3JB/T15107—XXXX柱塞式注肥泵本文件規定了柱塞式注肥泵的型式、型號和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于灌溉系統中使用的柱塞式注肥泵的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T197普通螺紋公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5667農業機械生產試驗方法GB/T6549氯化鉀GB/T7782計量泵GB/T7784機動往復泵試驗方法GB10395.8農林拖拉機和機械安全技術要求第8部分：排灌泵和泵機組GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T10708.1往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列第1部分：單向密封橡膠密封圈GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB∕T34535潤滑劑、工業用油和有關產品(L類)X組(潤滑脂)規范JB/T5673農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T6664自吸泵SH/T0094蝸輪蝸桿油3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1柱塞式注肥泵pistoninjectionpumpforfertigation依靠柱塞在缸體內的往復運動，使密封工作腔容積發生變化以實現輸送肥液的泵。3.2最大行程長度maximumlengthofstroke柱塞行程長度的最大值。3.34JB/T15107—XXXX相對行程長度relativelengthofstroke柱塞任一行程長度與最大行程長度的比值，用百分數表示。3.4行程刻度線strokemark相對行程長度的刻度線。3.5工作壓力workingpressure柱塞式注肥泵向灌溉系統注入肥液處的壓力。3.6額定工況ratedoperatingcondition在配套電動機轉速為1400r/min、減速器減速比為15:1、工作壓力為0.4MPa時的工況。3.7額定流量ratedflowrate在額定工況和相對行程長度100%時柱塞式注肥泵的流量。4型式與型號4.1型式柱塞式注肥泵（以下簡稱“注肥泵”）按缸體數量分為單缸和雙缸；配套電動機分為單相和三相；按配套電動機與注肥泵聯接方式分為直聯和聯軸器聯接。4.2型號注肥泵的型號由漢語拼音大寫字母和阿拉伯數字等組成，表示方法如下：ZFB--口口電動機類型，D表示單相，三相不標注額定功率，單位為瓦（W）缸體數量，2表示雙缸，單缸不標注額定流量，單位為升每小時（L/h）柱塞式注肥泵（或企業自定義）5技術要求5JB/T15107—XXXX5.1基本要求5.1.1注肥泵應符合本文件的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2在下列使用條件下，注肥泵應能連續正常運行：a)輸送介質溫度不超過50℃;b)使用環境溫度4℃~50℃,相對濕度5%~90%；c)輸送介質的固體雜質的體積比不超過0.1%,粒徑不大于0.2mm；d)輸送介質的pH值4~9；e)供電電壓為額定電壓，其波動誤差不超過額定電壓的±10%。5.1.3柱塞的往復次數不大于150次/min。5.1.4調節螺紋中徑公差應符合GB/T197的規定。5.1.5注肥泵密封件應符合GB/T10708.1的規定。5.1.6減速器潤滑油應符合SH/T0094的規定。5.1.7傳動部件、柱塞和缸體之間用潤滑脂應符合GB/T34535的規定。5.1.8注肥泵的運動部位應動作靈敏、工作可靠、無異常聲響。5.1.9注肥泵的輸送介質過流部件應防銹、耐腐蝕。5.1.10注肥泵的進、出口單向閥處應有清晰、耐久的介質流動方向標記。5.1.11注肥泵的裝配應完整、正確，標牌、標志應齊全。5.1.12注肥泵裝配后應做運轉檢查，確保傳動裝置、密封部件正常運行。5.1.13注肥泵裝配后應將柱塞行程刻度線的零位（或100%）與行程零點作對零（或100%）調整。5.1.14注肥泵涂漆部分應符合JB/T5673的規定，表面涂漆涂層應色澤均勻、平整光滑，無污損、碰擦、劃傷及裂痕等現象。5.1.15在額定工況下，注肥泵傳動部件的最高溫度不應高于85℃,減速器油溫不應高于75℃。5.1.16注肥泵應進行耐壓試驗，試驗后受壓件表面和密封處不應有冒汗、滲漏現象。5.2性能要求5.2.1在額定工況和相對行程長度100%下，注肥泵實測流量相對于額定流量的偏差不大于±5%。5.2.2注肥泵升載試驗過程中的流量下降值不應超過額定流量的5%。在額定工況下注肥泵累計運行500h后，流量下降值不應超過額定流量的2%。5.2.3注肥泵的自吸能力（真空度）不應低于30kPa。5.2.4在額定工況下，注肥泵的噪聲值應符合GB/T7782的規定。5.2.5注肥泵的注肥均勻度不應小于90%。5.3安全性要求5.3.1聯軸器應設有可靠的防護罩。5.3.2泵的安全技術要求應符合GB10395.8的規定。5.3.3泵的安全標志應符合GB10396的規定。5.4可靠性要求在額定工況下，注肥泵的平均故障間隔時間不應低于90h、使用有效度不應低于95%。6試驗方法6.1一般要求6.1.1除特殊規定外，試驗介質應為0℃~40℃的清水。66.1.2確保試驗用測量儀器的準確度滿足允許誤差不超出±2%。所有測量儀器、儀表均應經檢定或校準合格，并在有效期內。6.1.3試驗時所有儀表讀數應在運轉穩定狀態下同時讀出。每個參數的測量次數不少于三次，取算術平均值為測量值。6.1.4試驗系統管件、閥門等通徑均應等于或大于試驗泵的進、出口通徑，但不應大于試驗泵口徑的6.1.5注肥泵的進口管路上應設置80目～100目的過濾器，注入肥液處應設置逆止閥。6.2空載試驗空載試驗包括零流量試驗和調量試驗。----零流量試驗運行前將進、出口管路閥門全開，將行程刻度線對準零，零流量運轉試驗不少于0.5h。----調量試驗應在進、出口管路閥門全開時進行，逐漸增大行程長度（或減少行程長度直至調到相對行程長度100%（或零）后，運轉不少于0.5h，試驗過程中應無異常聲響和振動，行程調節應平穩。6.3性能試驗6.3.1升載試驗應在額定轉速、相對行程長度100%下進行，將壓力分為額定工作壓力的25%、50%、75%、100%四個等級逐漸加大，每個壓力工況均應運轉不少于0.5h。6.3.2流量測量采用質量法、容積法，如附錄A中圖A.1所示。6.3.3在額定工況下，測定相對行程長度分別為20%、40%、60%、80%、100%時的流量值，每個相對行程長度工況下測量的流量值不應少于三個，取平均值，確定流量與相對行程長度的關系。6.3.4在額定轉速、相對行程長度為100%時，測定壓力分別為額定工作壓力的25%、50%、75%、100%工況下的流量值，每個壓力工況下測量的流量值不應少于三個，取平均值，確定流量與工作壓力的關系。6.3.5注肥泵的自吸試驗按照JB/T6664的規定進行。6.3.6注肥泵的噪聲試驗按照GB/T7784的規定進行。6.3.7注肥均勻度試驗按照如下方法進行：試驗用肥為氯化鉀，應符合GB/T6549的規定。注肥泵的注肥均勻度以肥液電導率均勻度表示，試驗步驟為：注肥泵工作穩定后，在灌溉系統注入肥液處的下游2m位置接取肥液不少于0.5L，每隔1min接1次，共接取5次，用電導率儀測量肥液的電導率，按式（1）、式（2）和式（3）計算，試驗記錄表如附錄B中表B.2所示。................................................................................................................................................................×100%.........................................................................式中：xi——每次測量肥液的電導率值，單位為毫西門子每厘米（mS/cmx-——肥液電導率值的平均值，單位為毫西門子每厘米（mS/cm）；sd——肥液電導率值的標準差，單位為毫西門子每厘米（mS/cmvx——肥液電導率均勻度,%。6.4可靠性試驗6.4.1試驗要求如下：a)采用定時截尾試驗方法，試驗樣機為2臺，每臺試驗樣機總工作時間為120h，正常作業；7JB/T15107—XXXXb)試驗期間應記錄試驗樣機的工作情況、故障情況、修復情況等，時間精確到“min”；c)試驗時間的分類按照GB/T5667的規定。d)可靠性考核期間，若樣機出現致命故障（導致功能完全喪失；危機作業、人身安全或引起系統報廢）時，平均故障間隔時間、使用有效度應為不合格。6.4.2連續運轉試驗按照GB/T7784的規定進行。6.4.3平均故障間隔時間按照公式（4）計算：MTBF=(4)式中：MTBF——平均故障間隔時間，單位為小時（h）；Tz——可靠性考核期間的班次作業時間，單位為小時（h）；r——可靠性考核期間樣機發生非致命故障的總次數（當r=0時，按r=1計）。6.4.4使用有效度按照公式（5）計算：K——使用有效度；Tg——可靠性考核期間的班次故障排除時間，單位為小時（h）。6.5其他項目檢查6.5.1對5.1.3、5.1.8～5.1.13、5.3.1規定的項目，采用目測、手感、手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢查、測定。6.5.2涂漆檢驗按JB/T5673的規定進行。6.5.3注肥泵的零部件溫度試驗按照GB/T7784的規定進行。6.5.4注肥泵耐壓試驗壓力為1.25倍最大工作壓力（0.8MPa），保壓時間5min，試驗后檢查是否有冒汗、滲漏現象。6.5.5安全性和安全標志檢查按GB10395.8和GB10396的規定進行。7檢驗規則7.1出廠檢驗7.1.1每臺注肥泵均應檢驗合格后，并附有產品合格證和使用說明書方可出廠。7.1.2出廠檢驗項目包括：a）外觀檢查；b）試運轉檢查；c）額定工況下的流量測定；d）減速器內的潤滑油狀態檢查；e）運動部位的潤滑狀態檢查；f）安全性檢查。其中a）、b）、d）、e）、f)全檢，c）抽檢。7.1.3抽樣和判斷處置規則應符合GB/T2828.1的規定，推薦采用正常檢查一次抽樣方案。檢查批為產品月（或日）產量或一次訂貨批量（臺），檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ,接收質量限(AQL)為4.0；也可由供需雙方協商確定。8JB/T15107—XXXX7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時，產品應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；c)產品長期停產后恢復生產；d)批量生產的產品周期性的檢驗（每年至少進行一次）；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求。7.2.2檢驗項目：a）出廠檢驗的全部項目；b）流量-相對行程長度試驗、流量-工作壓力試驗；c）真空度試驗；d）噪聲試驗；e）注肥均勻度試驗；f）必要時進行可靠性試驗。7.2.3抽樣和判斷處置規則應符合GB/T2828.1的規定，推薦采用正常檢查一次抽樣的方案。檢查批量應滿足樣本大小至少為2臺，檢驗水平為特殊檢驗水平S-1，接收質量限(AQL)為6.5。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產品標志8.1.1.1標牌應符合GB/T13306的規定，并固定在明顯部位。標牌的材料及標牌的數據刻印方法應能保障其字跡在整個使用周期內不易磨滅。8.1.1.2標牌至少應標明的內容如下：a）制造廠名稱和商標；b）產品型號及名稱；c）額定流量，單位為升每小時（L/h）；d）工作壓力，單位為兆帕（MPae）電動機功率,單位為瓦（W）；f）額定轉速，單位為轉每分鐘（r/min）；i）執行標準編號。8.1.2包裝標志產品包裝應符合GB/T13384的規定，包裝箱外壁的文字和標志應清晰、整齊，主要內容如下：a）制造企業名稱；b）產品名稱和型號；c）包裝箱外型尺寸（長×寬×高）,單位為毫米（mm）；d）毛重，單位為千克（kg）；e）包裝箱的適當部位應有符合GB/T191規定的標志。8.2包裝和運輸98.2.1包裝箱內應有下列隨機