于90s。在筒壁上的混凝土損失，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合大于50cm，分層澆灌分層振搗，在下一層混凝土初凝前接著澆灌上一層混凝土，做到（2）采用插入式振動器斜向振搗法進行振搗，振動器與混凝土之間保持在40—徑的1.5倍。振動時做到快插慢拔，每點振搗時間一般在50—60s之間。進行覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化所需要的適當溫度和濕度條混凝土澆筑后，達到一定的強度，才能進行拆模，混凝土的拆模時間根據實際情4.4.1混凝土澆筑期間應加強氣象預測的聯系工作，掌握天氣情況保證混凝土澆4.4.2在混凝土澆筑前應清理模板內的垃圾、泥土、鋸屑、鋼筋上油污等，混凝4.4.3澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土由料斗、漏斗卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。鏟鑿面凹凸之差控制在20mm以內，并用壓縮空氣將鏟根據設計標高要求進行支模，模板上邊緣的標高為設計的灌漿面標高；模板的下邊緣要求找平放直，模板的支護需要有一定的強度，其最低的強度要求能承受漿液給分塊以按長度方向間隔700mm進行分隔，分隔條為水泥砂漿，寬度為3-4cm。設備安裝調整結束后，按基礎圖在設備基礎四周支設模板，模板支設應嚴密，防再次用壓縮空氣將鑿毛的基礎混凝土表面吹一遍，用棉紗將設備底板下的銹、油 ↓混合攪拌一 ↓水攪拌灌漿料每次使用一袋，先在攪拌桶內加入規定量的水，然后將約一半的灌漿料能得到充分攪拌，但葉片不得提出灌漿料液面，攪拌好的灌漿料必須從設備的一側灌入，以利空氣的排除，使灌漿層充實，必要地腳螺栓準備件臨時固定測量定位復測及最后固定地腳螺栓準備件臨時固定測量定位復測及最后固定支設支架工程技術人員根據設計要求對螺栓及預埋件的規格、數量、材質、加工詳圖和制作標準，填寫委托單并明確出廠時間，經技術負責人確認后送以測量定位網為基準，通過激光測距儀、經緯儀，從測量基線網上引出柱基中心控制線和標高控制線，控制線經檢查復測，確認無誤后方可使用，另外根據設計預埋在螺栓及預埋件安裝前先設置固定支架，在固定支架上投測螺栓埋設標高點和軸固定架設置好后，就進行螺栓安裝，螺栓安裝時根據定位線固定好中心，然后調螺栓安放后，再次對其標高、軸線位置進行復測并進行調整，符合要求后再把螺6.7.1在螺栓預埋前，對螺栓的絲扣部位涂抹上黃油，再用油布包好，以防止在本工程樓地面施工采用325#普通硅酸鹽水泥，每批進場水泥必須有產品合格證，出廠檢驗報告。進場后對水泥的品種，外觀、級別、出廠日期等進行檢查，按同一生產廠家同等級同品種同批量且連續進場的水泥每200t取樣一次（每批取樣不少于一次）進行水泥強度及安定性等進行復檢，其質量要求必須符合國家標準《硅酸鹽水泥采用細度模數為2.6-3.0的中粗砂，混合河卵石含泥量不得大于3%，同時不得混根據設計要求選購，進場鋼筋應具有產品出廠合格證及出廠檢驗報告，進場后按同規格、同生產廠家、同批號每60t進行取樣送檢，其質量必須符合《鋼筋混凝土用要求強度均勻，級配適當，不風化，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，三遍機械或人工夯實三遍機械或人工夯實本工程地坪面積大，因而采用人工進行平整場地，振動壓路機進行壓實，對于柱2.2.2壓實前灑水使砂石保持濕潤，地坪施工面積大，采用振動壓路機碾壓遍數2.2.3對于柱子、輔助房等邊角壓路機碾壓不到的地方，采用人工打夯機補夯。混凝土攪拌應嚴格按照配比通知單進行計量投料，攪拌應均勻，采用人力手推車采用平板式振搗器振搗數次，直到混凝土表面出現泌水現象，而后用滾筒往返縱橫滾壓，在混凝土開始初凝時用抹子進行初步抹設計采用1.5厚聚氨脂防潮（水）層，在施工前保證基層表面潔凈、干燥，采用5.1.3模板支設前根據分格倉的設置和基層鋪設標高拉水平通線，并設豎向垂直板組合連接，模板的頂面抄平使用水準儀，邊抄邊固定，固定后的模板下口與基層間進場后分類堆放，并按照標準進行取樣送檢，鋼筋工在加工棚內根據配料單進行加工，鋼筋表面要求清潔，無油污、漆污、浮（2）準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具，本工程采用20#鐵絲進行綁扎。（3）準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度為25mm，墊塊平100100材料試驗及混凝土攪拌材料試驗及混凝土攪拌砂石±3%；水±2%，原材料投入時依次加入石子、土的攪拌時間，混凝土攪拌應充分，通過攪拌使混凝土各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌的最短時間不得少于90s。在筒壁上的混凝土損失，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合（2）采用插入式振動器斜向振搗法進行振搗，振動器與混凝土之間保持在40—45O之間，振動棒的作用半徑為30—40cm，每次移動位置的距離不得大于振動器作用半徑的1.5倍。振動時做到快插慢拔，每點振搗時間一般在50—60s之間。混凝土分格倉內首先用插入式振動器進行振搗，再用平板振動器振搗數次直至混凝土表面出現泌水現象，再用滾筒往返、縱橫滾壓。最后用6m長刮杠刮平。進行覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化所需要的適當溫度和濕度條混凝土澆筑后，達到一定的強度，才能進行拆模，混凝土的拆模時間根據實際情行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。厚水磨石面層、5—10mm厚地磚面層，其中大面積為環氧樹脂自流平面層，廁所等極環氧樹脂自流面層有專業施工單位進行施工，進場施（1）水泥：涂色水磨石面層采用標號不底于425號的硅酸巖水泥或礦渣硅酸巖根據設計要求的分隔條圖案，將分格用水泥稠漿在分格條兩邊予以埋于分格條3mm，埋設前應按設計圖紙進行測量放線，分格條應平直，表面高度應與設素水泥砂漿30°水泥砂漿找平層 素水泥砂漿 分格條先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，在摻入石粒，在鋪設前，在找平層表面刷一遍與面層顏色一樣的水灰比為0.4—0.5的水泥漿結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料，水磨石拌合料高出分格條1-2mm，鋪設平整，用滾筒壓實，待表面出漿后，再用抹子抹平，如表面石子過少，可在水泥漿上面補撒石子123水磨石面層分四次磨光，頭遍用60-90#金格條外露，磨后將泥漿用水沖洗干凈，再用同顏色水泥漿涂抹，以填補面層表面所出現的氣孔隙和凹痕，適當養護后再進行第二遍打磨；第二遍采用90-120#金鋼石磨，要求打磨到表面光滑為止，其它同第一遍；第三遍采用200#金鋼石磨，磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑無砂眼細孔，涂抹草酸溶液（重量比為熱水：草酸=1：0.35，冷卻后用）一遍；第四遍用240-300#油石磨研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾（1）地磚的材質必須符合要求，其長度、寬度、厚度、平整度必須符合規范規（2）地磚應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊，應予以（2）由一邊向另一邊鋪設砂漿。砂漿稍收水后，用抹子抹平，嚴格控制表面平當結合層的抗壓強度達到1.2mPa后，再進行地磚的鋪設，鋪砌時在結合層上刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，板塊間板塊與結合層間以及墻角鑲邊板塊與結合層之間不得有空隙，不得在靠墻處用砂漿填補代替板求板塊平整，鑲砌工作應在水泥砂漿凝結前完成，施工間隙后繼續鋪砌前，應將已鋪（1）鋪設的地磚表面要求潔凈、平整、無磨痕，且圖案清晰、色澤一致，接縫（2）地磚表面的坡度必須符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏管道結合（4）地磚鋪設后其表面平整度格平直度、接縫高低差、板塊間隙寬度必須符合根據設計要求，在混凝土墊層及混凝土地面基層的施工過程中每6m*6m留置縱橫企口縫間不設置隔離材料，澆筑時相互緊貼，企口縫拆模時混總裝配車間及高壓試驗大廳地坪每10米見方范圍內的平面度公差小于5mm米見方范圍內的平面度公差小于3mm，每3米見方范圍內的平面度公差小于2mm，整個 每2米見方設置水平控制網，標出地坪標高面，墻、柱四周彈出地坪頂面標高。四周模板上抄上地坪標高，中間用鋼筋設置地坪標高，在模板兩側設置標高滑道，以在混凝土澆筑地點，從正在拌制的混凝土中隨機取出混凝土，采用鋼模制作混凝土試塊，試塊尺寸為150mm立方體標準試件，制作完成后，轉移到試塊留護，養護的溫度為20±3OC和相對濕度為90%以上的潮濕環境下進行養護，經28天后檢驗評定混凝土強度的額混凝土試塊組數，按下列規定進行留地面彈線鋪灰根據現場實際情況，對砌塊進行排列設計，排列時主要考慮2.2上下皮砌塊原則上要求做到孔對孔，肋對肋，在500mm長度范圍內，肋錯開的條數應不超過1條，上下皮砌塊的垂直縫不允同縫，上下皮砌塊相鄰垂直縫的間距應大于300mm，若小于300mm時，則應在水平縫中配置鋼筋，可采用Φ4鋼筋網片，長度不小于600mm。2.5施工所要求的洞口、溝槽、管道、預埋件等，一般設置在排列和砌筑時預留3.1砌體施工前，應先將基礎面按標高找平，然后按設計圖紙和砌塊排列設計圖放出第一皮砌體的軸線、邊線、洞口和分塊線，以后逐皮按砌塊排列圖3.2砌塊在砌筑前，應清除表面的脫模劑、浮灰和粘土等污物，并對外觀質量作檢查，對沒有翻身的砌塊要全部翻身，以便鋪灰、就3.3砌塊一般不宜澆水，在高溫季節或天氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤即可，雨季則要采取遮蓋防雨、排水措施，不得使用濕的砌塊，以免砌筑時砂漿流失，砌體滑砌塊砌體砌筑時，所采用的砂漿除配合比應準確，以保證強度要求外，砂漿要求攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿應在除凝前用完，混合砂漿也應在4h3.5采用混合砂漿進行砌筑時，水平灰縫厚度不宜大于20mm，也不應小于8mm，具有配筋要求或柔性拉接條的水平灰縫厚度為20-25mm，應采用水泥砂漿；如標號相3.7砌體的垂直縫寬一般為20-25mm，如過小則無法灌縫，砌塊經就位校正后，3.8砌筑砌塊應先遠后近，先下后上，先內后外；每層應從轉角處或定位砌塊開始，每一塊隨即校正垂直度，平整度及控制標高；砌筑一定面積后，應對墻體進行勾兩端伸入墻體24cm，向上彎成方鉤。砌筑時在過梁底處支設模板，模板上鋪設2cm厚的1：3水泥砂漿，將鋼筋置于砂漿層中，均勻擺開，接著逐層平砌磚層，最下皮采用丁砌，鋼筋的當灰縫砂漿強度達到設計強度的50%時，方可拆除過梁底的模板。當墻體留洞大于等于600mm時，采用鋼筋混凝屋面采用三元乙丙橡膠卷材。鋪貼卷材并排氣壓實基層表面涂布粘結劑2.1檢查基層表面情況，在鋪設砂漿前，基層表面應清2.2砂漿從1-9軸線，有高到低進行一次性連續鋪設，嚴格掌握坡度，采用2m4.1卷材鋪設方向平行于屋脊，先鋪貼排水集中地方（落水口、屋面洞口等4.2卷材的長邊搭接不小于60mm，短邊搭接不小于過緊，每隔1m2左右在基層上粘一下，不允許存在折皺包橡膠的長30cm，重30kg的鐵輥滾壓。使其粘結牢固。平，刷白色涂料。廁所內墻采用3厚外加劑專用砂漿抹基面，8厚1：1：6水泥石灰采用中砂，抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，含粘土、泥灰、粉末等不得超過3%。 !3.2.3墻面的腳手架洞應堵塞嚴密，通水、水暖管道通過的墻洞必須用1：3水線掛好通線，根據線位置1.2-1.5m上下加做若干灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹寬度為50mm，根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min，隨時用