第一章鍋爐運行規程

1設備概況

1.1基本概況

額定蒸發量220t/h

最大連續蒸發量260t/h

額定蒸汽溫度540℃

額定蒸汽壓力（表壓）9.8MPa

給水溫度150℃

鍋爐排煙溫度135℃

排污率%

空氣預熱器進風溫度20℃

鍋爐計算熱效率90.77%（按設計煤種）

鍋爐保證熱效率90%

一次熱風溫度170℃

二次熱風溫度170℃

一、二次風量比55：45

循環倍率25?30

鍋爐飛灰份額~66%

脫硫效率（鈣硫摩爾比為3時）88%

燃煤低位發熱量19040KJ/kg

燃煤煤顆粒度粒度范圍0^10mm

燃料消耗量42.89t/h（按設計煤種）

石灰石消耗量3.287t/h（按設計煤種）

鍋爐基本尺寸如下：

爐膛寬度（兩側水冷壁中心線間距離）8770mm

爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）7090mm

爐膛頂棚管標高40100mm

鍋筒中心線標高44500mm

鍋爐最高點標高48800mm

運轉層標高9000mm

操作層標高6400mm

鍋爐寬度（兩側柱間中心距離）23000mm

鍋爐深度（柱4與柱Z”之間距離）26280mm

1.2鍋爐結構簡述

本鍋爐采用中國科學院工程熱物理研究所的循環流化床燃燒技術，結合無錫

鍋爐廠多年來生產循環流化床鍋爐的經驗，是雙方合作開發的新一代產品。鍋爐

為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環，全懸吊結構，全鋼架口型布置。

鍋爐運轉層以上露天，運轉層以下封閉，在運轉層9m標高設置混凝土平臺。爐

膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩級

三組對流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風各二組空氣預熱器。

鍋爐燃燒系統流程：

給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提

供。一次風機送出的空氣經一次風空氣預熱器預熱后由左右兩側風道引入爐下水

冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；二次風機送出的風經二次風空氣

預熱器預熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動

與混合。燃料和空氣在爐膛內流化狀態下摻混燃燒，并與受熱面進行熱交換。爐

膛內的煙氣（攜帶大量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾

帶大量物料的煙氣經蝸殼式汽冷旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經

返料器返回爐膛，實現循環燃燒。分離后的煙氣經轉向室、高溫過熱器、低溫過

熱器、省煤器、一、二次風空氣預熱器由尾部煙道排入電袋除塵器進行除塵后排

出。

鍋爐汽水側流程：

給水經過水平布置的三組省煤器加熱后進入鍋筒。鍋筒內的鍋水由集中下降

管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、爐內水冷屏、上集箱，然后從引出管進

入鍋筒。鍋筒內設有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷

旋風分離器，然后依次經過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐

內屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪

機或減溫減壓器。

1.3主、輔設備參數

1)本體

項目單位內容

汽鼓⑴內徑mm1600

⑵壁厚mm100

(3)長度mm14000

(4)材質P355GH(19Mn6)

水冷壁(1)型式膜式

(2)管數根前后墻各109,兩側墻各88

前、后墻660X5

(3)外徑及壁厚mm側墻651X5

(4)材質20G/GB5310

水冷屏(1)型式膜式

⑵數量片3*26

(3)外徑及壁厚mm660X5

(4)材質20G/GB5310

高過(1)外徑及壁厚mm638X5

(2)型式光管式(水平順列布置)

⑶數量根80

(3)材質12CrlMoVG/SA213-T91

低過(1)外徑及壁厚mm638X5

(2)型式光管式順列布置

(3)數量根80

(4)材質15CrMoG

屏式過(1)型式膜式輻射垂直布置

熱器(2)管數片4

(3)外徑及壁厚mm642X6

(4)材質12CrlMoVG

包墻管(1)型式膜式

(2)管數根前后墻80、左右墻44

(3)外徑及壁厚mm651X5

(4)材質20G/GB5310

汽冷旋(1)型式膜式

風分離

(2)進口形式蝸殼式

器

(3)冷卻介質飽和蒸汽

(4)數量個2

(5)外徑及壁厚mm巾38義6

(6)材質20G/GB5310

(7)可塑料厚度mm60

(8)工作溫度℃950

(1)型式管式非沸騰式

省煤器

(2)外徑及壁厚mm巾32義4

⑶管數根177

⑷級數3級

⑸材質20G/GB5310

空預器⑴型式光管式順列布置

(2)外徑及壁厚mm拉撐管：①42X3有縫管：①40X1.5

(3)布置方式臥式順列布置

項目單位內容

(1)型式蝸殼式旋油燃燒器

(2)組成點火油槍、高能電子點火器、火檢裝置

燃燒器

(3)點火槍型式機械霧化

(4)數量個2

(1)面積m228.06

布風板(2)寬度m3.20

(3)長度m8.77

(1)型式鐘罩型

風帽

(2)個數個1000

(3)材質耐磨耐高溫合金

(4)間距mm160

(1)型式水冷

下渣管(2)材質lCr25Ni20

中219X20

(3)外徑及壁厚mm

2)輔機

項目單位數值

(1)型號QAY-5四4F

(2)型式單吸、單出口、離心式

(3)臺數臺2

(4)流量m3/h270000

(5)風壓Pa8330

引(6)風機轉向左右旋各一臺

風臥式，左右對稱，90°進氣，出口左

(7)布置方式

機右旋135°

(8)驅動方式定速電機驅動

(9)調節方式液力偶合器變速調節

(10)風機全壓效率85.9%

(11)調節裝置型式入口導葉

(12)轉數Rpm960

(13)廠家鞍山風機集團

(1)型號Y0TGCD875

液力偶(2)功率KW900

合器(3)額定轉速Rpm1000

(4)調速范圍365-960

(1)型號YKK5604-6

(2)功率Kw900

(3)電壓V10000

電動機

(4)電流A64.6

(5)轉速Rpm991

(6)規范IP54F級風冷

(1)型號QAG-6DN219.5F

次(2)型式單吸、單出口、離心式

風

(3)臺數臺1

機(4)流量m3/h183000

(5)額定風壓Pa18200

(6)風機轉向右旋

(7)布置方式臥式、90°進氣，出口右旋90°

(8)驅動方式定速電機驅動

(9)調節方式液力偶合器變速調節

(10)風機全壓效率86.2%

(11)轉速Rpm1480

(12)廠家鞍山風機集團

(1)型號YOTGCD750/1500

液力偶(2)功率KW1250

合器(3)額定轉速Rpm1500

(4)調速范圍510-1480

(1)型號YKK6301-4

(2)功率KW1250

⑶電壓V10000

電動機

(4)電流A86

(5)轉速Rpm1485

(6)規范IP54F級風冷

(1)型號QAG-6N217F

(2)型式單吸、單出口、離心式

(3)臺數臺1

(4)流量m3/h149000

(5)額定風壓Pa13200

次(6)轉速Rpm1480

風(7)風機轉向左旋

機(8)布置方式臥式、90°進氣，出口左旋90°

(9)驅動方式定速電機驅動

(10)調節方式液力偶合器變速調節

(11)風機全壓效率85.9%

(12)廠家鞍山風機集團

(1)型號Y0TG0D750

液力偶(2)功率KW800

合器(3)額定轉速Rpm1500

(4)調速范圍510-1480

(1)型號YKK450-4

電(2)功率KW800

動(3)電壓V10000

機(4)電流A56

(5)轉速Rpm1480

(6)規范IP54F級風冷

返料風(1)形式羅茨風機

機(2)型號JAS-200

(3)臺數臺2

(4)風量Nm3/h55.7

(5)額定風壓KPa65

(6)軸功率KW90

(7)轉數r/min1480

(8)傳動方式直.聯

(9)冷卻方式水冷

(10)廠家長沙鼓風機廠

(1)型號Y280M-4

(2)規范IP54F級風冷

電動機(3)電壓V380

(4)電流A164

(5)頻率HZ50

(1)型號NJGC-30

皮

帶(2)數量臺4

給(3)出力t/h24

煤

機(4)正常運行溫度℃W50

(5)效率最高點t/h8-24

(6)廠家徐州奕隆機械設備廠

(1)型號YVPEJ112M-4

皮帶驅(2)功率KW4

動電動(3)電壓V380

機(4)電流A8.8

(5)絕緣等級F

清掃電(1)電壓V380

動機(2)電流A9

(3)防護等級IP54

全懸式(1)型號9

電子皮

帶秤(2)計量精度±0.5%

滾筒冷(1)型式SFS-II-15L

渣機(2)出力t/h15

(3)臺數臺2

(4)冷卻進水溫度℃35℃(季節影響±5℃)

(5)冷卻出水溫度℃70-85

(6)冷卻水量t/h60

(7)最高進渣溫度℃<1000

(8)最高出渣溫度℃W100

型式鏈斗式

布置方式水平

輸渣機

#1#2輸渣電機功率Kw11

#3輸渣機電機功率Kw18.5

2燃料和汽水

2.1燃料特性

煤種：煙煤V=20%

燃煤量：

,額定負荷燃煤量

42.89t/h

單爐日燃煤量1029.36t/d

單爐年燃煤量343120t/y(8000小時計)

燃煤元素分析(收到基):

揮發

份

20%

灰

分31.09%

碳

水48.47%

全

份

9.48%

氫

3.43%

氧

6.1%

氮

全0.63%

硫

0.8%

低位發熱量19040KJ/kg(4548kcal/kg)

灰熔點(參考值)

變形溫度ti=1260℃

軟化溫度t2=1360℃

溶化溫度t3>1460℃

煤粉粒度

入爐煤粒度要求:0~10mmd50=2mm

點火用油0#輕質柴油(冬季使用TO#油)

低位發熱量41000KJ/kgS<0.2%殘炭<0.4%

石灰石特性

石灰石純度要求：CaC03:495%;

MgC03:＞2%;

水份：＞0.12%

惰性物：＞0.12%;

石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍0~2mm,d50=0.3mm。

2.2水汽品質

二級除鹽水質標準

電導率25cW0.2us/cm

SiO2W20ug/L

硬度七0

Na+^10ug/L

給水品質

硬度W2.0umol/L

溶解氧<7ug/L

PH值8.8?9.3

爐水品質

含鹽量WlOOmg/L

二氧化硅W2.0mg/L

PH值9.0-10.5

磷酸根含量2?8mg/L

過熱蒸汽品質

電導率W0.2us/cm(25°)

二氧化硅W20ug/kg

Na+WlOug/kg

3鍋爐啟動前的檢查與試驗

3.1整體試運前的檢查準備

1）鍋爐本體全面檢查

2）各孔門完整，能嚴密關閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓孔門,

要特別注意關閉嚴密。

3）打開爐門，檢查布風板的風帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現象，風帽

小孔無堵塞。

4）各熱電偶溫度計完整，無損壞現象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、

完整、嚴密。

5）風室防爆門完整、嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。

6）檢查各閥門、風門、擋板符合下列要求：

a）與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固。

b）手柄完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活。

c）閥門的填料應有適當的嚴緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。

d）傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置

良好。

e）具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。

f）位置指示器的開度指示與實際位置相符合。

g）所有調節風門、調節擋板開關無卡澀現象。

h）所有調節風門、調節擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關靈活，方

向正確。

i）各汽水閥門處于下表開關位置。

各個閥門狀態調整如下表所示:

開關狀態

編號名稱

點火前運行中升壓中

1給水來水門開開開

2省煤器入口門開開開

3給水調整門關開

4給水調整門門前截門開開開

開（調整門

5給水調整門門后截門開開

內漏時關）

6給水調整門的電動旁路門關關關

7電動旁路門門前閥門開開開

8電動旁路門門后閥門開開開

9給水操作臺放水門關關關

上水時關

10再循環門開關

停止上水時開

11主汽門關開關

12主汽門旁路門關關暖管時開

13低溫過熱器進口聯箱疏水門開關與空氣門同關

14減溫器疏水門開關與空氣門同關

15高過進口聯箱疏水開關并爐后關

16出口聯箱疏水開關并爐后關

對空排汽一次門開開開

17

對空排汽二次門開關并爐后關

18吊掛管上集箱空氣門開關汽壓1表后關閉

19飽和蒸汽出口管空氣門開關汽壓1表后關閉

20定期排污手動門開開開

21定期排污電動門關關排污時間開

22連續排污一次門開開開

開

開

事故放水一次門開

關

23關

事故放水二次門滿水時間開

24反沖洗門關關關

開

開

汽門開

開

開

開

25汽包就地水位計水門

關

關

關

放水門

26空氣門開關汽壓1表時關閉

由化水決定開

27連續排污二次門關開

啟時間與開度

28連續排污擴容器排污門開開開

29汽包處加藥門開開開

30過熱蒸汽取樣一次門開開開

31飽和蒸汽一次門開開開

32爐水取樣一次門開開開

33就地壓力表一、二次門開開開

34所有表計一次門開開開

根據汽

35減溫水調節門美根據汽溫調節

溫調節

36減溫水調整門的前后閥門開開開

37減溫水旁路門關關關

38返料器風門關開開

39燃燒室底部放渣門關放渣開關

40引風機入口擋板關開開

41一次風機入口擋板關開開

42二次風機入口擋板關開開

43旋風筒底部放灰門關關關

7）檢查水位計，應符合下列要求：

a）汽、水連通管保溫良好。

b）水位計指示清晰。

c）汽閥、水閥和放水閥嚴密不漏，開關靈活。

d）水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯

紅線標志。

e）備有沖洗汽包水位計時防止燙工作人員的防護罩。

f）照明充足、可靠。

g）投入水位計。

8）檢查壓力表，應符合下列要求：

a）表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力表處畫有紅線。

b）表計指在零點。

c）校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。

d）照明充足。

e）投入壓力表。

9）檢查安全閥，應符合下列要求：

a）排汽管和疏水管完整、暢通，裝設牢固。

b）能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物灰塵和銹垢

c）裝有防止燙傷工作人員的防護罩。

10）檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：

a）指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。

b）指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。

c）指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距

離3?5mm。

d）鍋爐在冷態時，指針應指在指示板的基準點上。

11）檢查回料系統應符合下列要求：

a）旋風分離器、回料立管、回料器完整無損，密封良好，各部應暢通。

b）防磨絕熱材料完好，無脫落。

c）風帽完好無損，風口暢通，床內無焦渣雜物。

d）調節風門靈敏好用，指示正確。

e）各充氣管路暢通、完好、無堵塞。

12）排渣管無異物或結焦垢，連接處牢固，放渣門開關靈活牢固，能嚴密關開。

a）檢查冷渣機轉動正常，投入冷卻水，水壓表有水壓顯示。

b）檢查輸渣機設備正常。

13）檢查汽水管道及燃油管道，應符合下列要求：

a）支吊架完好，管道能自由膨脹。

b）保溫完整、表面光潔。

c）管道上有明顯的管道名稱及介質流動方向的箭頭。

14）檢查現場照明，應符合下列要求：

a）鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。

b）事故照明燈齊全、完好、電源可靠。

c）操作室的照明充足，光線柔和。

15）熱工儀表及控制柜檢查

a）DCS控制系統完整、好用，電源已送上，系統運行及數據正常。

b）各控制閥門、調節閥門、風門擋板開度在正常范圍內。

c）所有熱工儀表、信號、操作開關及連鎖開關配備齊全，完整好用。

d）所有控制開關在停止位置，連鎖開關在解除位置。模擬圖正確，所有標

志齊全、名稱正確、字跡清晰。

e）投入各熱工表計一次門。

f）檢查警報靈敏，聲音響亮。

g）指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確

16）轉動機械的檢查

a）所有轉動機械的安全遮攔及保護罩完整、牢靠，背靠輪連接完好，傳動

鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動。

b）軸承內的潤滑油（脂）潔凈，油盒內有足夠的潤滑油（脂）。油位計完

整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應

接近正常油位線；油位就接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴密不漏。

c）軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。

d）冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。

e）手動盤動靠背輪應輕快，無卡澀。

f）電機應符合相關廠用電動機運行的規定，低壓電機絕緣不低于0.5兆歐。

17）電袋除塵器的檢查

a）對除塵器內部進行全面檢查，在前級電場內部和布袋除塵器濾袋之間不

得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。

b）檢查前級電場所有絕緣件表面是否清潔、結露或損壞，及時擦拭干凈，

有破損則及時更換。

c）接地裝置及其它安全設施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉點、電

機、減速機是否轉動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機構的運轉正常，

這些機構必須運轉正常。

d）在點爐或系統開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應的出灰系統。

e）要求場地清理干凈，道路暢通，各操作平臺、走道扶手完整、照明充足,

各轉動機構外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應

有明顯的安全標志，電氣安全聯鎖要完好，控制室應有有效的降溫、防

塵及防火措施。

f）檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。

g）壓縮空氣系統工作必須正常，清灰系統各開關位置正確，壓力表、壓差

計顯示正常。檢查清灰系統的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動

作情況，必須動作均勻靈活

h）鍋爐點火前12?24小時前，投入高壓絕緣子室、頂部大梁及電暈極瓷軸轉

箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應正常，電加熱使絕緣子

室溫度高于露點溫度20?30℃,并投入灰斗加熱裝置系統。

j）旁路閥處于打開狀態，提升閥全部處于關閉位置。

18）氣力除灰系統檢查

a）啟動空壓機，冷干機，確認設備運轉正常，參數達到設計值。

b）倉泵檢修工作結束，現場清理干凈，進口插板閥開啟，進料閥、出料閥、

排氣閥、加壓閥、吹堵閥、倒灰閥開關試驗正常。

c）倉泵壓力、灰管壓力顯示正常。

d）氣動三聯件工作正常，不漏油、不跑氣，油杯油位正常。

19）啟動前的物資檢查

a）檢查煤斗備好煤。

b）除鹽水箱已儲水，除氧器運行正常，給水正常。

c）點火用油，0號輕柴油已備好，約為10噸左右。

d）備好點火用爐渣，含碳量＜3%,粒度0-10mm,床料厚度標準為：550-

一650mmo

e）冷卻水已投入。

20）完成與汽機、除氧、化水、燃料上煤班、熱控、電氣等崗位的聯系工作，并

向鍋爐班長、值長進行匯報。

3.2鍋爐機組首次啟動或檢修后檢查與試驗

1）查清運行與檢修交接手續，證實大修合格，設備封閉無誤，分部試運完畢。

各項檢修工作均已結束，工作票已終結。

2）檢查現場條件：

a）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應做好

粗地面，最好使用正式地面，現場應有明顯標志和分界，危險區應有圍

欄和警告標志。

b）現場的施工腳手架全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。

c）現場的梯子、步道、欄桿、蓋板應按設計安裝完畢，正式投入使用。

d）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。

e）生產區范圍的工業、消防及生活用水系統應能投入正常使用，并備有足

夠的消防器材。生產現場具有充足的正式照明，事故照明應能在故障時

及時自動投入。

f）各運行崗位都應有正式的通訊裝置，根據運行要求增設臨時崗值，并應

有可行的通信聯絡設施。

g）嚴冬季節，應對有關閥門和管道采取必要的防凍措施，以防冷裂。

3）下列系統中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內管道：

汽水系統、疏放水系統、主汽系統、給水系統、加藥系統、煙風系統、排污

系統，除塵、除灰、除渣系統、冷卻水系統、取樣系統。

4）下列設備須調試合格。

a）一、二次風機、引風機、羅茨風機經調試結束并符合要求。

b）熱工測量，控制和保護系統的調試已符合點火要求。

c）輸煤系統及其PLC經試運調試結束并符合要求。

d）輸渣系統及冷渣機經試運結束并符合要求。

e）電除塵器經試驗調試合格。

f）氣力輸灰系統（含壓縮空氣系統）經試運結束并符合要求。

g）加藥泵試運合格。

h）試驗各電動門、調整門、擋板的靈活性。

5）新建鍋爐須完成下列工作

a）烘爐結束，各部件良好。

b）酸洗結束，反沖洗結束，水質合格。

c）各部管道吹管合格。

6）組織機構，人員配備和技術文件準備。

a）電廠應按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員，并有明確

的崗位責任制，運行操作員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和

故障處理。

b）檢修部門應根據運行方案措施要求，配備足夠的維護檢修人員，并有明

確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備（系統）性能，

并能在統一指揮下勝任檢修工作，不發生設備、人身事故和中斷運行工

作。

c）運行單位應在運行現場張掛符合實際的燃燒系統圖、熱力系統圖。

7）打開各爐門，檢查爐內情況：

a）風帽齊全、完整、嚴密，風口通暢，燒損部分已更換。

b）各熱電偶溫度計完整，無操作現象，附件位置正確，穿墻處嚴密。

c）落煤管出口無焦渣，播煤風口、二次風口暢通，返料系統暢通，無雜物。

d）膜式水冷壁管、水冷屏、屏式過熱器、高、低溫過熱器管、省煤器及空

氣預熱器的外型正常，內部清潔，各部的防磨護板完整牢固，無脫落、

翹曲現象。

e）床料鋪設合乎要求。

f）爐內防磨絕熱內襯完好，無脫落、無燒損現象。

g）內部檢查完畢，檢查人孔門的嚴密性予以關閉。

8）復查回轉設備情況：

按《電力建設施工及驗收技術規范》要求復查原分部試運簽證中有關軸承溫

度及振動值的記錄。按照設備技術文件規定，一般應符合下列要求：

a）軸承及轉動部分無異常狀態；

b）軸承工作溫度應穩定，一般滑動軸承不高于65℃,滾動軸承不高于80℃,

液力偶合器油溫不大于75℃且不低于5ro；

c）額定轉速lOOOrpm,振動一般不超過0.15mm；額定轉速1500rpm,振動

一般不超過0.10mm,額定轉速3000rpm,不超過0.06mm；

d）無漏油、漏水和漏風等現象。

e）檢查油位在標尺指定位置。

f）送上冷卻水。

g）通知電氣人員測一、二次風機、引風機的電動絕緣。檢查有無接地及防

護罩。

h）證實皮帶無跑偏。

i）引風機入口擋板經開關試驗后關閉。

j）一、二次風入口擋板經開關試驗后關閉。

9）靜態拉合閘試驗：（在DCS實驗電源位置）

a）合上開關后，設備由綠變紅；若不變紅，DCS事故報警，拉開開關聯系

電氣處理。

b）拉開開關后，設備由紅變綠；若不變綠，DCS事故報警，拉開開關聯系

電氣處理。

10）事故按鈕試驗：

a）合上備試電機開關，紅燈亮，綠燈滅。

b）按就地事故按鈕，此時事故喇叭鳴叫，紅燈滅綠燈亮。

1）聯鎖試驗：

a）聯系電氣值班員，各輔機送試驗電源，依次合上打、#2引風機、一次風

機，返料風機、二次風機、給煤機、冷渣機的操作開關，投入燃油速斷

閥開關，可將聯鎖畫面中“#1大聯鎖”投入，將“#1、#2、#3、#4給煤

機”聯鎖投入；再將“引風機聯鎖”，“一次風機聯鎖”，“返料風機聯鎖”,

“二次風機聯鎖”投入。

b）當任意一臺引風機跳閘--------＞二次風機跳閘--------?#1,#4給煤機均

應跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關復位。

c）當二次風機跳閘------＞#1,#4給煤機，均應跳閘，由紅變綠，事故喇叭

鳴叫，將跳閘開關復位。

d）當任意一臺返料風機跳閘，另一臺自啟動。

e）當兩臺引風機均跳閘一一次風機跳閘一返料風機跳閘一四臺給煤機跳閘

1_一二次風機跳閘一--#k#4給煤機，均

應跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，

將跳閘開關復位。

f）當一次風機跳閘一~＞返料風機跳閘一#1、#2、#3、#4給煤機跳閘

L-f二次風機跳閘--#4給煤機，均應跳閘，由紅變綠，

事故喇叭鳴叫，將跳閘開關復位。

g）當兩臺返料風機均停運，則MFT動作，#1、#2、#3、#4給煤機跳閘，均

應跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關復位。

#1爐鍋爐大聯鎖邏輯關系圖

2）沖洗過熱器

a）鍋爐大修或小修后，要對過熱器系統進行反沖洗，沖洗用合格的除鹽水,

水溫盡可能控制在80℃以內。

b）沖洗前，拆除反沖洗管上的旋轉堵板，反沖洗閥前各閥門應在下列位置:

c）汽包空氣門開啟，集汽聯箱空氣門開啟待來水后關閉。

d）主汽門及其旁路，加藥門、連續排污一次門、省煤器再循環門，向空排

汽電動門、事故放水門，所有的疏水門都關閉。

e）定期排污門全開。

f）反沖洗過熱器的一般程序是：

g）開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡一泡沖一沖的方式進行反

沖,先效果更好O

h）輪流開啟水冷壁下聯箱和左右水冷屏下降管及其他下降管的定期排污

門。

i）通知化水人員取樣分析水質，水質合格后結束清洗，關閉反沖洗門，關

閉電動排污門，需要保持鍋爐水位。

j）沖洗結束后，恢復反沖洗管的堵板。

3）鍋爐上水

a）鍋爐經過大、小修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值。

b）檢查聯系完畢后，可以通過省煤器向鍋爐進水。

c）送進鍋爐的水必須除氧合格。

d）進水溫度一般為25-70C,上水應緩慢進行，鍋爐從無水到一100mm處

汽包水位，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，如水溫與汽包壁溫

相差大時，延長進水時間。

e）若給水溫度太高，為免造成較大的進水溫差，則必須采用通過疏水泵經

定期排污母管向鍋爐反上水，此時應注意：

f）檢查與各爐之間聯系閥門應關閉嚴密無泄漏。

g）運行爐此時盡量避免定期排污。

h）用此法進水時、省煤器再循環門應打開。沒有點火也可不打開。

i）化驗人員應化驗爐水質量，并進行處理。

j）進水過程中，應對各閥門、人孔、法蘭、堵板進行檢查，發現泄漏立即

停止上水，并進行處理，進水完畢，觀察汽包水位應不變，若有明顯變

化，應查明原因予以消除。

k）如爐內原已有水，經化驗水質合格，可將水位調整到汽包水位計的-50mm

處，（水位不做調整時，應驗證水位的真實性）如水質不合格，應根據化

學值班員的意見進行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。

14）配合檢修人員做好水壓試驗工作

A）水壓試驗壓力

常壓試驗壓力為鍋筒工作壓力，即為10.8Mpa

超壓試驗壓力為鍋筒壓力的1.25倍，即為1.25X10.8=13.5Mpa

B）如有下列情況之一者，要進行超壓試驗：

a）連續六年未進行超水壓試驗。。

b）停爐時間一年以上，