ICSP6693.08093.080DB14山西省質量技術監督局IDB14/T1327—2016前言 12規范性引用文件 13術語、定義和縮略語 13.1術語和定義 13.2縮略語 24一般規定 24.1材料要求 34.2基面處治 34.3施工氣候條件 34.4交通控制 34.5其它 35材料 35.1環氧瀝青材料 35.2礦料 46混合料配合比設計 56.1配合比設計的內容 56.2級配范圍與瀝青用量 56.3環氧瀝青混合料配合比技術指標 66.4容留時間 66.5環氧瀝青混凝土技術性能 77基面處理與技術要求 77.1基面處理 77.2基面技術要求 88防水粘結層及粘層施工 98.1防水粘結層施工 98.2粘層施工 8.3環氧瀝青防水粘結層施工工藝流程圖 9環氧瀝青混凝土施工 9.1施工準備 9.2混合料的拌制 9.3混合料的運輸 9.4混合料的攤鋪 DB14/T1327—20169.5環氧瀝青混凝土的壓實 9.6鋪裝層的養護 10施工質量控制與檢查驗收 10.1施工前的材料與設備檢查 10.2鋪筑試驗段 10.3施工過程中的質量控制 10.4交工驗收質量標準 附錄A（規范性附錄）環氧瀝青材料試驗方法 附錄B（規范性附錄）環氧瀝青混合料馬歇爾試驗方法 附錄C（規范性附錄）容留時間試驗方法 附錄D（資料性附錄）環氧瀝青混凝土橋面鋪裝建議典型結構 參考文獻 DB14/T1327—2016本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由山西省交通運輸廳提出并歸口。本標準起草單位：山西省交通規劃勘察設計院、山西華路祥交通科技有限公司、山西路翔交通科技咨詢有限公司。本標準主要起草人：帖智武、張德才、梁世春、馬健中、黃仰收、張全敏、閔召輝、張明欣、趙衛黨、崔蘭1DB14/T1327—2016環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術指南本標準規定了環氧瀝青混凝土橋面鋪裝的術語、定義和縮略語，一般規定，材料，混合料配合比設計，基面處理與技術要求，防水粘結層和粘層施工，環氧瀝青混凝土施工以及施工質量控制與檢查驗收。本標準適用于各級公路新建和改（擴）建工程的環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單或修訂版）適用于本文件。GB/T328.1建筑防水卷材試驗方法第1部分:瀝青和高分子防水卷材GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能測定GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JC/T975道橋用防水涂料JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGE42公路工程集料試驗規程JTGE60公路路基路面現場測試規程JTGF40公路瀝青路面施工技術規范JTG/TF50公路橋涵施工技術規范JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊（土建工程）3術語、定義和縮略語3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1.1環氧瀝青環氧樹脂、瀝青和多種添加劑經物理、化學反應形成的不可逆熱固性復合材料。3.1.2環氧瀝青組分A用于配制環氧瀝青的環氧樹脂組分。3.1.32DB14/T1327—2016環氧瀝青組分B用于配制環氧瀝青的含有多種添加劑的瀝青組分。3.1.4防水粘結層噴涂于橋面、路面鋪裝層及各類構造物界面之間，防止水分滲透并將覆蓋層與基底層有效粘結在一起的界面薄層。3.1.5環氧瀝青混凝土級配礦料與環氧瀝青按一定比例拌和而成的混合物，經過攤鋪、碾壓成型的結構層。3.1.6環氧瀝青粘層為提高瀝青混凝土層間粘結力而灑布的環氧瀝青粘結料薄層。3.1.7基面未進行環氧瀝青類鋪裝施工的鋼橋面或水泥混凝土橋面基底。3.1.8耐熱性材料在一定溫度范圍內加熱而不熔融的特性。3.1.9容留時間在規定的溫度條件下，新拌環氧瀝青混合料能夠滿足施工和易性的最短和最長容許留存時間。3.2縮略語下列縮略語適用于本文件。EA：環氧瀝青EpoxyAsphalt；EA-A：環氧瀝青組分AEpoxyAsphaltcomponentA；EA-B：環氧瀝青組分BEpoxyAsphaltcomponentB；EA-BM：環氧瀝青防水粘結料BondingmaterialofEpoxyAsphalt；EA-CM：環氧瀝青結合料CombinedmaterialofEpoxyAsphalt；EAC：環氧瀝青混凝土Epoxyasphaltconcrete。4一般規定3DB14/T1327—20164.1材料要求環氧瀝青混凝土橋面鋪裝所用的各種材料應按照相應的程序和批量檢驗合格，其技術指標應符合本標準規定。4.2基面處治環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，應按本標準的規定對基面進行處治。4.3施工氣候條件環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工時的氣溫不宜低于10℃,不應在橋面潮濕的狀態下施工。環氧瀝青防水粘結層施工，應避免在5級以上風力條件下進行。4.4交通控制環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工時應封閉一切交通。環氧瀝青混凝土成型后，在鋪裝層未達到完全固化前，禁止各種車輛通行。4.5其它環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工除應符合本標準的規定外，尚應符合國家和行業有關標準的規定。5材料5.1環氧瀝青材料環氧瀝青組分A(EA-A)、環氧瀝青組分B(EA-B)和環氧瀝青(EA)的技術要求分別見表1、表2和表3。表1環氧瀝青組分A（EA-A）技術指標4DB14/T1327—2016表2環氧瀝青組分B（EA-B）技術指標表3環氧瀝青(EA)技術指標 ----耐熱性（300℃,15min）注1：鋼橋面用環氧瀝青粘結料的拉拔強度和剪切強度是鋼板與鋼板之間的試驗強度，水泥混凝土橋面用的環氧瀝青粘結料拉拔強度和剪切強度是水泥混凝土與瀝青混凝土之間的試驗強度。5.2礦料粗、細集料應當潔凈、干燥、無風化、無雜質，應采用玄武巖、輝綠巖等硬質巖石制成，其形狀應接近于立方體，且級配良好。礦粉采用石灰巖磨制而成。礦料技術指標除應符合JTGF40中對應于高速公路的相關規定要求外，尚應滿足表4和表5的要求。5DB14/T1327—2016表4環氧瀝青混合料用粗集料技術要求%%—%%%%%表5環氧瀝青混合料用細集料技術要求%%%s6混合料配合比設計6.1配合比設計的內容環氧瀝青混合料配合比設計應包括原材料檢驗、目標配合比設計、生產配合比設計及生產配合比驗證四個階段。6.2級配范圍與瀝青用量環氧瀝青混凝土橋面鋪裝層混合料級配范圍與瀝青用量見表6。6DB14/T1327—2016表6環氧瀝青混合料推薦級配與瀝青用量參考值注：EAC-10適用于鋼橋面鋪裝，也可以用于水泥混凝土橋面鋪裝的下面層，單層壓實厚度宜采用（25~30）mm；EAC-13a、EAC-13b分別適用于水泥混凝土橋面EAC-16適用于單層水泥混凝土橋面鋪裝，壓實厚度宜采用（46.3環氧瀝青混合料配合比技術指標環氧瀝青混合料配合比設計采用馬歇爾試驗方法（見附錄B），其技術指標見表7。表7環氧瀝青混合料馬歇爾試驗技術指標次%%6.4容留時間6.4.1環氧瀝青施工和易性指標反映環氧瀝青的施工和易性指標是它的表觀粘度，與環氧瀝青表觀粘度對應的容留時間如表8所示。7DB14/T1327—2016表8滿足混合料施工和易性的環氧瀝青粘度6.4.2不同溫度的容留時間環氧瀝青混合料不同拌和溫度的容留時間應通過附錄C的試驗方法確定，采用溫拌型環氧瀝青時可參照表9確定。表9溫拌型環氧瀝青混合料的容留時間注1：環氧瀝青的粘度增長速度和溫度有關，溫度越高，速度越快。6.5環氧瀝青混凝土技術性能環氧瀝青混凝土的技術性能主要是高溫穩定性、低溫抗裂性和水穩定性，其技術要求見表10。表10環氧瀝青混凝土技術性能動穩定度（70℃,0.7MPa）%%7基面處理與技術要求7.1基面處理7.1.1鋼板除銹與混凝土鑿毛8DB14/T1327—2016防水粘結層施工前，鋼板基面應進行拋丸或噴砂除銹處理，水泥混凝土基面應進行精銑刨或拋丸鑿毛處治，去除表層浮漿，消除凸起或坑洞等異常缺陷。注：對于鋪設環氧瀝青混凝土的水泥混凝土橋面，為提高水泥混凝土7.1.2橋梁伸縮縫槽口處理防水粘結層施工前，應處理好梁端伸縮縫槽口，采用可靠的措施將伸縮縫槽口填補密實，并保證足夠的強度與平整度。7.1.3基面檢測頻率基面各項指標的檢測頻率，應滿足表11的要求。表11基面檢測頻率537.1.4鋼橋面板防腐處理鋼橋面板除銹完成后，應立即進行防腐處理，具體要求根據GB8923的規定執行。在確保達到防腐要求時，也可以不進行防腐處治，在除銹達到技術要求后直接灑布環氧瀝青防水粘結層。注：環氧瀝青本身具有防腐防水作用，其與鋼板的粘結強度可高達6.0MPa7.1.5舊橋基面處理對采用環氧瀝青鋪裝的舊橋面，應將舊鋪裝層徹底銑刨干凈，對于鋼橋面還應進行拋丸除銹及防腐處理。7.2基面技術要求7.2.1基面外觀環氧瀝青橋面鋪裝的基面應平整、潔凈、干燥。應具備瀝青混合料運輸車通行及瀝青混凝土攤鋪機連續作業的條件。7.2.2基面質量要求處理完成后的基面應按照表12規定的項目及要求進行主要控制項目的質量控制檢測。9DB14/T1327—2016表12基面檢測主控項目及質量要求——）；鼓包，造成鋪裝層與基面分離。因此，環氧瀝青橋面鋪裝施7.2.3舊橋基面的質量要求舊橋基面的平整度，鋼橋面≤2.5mm，水泥混凝土橋面≤8.0mm。其它技術要求同表12。8防水粘結層及粘層施工8.1防水粘結層施工8.1.1材料加熱溫度環氧瀝青原材料預熱溫度控制范圍：環氧瀝青組分A：80℃~90℃、環氧瀝青組分B：120℃~135℃。8.1.2材料用量在防水粘結層正式灑布前須進行試噴灑，并標明工作區范圍。防水粘結層一般用量：鋼橋面（0.65±0.03）kg/m2，水泥混凝土橋面（0.9±0.1）kg/m2。因處治方式不同差異較大，采用精銑刨或拋丸處理時，表面構造8.1.3施工設備及工藝環氧瀝青防水粘結層和粘層灑布宜采用智能型灑布設備，設備應能夠準確控制各組分比例及灑布量。對灑布設備無法作業的部位，應及時采用人工補灑。環氧瀝青防水粘結層施工應避免在風力不大于5級的條件下進行。注：環氧瀝青粘結層灑布有人工手持噴灑方式和智能型灑布設備噴灑8.1.4防粘、防滑措施鋼橋面防水粘結層施工完成后，應當在其表面均勻撒布環氧瀝青混合料熱料，撒布范圍為施工設備行走的輪跡上，撒布量以車輛行走不出現打滑現象為宜，不得有不均勻堆積現象。DB14/T1327—2016水泥混凝土橋面防水粘結層施工完成后，應當在其表面均勻撒布S12（4.75mm～9.5mm）碎石，碎石應潔凈、干燥、無雜質，用量為4kg/m2～5kg/m2，其覆蓋率應控制在50%～60%。注1：鋼橋面撒布的熱混合料是用于橋面鋪裝的新拌環氧瀝青混合料，可以采用小型運料車以倒退行駛方式由人工注2：為了保證充分的粘結效果，水泥混凝土橋面防水粘結層上撒布的碎石，宜采用預拌瀝青工藝，預拌瀝青用量8.1.5鋪裝層施工前的保留時間環氧瀝青防水粘結層噴灑后，應在48h內完成環氧瀝青混合料的鋪裝施工，如因故不能按時攤鋪混合料，在混合料攤鋪前應重新噴灑防水粘結料。注：環氧瀝青粘結料灑布后即開始固化反應，在常溫下的固化完成時間約為7d左右，48h后已經有輕度固化。環氧瀝青一旦完全固化即失去粘結力。因此，應在48h內完成混合料鋪筑，以充分保證環氧瀝青防水粘結層的粘結8.1.6交通控制在鋪裝層攤鋪前應全面封閉已施工的防水粘結層，禁止一切車輛、行人在已灑布環氧瀝青粘結防水層的橋面上通行，防止污染。8.2粘層施工環氧瀝青粘層施工工藝參照環氧瀝青防水粘結層施工工藝，不需撒布碎石，環氧瀝青粘結層用量一般控制在0.3kg/m2~0.5kg/m2。注：環氧瀝青粘層一般灑布于環氧瀝青混凝土鋪裝下面層表面，當上8.3環氧瀝青防水粘結層施工工藝流程圖鋼橋面環氧瀝青防水粘結層施工工藝流程見圖1，水泥混凝土橋面環氧瀝青防水粘結層的施工工藝流程見圖2。舊橋面環氧瀝青防水粘結層施工流程中，施工準備包括舊橋面處理的內容。DB14/T1327—2016施工準備否否是是否是是否否是是防滑瀝青混合料防滑瀝青混合料撒布橋面鋪裝作業圖1鋼橋面環氧瀝青防水粘結層施工工藝流程施工準備否否是是橋面處理（銑刨、拋丸等）基面清潔處理是是防水粘結層灑布否否是是防滑碎石撒布橋面鋪裝作業圖2水泥混凝土橋面環氧瀝青防水粘結層施工工藝流程DB14/T1327—20169環氧瀝青混凝土施工9.1施工準備9.1.1拌和站與運輸路線瀝青拌和站應處于橋面鋪裝現場附近，運輸距離應在30min運輸時間范圍內。運輸路線應盡量避免經過設有信號燈的城市街道，如不可避免時應采用夜間施工或必要的交通控制措施，注：環氧瀝青混合料最大容留時間一般為60min左右，扣除拌和、裝車時間15min、攤鋪碾壓時間15min，運輸時間9.1.2拌和設備拌合設備生產能力應不小于180t/h，應有合適的條件安裝環氧瀝青對接設備，或者采用具有環氧瀝青混合、添加功能的拌合設備。9.2混合料的拌制9.2.1環氧瀝青添加設備環氧瀝青添加設備應能夠準確控制各組分比例，并能滿足混合料拌和進度要求。9.2.2材料加熱溫度環氧瀝青加熱溫度控制范圍：組分A80℃~90℃,組分B110℃~120℃,集料115℃~130℃。9.2.3混合料出料溫度環氧瀝青混合料生產應嚴格控制出料溫度。出料溫度控制范圍：105℃~125℃。環氧瀝青混合料生產拌制溫度按本規程6.4條確定的容留時間綜合確定。9.2.4拌和溫度測試與記錄混合料拌制過程中，應設專人監測、記錄混合料出料溫度與出料時間，并填寫發料單。9.2.5環氧瀝青管道清洗每次拌制作業結束后20min內，應對環氧瀝青管道及瀝青計量槽進行清洗，防止環氧瀝青固化后堵塞管道和計量容器。清洗方法是采用普通基質瀝青清洗兩次，環氧瀝青對接設備采用柴油循環清洗10min~20min。注：在混合料拌制過程中，如遇臨時停機（設備故障或施工受阻等），若預計停機時間超過20min，也應對環氧瀝9.3混合料的運輸9.3.1混合料運輸車DB14/T1327—2016環氧瀝青混合料運輸宜采用載質量15t～20t的自卸汽車。運輸車輛應使用狀況良好的自卸汽車，確保車輛不漏油、不滴水。運輸車輛應采用適當的方式兜底包扎、在夾板底部設置泄水孔。運輸車的空調排水不得滴漏在鋪裝作業面上。9.3.2車廂防粘措施混合料運輸車在裝料前應在車廂內壁和底面涂刷非水劑型和非溶劑型隔離劑（如植物油等）。9.3.3混合料裝車時間控制環氧瀝青混合料裝車時間應控制在10min以內。每車裝載混合料不應大于10盤，總質量不宜大于20t。9.3.4混合料運輸的保溫覆蓋為防止運輸過程中環氧瀝青混合料溫度降低，運輸時應覆蓋棉被或帆布進行保溫。9.3.5混合料運輸時間控制環氧瀝青混合料出料時，應將每盤料的溫度記錄在送料單上。運輸車輛應在規定的時間內到達施工現場，如超過最長容留時間，此車料應廢棄，并卸至指定地點。9.4混合料的攤鋪9.4.1攤鋪機的準備開始攤鋪前，應提前1h預熱攤鋪機熨平板到100℃以上。熨平板加寬連接應仔細調節平整性，其寬度不最大不宜超過9m。9.4.2混合料卸料與攤鋪應由專人負責指揮卸料、控制攤鋪溫度和攤鋪速度。應按照各料車送料單上的“容許卸料時間”卸料。由專人對布料器兩端流動性差的混合料進行翻動，以防延時滯留出現“死料”。注：每車從第一盤混合料裝車時間開始，加上最小容留時間即是“容送料單，卸料負責人應嚴格按照這個時間卸料攤鋪。攤鋪過程中，在布料器某隨著時間推移這部分混合料便超過最大容留時間，因環氧瀝青固化而形成硬塊9.4.3攤鋪速度控制攤鋪機行駛必須平穩、均勻、連續，攤鋪速度宜控制在3m/min~6m/min。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。9.4.4聯機攤鋪作業一臺攤鋪機作業時，鋪筑寬度不宜超過9m，采用兩臺或多臺攤鋪機聯機作業時，攤鋪機前后錯開10m~20m，呈梯隊方式同步推進，兩幅之間應有5cm~10cm的重疊寬度，上、下層的搭接位置宜錯開20cm以上。攤鋪層側向若為自由邊時，攤鋪寬度要比鋪裝層設計寬度超5cm~10cm。9.4.5混合料攤鋪溫度環氧瀝青混合料的攤鋪溫度應控制在90℃~110℃。9.5環氧瀝青混凝土的壓實DB14/T1327—20169.5.1壓實機具與壓實度環氧瀝青混凝土的壓實，采用輪胎壓路機和鋼輪壓路機組合完成，并采用緊跟攤鋪機的原則進行及時碾壓。鋪裝層的壓實度應不小于最大理論密度的97%（或不小于馬歇爾試件密度98%）。9.5.2壓實工藝環氧瀝青混凝土的碾壓工藝參照表13要求。表13環氧瀝青混凝土碾壓技術要求輪胎壓路機(≥25t）輪胎壓路機(≥25t）鋼輪壓路機(≥13t）輪胎壓路機(≥25t）鋼輪壓路機(≥13t）輪胎壓路機(≥25t）鋼輪壓路機(≥13t）9.5.3壓路機防粘輪措施為防止碾壓時粘輪，應采用非溶劑性隔離劑（如植物油）擦涂輪胎或鋼輪表面，禁止使用水、柴油等溶劑型隔離劑。9.5.4特殊部位的壓實對于壓路機無法進行有效碾壓的部位（如落水口、緣石邊緣等），應采用小型設備及時碾壓。9.6鋪裝層的養護9.6.1鋪裝層的固化養護時間環氧瀝青混凝土橋面鋪裝的固化養護時間根據留樣馬歇爾穩定度試驗確定。鋼橋面鋪裝的穩定度達到35kN、水泥混凝土橋面鋪裝的穩定度達到20kN后即可控制性（限制重載車行駛）開放交通。一般情況下，單層或雙層環氧瀝青混凝土鋪裝結構，日平均氣溫在5℃~15℃時，固化養護期約為30d～45d；日平均氣溫在15℃~25℃時，固化成型養護期約20d～30d。下面層采用環氧瀝青混凝土、上面層采用改性瀝青混凝土的組合式鋪裝結構，固化成型養護時間可縮短至3d～5d。注：環氧瀝青混凝土壓實成型后，由于溫度很快下降固化速度大大減采用環氧瀝青混凝土，上面層采用AC或SMA改性瀝青混凝土時，由于上面層改性瀝青混凝土施工提供的高溫條9.6.2車輛及設備管理DB14/T1327—2016運輸車輛不得在未固化的鋪裝層上調頭、急剎車。任何機械設備不得在未固化的鋪裝層上停留。10施工質量控制與檢查驗收10.1施工前的材料與設備檢查10.1.1開工前檢查工程開工前必須檢查材料來源和質量。所有材料都應該按規定取樣檢測，經檢測合格后方可訂貨。10.1.2材料檢查批次各種材料都必須在施工前以“批”為單位進行檢測，不符合本指南要求的材料不得進場。橋面鋪裝工程用的集料以500t為一批次，不足500t按一批次計；礦粉以200t為一批次，不足200t按一批次計；環氧瀝青組分B（EA-B）以一車為一批次，不足一車按一批次計；桶裝環氧瀝青組分A（EA-A）以一次到貨數量為一批次。10.1.3材料留樣數量對環氧瀝青各組分試樣，應在試驗檢測后留樣封存2年，封存的組分A不少于5kg，組分B不少于15kg。10.1.4設備檢查施工前應對噴砂機具、防水粘結層施工機具、拌和設備、運輸車輛、瀝青路面工程施工機具和設備的配套情況、技術性能、計量精度等進行檢查，并得到監理工程師的認可。10.1.5試驗報告正式施工前，各種原材料試驗結果及據此完成的目標配合比和生產配合比設計結果，應在規定的期限內向發包人及監理工程師提出正式報告，獲得批準認可。10.2鋪筑試驗段10.2.1試驗段規模環氧瀝青橋面鋪裝在施工前應鋪筑試驗段，以檢驗施工工藝、確定施工參數。防水粘結層試驗段面積不宜小于100m2，環氧瀝青混凝土試驗段的長度不宜小于100m。10.2.2試驗段的檢測項目試驗段的試驗檢測內容除按JTGF40的有關規定執行外，尚應檢測一下項目：a)每盤混合料拌和時間、每車混合料裝車時間、運輸時間、攤鋪碾壓時間等，核對各個時間點與容留時間的關系；b)混合料拌和出料速度與攤鋪速度的相關性，以及運輸車數量的匹配合理性等；c)檢驗施工接縫（縱縫、橫縫）處理工藝的有效性；處理“死料”的途徑；d)確定碾壓遍數與壓實度的對應關系，或建立無核密度儀與鉆芯取樣密度的關系。10.3施工過程中的質量控制DB14/T1327—201610.3.1質量控制標準環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工過程質量控制除應滿足JTGF40和JTG/TF50的有關規定外，還應符合表14的要求。表14環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工過程中質量控制標淮表面平整密實，不得有明顯的輪±5%±4%±2%105℃~125℃±0.1kg/㎡注1：環氧瀝青的拉伸強度和斷裂延伸率包括環氧瀝青防水粘結料（EA-BM）及環氧注2：環氧瀝青組分A、組分B的比例波動檢查方法可以采取環氧瀝青對接設備配比流量實時監測，或通過物料10.4交工驗收質量標準10.4.1環氧瀝青橋面鋪裝質量要求DB14/T1327—2016工程完工后，應以每一側車行道為一評定單元，根據表15的規定頻度，隨機選擇測點；對全橋面進行檢測，將單個測定值與表中的質量要求或允許偏差進行比較，計算合格率；然后計算一個評定單元的平均值、極差、標準差及變異系數。表15環氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工質量控制標淮表面平整密實，不得有明顯的輪跡、裂縫、油包等缺陷，且010.4.2組合結構的質量要求如采用“下面層環氧瀝青混凝土+上面層改性瀝青混凝土”或采用“下面層澆注式瀝青混凝土+上面層環氧瀝青混凝土”的組合式結構（參見附錄D），改性瀝青混凝土和澆注式瀝青混凝土的有關質量控制標準，按國家或其它行業標準執行。10.4.3附屬設施的質量要求人行道、護欄和中央分隔帶等附屬設施，不屬于本指南的規范內容。本標準未規定的指標參照JTGF40的規定。DB14/T1327—2016（規范性附錄）A.1試驗的標準條件材料加熱溫度：組分A23±2℃、組分B120±2℃;相對濕度：50±5%。A.2試驗設備、儀器A.2.1拉伸試驗機：測量范圍（0～2500）N，拉伸速度（0～500）mm/min，標尺最小分度值為1mm（力值測量至少應符合JJG139-1999的2級（即±2%。A.2.2拉拔試驗儀：測量范圍（0～30000）N，拉拔速度（0～50）mm/min（配置環境箱）。A.2.3剪切試驗儀：測量范圍（0～20000）N，剪切速度（0～50）mm/min（配置環境箱）。A.2.4旋轉粘度儀：測定范圍1×105mPa·s。A.2.5切片機：符合GB/T528規定的啞鈴狀Ⅰ型裁刀。A.2.6電熱鼓風干燥箱：控溫準確度為±2℃。A.2.7瀝青混凝土攪拌鍋：控溫準確度為±2℃。A.2.8恒溫油?。嚎販販蚀_度為±0.5℃。A.2.9瀝青混合料車轍成型儀。A.2.10車轍試模（長×寬×高300×300×100）mm。A.2.11切割機、電加熱爐、夾具：寬度不小于50mm。A.2.12天平：感量0.001g。A.2.13水銀溫度計：測量范圍（0～200）℃,分度值為0.5℃。A.2.14游標卡尺；精度0.1mm。A.2.15燒杯：內徑不小于70mm,高度不低于110mm。A.2.16直尺：精度0.5mm。A.2.17秒表：分度為0.2s。A.2.18玻璃棒：直徑5.0mm，長度200mm。A.2.19石棉網、鋼絲刷、砂紙、軟毛刷、小刀、隔離劑（聚四氟乙烯）。A.3拉伸試驗A.3.1環氧瀝青配制將環氧瀝青組分A、組分B按規定比例分別稱量（組分A略多于計算用量）并加入燒杯中，將燒杯置于加熱器（或電爐）上分別加熱到預定溫度，將組分A按準確計量緩緩加入到組分B中，加入過程中不停攪拌，加入結束后立即啟動秒表，開始記錄時間。繼續攪拌1min后立即進行后續試驗（澆模、粘度檢測、或拉拔、剪切涂膜）。A.3.2試件成型DB14/T1327—2016先用丙酮將上下兩塊不銹鋼模具板擦洗干凈，放入120℃的電熱鼓風干燥箱中保溫2h。保溫結束后，用隔離劑涂刷一遍，然后將上下兩塊槽板對接，將預熱好的環氧瀝青防水粘結料各組分按規定比例混合后倒入槽板內，并進行振動，再將其放回120℃干燥箱中，保溫6h，取出后將槽板打開，用小刀將試件脫模。脫模后將試件在室溫下放置2h，然后用切片機切成啞鈴狀的試件，準備6個試件。成型模具如圖A.1所示，拉伸試驗試件尺寸如圖A.2所示。 3oo圖A.1試件成型模具（單位：mm）CΛ說明：A-總長，最小值115mm；B-標距段的寬度（6.0±0.4）mm；C-標距段的長度（33±2）mm；D-夾持線；E-半徑（14±1）mm；F-半徑（25±2）mm；G-端部寬度（25±1）mm；H-夾具間的初始距離（80±5）mm；L-標圖A.2拉伸試驗試件尺寸圖A.3.3試驗程序將試件在標準條件下放置2h，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標尺所示數據(L0),試件安裝不得歪斜，拉伸速度為（500±50）mm/min，拉伸試件直至出現裂口或斷裂等現象為止，記錄此時標尺數據(L1),讀數精確到0.5mm，及最大荷載（F），精確到1.0N。A.3.4結果計算拉伸強度如式（A.1）計算：ADB14/T1327—2016式中：P——拉伸強度，MPa；F——試件最大拉力，N；A——試件斷面面積，mm2。試件斷面面積如式（A.2）計算：A＝b·d.......................................................式中：b——試件中間部位寬度，mm；d——試件實測厚度，mm。斷裂伸長率按式（A.3）計算：00.................................................................式中：L——試件斷裂時的伸長率，%;L1——試件斷裂時標線間的距離，mm；L試件起始標線間的距離，mm。A.3.5結果評定試驗結果以五個試件的算術平均值表示，取三位有效數字。A.4拉拔強度試驗A.4.1試驗步驟A.4.1.1準備尺寸長×寬×高為（100×100×20）mm的鋼板或（100×100×40）mm的水泥混凝土板（水泥混A.4.1.2準備一直徑略大于50mm套筒置于鋼板或水泥混凝土板上（由于底板表面較光滑，防止環氧瀝A.4.1.3將預熱好的環氧瀝青防水粘結料各組分按規定比例混合后涂刷于鋼板或混凝土板表面，鋼板表面用量為（0.6～0.7）kg/㎡，混凝土板表面用量（0.8～1.0）kg/㎡。A.4.1.4將直徑為50mm的鋼拉頭粘在鋼板或混凝土板表面環氧瀝青涂層上。A.4.1.5試件成型后，將其放入80℃電熱鼓風干燥箱中預固化12h以上。A.4.1.6然后再置于120℃的電熱鼓風干燥箱中固化6h。A.4.1.7養護結束后，即可將試件放在規定試驗溫度下恒溫2h。A.4.2拉拔試驗試件在規定溫度條件下放置2h后，將試件安裝在拉力機上（注意試件安裝不得歪斜）進行加載(見圖A.3)，拉拔速度為50mm/min，至試件破壞；讀取試件破壞時的最大拉力（F），讀數精確到1.0N。DB14/T1327—2016FF圖A.3拉拔強度試驗示意圖A.4.3結果計算拉拔強度按式（A.4）計算： 式中：P——粘結強度，MPa。F——試件最大荷載，N。A——拉拔頭面積，mm2。試件斷面面積如式（A.5）計算：A=πd2A=.................................................4式中：d——拉拔頭直徑，mm。A.4.4結果評定試驗結果取五個試件的算術平均值，取三位有效數字。A.5剪切強度試驗A.5.1試件成型A.5.1.1試模準備混凝土試件：準備長×寬×高為（300×300×50）mm的混凝土板(混凝土強度不低于C40)；對混凝土板表面進行打毛處理后放入車轍試模，然后放入120℃條件下電熱烘箱中預熱1h。鋼板試件：準備9塊長×寬×高為（100×100×25）mm鋼板，對試塊表面進行打磨除銹處理，處理后將9塊試模拼裝放入車轍試模中，然后放入120℃條件下電熱烘箱中預熱1h。DB14/T1327—2016A.5.1.2將預熱好的環氧瀝青防水粘結料各組分按規定比例混合后，均勻涂刷至混凝土板（或鋼板）表面。A.5.1.3根據車轍試模、混凝土板（或鋼板）尺寸及瀝青混合料的密度確定瀝青混凝土用量，后將達到規定溫度的瀝青混凝土裝入車轍試模，并用車轍成型儀碾壓成型。A.5.1.4試件成型后，將其放入80℃電熱鼓風干燥箱中預固化12h以上。A.5.1.5然后在置于120℃的電熱鼓風干燥箱中固化6h。A.5.1.6待試件冷卻至常溫后，切割試件，長×寬×高為（100×100×100）mm，測量試塊長度和寬度（精A.5.2試驗程序將試件在規定溫度條件下放置2h，然后將試件安裝在剪切試驗儀器，見圖A.4，試件安裝不得歪斜，剪切速度為50mm/min，加載剪切至試件破壞；讀取荷載最大值。剪切壓頭剪切頭連接桿固定螺栓剪切壓頭環氧瀝青防水粘結料瀝青砼（或鋼板）試件上夾板瀝青砼（或鋼板） C水泥砼（或鋼板） C剪切墊塊側向固定裝置七試件夾板底座夾板底座連桿圖A.4剪切強度試驗示意圖A.5.3A結果計算剪切強度按式（A.6）計算：...........................................................(A.6)式中：P——剪切強度，MPa。F——試件破壞最大荷載，N。A——試件粘結面積，mm2。A.5.4結果評定試驗結果以三個試件的算術平均值表示，取三位有效數字。DB14/T1327—2016A.6粘度試驗（組分A、組分B）A.6.1試驗程序A.6.1.1將適量環氧瀝青組分A或組分B試樣置于燒杯中，除去空氣泡。組分A放在23℃±2℃、組分B在120℃±2℃試驗條件下，攪拌試樣（但勿引入氣泡）至溫度達到均勻穩定后裝入盛樣桶。A.6.1.2按儀器說明書規定裝好儀器，將轉子安裝在粘度計上，將轉子浸在試樣中，使試樣達到轉子上的標線，注意在轉子浸入試樣時勿引入氣泡。A.6.1.3在規定溫度下恒定15min后，開啟馬達使轉子連續旋轉，讀取粘度計顯示儀的讀數。A.6.1.4同一試樣必須重復兩次讀數，在第一次讀數后，間隔2min，讀取第二次讀數。同一種試樣至少平行試驗兩次。A.6.2試驗結果取符合重復性試驗允許誤差要求的兩次以上測定結果的平均值作為測定值。A.6.3允許誤差重復性試驗的允許差為平均值的3.5%，復現性試驗的允許差為平均值的14.5%。A.7不透水試驗A.7.1試驗儀器不透水儀：符合GB/T328.1要求。A.7.2試驗程序按A.3.2的規定制備環氧瀝青防水粘結料試件，脫模后切成長×寬為（150×150）mm的試件三塊，然后將試件在標準條件下放置4h，并在標準條件下將潔凈的自來水注入不透水試驗儀中至溢滿，開啟進水閥，接著加水壓，使貯水罐的水流出，排除空氣。將試件置于不透水儀的圓盤上，再在試件上加一塊相同尺寸，孔徑為0.2mm的銅絲網布，蓋上7孔圓盤，慢慢夾緊試件。施加水壓至規定值（0.3MPa），保持該壓力30min。觀察有無滲水現象（水壓突然下降或試件非迎水面有水）。A.7.3結果評定所有試件在規定時間內不透水。A.8熱固性（耐熱性）試驗A.8.1試驗程序按A.3.2的規定制備環氧瀝青防水粘結料試件，脫模后切成長×寬為（150×150）mm的試件三塊，將試件在標準條件下放置4h，然后置于加熱至300℃的鐵板上加熱15min，觀察試件是否發生流淌。A.8.2結果評定所有試件在規定時間內均無流淌。DB14/T1327—2016A.9耐酸性試驗A.9.1試驗程序按A.3.2的規定制備環氧瀝青試件，脫模后切成長×寬為（100×100）mm的小塊。然后將試件浸入（23±1）℃的2％濃度的H2SO4溶液中，液面應高出試件上端10mm以上。連續浸泡15d后取出，目測有無起泡、開裂、變形等異常現象。A.9.2結果評定所有試件均無異常。A.10耐堿性試驗A.10.1試驗程序將試件浸入（23±1）℃的2％濃度的NaOH溶液中，其它同A.9.1。A.10.2結果評定所有試件均無異常。A.11耐鹽性試驗A.11.1試驗程序將試件浸入（23±1）℃的2％濃度的NaCl溶液中，其它同A.9.1。A.11.2結果評定所有試件均無異常。DB14/T1327—2016（規范性附錄）B.1適用范圍本方法適用于環氧瀝青混合料配合比設計試驗。B.2試驗器具B.2.1分析天平：感量0.01g，量程：2000g。B.2.2電子秤：感量0.5g，量程：10kg。B.2.3水銀溫度計：測量范圍（0～100）℃,分度值0.5℃;（0～200）℃,分度值1℃。B.2.4加熱設備、石棉網、玻璃棒、100ml與200ml燒杯，清洗用溶劑、棉紗。B.2.5電熱鼓風烘箱0～200）℃,控溫準確度1℃。B.2.6電子自動拌和機：容量不小于10L。B.2.7馬歇爾試模：內徑101.6mm，高度87mm，數量20個。B.2.8瀝青混凝土馬歇爾試驗儀，荷載最大量程不小于50kN。B.3試驗準備B.3.1按照設計要求，從本規程6.2項中選擇相應級配。B.3.2按下列要求分別預熱環氧瀝青各組分、級配礦料至規定溫度。EA-A：80℃~90℃,EA-B：115℃~120℃,礦料：115℃~120℃。B.4試驗步驟B.4.1把級配集料放入120±2℃電熱烘箱中恒溫2h后，投入預熱至120±2℃的拌和鍋，干拌30s。B.4.2把預熱好的環氧瀝青組分按規定比例混合，并攪拌均勻。B.4.3立即將混合均勻的環氧瀝青按需要用量倒入拌和鍋，拌和30s，再加入礦質填料拌和30s。B.4.4按照單個試件的設計質量稱取拌和均勻的混合料，放入設定好溫度的烘箱保溫，同一組試件應放在烘箱的同一層，保溫時間根據環氧瀝青型號確定。進行目標配比試驗時，環氧瀝青混合料在120℃條件下保溫30min，保溫時間從環氧瀝青加入拌和鍋時開始計算。B.4.5按放入的先后順序依次擊實成型試件，擊實次數參見6.3條，將試件進行編號。B.4.6把已成型試件連同試模一起放入恒溫烘箱進行固化養生。養生條件：120℃養生6h。B.4.7從烘箱中取出已固化完成的試件，在室溫下放置4h后脫模。B