加油站違規設置油罐和敷設電器設備

有的加油站汽油罐、柴油罐未按照規范要求埋地設置，個別甚至設在室內或地下室內；有的地下油罐通氣管管口阻火裝置安裝不合理。加油站的營業室及值班室內的照明線路不按要求敷設，明火。電器開關防爆。運輸油罐車卸油不規范

有的加油站采用敞開式和噴濺式卸油，容易造成油品的揮發，增加損耗，且油氣還會沿地面擴散，若遇火源極易引起火災。噴濺式卸油還容易使油品產生靜電火花，引起火災。所以，加油站的汽車油罐車卸油必須采用密閉卸油方式，卸油管與油罐進油管的連接，應采用快速接頭違規加油

突出表現在兩個方面，一是違反安全規定給塑料桶加油，汽油在塑料桶內流動摩擦會產生靜電，當靜電壓和桶內的油蒸氣達到一定值時，會引發爆炸。二是給客車和摩托車加油時不按照規定操作。按規定，汽車進站加油只能一車一人，但是，有的大客車滿載一車旅客來加油，加油站也不加過問。另外，按照規定，在給摩托車加油時，應將摩托車停放在劃定的區域內用鐵桶將油加入車內，但很多加油站卻用加油槍直接給摩托車加油灌油槍靜電接地裝置失靈。油品泄漏：由于人員操作失誤、管道損壞、安全閥門損壞造成油罐損壞油庫油庫發生的各種類型的火災，其原因大致可歸結為兩大類：一類是由于靜電失火引起的；另一類是由于其他火源引起的。油品泄漏：由于人員操作失誤、管道損壞、安全閥門損壞造成壓力表、油罐損壞油品儲存：安全標志和警示標識不清、；如：嚴禁煙火；油罐布局是否合理火源靜電：油罐上的導電接地線，避雷針不完好；人員衣服不許是化纖的，鞋。室內防敲擊。灌油槍應有靜電接地裝置環境溫度過高。明火。（油罐維修嚴格按規定動火，持證。）灌裝成品油時，流速不符合規定。運油車往返途中要行車平穩，車速不宜過快；禁止向剛停車和剛裝完油的油車、槽車、油罐車取樣以及用量油尺測量油品，裝油作業前，應按規定連接地線灌裝間室內油氣濃度超標（不大于300mg/m3）,換氣次數不夠。或通風設施故障電器防爆外來人員、車輛登記消防通道、防火堤各種安全制度：防火防爆、用火審批、安全教育、安全責任制機泵壓力、流量、溫度、電流、振動、泄漏、冷卻、潤滑、聲音4.4.6易超溫點、超壓點，易著火點，易形成假液面的點，易泄漏的點，易堵塞的點控制設備運轉情況記錄；安全防護裝置，消防設施，防護器材情況4.5.1異常情況的處理記錄儀表運轉情況記錄。4.3.3泄漏率空壓機房(特種設備運行記錄,特種設備維護保養記錄（包括安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表保養記錄）特種設備檢查記錄空壓機使用的方面很多的，比如說低壓的空壓機比如1Mpa以下的，可以用做一些氣動元件或者氣動泵等的驅動，或者用做管件等物件的吹灰、吹干等等，如果是中高壓空壓機的話，那應用的方面比如可以做預增的氣源以得到更高壓力的氣體或者給高壓氣罐充氣等等。空壓機需要配套什么設備，這個就多了，比如冷干機，過濾器這都是對空壓機的后處理設備，還有用于儲存富余氣體的儲氣罐！1.空壓機安全操作規程遵守壓力容器安全操作的一般規定。開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業檢驗單位發放定檢合格證未經定檢合格的儲氣罐不得使用安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。安全防護設施主要包括：（1）防護罩（2）防護欄（3）平臺欄（4）直（斜）梯欄（5）其他現場消防器材、設施失效的空壓機安全、保養、操作規程1：空壓機操作人員應經培訓合格的專人操作，操作者應熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結構、性能和特點方可操作。2：開車前應檢查電壓是否為380V，潤滑油面是否在規定的高度上，用手轉動飛輪2—3圈，檢查有無卡滯現象，皮帶松緊適度，空氣濾清氣清潔、暢通。3：清除機器上面及附近一切妨礙工作的物件。4：順時針轉動減荷閥手輪，以關閉減荷閥，減輕開車時負載。5：接通電源，按控制柜上的“啟動”按鈕，運行3分鐘左右后再按“運行”按鈕。空載運行正常后，反時針緩慢打開減荷閥，使空壓機進入負荷運轉，校準空氣壓力在0.5~0.7Mpa。6：在負荷運轉時，查驗油池油位、油壓，及其它輔助設備是否正常。并判別機器有無異常聲響及漏氣等不良現象。每天應放出3~4次冷卻器和儲氣罐內之油水沉淀物。7：停車時先將減荷閥手輪順時針方向轉動，使吸氣口關閉后切斷電源，停車后應切斷冷卻水源。打開中間冷卻器、二級缸、儲氣罐、油水分器和后冷卻器的放水閥，將油和水放出，放出二級排氣管處的壓縮空氣。8:在下列情況下應緊急停車：8．1．曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時；8．2．油壓突然降低到0.1Mpa以下,空壓機溫度超過規定值，壓力表讀數不在規定范圍內而又不能調整時。8．3．空壓機有回氣和內部漏水情況。8．4．電動機的溫升或額定電流超過允許的最大值時以及電氣線路發生火花現象時。8.5以上現象緊急停車后，應仔細查明故障原因，并徹底消除后患方可再次開車。9：重新接線后要檢查空壓機飛輪轉向（面向飛輪應逆時針旋轉）。10：空壓機操作工每班對空壓機房進行清掃，對輔助設備經常擦拭，對活動部件進行加油，并準確填寫本班報表，記下工作情況。11：空氣壓縮機每周必須由操作者保養一次，并應檢查各部門緊固零件情況，有松脫應緊固。空氣壓縮機每月進行一次一級保養，并檢查1~2次吸排氣閥片、彈簧及閥結合螺栓等。空壓機的空氣濾清器芯每月洗一次，并在上面重新涂清潔潤滑油，視情況更換。空壓機潤滑油應半年更換一次。12：每年檢查一次：12．1活塞情況，并更換摩擦超過規定值活塞環及刮油環。12．2氣缸鏡面良好情況，當有輕微磨損時可小心用油石修磨。12．3曲拐軸頸及滾珠軸承之良好情況。12．4清洗一次中間冷卻器。12．5每2年由維修工進行一次空壓機的大部分檢查，并按檢查測量結果，確定修理范圍。13：有定期保養、檢查維修、更換零件的應有詳細記錄危險化學品安全管理查物的狀況是否安全

儲存危險化學品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。根據危險化學品性能分區、分類、分庫儲存。各類危險品不得與禁忌物料混合儲存。通訊和報警裝置是否處于正常適用狀態，危險化學品生產與儲存的設備、設施和危險化學品專用運輸工具、安全設施、個人防護用品、生產作業場所以及生產物料的存儲是否符合安全要求。在車間、庫房等作業場所設置的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤和隔離操作的安全設施是否符合安全運行的要求，

.儲存危險化學品的建筑物、區域內嚴禁吸煙和使用明火危險化學品的包裝物是否安全可靠，生產裝置與儲存設施的周邊防護距離是否符合國家的規定,是否，事故救援器材、設備是否齊備、完好。

2．查人的行為是否安全

檢查有否違章指揮、違章操作，違反安全生產規章制度的行為。重點檢查危險性大的生產崗位是否嚴格按操作規程作業，危險作業有否執行審批程序等。3．查安全管理是否完善。

檢查安全生產規章制度是否建立健全，重點檢查所生產的危險化學品是否進行了注冊登記和取得生產許可證，從事危險化學品生產、經營、儲存、運輸、廢棄處置的人員和裝卸管理人員是否都經過安全培訓并考核合格取得上崗資格，生產、儲存危險化學品裝置是否按要求定期進行安全評價并對評價報告提出的整改方案予以落實，危險化學品的銷售、運輸、裝卸、出入庫核查登記和劇毒化學品產量、流向、儲量與銷售記錄，以及倉儲保管與收發是否符合《危險化學品安全管理條例》的規定，是否制定了事故應急救援預案并定期組織救援人員進行演練。易燃易爆化學物品安全生產和使用及銷毀(一)生產和使用過程中引起火災爆炸的主要原因：

(1)物品泄露，火源控制不嚴(明火、撞擊與摩擦、化學反應、電火花和靜電火花、高溫物體、日光照射與聚焦、絕熱壓縮)；

(2)靜電導除不及時；

(3)反應失控；

(4)自燃起火。(二)建筑防火防爆措施

(1)合理布置廠房。在設計易燃易爆化學物品生產廠房時還應充分考慮人員疏散、電器防爆、消防設施器材的配備等問題。

(2)采用框架結構。

(3)設置泄壓裝置。

(4)其他防爆要求：①加強通風；②合理采暖。采暖引起火災的原因，主要是暖氣管道和散熱器表面的溫度過高，與易燃物質接觸，積熱不散引起自燃而發生火災；③消除引火源，如采取不發生火花的地面、避雷設施、防靜電措施等。(三)生產工藝的基本防火防爆措施

1．控制和消除可燃物

(1)爆炸危險場所加強通風：①正確設置通風口的位置；②合理選擇通風方式。

(2)防止可燃物料的泄漏和空氣滲入，為了保證設備、管線的密封性，通常采取如下措施：

①正確選擇連接方法，由于焊接連接在強度和密封性能上效果都比較好，所以，要求可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道的連接，盡量采用焊接連接。

②正確選擇密封墊圈，根據工藝溫度、壓力、介質的性質選用。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強腐蝕介質中，宜采用聚四氟乙烯或金屬墊圈。

③設置檢測儀器。

④注意維修保養，加強日常的巡視檢查。

⑤注意檢漏、試漏。設備在投產使用前或大修后開車前，應結合水壓實驗用壓縮空氣或氮氣做密封實驗，發現滲漏及時修補。

(3)嚴格清洗或置換。對于加工、輸送、儲存可燃氣體的設備、容器和管路、機泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設備內的空氣。特別是在檢修中可能使用和出現明火或其他火源時，設備內的可燃氣體必須經過置換并分析合格后才能進行檢修。對于盛放過易燃液體的容器，動火焊補之前，還必須用水蒸氣或水徹底清洗干凈并分析合格。

(4)惰性介質保護。工業生產中常用的惰性氣體有氮氣、助二氧化碳、水蒸氣等。

(5)控制可燃物料的排放。在化工生產中排放的各種廢料內往往含有可燃物，排放時應采取切實有效的措施，如限制排放量、綜合利用回收、在下水道設置水封井等。

(6)改革生產工藝，用不燃或難燃材料代替可燃材料。

(7)管理好可燃性和氧化性的物料和產品。

3.控制工藝參數

石油、化工工業生產過程中，工藝參數主要是指溫度、壓力、流量及物料配比等。按工藝要求，嚴格控制工藝參數在安全限度之內是實現安全生產的基本保證，實現這些參數的自動調節和控制是保證安全生產的重要措施。

4．預防措施

(1)設置信號報警。在生產過程中，當出現失常情況時，為了能夠警告操作人員及時采取措施，消除火險隱患，以防蔓延擴大，可安裝能夠發出聲、光或顏色等信號的報警裝置，如可燃氣體濃度報警儀等。

(2)安裝保險裝置。信號裝置只能提醒人們火災事故正在形成或發生，但不能自動排除故障。因此，應當設置在形成火災危險狀態時能自動消除火險的保險裝置，如管道中安裝的緊急切斷閥、安全閥、爆破片、保險絲等。

(3)采取安全連鎖。安全連鎖就是利用機械和電氣控制依次接通各個儀器及設備，以達到安全生產的目的。

(4)設置阻火設備。阻火設備是一種防止外部火焰竄人有著火爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間擴散的一種安全裝置。可以防止火勢蔓延擴大，及時有效地滅火，包括安全液封、阻火器、防火墻等。

(5)設置防爆泄壓設施。在有爆炸危險的壓力設備和化學反應設備上安設防爆泄壓設施,可有效防止建筑、設備容器的爆炸，減少爆炸造成的損失，包括安全閥、爆破片、放空管等。

(6)布置分區隔離。在總體設計時，按照有關規范的規定，根據工業企業的特點及其相鄰工廠或設施的特點，結合地形、風向等條件，合理布局。石化企業應布置在鄰近城市全年最小頻率風向的上風側。

(7)設置滅火設施。

(8)生產調度中心設置消防通信設施。(四)安全管理

由于易燃易爆化學物品在生產使用中容易發生火災爆炸事故，《中華人民共和國消防法》明確規定，生產、儲存、運輸、銷售或者使用、銷毀易燃易爆危險物品的單位、個人，必須執行國家有關消防安全規定。生產易燃易爆危險物品的單位，對產品應當附有燃點、閃點、爆炸極限等數據的說明書，并且注明防火防爆注意事項。對獨立包裝的易燃易爆危險物品應當貼附危險品標簽。

1．生產、使用化學物品必須具備的條件

(1)生產、使用易燃易爆化學物品的建筑和場所必須符合城市規劃布局和《建筑設計防火規范》等的要求。

(2)生產、使用易燃易爆化學物品的場所必須按照有關規范要求安裝防雷保護設施。

(3)生產、使用易燃易爆化學物品場所的電氣設備，必須符合國家電氣防爆標準。

(4)生產設備與裝置必須按國家有關規定設置消防安全設施，并定期保養。

(5)易產生靜電的生產設備與裝置，必須按規定設置靜電導除設施，并定期檢查。

(6)從事生產、使用易燃易爆化學物品的人員必須經主管部門進行消防培訓，經考試取得合格證后，方可上崗噴涂車間火災原因：違章作業火源（明火高溫靜電：人穿防靜電的衣服和鞋防靜電噴槍）空氣中可燃氣體粉塵濃度超標電器設施要防爆對人體損害：噴涂產生的有害氣體油品庫、危險化學品倉庫、空壓機房、鍋爐房通用檢查表

要素

檢查事項及檢查方法

4.4.1

與負責人交談為，詢問人員分工及其職業健康安全職責

4.3.1

向負責人了解危險源辨識和風險評價情況

查危險源和重要風險清單，現場確認意外的火災及爆炸等風險是否識別評價，現場確認重要風險有無遺漏4.3.2

向負責人了解法律法規和其他要求的識別和獲得情況

查法律法規和其他要求清單，更新有關法規和其他要求的信息，是否將這些信息傳達給員工

4.3.3/4

查目標、指標文件及管理方案，了解其職責是否明確，方案是否合理、有效

查有關方案實施記錄及現場驗證，了解方案進展情況及實施效