1JB/T14995—202X增材制造激光粉末床熔融金屬件成形態缺陷評價規范本文件規定了增材制造激光粉末床熔融金屬件成形態缺陷的分類與評價項目，描述了相應的評價方法，規定了結果判定和評價記錄等要求。本文件適用于增材制造激光粉末床熔融金屬件成形態缺陷的評價活動。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13298—2015金屬顯微組織檢驗方法GB/T15749定量金相測定方法GB/T35351增材制造術語GB/T39254—2020增材制造金屬制件機械性能評價通則3術語和定義GB/T35351和GB/T39254—2020界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1成形態缺陷flawsinas-built對影響成形態使用性能的瑕疵的統稱。3.2隨爐試塊testblock與成形件同基板一起隨爐成形，替代成形態的評價樣品。3.3內部缺陷面積百分率flawsareapercentage顯微視場區域內，所有缺陷的總面積與顯微鏡成像面積之比的百分率。3.4缺陷最大尺寸maximumflawssize成形態缺陷的最大長度或最大寬度的尺寸。2JB/T14995—202X4分類與評價項目4.1分類成形態缺陷分為外部缺陷和內部缺陷兩類。4.2評價項目4.2.1外部缺陷外部缺陷包括但不限于：a)尺寸偏差；b)表面變色；c)表面裂紋；d)變形；e)表面粗糙。4.2.2內部缺陷內部缺陷包括但不限于：a)孔洞（氣孔、夾雜）；b)內裂紋。5評價方法5.1外部缺陷5.1.1尺寸偏差使用精度不低于0.02mm的測量器具，測量成形態的尺寸，并與設計的尺寸比較。5.1.2表面變色目視成形態外部的顏色，與正常成形態進行顏色比對。5.1.3表面裂紋使用目視或滲透檢測或磁粉檢測等檢測方法，檢測成形態外部有無裂紋。5.1.4變形使用卡尺或三維掃描儀或三坐標測量儀等測量工具測量成形態變形程度。5.1.5表面粗糙目視成形態或使用粗糙度儀測量成形態表面粗糙度。成形態粗糙度測量時表面僅做清粉處理，不應對其做噴砂，酸洗等破壞表面狀態的處理。5.2內部缺陷5.2.1試塊制備3JB/T14995—202X5.2.1.1宜使用隨爐試塊代替金屬件成形態進行內部缺陷的評價。客戶有其他要求時，由供需雙方協商確定.5.2.1.2應按照客戶要求和金屬件的預期用途，設計隨爐試塊的幅面尺寸，建議試塊幅面尺寸的高/厚度在15mm～20mm，試塊打印面積宜小于400mm2。5.2.1.3隨爐試塊的打印應符合GB/T39254—2020中第5章的要求。5.2.1.4應分別按照GB/T13298—2015的3.7、第4章和第5章的要求進行試塊的鑲嵌、研磨和拋光，磨深度不宜小于0.3mm。5.2.1.5試塊表面應干凈，試塊的表面粗糙度Ra應小于1.6μm。5.2.2缺陷顯示按照GB/T13298—2015第6章的要求進行。5.2.3缺陷觀察5.2.3.1應按照GB/T13298—2015的7.1和7.2進行試塊的缺陷觀察。金相顯微鏡目鏡測微尺、物鏡測微尺均應進行計量溯源。當接有電腦顯示器時，應保證顯示器圖像的尺寸可追溯性。5.2.3.2應按操作要求使用金相顯微鏡，選擇合適的目鏡、物鏡、數值孔徑光欄、視場光欄、光源、濾色片等以滿足放大倍率、分辨力、襯度、景深等要求。5.2.3.3觀察時應從低倍起到高倍率觀察，先選擇具有代表性視場，再放大到適當的或規定的放大倍5.2.4圖像采集圖像采集應按照GB/T13298—2015的7.3進行，不宜少于20張，單張倍率不小于100倍，單張像素不低于2456×1842；圖片應均衡地分布在顯微組織的視場區域，圖片不交叉、不重疊。圖片參見附錄A。5.2.5圖像分析5.2.5.1孔洞（氣孔、夾雜）內部缺陷最大尺寸和缺陷面積百分率按照GB/T15749的要求進行測定。5.2.5.2內裂紋使用金相顯微鏡觀察成形態內部有無裂紋。6結果判定6.1評價等級評價等級劃分與其對應的指標見表1。4JB/T14995—202X表1評價等級劃分與指標>0.1～0.2>0.2～0.3>100～300>0.3～0.5>0.5～0.8>300>0.5～0.8>0.8～1.0>0.1～0.2>0.2～0.4>100～300>0.2～0.4>0.4～0.8>300>0.3～0.6>0.6～1.2最大缺陷(μm）6.2判定規則按照5.2和5.3的要求測量外部缺陷和內部缺陷數據，并與表1進行對比，判定規則如下：a)所有評價項目為一級，則評價結果為一級；b)任意一項評價項目為二級，且不出現三級，則評價結果為二級；c)任意一項評價項目為三級，則評價結果為三級；d)任意一項評價項目低于三級且無法修復或不符合5.1要求的，則評價結果為不合格。7評價記錄應做好金屬件成形態缺陷評價記錄，評價記錄應包括：a)粉末名稱、牌號、規格和批號；b)設備型號；c)檢測儀器型號；d)檢測數據；e)評價結果；f)評價日期；g)本文件編號；h)評價記錄表，示例見附錄B。5JB/T14995—202X（資料性）金相圖片A.1拼圖及缺陷面積標識金相圖片的拼圖及缺陷面積標識見圖A.1。a）金相圖片-拼圖b）缺陷面積標識（紅色區域為缺陷）圖A.1金相圖片-拼圖及缺陷面積標識A.2最大缺陷標注示例金相圖片的最大缺陷標注示例見圖A.2。a）氣孔缺陷標注示例b）夾渣缺陷標注示例圖A.2