一、工程概況二、施工條件三、施工準備四、施工順序五、施工方法及操作要點六、進度網絡計劃及工期保證措施七、施工質量及施工保證措施八、現場文明、職業健康安全、環境保護措施九、人員組織機構十、主要資源需求量附：預砌筑圖一、工程概況：本工程為三座54室敞開式大型碳素焙燒爐筑爐工程，它的主要作用是將經高壓成型后的生陽極碳塊加熱，使焙燒后的碳塊機械強度、導電性和抗氧化性能增加。該爐擬由沈陽鋁鎂研究設計院設計，每座共兩個火焰系統54個爐室，每個爐室9火道8個裝料箱，爐室為兩列均等平行布置，其主要結構分為底部通風結構、底板磚、周墻與側墻、橫墻、火道墻、連通火道、爐頂結構件及環形煙道等部分。該工程涉及的筑爐材料品種、規格型號數目繁多，有型磚、澆注料、泥漿、噴涂料、耐火纖維料、散料及金屬材料等七大類一百多種規格，總實物量二萬六千余噸，且工期要參照公司碳素焙燒爐筑爐施工工法編制。二、施工條件：1.廠房基本建成，具備防風、雨、雷、電的功能，土建混凝土爐底、爐壁施工完經交驗合格；2.施工道路、水、電進入廠房，能滿足施工需要；3.施工天車安裝調試完，能確保施工要求；4.筑爐材料備料充足，并經復檢合格。三、施工準備：1.勝任本工程的技術人員、技術工人，配合普通、特種作業人員共計200人在崗，并組織崗前學習和培訓（人員的組織機構見圖(略)2.大臨設施準備2.1、耐火材料庫庫房必須封閉，通風良好，有防潮措施，地坪要堅實平整，也可利用現有的陽極碳塊庫。庫房面積可根據下列公式計算。式中S—庫房面積（m2）30—30天的存儲期K1—每天平均需用材料量（T）K2—每平方面積內耐火材料平均堆放量（T/m2）K3—庫房利用率（0.5—0.7之間）2.2、耐火泥漿攪拌站泥漿攪拌站應放在行車吊裝范圍內靠廠房兩邊處，站內設置滿足各種泥漿攪拌用的攪拌機。水源、水箱、除塵設施、泥漿槽、計量、測量工具及裝料盆等。2.3、耐火磚加工房耐火磚加工房設在耐火磚庫附近。根據磚和工量的大小，設干、濕兩種切磚和磨磚機若干臺。并配備完善的除塵設施，加工房應具有防風設施。3．施工機械安裝就位，并經空運轉合格；4.施工輔材、工器具、腳手架料準備充足待用；5.運輸設備（汽車、叉車）準備充足，保持良好性能，確保6.需要預加工制作的材料、構件（如耐火纖維料、爐頂板、金屬錨固件）應加工好待用；7.預砌筑：根據規范要求，焙燒爐爐體在正式砌筑之前，必須對爐體復雜而重要的部位及具有代表性的磚層及橫墻、火道進行預砌筑。通過預砌筑應解決以下幾個問題：7.1、檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質量標準要求，提供耐火磚的檢查與加工的依據以及不同尺寸公差的耐火磚相互搭配使用的可行性。7.2、審查設計圖及耐火磚制品是否有錯誤。7.3、使所有操作人員了解爐體的結構特點和質量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用方法7.4、檢驗耐火泥漿的稠度、粘結時間等作業性能。7.5、檢驗新技術、新工藝、新材料和新的操作方法的推廣應用情況。7.6預砌筑見附圖四、施工順序、砌筑程序施工順序應遵循從下往上，由外向內，先中間后封頂的原則。根據圖紙結構形式，本工程施工順序按：底部通風道→底板磚1～11層→周墻與側墻→橫墻→料箱底板K5磚→火道→爐頂結構件的順序進行，連通火道及環形煙道內襯可視安裝進度和材料到貨的情況進行工序調整。由于本工程實物量巨大且工期十分緊迫，橫墻與火道墻可采用同步上升的辦法，即先施工一架橫墻（約12層磚高再返回施工一架火道墻，如此交替施工，可節約因搭拆腳手架所占用的大量時間。砌筑程序如下圖↓爐頂澆注料五、施工方法及操作要點：（一）施工方法1.測量放線：施工前應根據土建提供的軸線或中心線、標高用經緯儀和水準儀將其投射到土建混凝土爐底及爐壁上，并用墨線彈出，以此為基線控制其他各線；2.施工砌筑前對爐底混凝土面進行清掃、放線，灑少許水以濕潤，打粑通筋進行找平，底部通風道磚縱向排列，澆注板橫向過橋，底板磚1～6層無漿干鋪，7～11層滿漿砌筑，第11層K1～K4磚應先放線（包括側墻邊線、凹槽線及11層砌體線）后砌筑。砌完經檢查合格覆蓋厚紙板加以保護。周墻與側墻同步施工，但先砌周墻磚后砌側墻磚，砌筑前立好皮數桿，劃好層高線，施工10層磚高灌注一次外圍噴射料。錨固件應先放線并焊好螺栓，安裝時將螺帽擰緊，把磚安牢穩，砌20層為一步腳手架，頂上填塞耐火纖維棉，側墻膨脹縫留設應正確，凹口尺寸精確平直，端部側墻按要求搭接，煙氣口尺寸準確。橫墻砌筑前應在第11層底板磚上放好橫墻中心線、邊線、礅子線，并同時放出料箱底邊磚線和火道線，以及在側墻凹槽側放上橫墻偏中線和層高線，采用橫墻專用掛線板雙面拉線砌筑，并按要求在砌筑時干排選磚，砌一架高（約12層）后砌角磚S磚，返回鋪料箱底板磚K5，以后在K5磚形成的凹槽內鋪一層鋁釩土骨料作為火道滑動層，再按與橫墻放線一樣的方法在橫墻墩子上放出火道偏中線，層高與橫墻一致，采用火道專用掛線板雙面拉線砌火道。按一架橫墻，再一架火道交替上升。橫墻膨脹縫較多，注意正確留置。火道與料箱相連通的豎縫無漿空置。連通火道及環形煙道內襯施工前辦理工序交接手續，檢查橢園度，并放上中心線，先施工外層纖維，再施工下半園，施工過半后再支拱胎施工上半圓，控制摻水量，震搗需密實。由于缺乏設計交底《敞開式焙燒爐砌筑安裝技術條件》，本方法不盡詳細，今后將以《技術交底書》的形式予以補充。（二）操作要點1、爐子砼基礎、墻板的質量檢查及驗收爐體砌筑前必須根據施工圖和有關驗收標準對爐體砼基礎、墻板的施工質量進行檢查驗收。滿足有關規定后方可筑爐。檢查項目包括砼強度，底板中心線、標高、平整度，墻板間距、平整度和垂直度、預埋件的數量、型號、平面位置、標高等。2、爐體各部位砌筑的主要施工方法2.1、爐底砌筑底板設計為：34mm的水泥砂漿找平，512mm高的粘土磚4層高鋁輕質磚濕砌，2層粘土質料箱磚砌筑。首層找平層的目的是使筑爐標高一致，爐體受力均勻，因此，找平前復測標高，確定找平層厚度，沖筋控制平整度和成品養護保證強度為質量控制的要點。通風道砌筑、輕質保溫層、料箱底板磚砌筑前應根據火道磚正負公差情況和找平層測量成果計算出每層砌筑高度，用墨線彈在砼墻上，雙面掛線砌筑。砌筑如有個別磚高出墨線可用砂輪片磨掉一層，同時根據中心線彈出砌筑邊線及膨脹縫線，每砌筑完一層磚后立即填滿膨脹縫內的硅酸鋁纖維氈。底板砌筑完后，標高誤差控制在0，-10mm。2.2、側墻砌筑348mm硅藻土磚，40mm厚保溫板，232mm厚高強高鋁輕質磚。砌筑側墻采用“定位配列、定點砌筑”，砌筑位置相對固定的方法。使用“勤靠、輕敲、兩面抹灰擠揉漿”的操作方法，并且做到“邊砌、邊勾、邊掃、邊檢查、邊驗收”，提高一次成優率。側墻砌筑之前，應進行測量放線，定出各層保溫磚邊線（凈空保證+10~0mm橫墻凹口的尺寸邊線，膨脹縫位置線，每層磚砌筑高度線，同時在側墻外側豎立皮數桿以便于隨時檢查。砌筑墻時，質量控制要點如下：保證墻面平整度、垂直度、標高、灰縫飽滿度在設計要求之內，以確保爐室尺寸準確。墻每砌5皮磚高，就分別澆注輕質澆注料或粘貼硅酸鋁纖維氈、保溫板等。澆灌輕質澆料應在硅藻土磚背面放置塑料薄膜，以防側墻硅藻土磚吸收澆注料水份。每兩側墻上有46個不銹鋼拉鉤，拉鉤掛在高鋁磚上，磚側面的受拉面應與拉鉤靠緊。側墻砌筑到每道橫墻中心處時須留出嵌入凹口，為使凹口尺寸準確，制作定型木模具放在凹口內，并不斷提升，同時保證凹口垂直度。側墻砌筑搭設鋼管雙排腳手架，保證其足夠的強度、剛度和穩定性，耐火材料直接吊放在腳手架上，減少材料運輸成本，提高工作效率。2.3、橫墻、火道墻砌筑橫墻、火道墻是整個炭素陽極焙燒爐的主要結構部位，它的施工質量直接影響整個爐子的使用壽命。橫墻、火道采用交替同步施工的施工順序，即先砌一步橫墻，接著砌一步火道墻，每步砌筑高度為13層，共4步架砌完。打破傳統的10層一步的砌筑高度，解決了橫墻一天一步架，火道墻三天一步架，每天進料不均衡，橫墻一天砌筑量不飽滿的難題，減小了材料的二次轉運，縮短工期近橫墻、火道墻砌磚的基本操作方法同側墻。由于砌筑灰縫為1mm，屬1類砌體，灰縫飽滿度必須大于95%，所以在砌筑時一定要干擺驗縫，砌筑時要注意如下幾點：在橫墻砌筑前，在爐底第八層上彈出橫墻砌筑尺寸和火道中心線，并在側墻上彈出橫墻中心線、橫墻每皮砌筑的高度線都用墨線控制。每條火道墻中心線由爐底八層彈出的火道中心線隨橫墻凹口上升不斷引伸。火道墻每層高度與橫墻同步。砌完的橫墻、火道墻總高度不允許超過設計標高。橫墻砌筑時，為保證火道墻凹形缺口的垂直度和尺寸誤差不超過設計要求，制作相同尺寸的木制模具隨砌筑高度提橫墻膨脹縫內的硅酸鋁纖維氈及火道兩端的硅酸鋁纖維氈應隨砌隨填。火道墻、橫墻平縫用稀泥漿粘漿法砌筑，同時為避免稀泥漿流出和子母槽內泥漿飽滿度，外口及凹槽內先用稠火泥刮滿砌筑。火道墻豎縫除第一層頂部兩層，靠近橫墻兩端300mm范圍內及邊火道靠側墻的一面墻完全用耐火泥滿砌外，其余為無漿砌筑。灰縫大小為1~1.5mm（原設計為2~4mm，考慮到國內耐火泥材料的實際收縮率后的經驗值）。每層火道墻、橫墻的砌筑順序為中間向兩頭砌筑，火道墻上的拉磚與火道磚同時砌筑，不允許砌完火道磚后再卡砌或先砌拉磚再砌火道磚。火道墻與橫墻連接的凹口兩邊的楔磚應與火道墻同時砌筑，如楔磚最后一塊高于橫墻頂部，可適當加工。每砌一步架橫墻后，再砌一步架火道墻，砌橫墻時火道墻上鋪設5mm厚木板予以保護，火道墻用耐火材料包裝的木托搭設，保證足夠的強度、剛度和穩定性，降低成本，同時提高行車的使用效率。當砌完火道頂部封頂層前，應對火道墻內進行清掃，確保火道內無雜物。2.4、爐頂澆注料施工爐頂澆注料由現澆與預制件組成，除橫墻小部份及端部橫墻為現澆外，其余為預制件。爐頂施工前應全面測量一次橫墻、火道墻標高，以便爐頂澆注料安裝時進行調整。預制爐頂澆注料安裝順序為先安裝火道墻再安裝橫墻。火道墻爐頂澆注料安裝時，在火道墻上滿鋪稠泥漿，以防止預制件不平穩。并鋪好硅酸鋁纖維氈。橫墻爐頂預制件就位時，先鋪好其底面的硅酸鋁纖維氈，再落座，然后再進行現澆澆注料，鑄鐵蓋板、安裝觀察孔蓋和鑄件座等工作。2.5、連通火道、環形煙道施工連通火道設計為：40mm保溫板、80mm纖維板、230mm厚r=1.3輕質噴射料，煙道為75mm重質噴射料內襯；或3－6、3－7兩層隔熱磚，煙道為50mm復合硅酸鋁板外保溫。隔熱磚連通火道內襯砌筑前要干擺一次，找出塊數和灰縫大小的關系。每圈鎖磚最后砌筑，鎖磚一定要塞緊打進去，不允許有松動。上半圈砌筑要用拱胎，拱胎寬度為250mm。內襯砌筑完后即勾縫，并及時填好膨脹縫內的纖維氈。保溫板、纖維板安裝應用高溫粘接劑粘牢，保證與鋼環形內的緊貼、飽滿，并在外側纖維板與噴射料接觸面涂一層防水涂料，以防纖維板吸收噴射料水份。安裝保溫板、纖維板之前應檢查不銹鋼錨釘的安裝質連通火道分段分五層施工，每層施工之前應把上一層松散料清理干凈，最后成型表面用1m長的鋁靠尺刷平，清理干凈。環形煙道噴射澆注料采用半干式噴射法，煙道分段，一次成型，考慮到半干式噴射法反彈料比較多，在煙道底部1/4圓圈范圍內用反彈料加緩凝劑和水攪拌振搗成型，清理干凈后涂上一次陶瓷涂料。2.6、焙燒爐烘爐2.6.1、烘爐前準備工作：2.6.1.1、筑爐的驗收工作已完成，符合設計及規范要求。2.6.1.2、爐面燃燒控制系統、凈化系統、重油（或其它燃料）供應系統、多功能天車、堆垛天車、碳塊輸送機、編組機、清理機安裝調試驗收完，均能正常投入使用。2.6.1.3、管道、電氣、通風系統調試并驗收合格。2.6.1.4、煙氣凈化系統提前一個星期啟動，點火前帶負荷連續運行72小時以上（采取敞開2個煙道口和打開冷風閥2.6.1.6、把碳塊封好，先裝填充料再用紙板密封。2.6.1.7、底料>200mm，層間料20－30mm，頂500mm以上，碳塊與碳塊之間夾一層3mm紙板，填充料要踩實、鋪平。2.6.1.8、填充料>2mm。2.6.2、升溫曲線：因為前三個爐室裝的為熟廢塊/填充料，所以最高溫度0－50℃拉齊50－300℃300℃保溫300－600℃600－800℃800－1000℃保溫2.6.3、技術要求：2.6.3.1、點火要求：先點燃燃燒架上游燃燒器。點火順序：先點單后點雙。根據升溫的要求來確定點燃下游燃器和第二個、第三個燃燒架的時間。2.6.3.2、點火時，占用了3個爐室、1個燃燒架、測溫測壓架、排煙架，當系統運轉到第四個移爐周期時，開始移爐，燃燒架不動，只移動測溫測壓架、排煙架，直到帶夠六爐室運轉，即系統轉入正常移爐。2.6.3.3、點火時，全部燃燒控制為手動控制，待啟動完畢后再投入自動控制。2.6.3.4、負壓：點火處負壓控制在-5―-10Pa，微負壓，排煙架總負壓為800Pa左右。根據點火時的實際情況再進行調2.6.3.5、溫度要求：與曲線上下偏差±5℃,九條火道溫差則立刻進行移爐。六、進度網絡計劃及工期保證措施：（一）進度網絡計劃表：2025前期準備72 （二）絕對工期保證措施1精心組織，合理安排，周密計劃，逐日量化，靈活調度，提高工作效率；確保進度目標。七、施工質量及質量保證措施（一）爐體各部位砌筑允許誤差值（附表）（二）前期預控措施1、技術員必須有詳細的技術交底，參建各班組必須有一份砌磚圖和磚型圖并仔細認真學習。2、耐火材料按規范要求抽檢送樣，也可派人到生產廠家監控。不合的材料堅決不用于工程。3、泥漿的加水量、噴射料的加水量和各類澆注料加水量嚴格按試驗配合比或廠家提供的配合比進行計量，計量器具應有明顯的標識。（三）施工中監控措施1、耐火材料運磚、進磚采取必要的保護措施。2、砌筑全過程執行工序質量控制程序、質量驗收天天檢查。3、各類泥漿分類攪拌，分類裝運，做好標識工作，以防止施工時混用。4、側墻、橫墻凹槽尺寸、膨脹縫尺寸、磚層皮數桿用專制木樣板進行控制。5、澆注料、噴射料每一罐攪拌好后應在30分鐘內施工完，嚴禁中途放置或停工。施工完4小時后應澆水養護，時間不6、不允許在砌體上砍、鑿磚，已砌筑完的砌體上不允許敲7、砌筑時，磚縫要均勻，每皮磚要雙面拉線，磚縫內灰漿飽滿，不允許有空縫出現，要勾縫。（四）質量標準1《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》（GB50211—2004）2《工業爐砌筑工程施工質量檢驗評定標準》（GB50309—92）3《耐火泥稠度試驗方法》（YB/T5121—93）4《耐火泥漿粘結時間試驗方法》（YB/T5122—93）5《定形耐火制品抽樣驗收規則》（GB/T10325—2001）—2001）7以圖紙和圖紙說明《敞開式焙燒爐砌筑安裝技術條件》為依據（五）質量保證具體措施：1橫墻、火道同時砌筑，減少腳手架搭設次數。利用耐火磚包裝料木托做橫、火道砌筑架，降低工程成本，減少施工中清理量，減輕行車的運輸壓力。2火道墻（一個爐室共九條火道墻）砌筑采用先外后中間的砌筑順序，先5道后4道砌筑時間安排，有利于行車進磚，減少重復起運磚，縮短工期。3火道墻臥縫為1mm，用稀泥漿澆漿輕揉砌法，保證一次成優率和工程質量。4環形煙道采取半干式（澆注料與水的配比）噴射耐火澆注料法施工，可以不占用行車的情況下與主體筑爐同時進行。5進行預砌筑，增加耐火磚外觀抽樣檢查，及時了解耐火磚尺寸變化。進磚采用整箱上磚，施工人員可適當精簡，上磚人員是簡單的勞動力即可。6建立健全質量保證體系，制定質量目標和質量實施計劃；7實行質量責任制和質量獎罰制度，落實質量責任；8建立質量檔案，使質量具有可追溯性；9加強過程控制，實行質量專檢和一票否決。附:質保體系圖 項目經理技術負責人專職質量員班組長全員質量責任人爐體各部位砌筑允許誤差值（見下表）線尺寸誤差35538八、現場文明、職業健康安全、環境保護措施（一）現場文明施工措施1施工現場周圍設圍護欄，設安全通道與外界隔開，由專人守衛，進入現場的工作人員要遵守場內制度和紀律。2建筑材料要在指定區域內分類堆放整齊，材料要有計劃，按照先后次序分批進場，廢料要及時處理，清理現場。3施工現場主要入口處設有醒目的文明施工標牌，經常進行文明宣傳、教育。保持場內通道暢通、平整、整潔，不亂堆亂放，無散落物。建筑物垃圾做到集中堆放，及時處理。4搞好生活、食堂、廁所的文明衛生，經常打掃環境衛生，定期對生活用具消毒處理，不得隨地大小便。生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員責任制；施工現場應設有茶水亭和開水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備（除砂濾水外工地有男女廁所，有便溺設施，保持室內清潔；工地設簡易浴室。保證供水，保持清潔；現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，保證措施得以落實；生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。5施工設備、腳手架材料等，集中堆施整齊。（二）職業健康措施1堅持作業人員持證上崗2消防設施配備率100%；做到齊全有效、定部位、定種類、定專人負責。配備專職消防保衛人員。繪制消防安全責任網絡圖、消防器材平面圖，實施施工現場動火審批制度。3定期進行機械設備的安全監督檢查，機械作業嚴格按照操作規程操作。4對有毒有害物品進行有效控制和管理，減少對環境的污染，減少對人體的傷害。發放職業病防護用品。（三）環境保護措施：1環境保護目標：控制粉塵、噪音、廢水、廢氣、固體廢棄物排放達到國家及地方要求；合理利用能源和資源；力爭相關方對環境的投訴為零。2施工現場方面：2.1道路經常清掃，灑水濕潤，防止塵土飛揚。設立垃圾箱，嚴禁亂扔垃圾、廢棄物，將現場所有垃圾、廢棄物及時清理運出。2.2保持施工現場內的場容整潔，執行獎懲制度，加強環境保護宣傳，提高施工人員的環保意識。2.3嚴格控制噪音，降低設備噪音污染。2.4夜間施工采用先申報，審批后實施的制度。2.5現場采用電動設備，少用柴油設備，或選用進口設備以降低設備噪音污染。2.6施工現場采取架設封閉圍護欄的隔離措施，區分施工場地、堆放場地及非施工場地，統一管理模式，對于廢棄物也統一清理后