湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院傳承創(chuàng)新項(xiàng)目人工挖孔樁施工專項(xiàng)方案湖南建工一流超越湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院傳承創(chuàng)新項(xiàng)目人工挖孔樁、鋼立柱、格構(gòu)柱專項(xiàng)施工方案編制人：李懷宇項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：歐陽(yáng)志昌項(xiàng)目經(jīng)理：向友元湖南省第五工程有限公司HUNANNO.5ENGINEERINGCO.,LTD.2021年12月湖南建工一流超越施工組織設(shè)計(jì)(方案)審批表工程名稱：湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項(xiàng)目及科研大樓負(fù)二層地下通道相連改擴(kuò)建項(xiàng)目工程總承包單位（標(biāo)段）工程名稱湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項(xiàng)目及科研大樓負(fù)二層地下通道相連改擴(kuò)建項(xiàng)目工程總承包施工單位湖南省第五工程有限公司方案名稱地下室防水施工專項(xiàng)方案編制人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人諶永東項(xiàng)目經(jīng)理向友元公司有關(guān)部門會(huì)簽意見：技術(shù)部門審核意見：負(fù)責(zé)人：年月日質(zhì)量部門審核意見：負(fù)責(zé)人：年月日安全部門審核意見：負(fù)責(zé)人：年月日設(shè)備部門審核意見：負(fù)責(zé)人：年月日材料部門審核意見：負(fù)責(zé)人：年月日審批單位（公章）審批人審批意見：?jiǎn)挝患夹g(shù)負(fù)責(zé)人：（總工程師）年月日注：經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（方案），不準(zhǔn)隨意變更修改，確因客觀原因需修改時(shí)，應(yīng)接原審核、審批程序辦理。目錄TOC\o"1-2"\h\u15632第一章、編制說明和依據(jù) 第一章、編制說明和依據(jù)編制說明根據(jù)建設(shè)單位要求，準(zhǔn)備在傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項(xiàng)目南側(cè)增加地下車庫(kù)，新增車庫(kù)與傳承創(chuàng)新項(xiàng)目的地下室相連，造成傳承創(chuàng)新項(xiàng)目A軸～B軸/1軸～8軸的18根樁改變成樁方式，以及改變樁內(nèi)部構(gòu)造形式，故編制本專項(xiàng)施工方案，旨在保證本工程施工過程安全、施工質(zhì)量及工期要求。根據(jù)設(shè)計(jì)單位的意見，本專項(xiàng)工程的人工挖孔樁1/1軸～5軸，可先行施工；6軸～8軸待負(fù)三層回填后，方可施工。二、編制依據(jù)1、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件序號(hào)名稱編號(hào)1建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-20143施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-20164鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20125混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-201510施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-201011危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部令第37號(hào)令12大直徑擴(kuò)底灌注樁技術(shù)規(guī)程JGJ/T225-201013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201314工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-202015混凝土控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB50164-201116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201517建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-201818建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201120建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院393號(hào)令21鋼管混凝土混合結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51446-202122鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55006-20212、施工合同、招投標(biāo)文件《湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院傳承創(chuàng)新工程建筑項(xiàng)目及科研大樓負(fù)二層地下通道相連改擴(kuò)建項(xiàng)目工程總承包合同》3、工程設(shè)計(jì)文件圖紙名稱內(nèi)容出圖日期備注建筑設(shè)計(jì)施工圖工程圖紙2021.11.01同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院4、現(xiàn)場(chǎng)條件、周邊環(huán)境4.1、現(xiàn)場(chǎng)條件：本項(xiàng)目位于長(zhǎng)沙市韶山中路95號(hào)湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院院區(qū)南側(cè)，北臨東塘核心商圈，西鄰韶山中路，南靠湖南中醫(yī)藥大學(xué)湘杏學(xué)院，東側(cè)為金科園住宅小區(qū)。4.2、周邊環(huán)境：本項(xiàng)目西距中醫(yī)臨床科研大樓約16～19m，北側(cè)距中醫(yī)藥大樓醫(yī)技樓最小距離約為7.9m；東南部的綜合樓室外地面高于項(xiàng)目場(chǎng)地約4m，東側(cè)距醫(yī)院一幢磚房最小距離約為4.1m。5、公司管理文件本公司GB/T19001－2000－ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn)及《項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化圖集》、《管理文件》、《程序文件》的要求。《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集》（2018）、《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T24001、《項(xiàng)目管理手冊(cè)》、《工程細(xì)部做法手冊(cè)》、《公司BIM技術(shù)推廣應(yīng)用實(shí)施管理辦法》、《公司BIM建模標(biāo)準(zhǔn)20116）》,以及公司各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)及圖集等。第二章、專項(xiàng)工程概況一、項(xiàng)目主要情況1、項(xiàng)目概況1.1、工程名稱：湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項(xiàng)目及科研大樓負(fù)二層地下通道相連改擴(kuò)建項(xiàng)目1.2、建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙市雨花區(qū)韶山中路95號(hào)湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院院內(nèi)；擬建建筑參建單位：擬建建筑序號(hào)主體單位單位名稱1建設(shè)單位湖南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院2代建單位湖南格瑞工程建設(shè)集團(tuán)有限公司3設(shè)計(jì)單位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司4監(jiān)理單位湖南和天工程項(xiàng)目管理有限公司5勘察單位湖南化工地質(zhì)工程勘察院有限責(zé)任公司6施工單位湖南省第五工程有限公司7質(zhì)量安全監(jiān)督長(zhǎng)沙市質(zhì)量安全監(jiān)督站二、專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)概況本專項(xiàng)工程從A軸～B軸/1/1軸～8軸，共18根獨(dú)立基礎(chǔ)，采用人工挖孔樁形式，12根直徑Φ1000樁，2根直徑Φ1200樁，4根直徑Φ1800樁，設(shè)計(jì)樁成孔深度為25.5m，樁底進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)沙巖≥1000m。為配合增建車庫(kù)的后期施工，所有的樁芯混凝土澆筑至－13.7m位置，上部：12根Φ1000、2根Ф1200直徑的樁上部為鋼格構(gòu)柱，4根Φ1800直徑的樁，采用Φ900鋼管混凝土，鋼格構(gòu)柱與鋼管均插入下部樁芯混凝土3.0m。格構(gòu)柱長(zhǎng)度為：16.25m;鋼立柱長(zhǎng)為：15.75m。A軸～B軸/1/1軸～2軸4根樁頂標(biāo)高為－4.85m，A軸～B軸/3軸～8軸14根樁頂標(biāo)高為－0.95m。格構(gòu)柱：分為三種規(guī)格：440×440、460×460、520×620；格構(gòu)四角立桿采用L140×12、L160×16、L200×20角鋼、綴板采用440×300×8、460×300×12、480×300×12。鋼立柱：采用外徑900×20的鋼管制作，上端2.25m、下端3.0m均焊有長(zhǎng)76mm的Ф19栓釘，沿圓周共8排；鋼立柱內(nèi)灌注C60混凝土至－0.95m。三、施工條件1、施工場(chǎng)地條件：專項(xiàng)工程施工從自然地面開始施工，地面均已采用200厚C25混凝土硬化。北距基坑距離為0.3m～1.15m；南側(cè)為廣場(chǎng)和材料臨時(shí)堆場(chǎng)和車道，西側(cè)距圍檔約15m。交通運(yùn)輸從南側(cè)大門進(jìn)出。2、地質(zhì)條件：根據(jù)勘察報(bào)告，傳承創(chuàng)新項(xiàng)目范圍內(nèi)的底層特性如下：場(chǎng)地內(nèi)未有活動(dòng)性斷裂構(gòu)造分布，場(chǎng)地地層為第四系覆蓋層和白堊系（K）泥質(zhì)粉砂巖：雜填土①:紅褐色,黃褐色,稍濕,松散,主要為粘性土組成,含建筑垃圾35%,以紅磚、混凝土為主,未完成自重固結(jié),采取率約90%。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度:0.50～13.60m,平均5.10m;層底標(biāo)高:60.84～73.20m,平均69.14m;層底埋深:0.50～13.60m,平均5.10m。粉質(zhì)黏土②:紅褐色,稍濕,具網(wǎng)紋結(jié)構(gòu),硬塑-堅(jiān)硬狀,搖振無反應(yīng),稍有光澤,中等干強(qiáng)度,中等韌性,采取率約95%。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度:2.10～7.00m,平均5.55m;層底標(biāo)高:66.20～67.18m,平均66.77m;層底埋深:7.20～7.50m,平均7.37m。礫砂③:灰白色,灰黃色,中密狀態(tài),飽和,其顆粒成分主要由石英巖組成,磨圓度一般,粒徑大于2mm的顆粒含量占全重約40%,不均勻含圓礫10%-20%。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度:1.90～5.30m,平均3.89m;層底標(biāo)高:61.45～63.40m,平均62.12m;層底埋深:10.30～12.80m,平均12.09m。卵石④:褐黃色,密實(shí),飽和,一般粒徑20-60mm,最大粒徑120mm,以圓形、亞圓形為主,呈交錯(cuò)排列,連續(xù)接觸,成分以石英為主,充填20%礫砂,5%粘性土。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度:4.10～7.20m,平均5.17m;層底標(biāo)高:56.20～57.46m,平均56.81m;層底埋深:16.90～17.70m,平均17.42m。粉質(zhì)黏土⑤:褐紅色,稍濕,硬塑,由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化而成,原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨,巖芯呈土柱狀,稍有光澤,中等干強(qiáng)度,中等韌性,無搖振反應(yīng),采取率約90%。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度:1.30～3.20m,平均2.19m;層底標(biāo)高:53.66～55.88m,平均54.63m;層底埋深:18.50～20.80m,平均19.61m。強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖⑥:褐紅色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,節(jié)理面傾角30-60度,風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖石破碎,巖芯呈塊狀、短柱狀,巖質(zhì)極軟,手折可斷,浸水易軟化,失水干裂,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí),RQD<25。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度:4.00～5.80m,平均4.93m;層底標(biāo)高:47.95～51.14m,平均49.69m;層底埋深:23.30～26.30m,平均24.54m。中風(fēng)化粉砂巖⑦:褐紅色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,節(jié)理面傾角30-60度,風(fēng)化裂隙較發(fā)育,巖芯長(zhǎng)柱狀,手折不斷,浸水易軟化,失水干裂,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí),RQD=75～85。該層未穿透。3、水文條件：擬建場(chǎng)地通過勘探鉆孔遇見地下水，地下水類型有上層滯水、潛水。上層滯水主要賦存于雜填土中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，水位及水量變化均受季節(jié)影響，以蒸發(fā)、補(bǔ)給側(cè)向徑流或人工開挖后向低洼處滲流的方式排泄；主要賦存于第四系雜填土中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，補(bǔ)給不均勻，水量極其貧乏，分布不均勻，未形成連續(xù)自由水面，勘察期間未測(cè)得其地下水位。潛水主要靠地表水和大氣降水補(bǔ)給，連通性與地層透水性有關(guān)，以向鄰區(qū)滲流排泄為主；主要賦存于砂礫、卵石層中，上部粉質(zhì)黏土為相對(duì)隔水層，其含水性能與砂礫的形狀、大小、顆粒級(jí)配及粘粒含量等有密切關(guān)系，主要受大氣降水及地表水補(bǔ)給，水量豐富，補(bǔ)給均勻，承壓性小。勘察期間測(cè)得穩(wěn)定水位為9.1～11.6米，高程為62.07～65.28米。4、施工安排：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)平面位置及總進(jìn)度計(jì)劃，先行施工與負(fù)一層有聯(lián)系的1/1～5軸的10根人工挖孔樁，等主體工程負(fù)三層頂板施工完畢，且完成負(fù)三層地下南側(cè)外墻與支護(hù)樁間回填后，再行開挖6軸～8軸間的8根人工挖孔樁。樁底開挖到底后，進(jìn)行清渣處理，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前鉆檢測(cè)，并確認(rèn)樁下3d或5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等，及時(shí)經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位檢查，確認(rèn)合格后及時(shí)封閉樁底澆筑樁芯，避免巖石風(fēng)化。當(dāng)?shù)鼗c地勘報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)、地勘等相關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況處理。專項(xiàng)工程人工挖孔樁設(shè)計(jì)布置圖專項(xiàng)工程與基坑關(guān)系圖紅色為南側(cè)工程樁施工后打斷的錨索，藍(lán)色為不受影響的錨索專項(xiàng)工程地質(zhì)勘探平面圖第三章、施工安排一、施工目標(biāo)1、專項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。2、安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，減少一般事故；杜絕重大機(jī)械事故；因工輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。3、進(jìn)度目標(biāo)：保證不影響結(jié)構(gòu)施工。4、環(huán)境目標(biāo)：杜絕重大環(huán)境事故發(fā)生；因噪聲、揚(yáng)塵、運(yùn)輸遺灑等環(huán)境污染問題造成的處罰或周邊投訴為零；污水排放符合長(zhǎng)沙市地方標(biāo)準(zhǔn)。5、科技目標(biāo)：地下室外墻濕鋪防水卷材施工技術(shù)研究：涉及到地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層的表面處理、對(duì)拉螺桿處理、過墻管道細(xì)部處理、地下室外墻卷材防水分部分項(xiàng)工程。二、施工順序本專項(xiàng)工程的施工時(shí)間及順序根據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度安排。首先施工的人工挖樁為1/1軸～5軸/A軸～B軸的十根樁。6軸～8軸/A軸～B軸的八根樁待負(fù)三層頂板施工完畢，外墻與支護(hù)結(jié)構(gòu)間用發(fā)泡混凝土回填，且達(dá)到強(qiáng)度后開始人工挖孔樁的施工。三、重難點(diǎn)分析與管理措施1、本專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)樁成孔長(zhǎng)為25.5m，超過一定規(guī)模屬危險(xiǎn)性較大的專項(xiàng)工程。2、人工挖孔樁距支護(hù)樁凈間距為300mm～1150mm，特別是4根Ф1800的樁距支護(hù)樁為300mm。3、在開挖雜填土層、砂礫層、卵石層時(shí)，保證施工安全以及保證施工質(zhì)量，是本專項(xiàng)工程的管理重點(diǎn)。4、鋼管柱和鋼格構(gòu)柱在安裝時(shí)的保證構(gòu)件的定位和垂直度的準(zhǔn)確性，以及在澆筑混凝土過程中，保證鋼管柱和鋼格構(gòu)柱定位準(zhǔn)確是本專項(xiàng)工程的工作難點(diǎn)。第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃一、主要節(jié)點(diǎn)工期根據(jù)工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃，基坑外人工挖孔樁施工進(jìn)度安排如下：1）施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工部位數(shù)量工期開始時(shí)間完成時(shí)間11/1軸～5軸挖樁及護(hù)壁施工10根35d2021－12－152022－01－19鋼筋籠制作安裝102022－01－122022－01－21鋼管柱及格構(gòu)柱制作安裝202022－01－022022－01－22混凝土澆筑2d2022－01－232022－01－2426軸～8軸挖樁及護(hù)壁施工8根35d2022－02－162022－03－25鋼筋籠制作及安裝102022－03－122022－03－21鋼管柱及格構(gòu)柱安裝202022－03－022022－03－22混凝土澆筑2d2022－03－232022－03－25第五章、施工準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理：向友元；負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面的生產(chǎn)安全管理，統(tǒng)籌安排項(xiàng)目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：歐陽(yáng)志昌；負(fù)責(zé)方案的編寫、審定，生產(chǎn)過程的技術(shù)管理。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：熊祝明；負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工全過程管理施工員：劉長(zhǎng)壽；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中全面的進(jìn)度與質(zhì)量管理安全員：易國(guó)清、陳列廣、潘文健；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程的安全、文明施工管理測(cè)量員：樊榮；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線質(zhì)量員：唐捷亮；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理材料員：熊正云；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的管理二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握施工圖紙的內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、代建單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商；參加由建設(shè)單位、代建單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會(huì)審。2、根據(jù)施工圖紙，計(jì)算所需要材料的品種、數(shù)量、人員、機(jī)械設(shè)備數(shù)量，以便做好各項(xiàng)計(jì)劃。3、施工前應(yīng)審核圖紙，了解各部位防水做法、細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，編制施工方案。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底，并由施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是技術(shù)管理一個(gè)重要制度，也是工程質(zhì)量的重要保證因素。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況、施工作業(yè)面和樁的數(shù)量，做好打樁所需的各種機(jī)械設(shè)備，編制好計(jì)劃，按要求進(jìn)場(chǎng)。5、材料準(zhǔn)備。根據(jù)施工進(jìn)度編制材料計(jì)劃，按業(yè)主和合同的要求購(gòu)進(jìn)材料，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下見證取樣，送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合同后方可用于工程實(shí)體。6、技術(shù)部門應(yīng)提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不間斷。攪拌站提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長(zhǎng)城杯要求攪拌站提供全套資料，包括：混凝土開盤鑒定、混凝土配合比申請(qǐng)單混凝土小票、商品砼合格證、堿含量計(jì)算書等。7、相關(guān)部門收集齊全分包單位資質(zhì)，特殊工種上崗人員的上崗證等。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)。做好測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)業(yè)主給定的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的標(biāo)樁，并做好保護(hù)，做為工程測(cè)量的依據(jù)。2、完成現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地平整，達(dá)到施工條件進(jìn)行設(shè)備布置工作。3、施工用水、用電、排水接入到施工作業(yè)點(diǎn)，并按要求作好防護(hù)。4、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，設(shè)備組裝時(shí)應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)，由專業(yè)人員按程序組裝。設(shè)備組裝成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格和不符合相關(guān)規(guī)定要求的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。5、現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材，以防卷材施工時(shí)發(fā)生火災(zāi)事故。6、準(zhǔn)備一間庫(kù)房及一間小型機(jī)具庫(kù)房，配備滅火器，并與易燃易爆物品隔離。7、施工前基坑上口用腳手架搭設(shè)防護(hù)，施工作業(yè)面進(jìn)行防護(hù)，防止上部施工墜物傷人，同時(shí)樁基專人巡視，隨時(shí)注意作業(yè)面安全情況。8、混凝土澆筑前檢查并清理樁底。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作，并有良好的安全措施。四、試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃1、檢測(cè)及試驗(yàn)計(jì)劃本專項(xiàng)工程的人工挖孔樁為項(xiàng)目整體的一部分，故把本專項(xiàng)工程的檢測(cè)及試驗(yàn)計(jì)劃與項(xiàng)目整體的檢測(cè)及試驗(yàn)計(jì)劃合并。試驗(yàn)及檢測(cè)計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位檢測(cè)計(jì)劃見證計(jì)劃1超前鉆根18182人工挖孔樁超聲波根18183人工挖孔樁鉆芯根114人工挖孔樁樁身混凝土根1818五、勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1挖樁操作人員10開挖樁基2混凝土工4澆筑混凝土3鋼筋工4制作鋼筋籠4焊工2現(xiàn)場(chǎng)焊接5司索2鋼筋籠、鋼格構(gòu)柱、鋼管柱吊裝6汽車司機(jī)2土方運(yùn)輸六、物資配置計(jì)劃1、根據(jù)施工方案計(jì)算出各材料的實(shí)際需用量，提出材料需用計(jì)劃，材料部門結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的材料數(shù)量組織材料進(jìn)場(chǎng)保持材料正常供應(yīng)。2、根據(jù)施工方案制定出材料加工計(jì)劃，及時(shí)組織加工。3、根據(jù)鋼筋翻樣數(shù)量按時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng),進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、外觀檢查、力學(xué)驗(yàn)收檢查與加工過程性能檢查，如不符合要求，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分與鋼筋力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。4、提前計(jì)算出混凝土的需求計(jì)劃，和商品混凝土廠家落實(shí)好混凝土的試配和材料，機(jī)械設(shè)備的組織工作，保證商品混凝土的供應(yīng)。5、預(yù)見性的提出其他零星材料，設(shè)備耗材的計(jì)劃并做好準(zhǔn)備。施工階段主要材料計(jì)劃如下表所示：施工階段主要材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1護(hù)壁混凝土C35m3約422商品混凝土2樁身混凝土C35m3約210商品混凝土3C60M3約242商品混凝土4護(hù)壁模板2mm厚m2約205鋼材HRB400t約17HRB4006鋼管48×3.5t17扣件十字顆1008腳手板22×0.25塊509槽鋼100×48×5.3m11m(每組）×4組定位架10工字鋼20am5m×2根定位鋼立柱11鋼立柱-20X900(外壁直徑)12格構(gòu)柱m6、材料要求鋼材的進(jìn)場(chǎng)：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的工程用鋼材，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。鋼材的驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按檢驗(yàn)批會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，其代表批量不大于60噸，合格證與材料要相符合，批量要清楚。鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋應(yīng)拒絕使用。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批量鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。混凝土要求：宜采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同等級(jí)的水泥混合使用；混凝土用砂選用Ⅱ區(qū)砂連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%，泥塊含量≤0.5%；碎石含泥量≤1%,粒徑為5-40mm連續(xù)級(jí)配,吸水率不應(yīng)大于1.5%，泥塊含量≤0.5%，不得使用堿活性骨料；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的水。七、施工機(jī)具用具準(zhǔn)備人工挖孔分項(xiàng)工程主要機(jī)械設(shè)備有塔吊、混凝土泵車、鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、絞車、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓12、24V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵等。機(jī)械的設(shè)備應(yīng)滿足施工分區(qū)工程量及工期要求的需要。施工階段主要設(shè)備計(jì)劃如下表所示：施工階段主要設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量功率1人工挖孔樁吊機(jī)臺(tái)200.5t2人力斗車臺(tái)43鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)41.02kw4空壓機(jī)臺(tái)155kw5潛水泵Φ50、Φ100臺(tái)100.55kw6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)18鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)19交流電焊機(jī)臺(tái)110導(dǎo)管套41135t汽車吊臺(tái)112挖掘機(jī)臺(tái)113塔吊臺(tái)114軟爬梯副415水準(zhǔn)儀臺(tái)116經(jīng)緯儀臺(tái)117全站儀臺(tái)118低壓燈盞419絕緣膠靴雙1220安全繩根421防毒面具套12八、質(zhì)保資料準(zhǔn)備1、當(dāng)基坑開挖深度滿足設(shè)計(jì)要求以后，及時(shí)請(qǐng)相關(guān)部門勘察，并作好成孔的隱蔽資料及地基驗(yàn)槽相關(guān)資料整理。2、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質(zhì)保書、合格證，需要進(jìn)行復(fù)檢的材料還需按照有關(guān)要求進(jìn)行見證取樣送檢，不合格的材料嚴(yán)禁使用。施工前有關(guān)資料應(yīng)收集齊全。3、商品混凝土的試配配合比應(yīng)嚴(yán)格審核,經(jīng)審核符合要求的配合比報(bào)告單存檔備查。4、各工序施工完均需進(jìn)行“三檢”，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。各項(xiàng)檢驗(yàn)資料均需收集齊全、存檔備查。5、混凝土施工前還需按照有關(guān)規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證。九、對(duì)外協(xié)調(diào)1、基礎(chǔ)施工驗(yàn)槽時(shí)需請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院等單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地基驗(yàn)槽。2、由于基礎(chǔ)混凝土方量較大，混凝土輸送車較多，有可能造成混凝土輸送車場(chǎng)外積壓，因此要事先與相關(guān)交通管理部門溝通，以保證施工正常進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)到環(huán)保部門辦理夜間施工許可證，以保證混凝土的連續(xù)澆注。第六章、施工方法及工藝流程一、技術(shù)參數(shù)人工挖孔孔深允許偏差為+300mm，樁位允許偏差≤d/4且不大于100mm，樁中心位置偏差為50mm，樁垂直度容許偏差為0.5%，樁身直徑D容許偏差為±50mm。縱向鋼筋、橫向加勁箍與螺旋鋼箍種類用HRB400，縱向鋼筋采用焊接。接口必須按規(guī)范錯(cuò)開，縱橫鋼筋交接均應(yīng)焊牢，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或其他有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100mm，柱主筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm。二、工藝流程測(cè)量放線、確定樁位砌筑井口磚胎模澆樁口砼、樁位復(fù)測(cè)測(cè)量放線、確定樁位砌筑井口磚胎模澆樁口砼、樁位復(fù)測(cè)人工挖孔樁土方開挖1m樁護(hù)壁鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備安裝護(hù)壁模板、澆筑護(hù)壁砼樁身開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、驗(yàn)收、封底超前鉆檢測(cè)鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠驗(yàn)收樁身混凝土澆筑砼終凝后，空樁回填砂鋼筋加工樁降排水混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)鋼管柱、格構(gòu)柱安裝定位三、施工方法1、測(cè)量放線、定位（1）測(cè)量放線前，先根據(jù)施工圖紙算出所有樁位與主要軸線的準(zhǔn)確關(guān)系（或者坐標(biāo)）。（2）根據(jù)平面測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀直接定出每條樁的樁心點(diǎn)坐標(biāo)及樁軸線，然后根據(jù)其直徑彈出基圓周邊線。樁位經(jīng)施工員、監(jiān)理單位測(cè)量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗(yàn)合格后釘上木樁，并以樁上的鐵釘作為標(biāo)記，用砼固定木樁，放樣完成后即可進(jìn)入下一道工序。（3）通過樁心引兩條相互垂直的直線與孔圈相交得4個(gè)點(diǎn)，在這4個(gè)點(diǎn)處設(shè)置4個(gè)鋼釘，作為控制中心點(diǎn)及施工中控制垂直度的依據(jù)。（4）樁孔垂直度通過支模的中心線來控制：即將樁控制線、高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，第二節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測(cè)量控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，對(duì)局部拉尺困難或重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測(cè)量，為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。（5）高程的控制：工程樁標(biāo)高通過將基坑內(nèi)的高程點(diǎn)引測(cè)到護(hù)壁上的測(cè)量標(biāo)高進(jìn)行控制。2、樁孔土方開挖為防止雜物在開挖時(shí)落入孔中，防止地表水滲入孔內(nèi)，第一節(jié)井圈護(hù)壁頂面高出場(chǎng)地200mm，壁厚比下面井壁厚增加150mm。設(shè)計(jì)要求樁間凈間距在施工時(shí)應(yīng)大于2.5m，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)采用間隔開挖，且相鄰排樁的最小施工間距不小于4.5m；本專項(xiàng)工程在4～7軸區(qū)域共計(jì)4組8根樁，樁間凈間距為2.3m，小于2.5m的設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行：第一批：先開挖A軸線的4軸、5軸二根Ф1.0m直徑樁；待完成混凝土澆筑后，施工B軸線的4軸、5軸二根Ф1.8m直徑樁。第二批：先開挖A軸線的6軸、7軸二根Ф1.0m直徑樁；待完成混凝土澆筑后，施工B軸線的6軸、7軸二根Ф1.8m直徑樁。（3）自上而下逐段用鎬、鍬開挖，同一段內(nèi)挖土先中間再周邊，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。（4）第一節(jié)開挖1.0m后安裝護(hù)壁鋼模板，繼而澆灌混凝土護(hù)壁。往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁)。（5）挖深超過10m后,應(yīng)有專門井下送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/s，同時(shí)需按規(guī)定采取安全防護(hù)措施。（7）開挖土石方采用慢速提升機(jī)運(yùn)出孔外，然后用手推車運(yùn)集于空地,采取裸土覆蓋再用塔吊運(yùn)至基坑表面。采用自卸車運(yùn)出工地。挖孔時(shí)井下操作人員應(yīng)注意相鄰樁間的土體坍塌，如發(fā)生坍塌應(yīng)全部掏出里面殘留土方，加密護(hù)壁鋼筋后，用與護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼充填。3、護(hù)壁施工（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。（2）護(hù)壁鋼筋在樁孔內(nèi)進(jìn)行綁扎，護(hù)壁環(huán)向筋搭接長(zhǎng)度滿足30d且≧250mm；上下護(hù)壁鋼筋必須搭接，縱向筋搭接長(zhǎng)度為250mm。（3）護(hù)壁模板安裝：采用4～6塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度；保證任何兩正交直徑的誤差不大于50mm，且第一節(jié)井圈護(hù)壁的井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生移位。（4）護(hù)壁混凝土施工：設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為c35，現(xiàn)場(chǎng)采用商品砼。為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。（5）經(jīng)質(zhì)量管理人員檢測(cè)復(fù)核無誤后澆筑護(hù)壁混凝土，并用小型振動(dòng)機(jī)或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護(hù)壁強(qiáng)度；護(hù)壁砼終凝8小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板,。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對(duì)中,吊大線錘,測(cè)出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。4、終孔驗(yàn)收（1）當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高時(shí)，要及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、地勘和質(zhì)檢部門對(duì)孔底巖性進(jìn)行鑒定（驗(yàn)底），經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行封底；對(duì)樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度進(jìn)行一次綜合驗(yàn)收，并辦理隱蔽手續(xù)。（2）終孔條件為：進(jìn)入設(shè)計(jì)要求持力層。當(dāng)樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求而不符合入巖深度要求，應(yīng)繼續(xù)向下挖到滿足入巖深度要求；當(dāng)符合入巖深度要求而不符合設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求時(shí)，由工程師作出是否可以終孔的指示。（3）終孔時(shí)必須清理好護(hù)壁污泥、浮土和積水，經(jīng)驗(yàn)收合格后立即澆筑封底混凝土，封底混凝土最小高度為200～300mm；澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆灌混凝土；若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。（4）在開挖到持力層后應(yīng)進(jìn)行超前鉆勘測(cè)下層巖土情況，超前鉆深度≥5m，待地勘單位確認(rèn)持力層后，方可進(jìn)行下道工序施工。四、操作要求1、樁身鋼筋制安與保護(hù)（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。樁身鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作，塔吊吊運(yùn)及安裝。（2）挖孔樁成孔、驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。樁身鋼筋籠設(shè)計(jì)直徑18mm間距2000mm的焊接加勁箍，樁身直徑大于1300mm，設(shè)置直徑18mm間距4000mm井字加強(qiáng)支撐，加勁箍鋼筋施工的具體要求詳見作業(yè)指導(dǎo)書。用吊機(jī)運(yùn)至孔內(nèi)安裝。鋼筋籠固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊1個(gè)Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度（主筋保護(hù)層厚度為50mm）,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,并做隱蔽驗(yàn)收記錄。（3）鋼筋連接形式及要求：縱向鋼筋盡可能利用原條鋼筋，當(dāng)需要接駁時(shí)，采用焊接形式；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋焊接接頭面積百分率應(yīng)≤50%。螺旋筋、加勁箍及內(nèi)箍與主筋交接處均應(yīng)焊接牢靠。（4）應(yīng)盡量減少鋼筋的接長(zhǎng)，對(duì)長(zhǎng)度超過9米或單根重量超過塔吊吊裝能力的鋼筋籠應(yīng)分成兩節(jié)，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，并應(yīng)確保鋼筋位置正確。每節(jié)鋼筋籠內(nèi)的鋼筋接長(zhǎng)采用焊接。（5）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。（6）鋼筋籠縱向鋼筋接長(zhǎng)采用焊接連接。焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開；樁主筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，鋼筋籠外側(cè)設(shè)餅樁混凝土塊確保保護(hù)層厚度符合要求。2、樁身混凝土澆筑（1）樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，及時(shí)通知業(yè)主會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收（取巖樣，拍照記錄等），隨即澆筑封底混凝土（最小高度為入巖深度h+200mm）。澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲后，澆灌混凝土前先抽請(qǐng)孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁身混凝土。（2）混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）澆灌樁身混凝土?xí)r使用導(dǎo)管，出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層澆搗，分層高度約1000～1500mm。混凝土坍落度一般取70～100mm。（4）振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)防漏振和過振，每層砼應(yīng)振搗密實(shí)后才能澆搗下層砼。（5）為保證樁頂標(biāo)高處砼的質(zhì)量，防止樁頂為浮漿層，砼澆筑超灌要求超過樁頂標(biāo)高300mm。（6）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。樁身砼按規(guī)范要求留置試塊，每根樁不得少于一組。（7）如地下水太大時(shí)，采用水下施工法，套管、接口應(yīng)密實(shí)，下料斗應(yīng)大于1.5m3,下料達(dá)到一定厚度時(shí)應(yīng)來回插實(shí),插實(shí),插動(dòng)套管時(shí)應(yīng)密切注意插動(dòng)高度,嚴(yán)防套管離開砼面。（8）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。（9）樁基礎(chǔ)混凝土試塊留置方案，樁基礎(chǔ)工程抗壓強(qiáng)度試件每拌制一盤且不超過50m2的同配合比的混凝土，根據(jù)基樁數(shù)據(jù)確定混凝土澆筑量，單樁試塊留置為C35等級(jí)1組。采用混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，建立標(biāo)養(yǎng)室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定砂混凝土試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件（溫度20°±2°，濕度95%以上）下進(jìn)行28天的養(yǎng)護(hù)，才能測(cè)定強(qiáng)度。標(biāo)養(yǎng)試塊注明試件編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期，制作不規(guī)范或編號(hào)不符合要求的試件不能收入標(biāo)養(yǎng)室。標(biāo)養(yǎng)室的試件必須按制模日期放置放在架子上。有格構(gòu)柱的樁頂混凝土標(biāo)高控制，本專項(xiàng)方案的樁頂標(biāo)高處在－13.7m，按規(guī)范要求，水下混凝土超灌0.8m，混凝土標(biāo)高位于－12.9m，由于樁中有格構(gòu)柱和鋼立柱，無法下人觀察，擬采用從井口的定位架綁一根軟繩，下綁一個(gè)Ф100的鋼筋環(huán)，下吊至標(biāo)高于－13.0m處，當(dāng)混凝土約澆筑至該處時(shí)，將鋼筋環(huán)拉出井口，觀察是否有水泥漿，如有水泥漿印，則再放入約0.1m3的混凝土，即完成該根樁的混凝土澆灌。鋼立柱的樁頂混凝土標(biāo)高控制，樁頂標(biāo)高為－13.7m，超灌0.8m，按要求應(yīng)在－12.9m，由于鋼立柱內(nèi)也有同標(biāo)號(hào)混凝土灌筑，頂標(biāo)高在－0.95m，由于高差壓力的情況，所以在控制好下部人工挖樁的標(biāo)高后，等待約2小時(shí)后，再行澆筑鋼立柱混凝土至－3.2m。后期安裝完上部十字鋼構(gòu)件后，再將C60混凝土灌至－0.95m設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、施工注意事項(xiàng)（1）樁基開挖的實(shí)際深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖后地質(zhì)情況最終確定，當(dāng)開挖至基底位置發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地勘不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及地勘單位現(xiàn)場(chǎng)處理。無鉆孔資料的樁孔，應(yīng)補(bǔ)鉆或釬探。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)基底以下三倍樁徑深度或不小于5m范圍內(nèi)無軟弱夾層、斷裂帶、溶洞等不利因素存在，確保樁基的安全可靠。（2）基坑開挖時(shí)，必須校驗(yàn)柱及基礎(chǔ)軸線關(guān)系，基礎(chǔ)中心應(yīng)進(jìn)行引點(diǎn)后開挖。為保證樁的垂直度，應(yīng)每節(jié)護(hù)壁進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁成孔后經(jīng)校驗(yàn)無誤后方可澆筑混凝土。（3）基坑開挖時(shí)，應(yīng)注意基坑支護(hù)和施工安全，在基坑較大時(shí)，應(yīng)注意基坑積水的排放工作。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時(shí)間不能超過8小時(shí)。（4）當(dāng)樁距小于2倍的樁距且小于4.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖，且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開挖。（5）底部為巖層，樁孔無護(hù)壁的一段，當(dāng)外露時(shí)間多于一天或樁孔因?yàn)樗偼瓿沙樗畷r(shí)，需在確保挖掘工人安全的情況下才允許入內(nèi)繼續(xù)挖掘。（6）挖孔時(shí)，如遇上層滯水較大時(shí)，在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵連續(xù)降低水位，防止水位反復(fù)變化擾動(dòng)土層，帶水作業(yè)時(shí)為防止觸電，必須穿好絕緣膠靴。（7）樁周邊嵌入完整和較完整的中風(fēng)化、微風(fēng)化巖體最小深度不小于0.5m。基礎(chǔ)成孔后應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方相關(guān)人員共同驗(yàn)孔，檢驗(yàn)合格后及時(shí)封孔。4、產(chǎn)品保護(hù)（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。（2）鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有限位裝置。（3）樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。（5）大直徑樁鋼筋籠應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。（6）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。（7）澆筑砼時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5、樁基檢測(cè)建筑物在基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)，以校核持力層強(qiáng)度與變形參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)(超前鉆),探測(cè)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。樁基礎(chǔ)持力層為7層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層,樁端極限阻力特征值為3500KPa。如試驗(yàn)結(jié)果與地質(zhì)資料不符,應(yīng)修改設(shè)計(jì)后方可施工;對(duì)100%的樁應(yīng)進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)樁身質(zhì)量,在成樁完成20天后方可進(jìn)行檢測(cè)。五、檢查要求1、質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值備注單位數(shù)量主控項(xiàng)目1樁位單樁沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁50mm基坑開挖前置護(hù)筒單樁沿垂直軸線方向和群樁中的中心樁150mm2孔深mm±300mm只深不淺，用重錘測(cè)3樁體質(zhì)量檢測(cè)按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明相關(guān)條款要求4砼強(qiáng)度C35試件報(bào)告與鉆芯取樣送檢一般項(xiàng)目1垂直度見下表吊錐球2樁徑見下表用鋼尺量，不包括護(hù)壁厚度3砼塌落度mm120±20塌落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5砼充盈系數(shù)＞1實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30/-50水準(zhǔn)儀，扣除浮漿層與劣質(zhì)樁體灌注樁的平面位置與垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直與中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間4人工挖孔樁砼護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁+50<11002002、保證措施(1)為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁,須校核樁中心位置及垂直度一次。(2）樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護(hù)壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。(3）一次灌注不應(yīng)過厚(每次灌注高度為1500mm)，避免因此導(dǎo)致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體砼局部不夠密實(shí)。(4)嚴(yán)格粗細(xì)骨料稱量，用水量嚴(yán)格控制，塌落度不應(yīng)過大，砼配合比應(yīng)根據(jù)環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整，確保砼強(qiáng)度。(5)砼應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)禁直接從砼車上直接倒入孔內(nèi)，澆筑過程中應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，保證澆筑高度不超過2m。避免砼出現(xiàn)離析的情況。(6）主筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，箍筋施工前應(yīng)在主筋上等分畫出其焊接位置。制作鋼筋籠的底墊應(yīng)平整，主筋砼保護(hù)層墊塊厚薄均勻。(7〉鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(8）樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。(9）灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(10）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。(11）護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，豎向鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。(12）施工中嚴(yán)格按照自檢→互檢→交接檢→報(bào)驗(yàn)的程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。第七章、特殊地層、鋼管柱、格構(gòu)柱施工工藝一、特殊地層施工工藝1、含水層湖南化工地質(zhì)工程勘察院有限責(zé)任公司2020年12月16日～2020年12月27日對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了勘察工作，地質(zhì)勘察資料顯示，新增加地下車庫(kù)的含水層穩(wěn)定水位為8.9～11.8m，高程為62.70～65.56m。專項(xiàng)工程區(qū)域的含水層為：10.5～11.6m，高程為63.79～62.70m。由于專項(xiàng)工程的18根樁在基坑外，在現(xiàn)階段沒有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，無法采取圍護(hù)降水措施，所以在開挖人工挖孔樁時(shí)，只能采用強(qiáng)排，每個(gè)孔位配備一臺(tái)Φ50的抽水泵，進(jìn)行排水；如水量較大時(shí)，可改為Φ100抽水泵進(jìn)行強(qiáng)排；施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前將水抽凈，在作業(yè)時(shí)，及時(shí)將孔內(nèi)的水抽出；在一定范圍內(nèi)，先將一根樁開挖較其它樁超深2m，做局部降水處理，見下詳圖。2、砂礫層、卵石層根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘探報(bào)告顯示，專項(xiàng)工程的地質(zhì)情況：從自然地面下第一層為雜填土，約5.3m；第二層為粉質(zhì)粘土，約2.1m；第三層為礫砂層，約5.2m，第四層為卵石層，約5.1m；第五層為粉質(zhì)粘土，約3.5m；第六層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，約5.3m；第七層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)的人工挖孔樁，從自然地面往下成孔深度為25.5m長(zhǎng)，其中人工挖孔樁需穿過不穩(wěn)定的礫砂層和卵石層，且地下水位在地面以下10.5m～11.6m,處在礫砂層，這是本專項(xiàng)工程最大的安全風(fēng)險(xiǎn)，可能造成工程風(fēng)險(xiǎn)有：孔內(nèi)管涌和流土、孔內(nèi)坍塌。這些風(fēng)險(xiǎn)主是要開挖過程中，開挖造成的土層擾動(dòng)、地下水抽排，局部影響平衡。施工時(shí)對(duì)地下水位至第五層粉質(zhì)粘土層，采取下放6～8厚的鋼護(hù)筒下沉施工，該鋼護(hù)筒為永久性埋入基礎(chǔ)內(nèi)。利用人工開挖，鋼護(hù)筒自重進(jìn)行下沉；如遇下沉困難時(shí)，可在鋼護(hù)筒上部錘擊或加配重進(jìn)行下沉。根據(jù)地勘資料，對(duì)各樁的鋼護(hù)筒長(zhǎng)度進(jìn)度計(jì)算，如遇與資料不符，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行情況進(jìn)行調(diào)整鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度。鋼護(hù)筒長(zhǎng)度計(jì)劃值序號(hào)位置樁數(shù)量（根）地下水位（高程）⑤層粉質(zhì)粘土（表面高程）鋼護(hù)筒計(jì)劃長(zhǎng)度(進(jìn)入粉質(zhì)粘土0.5m）1B軸/1/1軸～1軸363.7956.997.3m2B軸/2軸～3軸362.7057.905.3m3A軸～B軸/4軸～5軸462.9357.635.8m4A軸～B軸/6軸～8軸863.0658.565.0m注：如實(shí)際情況與資料不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。二、樁內(nèi)鋼管柱、格構(gòu)柱施工工藝1、格構(gòu)柱、鋼立柱的加工制作1）鋼立柱及格構(gòu)柱的制作，采用工廠制作，按設(shè)計(jì)要求制作完成后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后方可安裝。2）鋼管柱采用Q235的材料，Ф900×20mm的鋼管；上部2.25m、下部3m范圍焊有Φ19栓釘，長(zhǎng)76mm，圓周共8排均勻分布，豎向間距為150mm。鋼管柱上端2.25m長(zhǎng)，沿十字中心線，切割45mm寬，以安裝上部960×40的十字鋼構(gòu)件。鋼管柱單根鋼管柱長(zhǎng)為：15.75m，考慮運(yùn)輸問題，可分為二段加工，現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行拼接；運(yùn)輸時(shí)，需對(duì)栓釘進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)在鋼管柱下部墊150的木枋進(jìn)行運(yùn)輸。3）格構(gòu)柱采用角鐵與鋼板焊接而成，見下設(shè)計(jì)圖：本專項(xiàng)工程的格構(gòu)柱共計(jì)14根，格構(gòu)柱1計(jì)4根，格構(gòu)柱2計(jì)9根，格構(gòu)柱3計(jì)1根。序號(hào)型號(hào)數(shù)量幾何尺寸綴板尺寸單根重(t)每m重量（t）1格構(gòu)柱14440×440mm420×300×82.55t0.1562格構(gòu)柱29460×460mm460×300×123.90t0.2393格構(gòu)柱31520×620mm520×300×125.43t0.333鋼綴板的中心距為600mm。格構(gòu)柱所用材料:格構(gòu)柱1：L140和綴板采用為Q235B材質(zhì)。格構(gòu)柱2、格構(gòu)柱3：L160、L200和綴板為Q355B材質(zhì)。由于格構(gòu)柱長(zhǎng)度為16.25m，考慮從工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，工廠加工時(shí)可將每根格構(gòu)柱分為二段，格構(gòu)柱的角鋼焊接部位錯(cuò)開至少750mm，格構(gòu)柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，再進(jìn)行連接。4）格構(gòu)柱的質(zhì)量要求：（1）格構(gòu)柱的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。（2）格構(gòu)柱角鋼的拼接焊縫連接位置應(yīng)錯(cuò)開。（3）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方可施焊，焊接時(shí)精細(xì)操作。（4）縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)，敲擊焊件。（5）焊接夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)，注意熔渣的流動(dòng)方向。（6）鋼格構(gòu)柱允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1骨架長(zhǎng)度±100mm尺量全數(shù)2骨加截面±100mm3角鋼間距±10mm尺量4綴板間距±20mm尺量，不少于5處5鋼骨架垂直度1%骨架長(zhǎng)度吊線尺鋼管采用－20×Ф900（外徑），鋼管上端2.25m、下端3.0m，焊接Φ19×76mm栓釘，豎向間距為150mm，鋼管圓周共焊八排栓釘。5）鋼管柱、格構(gòu)柱加工注意事項(xiàng)：（1）電工、電焊工等特殊工程必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證人員操作；（2）各種施工機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后，方可使用。（3）配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施，必須有漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。（4）施工作業(yè)人員必須服從項(xiàng)目安全管理。嚴(yán)禁違章作業(yè)，如有時(shí)安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工整改。（5）各種機(jī)械必須經(jīng)主管部門驗(yàn)收符合安全要求后，方可使用，使用過程要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)械。6）鋼管柱、格構(gòu)柱成品保護(hù)（1）加工完成后，不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊接完成的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊接縫外母材上引弧。2、鋼管柱的安裝鋼管樁在本專項(xiàng)工程有四根，見下圖鋼管柱及人工挖樁鋼筋籠序號(hào)型號(hào)數(shù)量單根重(t)總重量（t）1ZH7鋼筋籠41.62t6.48t2鋼管柱47t28t這四根樁，設(shè)計(jì)要求人工挖孔樁為1800mm，內(nèi)插900mm的鋼管，鋼管長(zhǎng)為15.75m，插入人工挖孔樁內(nèi)3m，管內(nèi)澆筑C60混凝土至－0.95m。在施工過程中，鋼管的安裝中心定位準(zhǔn)確、高程控制，是本專項(xiàng)工程的難點(diǎn)。鋼管柱安裝工藝流程：測(cè)量放線→人工挖孔樁成孔檢測(cè)、清孔→鋼筋籠下放→鋼管柱整體下放→測(cè)量校正格構(gòu)柱中心位置并固定鋼管柱→下放導(dǎo)管→灌注水下混凝土→空樁段回填砂。1/1軸～5軸的人工挖孔樁鋼筋籠安裝采用本項(xiàng)目1#塔吊安裝、6軸～8軸鋼筋籠采用2#塔吊進(jìn)行安裝。鋼管的安裝擬采用35T汽車吊進(jìn)行安裝，等混凝土初凝后完成吊裝工作。3、鋼立柱的水平、垂直控制（1）水平方向控制項(xiàng)目部擬采用從鋼管內(nèi)部，用螺桿頂至人工挖孔樁護(hù)壁，每根鋼管設(shè)三層螺桿頂撐，分別設(shè)在鋼管－0.10、－2.0m、－3.0m處，每層四個(gè)方向共采用八根螺桿頂緊樁護(hù)壁的措施控制鋼管的中心。護(hù)壁與鋼管間最大處尺寸為：570mm，螺桿采用Ф25×650mm對(duì)鋼管進(jìn)行定位。垂直方向控制鋼立柱的高程控制也是專項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)，由于鋼立柱自重達(dá)7T重，為防止鋼立柱的下沉和鋼立柱的定位準(zhǔn)確，擬在樁口設(shè)置一根2.5m長(zhǎng)20號(hào)工字鋼，工字鋼的兩端和中部用鋼鋸鋸出中線，與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放的軸線控制線重合，校正鋼立柱的中心。計(jì)算工字鋼型號(hào)：公式：P≤4n/L×W[σ]-q/800L2)n=1，L=180cm，P=7000KG.[σ]=1400KG/CM3選用：18工字鋼為5755kg，20a工字鋼P(yáng)=7373kg，選用20a型工字鋼。吊筋的選擇：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010－2010，9.7條預(yù)埋件及連接件，9.7.6條，吊環(huán)應(yīng)采用HP300鋼筋或Q235圓鋼；應(yīng)驗(yàn)算在荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下的吊環(huán)應(yīng)力，驗(yàn)算時(shí)每個(gè)吊環(huán)可按兩個(gè)截面計(jì)算。對(duì)HPB300鋼筋，吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于65N/mm2；對(duì)Q235B圓鋼，吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。當(dāng)在一個(gè)構(gòu)件設(shè)有4個(gè)吊環(huán)時(shí)，應(yīng)按3個(gè)吊環(huán)進(jìn)行計(jì)算。各種型號(hào)的鋼筋吊環(huán)承受的最大吊重表序號(hào)鋼筋直徑（mm）鋼筋截面積（mm2）吊環(huán)到構(gòu)件最小距離（mm）最小埋入深度Las（mm）吊環(huán)承受最大吊重F(KN)吊環(huán)最小長(zhǎng)度L（mm）1182547236035.5610212203148040043.961137本專項(xiàng)工程的鋼立柱單根重量為7t,共4個(gè)吊點(diǎn)，按3個(gè)吊點(diǎn)計(jì)算：7÷3＝2.33T;根據(jù)表中數(shù)值選擇Ф20的HPB300鋼筋。3、格構(gòu)柱定位裝置的制作格構(gòu)柱是支承主體結(jié)構(gòu)的主要受力體系，也是本工程在施工過程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其定位的準(zhǔn)確性及垂直度直接影響到整個(gè)工程主體結(jié)構(gòu)的受力狀況，因此，格構(gòu)柱施工必須定位準(zhǔn)確，其位移偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。由于本工程格構(gòu)柱較長(zhǎng)，斷面尺寸較大，吊裝、固定困難，且下部為懸空，為保證格構(gòu)柱定位精度，防止定位時(shí)產(chǎn)生位移偏差，特設(shè)計(jì)一套專用定位裝置。（1）第一道定位裝置第一道定位裝置在井口上部對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行定位。校正定位調(diào)整裝置主要由槽形鋼焊接而成，作為格構(gòu)支撐的校正架，共分三層。底層為四根10號(hào)槽鋼焊接而成，四端有固定螺栓孔，在各根槽鋼中間部位有一個(gè)定位觀察口，用以定位架根據(jù)軸線定位；中間層為鋼格構(gòu)柱下放洞口，中間有二段固定槽鋼安裝可調(diào)螺栓腳板，另一條軸線用10號(hào)槽鋼采用Ф16螺栓固定在下層底座槽鋼，孔距根據(jù)格構(gòu)柱的設(shè)計(jì)幾何尺寸+允許偏差值確定。上層為一根10號(hào)槽鋼，用以支撐格構(gòu)柱，槽鋼兩端采用小型千斤頂頂起槽鋼5～10mm，以方便定位架的拆卸。現(xiàn)場(chǎng)擬制作二架定位架裝置。定位架的制作圖：（2）第二道定位裝置第二道定位裝置設(shè)置在挖孔樁內(nèi)－3.0m處。該道定位裝置在安裝完成人工挖孔樁鋼筋籠后，進(jìn)行安裝，事先應(yīng)在護(hù)壁平面處，放好定位線，以控制定位裝置的準(zhǔn)確性。第二道定位裝置在人工挖孔樁內(nèi)，用于對(duì)格構(gòu)柱的垂直度進(jìn)行控制，也防止由于混凝土澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管、振搗棒、或其它的外力作用于格構(gòu)柱，造成格構(gòu)柱的偏移，也更好的對(duì)第一道定位裝置進(jìn)行保護(hù)。第二道定位裝置采用4根Ф48鋼管和扣件組成，內(nèi)空尺寸比格構(gòu)柱尺寸大100mm，待樁口的第一道定位完成后，再?gòu)乃膫€(gè)方向用八塊木楔對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行第二道定位，木楔制作成80mm×100mm×300mm的三角形，用4m長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行安裝，采用60×80的木枋鍾擊楔緊。4、格構(gòu)柱安裝工藝格構(gòu)柱布置圖，如下：格構(gòu)柱按設(shè)計(jì)圖要求的理論重量序號(hào)型號(hào)數(shù)量單根重(t)每m重量（t）總重量（t）1格構(gòu)柱142.55t0.15610.2t2格構(gòu)柱293.90t0.23935.1t3格構(gòu)柱315.43t0.3335.43t格構(gòu)柱的吊裝：1/1軸～5軸采用本項(xiàng)目的1#塔吊安裝、6軸～8軸采用2#塔吊安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，格構(gòu)柱的平面定位偏移應(yīng)小于10mm，角度誤差小于3ˊ，格構(gòu)柱安裝的準(zhǔn)確性是本專項(xiàng)工程的難點(diǎn)。本項(xiàng)目為控制格構(gòu)柱的準(zhǔn)確性，擬采用定位架對(duì)格構(gòu)柱安裝進(jìn)行控制。格構(gòu)柱設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為－0.45，為便于安裝和定位的準(zhǔn)確性，在制作時(shí)，頂部加長(zhǎng)1.0M，及設(shè)計(jì)頂－0.45至自然地面74.30m（－0.40m）0.05m+井口0.3m+定位架0.25m+一塊綴板0.3m+吊裝節(jié)0.1m＝1.0m。首先將校正架中心與樁位軸線校正一致，再用φ16膨脹螺栓將校正架底部固定在鋼筋混凝土護(hù)壁上。利用校正架上的校正螺栓來調(diào)整格構(gòu)柱的中心線和垂直度，通過格構(gòu)柱的自重和校正架校正傳力來達(dá)到較為精確控制格構(gòu)柱安裝精度目的。并利用槽鋼控制格構(gòu)柱高程，插入導(dǎo)管后進(jìn)行混凝土的澆筑。5、格構(gòu)柱安裝工藝流程測(cè)量放線→人工挖孔樁成孔檢測(cè)、清孔→鋼筋籠下放→安裝第二道定位→第一道定位架安裝→格構(gòu)柱整體下放→測(cè)量校正格構(gòu)柱中心位置并固定格構(gòu)柱→在第二道定位架用木楔定位格構(gòu)柱→下放導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拆除格構(gòu)柱校正架→空樁段回填砂。

6、格構(gòu)柱安裝及施工方法

1）人工挖孔樁完成后，測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線4個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，并在人工挖孔樁護(hù)壁井口混凝土面上做出標(biāo)記，定位偏差＜3mm。

2）定位架的固定：定位架利用所放的軸線雙向控制，確保調(diào)垂架中心與樁位軸線重合。調(diào)整好位置后，在定位架柱腳位置護(hù)壁上鉆孔，安裝φ16膨脹螺栓將定位架固定。

3）選用與樁號(hào)相對(duì)應(yīng)類型的格構(gòu)柱，格構(gòu)柱吊裝前應(yīng)先記錄好所吊放的格構(gòu)柱編號(hào)，驗(yàn)收簽字并做好記錄，驗(yàn)收工作在開鉆前提前完成。

4）根據(jù)格構(gòu)柱最大質(zhì)量計(jì)算，采用本項(xiàng)目的1#、2#塔吊吊裝格構(gòu)柱，先將鋼筋籠下放完成，再吊起的格構(gòu)柱緩慢放入樁孔內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。

5）吊起格構(gòu)柱后，測(cè)量檢查格構(gòu)柱的垂直度，保證格構(gòu)柱保持垂直；符合要求后，下放格構(gòu)柱。6）下放格構(gòu)柱到柱的頂部1m時(shí)，安裝定位槽鋼、扁擔(dān)槽鋼、安放千斤頂，然后緩慢下放。

7）利用定位架中部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整格構(gòu)柱中心，完成后，采用長(zhǎng)鋼筋安放木楔到第二道定位裝置，利用二道定位架保證格構(gòu)柱垂直度，用扁擔(dān)槽鋼和千斤頂固定格構(gòu)柱，并對(duì)定位螺栓再次緊固。

8）下放導(dǎo)管過程中不得碰撞定位裝置，混凝土灌注過程中設(shè)專人指揮混凝土罐車。嚴(yán)禁施工過程中碰撞定位器影響格構(gòu)柱定位精度，同時(shí)嚴(yán)禁碰撞定位螺桿并應(yīng)做好保護(hù)。

9）格構(gòu)柱安裝定位完成并檢查驗(yàn)收后，等待灌注樁基混凝土。樁基混凝土的澆筑，通過直徑為250mm的導(dǎo)管和下料斗進(jìn)行水下灌注混凝土。實(shí)際施工過程中采用高位自由落入無振搗法，即導(dǎo)管從格構(gòu)柱中空或格構(gòu)柱與護(hù)壁間空隙位置伸入樁底，導(dǎo)管頂部與大料斗連接，料斗與導(dǎo)管由吊車垂直懸吊，混凝土泵送至料斗內(nèi)，然后自由落入樁底。

10）等混凝土終凝后，拆除定位架，空樁段回填砂，回填砂應(yīng)注意防止機(jī)械碰撞格構(gòu)柱，回填石應(yīng)對(duì)孔內(nèi)均勻?qū)ΨQ回填，防止擠偏格構(gòu)柱。

7、特殊技術(shù)要求

實(shí)際在施工過程中,格構(gòu)柱安裝以及后續(xù)施工對(duì)格構(gòu)柱的垂直度都會(huì)產(chǎn)生很大影響,因此,在采用定位架調(diào)垂系統(tǒng)對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行調(diào)垂定位時(shí),應(yīng)注意以下方面。

1）定位架預(yù)埋件的位置一定要埋設(shè)準(zhǔn)確,并固定牢固。

2）當(dāng)格構(gòu)柱安裝就位并通過調(diào)整使垂直度達(dá)到要求后,后續(xù)工序的導(dǎo)管下放、二次清孔、混凝土澆筑、回填碎石及定位架的拆除等都必須避免發(fā)生與格構(gòu)柱碰撞以致移位的事故。

3）校正架拆除必須在混凝土灌注完成24～36h后進(jìn)行,以免支撐柱下沉或出現(xiàn)誤差。

4）澆筑完混凝土后應(yīng)該在孔口做好保護(hù)。

5）在土方開挖時(shí),應(yīng)對(duì)鋼支撐柱進(jìn)行保護(hù),如靠近鋼支撐柱的部分土方采取人工開挖等措施。8、安全控制要點(diǎn)

1）實(shí)施吊裝作業(yè)之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底工作。

2）焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩，電焊機(jī)必須有二次降壓保護(hù)裝置。現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。

3）人工挖孔灌注樁在已成孔尚未澆筑砼前，必須用蓋板封嚴(yán)并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜。

4）主要機(jī)具、電器和運(yùn)輸設(shè)備等均定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交班制度，接班時(shí)必須對(duì)機(jī)具檢查一遍并做好記錄。第八章、安全防護(hù)和環(huán)保措施一、安全目標(biāo)目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，減少一般事故；杜絕重大機(jī)械事故；因工輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。按建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法》和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）進(jìn)行管理，組織施工，創(chuàng)建“安全文明工地”，確保安全無事故。二、安全保證計(jì)劃1、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》及《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》；2、認(rèn)真貫徹“一標(biāo)二規(guī)范”以及公司關(guān)于安全施工管理制度等有關(guān)規(guī)定，做到“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人，專職安全員為副組長(zhǎng)，各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全生產(chǎn)保證體系（見附圖），使各個(gè)部門都參與安全管理，認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任制；3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員均需要經(jīng)過“三級(jí)”安全教育，即公司、項(xiàng)目部、班組安全教育，并做好檢查記錄，使施工人員熟知安全技術(shù)操作規(guī)程；每天上班前召開班組全體人員進(jìn)行班前安全會(huì)議，提高工人安全意識(shí)。2、堅(jiān)持向職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)交底和定期安全檢查制度，及時(shí)貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)管理的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，每星期組織一次安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，并召開安全生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)上周安全生產(chǎn)工作，并對(duì)下周即將施工區(qū)域進(jìn)行技術(shù)交底和布置。3、認(rèn)真作好新入場(chǎng)工人的三級(jí)安全教育工作，三級(jí)安全教育由技術(shù)、安全和勞資部門配合組織進(jìn)行，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗。4、特種作業(yè)人員（即機(jī)械操作人員、焊工、電工）必須持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。5、對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員、施工管理人員應(yīng)針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。所有人員要遵守“建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)范”。嚴(yán)禁酒后操作。6、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械必須按規(guī)定的要求及機(jī)械設(shè)備使用說明要求進(jìn)行檢查、檢修、保養(yǎng)、維護(hù)等，經(jīng)設(shè)備管理人員驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行安裝使用。7、實(shí)行機(jī)長(zhǎng)管理，對(duì)機(jī)械本身進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)和記錄。杜絕機(jī)械帶病作業(yè)和設(shè)備事故的發(fā)生。8、所有用電機(jī)具，均應(yīng)接地和接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁一閘多用。安全生產(chǎn)保證體系安全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部安全員機(jī)械員工長(zhǎng)材料員工會(huì)委醫(yī)療站公司領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安科設(shè)備科總工辦勞資室工會(huì)醫(yī)務(wù)室安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢查維修部文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查落實(shí)勞動(dòng)保護(hù)工作工人身體檢查、檢查突擊9、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器；停工或操作人員檢修時(shí)，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，預(yù)防事故的發(fā)生。10、配電箱應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，電線必須架空，嚴(yán)禁亂搭亂放。11、工地施焊作業(yè)應(yīng)做好防火措施；12、抽水作業(yè)時(shí)做好安全用電工作，預(yù)防觸電事故。三、組織保障措施根據(jù)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)管理小組，對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施等問題進(jìn)行決策。定期組織檢查評(píng)比，制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行安全文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。項(xiàng)目設(shè)專職安全員一名，各專業(yè)及生產(chǎn)班組按人數(shù)的多少設(shè)兼職安全員。各安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患由兼職安全員向?qū)Ｂ毎踩珕T報(bào)告，重大問題還須向項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)，并立即下達(dá)整改通知單，限期整改。項(xiàng)目安全員進(jìn)行監(jiān)督復(fù)查安全隱患的整改情況。項(xiàng)目安全管理小組成員組成：組長(zhǎng)：向友元（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：歐陽(yáng)志昌（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、潘文健（專職安全員）組員：陳列廣、唐捷亮及其他項(xiàng)目部管理人員以及施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目生產(chǎn)管理小組成員組成：組長(zhǎng)：向友元（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：歐陽(yáng)志昌（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、唐捷亮（質(zhì)量員）組員：陳列廣、潘文健及其他項(xiàng)目部管理人員以及施工班組長(zhǎng)四、技術(shù)措施1、井口周邊設(shè)置安全防護(hù)圍欄（如下圖所示），欄高不低于1.2m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，設(shè)置牢固的蓋板，非工作人員禁止入內(nèi)。（2）上下井要求用專用吊籠，使用的吊籠應(yīng)安全可靠有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得乘吊土桶或用人工拉索上落，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急鋼爬梯；井下作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、穿球鞋。（3）挖孔作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員須配備通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)），保證上下通訊聯(lián)絡(luò)通暢，施工時(shí)保證井口有人，井下作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)帶火種。（4）做好孔內(nèi)通風(fēng)、防毒、照明工作。通風(fēng)采用空壓機(jī)進(jìn)行連續(xù)不間斷通風(fēng)，必須安排專職安全員定期使用XPO—317型有害氣體測(cè)試儀和雞等小動(dòng)物放入井內(nèi)測(cè)度，下井前先對(duì)井內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)，徹底抽換井內(nèi)空氣，證實(shí)無危險(xiǎn)后方能下井作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)繼續(xù)保證通風(fēng)良好。（5）孔口和孔壁附著物（包括不到孔底的鋼筋籠、水管、風(fēng)管等）必須固定牢靠。（6）井內(nèi)用電必須通過漏電保護(hù)開關(guān)和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查各種電器設(shè)備安全性，無問題的方可使用。（7）井內(nèi)照明用12伏低壓燈配防護(hù)罩，雷雨時(shí)禁止在井內(nèi)作業(yè)。（8）樁口設(shè)半圓防護(hù)板，孔頂約3m處設(shè)固定半圓安全板，采用D≥20mm板制成，擱置于上兩節(jié)護(hù)壁交接凸出處，在澆筑護(hù)壁時(shí)預(yù)埋三條鋼筋加以固定，半圓形板尺寸按樁徑加10cm制作，當(dāng)樁徑較大時(shí)，可分塊制作。防墜落裝置（9）現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)40千瓦的空壓機(jī)，管道安裝至每個(gè)挖樁孔口附近，并用軟管下放至孔底，每天開工前，應(yīng)進(jìn)行排氣半小時(shí)，然后采用有毒有害氣體檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，沒有危險(xiǎn)后方或下孔施工。由于呼吸新鮮空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度的需要，每1～2小時(shí)上下作業(yè)人員必須輪換一次，另當(dāng)工作人員感覺不適時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（10）挖出來的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井口周邊1m范圍內(nèi)禁止堆放土石方。由于場(chǎng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)處于市區(qū)的原因，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)備臨時(shí)堆土區(qū)。擬在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備二臺(tái)土方裝卸車，對(duì)每日開挖出的樁芯土按市渣土辦管理規(guī)定時(shí)間，即時(shí)外運(yùn)堆土場(chǎng)，裝車采用現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊吊裝。外運(yùn)土方計(jì)算：按四組人，每組挖2根樁、1米深計(jì)算，（0.5+0.3）2×3.14×1×8＝約16m3（11）已經(jīng)成孔但尚未澆筑混凝土的樁孔和每日施工完成后，井下無人時(shí)，采取滿蓋竹架板進(jìn)行防護(hù)，孔口四周必須用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄并掛安全警示牌。（12）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰10m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時(shí)，不得下井作業(yè)；做好降水排水，根據(jù)各樁位處地下水實(shí)際情況，孔底積水采用潛水泵抽排。整個(gè)施工范圍內(nèi)場(chǎng)地保持排水暢通，避免出現(xiàn)積水現(xiàn)象，禁止孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)。（13）隨時(shí)掌握地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不好時(shí)減少開挖深度和護(hù)壁澆筑高度，預(yù)防塌孔。（14）本工程作業(yè)的工人均選用健壯男性，并具備類似施工經(jīng)驗(yàn)，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品穿著整齊，風(fēng)鎬鉆巖石時(shí)還應(yīng)帶上擴(kuò)耳塞、風(fēng)鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。施工機(jī)械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。（15）孔口操作人員要對(duì)孔內(nèi)操作人員的人身安全負(fù)責(zé)。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動(dòng)向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進(jìn)行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機(jī)具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。孔口人員垂直吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止被吊運(yùn)的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內(nèi)操作人員也要集中精力注視吊運(yùn)的物件。（16）消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。（17）用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實(shí)行三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)，動(dòng)力線路按三相五線制接線。現(xiàn)場(chǎng)電氣操作維修必須由專業(yè)電工進(jìn)行。開關(guān)箱嚴(yán)格實(shí)行一鑰、一閘、一漏的原則。落實(shí)安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求實(shí)施。孔內(nèi)采用12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護(hù)套，且護(hù)套不得有破損接頭現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護(hù)器。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。地面上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。（18）施工過程中，安排專職安全員對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)和場(chǎng)地周邊進(jìn)行巡視。加強(qiáng)對(duì)周邊道路及相鄰建筑物變形監(jiān)控，加強(qiáng)對(duì)地下水位的監(jiān)測(cè)，記錄監(jiān)測(cè)成果與第三方的相關(guān)監(jiān)測(cè)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比和相互印證，并在每周生產(chǎn)例會(huì)中進(jìn)行通報(bào)，設(shè)置預(yù)警值，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（19）人工挖孔樁共計(jì)18根，分兩批次施工。第一批次施工基坑內(nèi)部10根；待基坑內(nèi)部支鋼撐拆除后，施工基坑A-B軸/6－8軸的8根人工挖孔樁。文明施工要求施工中做到：操作地點(diǎn)周圍整齊干凈；各種材料堆放整齊；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通無阻；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地?zé)o施工垃圾。工完后做到：工完后場(chǎng)地清；活完腳下清；當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清；不見零散構(gòu)件、木枋、鋼管、層板等；不見雜物爛紙堆；不見電線隨地走。監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施在施工過程中，應(yīng)每日開工前對(duì)每一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，采用專用MC-4有毒有害氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)。對(duì)孔樁建立完整的平面與立面觀測(cè)網(wǎng)。在觀測(cè)過程中主要通過全站儀、經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)測(cè)孔樁是否發(fā)生位移或者沉降。現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天現(xiàn)場(chǎng)巡視，通過感官觀測(cè)對(duì)護(hù)壁外觀進(jìn)行檢查，主要檢查護(hù)壁是否開裂、爆肚等現(xiàn)象，以及地下水位是否異常，如發(fā)現(xiàn)上述情況必須立即上報(bào)項(xiàng)目部，處理完畢后才能下放進(jìn)行作業(yè)。此外管理人員還需對(duì)空口四周堆載進(jìn)行監(jiān)測(cè)。對(duì)有毒有害氣體，采用MC-4四合一有毒有害氣體檢測(cè)儀（如下圖所示）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天孔樁進(jìn)行作業(yè)前必須監(jiān)測(cè)一次，作業(yè)時(shí)監(jiān)測(cè)頻率每間隔2小時(shí)一次。監(jiān)測(cè)預(yù)警值：護(hù)壁下沉25mm，連續(xù)三天每天下沉值不大于5mm；護(hù)壁水平位移20mm，連續(xù)三天每天位移值不大于3mm；CO氣體濃度50ppmH2S氣體濃度10ppmSO2氣體濃度2ppmNO2氣體濃度1ppmMC-4四合一有毒有害氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)監(jiān)控負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、測(cè)量員、班組長(zhǎng)七、環(huán)境保護(hù)措施(1)所有材料應(yīng)嚴(yán)格用量,減少?gòu)U料污染環(huán)境,剩料應(yīng)及時(shí)回收。施工中應(yīng)做到“工完場(chǎng)清”。清運(yùn)施工垃圾應(yīng)日產(chǎn)日清，定點(diǎn)堆放定期密閉運(yùn)輸，不得污染路面，盡量在夜間轉(zhuǎn)運(yùn)垃圾。(2)泵送砼施工，在輸送泵處設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入規(guī)劃的污水管線。禁止未經(jīng)沉淀處理的污水直接排入市政管網(wǎng)。(3）砼施工采取有效措施降低噪音污染。(4）運(yùn)輸砼等材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須采取相應(yīng)的防運(yùn)輸遺灑措施。(5）施工過程中抽排廢水應(yīng)集中排至沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。應(yīng)急預(yù)案為了保證安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處，認(rèn)真貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，根據(jù)公司制定的《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況，特制定此預(yù)案。一、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：此預(yù)案人力由總指揮組、現(xiàn)場(chǎng)搶救組、后勤組、保安組等組織機(jī)構(gòu)組成。1、組織機(jī)構(gòu)成員及職責(zé)：（1）、總指揮組：總指揮：向友元指揮：歐陽(yáng)志昌成員：陳江、熊祝明、劉長(zhǎng)壽、唐捷亮、陳列廣、熊正云職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎蚋鲹尵刃〗M傳達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做最新決策，第一時(shí)間向公司救援指揮部、政府有關(guān)部門救援或報(bào)告災(zāi)情。（2）、現(xiàn)場(chǎng)搶救組：現(xiàn)場(chǎng)搶救組：熊祝明為組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)搶救組成員。現(xiàn)場(chǎng)搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（3）、后勤服務(wù)組：后勤服務(wù)組：熊正云為組長(zhǎng)，后勤部全體人員為后勤服務(wù)組成員。后勤服務(wù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛調(diào)配，緊急救援物質(zhì)征集及人員的餐飲供應(yīng)。（4）、保安組：保安組：陳列廣為組長(zhǎng)，全體保安為組員。保安組職責(zé)：負(fù)責(zé)工地的安全、保衛(wèi)，支持其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。2、機(jī)構(gòu)成員聯(lián)系電話：向友祝、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案1、事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并