/北京奧林匹克公園（B區）國家會議中心配套設施項目鋼結構深化設計、供應及安裝專業分包工程施工組織設計項目編號：招標編號：2006年5月批示頁編制：審核：批準：目錄1.編制依據52.工程概況72.1工程建設概況72.2主體鋼結構特點與施工重點73.施工部署83.1主要施工管理目標83.2施工組織機構93.3進度計劃安排93.4資源配置計劃94.施工準備134.1技術準備134.2材料準備134.3高空安裝的施工準備144.4設備、機具、儀器計劃145.主體鋼結構制作安裝工程145.1鋼結構工廠制作及運輸145.1.1詳圖設計145.1.2材料165.1.3鋼結構加工通用工藝規程195.1.4主要構件加工工藝295.2主體鋼結構安裝設備的選擇與布置305.3主體鋼結構安裝的施工順序325.4鋼構件的進場、驗收和堆放335.5主體鋼構件安裝345.6鋼結構安裝測量校正365.7高強度螺栓安裝375.8鋼結構焊接435.9壓型鋼板施工475.10現場栓釘焊接516.鋼結構質量保證體系與措施546.1質量保證體系546.2質量保證措施556.3質量控制主要依據、環節及重點567.季節性施工措施617.1鋼結構安裝617.2鋼結構焊接627.3高強螺栓安裝647.4壓型鋼板安裝及栓釘焊接647.5其他646.安全、文明施工管理與措施656.1現場消防措施656.2安全文明施工666.3施工現場安全防護總體部署696.4鋼結構倒運安全措施696.5鋼結構吊裝安全措施706.6鋼結構安裝安全措施726.7鋼結構焊接施工安全措施786.8壓型鋼板施工安全措施796.9現場及人員教育管理796.10文明施工管理809.環境保護措施829.1環境管理829.2環保措施8210.技術資料管理831.編制依據⑴北京奧林匹克公園（B區）國家會議中心配套設施項目工程招標文件及鋼結構施工圖紙。⑵中華人民共和國頒布的現行有效的建筑工程施工各類規程、規范及驗評標準。⑶北京市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。⑷ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OSHMS18000職業安全健康管理體系標準，我公司的質量、環境及職業安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。⑸建設部推薦重點推廣的新技術。⑹公司管理手冊及其它有關專業承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定。⑺現場和周邊環境的實地踏勘情況。⑻建設部發布的國家級工法和我單位的企業工法。主要參考圖集、標準規范、規范性文件等清單詳見表1-1～表1-2。主要標準規范類別名稱編號國家規范《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001《工程測量規范》GB50026-2000《建筑結構荷載規范》GB50009-2001《鋼結構設計規范》GB50017-2003《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《優質碳素結構鋼》GB/699-1988《焊接質量保證》GB/T12467-12469-90《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958－94《碳鋼焊條》GB/T5117－95《碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》GB95293《低合金鋼焊條》GB/T5118－95《鋼結構用扭剪型高強度連接副》GB/T3632～3633-95《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《塔式起重機安全規程》GB5144-94《低合金高強度結構鋼》GB/T1591《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ99-98《型鋼混凝土組合結構技術規程》JGJ138-2001《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24：90《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》GB2975-82《金屬拉伸試驗試樣》GB232-88《金屬拉伸試驗方法》GB228-87《鋼鐵及合金化學分析方法》GB223-84《鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程》YB9238-92《焊接用無縫鋼管》GB8162-87《焊接結構用碳素鋼鑄件》GB7659-87《高層建筑結構用鋼板》YB4104-2000《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263－1998《普通焊接H型鋼》YB3301《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2004工程主要法規序號名稱編號1《建設工程質量管理條例》國務院第279號令2《突發公共衛生事件應急條例》國務院第376號令3《工程建筑標準強制性條文》建設部建標[2002]219號文4《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行有見證取樣和送檢的規定》2000年578號5關于加強塔式起重機等大型機械施工安全管理的通知京建施[2003]0077號6中華人民共和國建筑法7中華人民共和國合同法8《中華人民共和國安全生產法》9中國環境保護法規全書[1982-2002]10建設工程安全生產管理條例國務院令第393號2.工程概況2.1工程建設概況工程建設概況見表2-1工程建設概況特征表序號項目內容1工程地址北京奧林匹克公園（B區，B19、B20地塊）2招標單位北京北辰會議中心發展有限公司、中國建筑第八工程局3設計單位北京市建筑設計研究院4結構類型B、C段屋頂和裙房頂鋼框架結構－D段鋼桁架及網架結構5質量目標優良、北京市結構“長城杯”，爭創竣工“魯班獎”6主要技術數據建筑場地類別III類建筑高度22.8m防火鋼柱2.5h/桁架2.0h建筑結構安全等級II級抗震設防烈度八度結構設計使用年限50年7建筑面積（總面積）26.4萬m22.2主體鋼結構特點與施工重點本工程位于北京奧林匹克公園（B區），是北京奧林匹克公園內的一組重要建筑物，不但是奧運期間新聞發布中心，也是北京重要的、具有國際先進水平的建筑物。鋼結構施工范圍包括：1.五星級酒店大堂網架（標高：11.2m）。2.大宴屋面桁架及四季廳屋面（標高：15.65m）。3.游泳池屋面鋼架（標高：22.20m）。4.連通橋(A)（標高：17.00m）。5.連通橋(B)（標高：11.775m）。用鋼總量暫估約為1300噸。計劃工期90個日歷天。本工程結構形式復雜多樣，場地狹小，工期較短，且處于雨季。這些都勢必給鋼結構施工造成很大的困難。本工程主要為桁架結構，網架結構。其中桁架為箱型梁與H型鋼支撐桿件焊接拼裝而成。因焊接量非常大，勢必造成變形量較大，給現場安裝造成困難。因此在桁架制作過程中，一定要編制特定的焊接工藝，結合以往類似工程施工經驗采取焊接反變形，盡量控制焊接線能量的方法減小焊接變形。本工程中在38軸――42軸混凝土鋼骨架采用十字形勁型柱，焊接變形量非常大，針對此截面面形式構建，應加強焊接變形量的控制，首先是焊接H型鋼的翼緣校正，而后在固定胎模上進行柱板拼裝。采用CO2打底、填充，自動焊一次蓋面成型的焊接方式，盡量減小焊接變形，嚴格控制柱頭截面尺寸，焊接完畢后對構件進行校正，嚴禁偏扭柱子出廠，給現場組對帶來困難。針對本工程中連通橋主桁架上下主梁為□500X350X30通梁長58.3米，重約40T。考慮運輸困難，采取分段運輸，現場拼裝，采用150T吊車整體吊裝的方法。其余大噸位構件亦采用此法，如G9、G10。其余小型構件采用C7022型塔吊進行吊裝。3.施工部署3.1主要施工管理目標3.1.1質量目標：鋼結構工程確保結構“長城杯”；爭創竣工“魯班獎”。3.1.2工期目標：鋼結構施工從2006年8月1日—2006年10月30日。3.1.3安全目標：確保本工程所有施工機械設備安全正常運行，施工人員重傷、死亡事故為零，輕傷率低于2‰。3.1.4文明目標施工現場管理認真貫徹北京市建設委員會的規章制度，圍繞“綠色奧運、科技奧運、人文奧運”理念，嚴格抓現場施工管理，按照中建總公司的要求進行，確保達到北京市政府要求的安全文明樣板工程。3.2施工組織機構本工程鋼結構施工按照工程特點，安排經驗豐富的專業的焊接責任師、安裝責任師、壓型鋼板及栓釘責任師，負責現場施工，并配備配料專職人員。具體的職能及人員安排見附件1：《勞動力計劃表》。3.3進度計劃安排見附件2:《北京奧林匹克公園（B區）鋼結構制作安裝工程進度計劃》。3.4資源配置計劃3.4.1大型機械的配置⑴塔式起重機。現場大型機械主要是塔式起重機，現場預設一臺塔吊，型號為C7022型(外)爬塔吊，主要負責N—G軸間WJ1、WJ2、WJ3大型桁架的現場組對、吊裝，及次梁吊裝，充分利用塔吊覆蓋面大的優勢。塔吊平面布置詳見施工組織總設計的施工平面布置圖。⑵25T汽車吊兩臺、50T汽車吊四臺、150履帶吊兩臺。25T汽車吊主要負責箱型柱、勁型柱、桁架拼裝，次梁吊裝。50T汽車吊主要負責大型構件的現場拼裝組對及倒運。150T履帶吊主要負責G9、G10及連通橋桁架梁的現場組對吊裝。3.4.2主要器具的配置⑴放線測量儀器。主要有全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等。⑵焊接測量儀器。主要有測溫儀、測溫筆、濕度計等。⑶焊接設備。主要有埋弧焊機、CO2氣體保護半自動焊機、時代逆變直流焊機、碳弧氣刨、特制氧-乙炔烤槍等⑷制作廠起重設備。16T行走式行車，兩臺50T汽車吊。⑸H型鋼組對機、翼緣校直機。⑹鋼管相貫線切割機。3.4.3物資供應根據本工程的特點，為了保證材料采購能順利如期的運輸到施工現場和加工廠，對材料采購過程進行嚴格的過程控制管理，每一個環節都有專人進行監督或管理執行，嚴格執行國家相關標準的規定，如《碳素結構用鋼》（GB/T700）、《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）。當板厚d≥40mm時，必須選用Q345GJ-C鋼，其質量應符合《高層建筑結構用鋼板》（YB4104-2000）標準，同時，為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于國家標準《厚度方向性能鋼板》（GB5313－85）中的Z15級規定的容許值。按照圖紙要求并及時根據實際采購和使用的實際情況及時調整，準確把握工程特點，完成材料的采購和管理任務。1.)鋼材①有抗震要求的承重梁柱鋼材除應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量的合格保證，尚應有碳含量的合格保證外，尚應滿足下列要求：a)鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2；b)鋼材應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20％；c)鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。②當焊接構件的鋼板沿厚度方向受拉時，為防止層狀撕裂，應采用Z向鋼，其材質應符合現行國家標準《厚度方向性能鋼板》（GB5313－85）的要求，并應按照《建筑結構焊接規程》（JGJ81－2002）的相應規定執行。③所有鋼材均為焊接結構用鋼，均應按照設計要求的標準滿足拉伸試驗、彎曲試驗、夏比V型缺口沖擊試驗和熔煉分析等性能要求。2.）焊接材料：采購采料應符合國家標準，應與主體金屬材料的強度相匹配。a)電焊條（手工焊時）：對于Q235鋼選用E4315、E4316;對于Q345鋼選用E5015、E5016，同時需滿足GB5117或GB5118的技術要求；b)焊劑和焊絲（自動焊時）：對于Q235鋼選用F4A0-H08A、H08Mn2Si;對于Q345鋼選用F5024-H10Mn2。3.）普通螺栓均為4.6級，高強螺栓均為10.9級，摩擦面的抗滑移系數為0.45。高強螺栓采用大六角頭或扭剪型高強度螺栓，材質為：螺桿采用20MnTiB，螺母與墊片采用45號鋼。性能等級為10.9s，材質符合相關國家標準規定。3.3.4勞動力的配置現場主要勞動力配置工種人數工作內容備注手工電弧焊工40負責鋼柱、鋼梁、網架、桁架、支撐的焊接鋼結構工程配備CO2氣體保護焊、埋弧焊工20鋼結構工程配備碳弧氣刨工8負責清根、修理鋼結構工程配備點焊工8負責現場點焊、制作、安裝鋼結構工程配備氣焊工8負責切割鋼結構工程配備輔助工16負責清渣、打磨、防風、防火鋼結構工程配備安裝工40負責鋼構件的安裝鋼結構工程配備測量工3負責鋼構件的校正、測量鋼結構工程配備鉚工8負責高強螺栓的安裝鋼結構工程配備信號工3負責指揮塔吊鋼結構工程配備電工3負責全場用電鋼結構工程配備4.施工準備4.1技術準備4.1.1編制施工作業指導書或施工技術交底。結合桁架、網架鋼結構工程的實際特點，編制各分項工程的施工技術交底或作業指導書。4.1.2試驗計劃為保證所有進場材料達到合格標準及相關的技術性能，必須加強材料的進場檢驗，達到相關的使用性能。4.1.3測量基準點的交接與測量控制網的建立=1\*GB2⑴基準點交接與測放復測土建提供的測量控制網及基準點，并以此為依據建立和完善鋼結構梁柱的測量控制網。包括軸線控制點和標高基準點、測放鋼柱、梁定位軸線和標高。=2\*GB2⑵測量人員及設備配置人員配備：測量負責人由測量專業畢業的長期從事大型工程測量的工程師擔任，全面負責測量工作質量、進度、技術方案編制與實施；測量員3名，負責日常軸線、標高測量及內業資料整理等。儀器配置見下表：序號名稱型號規格數量用途1全站儀GTS-6021臺布設測量控制網2電子經緯儀ET-024臺測設軸線3精密水準儀DiNi101臺標高復核、沉降觀測4自動安平水準儀DZS3-12臺標高控制5激光垂準儀DZJ32臺豎向點位傳遞6對講機TK278/3786對通訊聯絡7鋼卷尺50m10把量距、細部放線以上儀器設備均經技術監督局檢定合格。4.2材料準備=1\*GB2⑴高強螺栓：螺栓采用防水包裝并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據其型號分組存放，只有在使用時才打開包裝。=2\*GB2⑵焊接材料：=1\*GB3①焊條和焊絲在使用前都要存放在庫房內，并存放在距離地面500mm的貨架上，做好防潮處理。=2\*GB3②襯板、引弧板和熄弧板應根據其厚度和尺寸分類存放在包裝袋內，并注意防水。=3\*GB3③氣體鋼甁應當分類存放在不同的庫房內。并嚴格控制在安全距離范圍內。=3\*GB2⑶連接件：鋼結構的連接件如螺栓、連接板等存放在現場專用倉庫，由專人負責保管發放。=4\*GB2⑷輔助材料及用具：安裝鋼結構所用的工具、安全防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、鋼繩、倒鏈、鐵鍥、安全網、專用爬梯等準備齊全，并運到現場專用倉庫，經檢驗合格入庫后由專人保管發放。4.3高空安裝的施工準備主體鋼結構方管柱及連接梁，高空安裝前應進行一系列的安裝準備工作，包括安裝前對高空要安裝的構件的安裝空間位置的測量、梁柱對應截面的吻合程度測量、安裝接頭的處理等進行細致的準備。同時對高空安裝的相關措施進行準備。4.4設備、機具、儀器計劃本計劃主要包括鋼結構現場吊裝、測量、高強螺栓安裝、鋼結構焊接、壓型鋼板安裝、栓釘植焊、防腐涂裝等各工序需用的設備、工具及儀器。詳見附件3：《主要施工機械設備表》5.主體鋼結構制作安裝工程5.1鋼結構工廠制作及運輸5.1.1詳圖設計本工程施工詳圖設計依據設計圖紙深化成工廠用的施工詳圖。施工詳圖包括施工布置圖、構件詳圖、構件零件圖、安裝圖等內容。施工詳圖設計必須符合設計單位的設計圖紙要求以及合同要求。本工程構件在滿足現場安裝、起重能力及運輸要求的前提下，盡量以工廠內做成整體為原則，減少現場的拼接量。為保證本工程的圖紙質量和設計進度，施工詳圖設計采用AUTOCAD繪圖軟件進行設計。在正式出圖前由設計審核人員對圖紙進行審核，主要審核圖紙與設計圖的符合性。在設計過程中可能會發生設計變更，在接到設計變更后應立即檢查已出圖、正在進行構件加工的圖紙，將變更內容及時修改，以通知單或重新出圖換版的形式下發車間。對還未正式出圖的內容在計算機內重新調整。施工詳圖應對圖紙進行編號，并標明版次以區別圖紙更新狀態。對每一個構件進行編號，對于構件的每一個零件要進行編號，對于同種零件和構件可以用同一個編號。由于設計變更等因素而修改圖紙，必須修改圖紙版號。換版的圖紙必須及時通知加工車間和安裝單位。圖紙會審圖紙會審設計交底輸入圖紙信息確定詳圖設計方案設計修改計算機出圖正式出圖設計變更確定詳圖設計內容審核換版出圖5.1.2材料本工程主要材料為焊接H型鋼、鋼管、方管等，材質為Q345B等；45mm厚鋼板有Z15要求。5.1.2.1鋼材的代用及變通由于供應鋼材或備料規格不能滿足設計要求時,須進行材料代用。材料代用時必須滿足如下原則：根據本鋼結構工程的結構類型及結構特點，選用時對鋼材的強度、塑性、韌性、耐疲勞性能等全面考慮。鋼材的性能代用必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書，并按照鋼材的設計強度進行計算，根據計算結果改變結構的截面，焊縫尺寸和節點構造，經設計單位同意后方可代用。所有鋼材的代用應向設計單位提供詳細的代用資料，經設計單位同意后方可代用。5.1.2.2鋼材的采購根據正式的設計圖計算出各種規格、各種材質的材料凈用量，按照工程的結構特點及構件的結構形式，加一定數量的損耗，編制材料采購計劃。編制材料采購計劃時，應根據構件的使用長度合理定料，以減少不必要的拼接和損耗。采購人員收到采購計劃后，根據招標書中的相關規定，選擇合格的鋼材供應商。根據工程的進度要求，編制材料進貨計劃及組織材料進廠。5.1.2.3鋼材的檢驗鋼材的材料檢驗是保證鋼結構工程質量的重要環節，根據規范要求需要檢驗的鋼材必須由監理現場見證取樣、試驗，以保證質量。。鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。。按照相關材料標準核對鋼材的規格尺寸。鋼材表面質量檢驗。不論是鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕程度，亦不得超過相關標準的規定。5.1.2.4鋼材的堆放鋼材的堆放必須減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，使鋼材提取方便。鋼材進廠后，按照規格進行分別堆放，堆放時，使鋼材截面的背面向上，以免積水或其它雜物。堆放好的鋼材，在其端部加放固定標牌。標牌上注明鋼材的規格、材質、長度等相關內容。鋼材堆放示意圖如下：5.1.2.5材料的管理5.1.2.5.1人員鋼材管理人員應經培訓和資格認定，熟悉基本業務，并且工作積極主動，對工作認真負責。5.1.2.5.2場地要求堆放場地要求平整，道路暢通，照明清晰，標記顯明，堆放應成行成列、成方成垛。5.1.2.5.3儲存經驗收或復驗合格的鋼材，由記帳員、保管員按時間、項目、型號、規格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并根據公司“鋼材材質色標管理辦法”，在材料端頭涂上相應色標。待驗材料不得記帳入庫。未入庫材料不得發放投產。材料管理人員應定期對庫存鋼材進行清點檢查，保持帳、卡、物三者相符。5.1.2.5.4材料的發放物資部將根據入庫鋼材登記表，填寫《鋼材檢尺碼單》提交給技術部，由技術部根據現場吊裝順序和進度、施工詳圖等相關資料，編制《型鋼配料單》和《鋼板配料單》，發放給物資部和車間，作為鋼材發放和使用的依據。物資部材料管理員根據技術部的《型鋼配料單》、《鋼板配料單》進行鋼材的發放。發放時車間領料員與材料管理員應共同核對鋼材的材質、規格、型號、數量等，并辦理相關材料領用手續后方可發放使用。5.1.2.5.5材料的使用車間在使用材料前，應認真核對所進材料的材質、規格等與配料單是否相符，經核對無誤后，方可進行材料的使用。5.1.3鋼結構加工通用工藝規程5.1.3.1鋼結構加工工藝流程圖對于在工廠內制作成成品的鋼結構，其加工流程圖如下：零件加工零件加工下料制孔、攻絲加工成各種形狀加工詳圖設計放樣、下料焊接質量總檢查油漆切割坡口組裝矯正、探傷噴砂編號包裝運輸材料采購5.1.3．2技術準備鋼結構的制造工藝方案，由制造單位根據施工圖及合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經工廠項目經理批準后實施。根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和操作方便，可適當設計部分工裝夾具。5.1.3．3零部件加工5.1．3.3.1放樣、號料、剪切放樣制作樣板、樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對角線差（L1）±1.0mm寬度、長度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2°號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下：項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割。型鋼高度大于750mm的用氣割下料,鋼板厚度超過12mm的用自動氣割機下料，相貫線采用相貫線切割機下料。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度（B）、長度（L）±3.0mm切割面平面度（A）0.05t,但不大于2.0mm割紋深度（C）0.3mm局部缺口深度（D）1.0mm機械剪切①焊接H型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度（L）±2.0mm鋸切面平面度0.025H，但不大于2，H為型鋼高度。②鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，被剪切鋼板的截面應平整。剪切后的零件應磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度（B）、長度（L）±2.0mm邊緣缺棱（T）1.0mm5.1.3.3.2矯正和成型零件的矯正盡量采用機械矯正法，個別特殊的零件可用熱矯正，但矯正的溫度不得超過650度。零件矯正后的允許偏差如下：①鋼板厚度S≤14時，局部平面度為1.5mm/每米。②鋼板厚度S>14時，局部平面度為1mm/每米。③型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mm。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。本工程的鋼板冷彎成型時，最少曲率半徑為鋼板厚度的2.5倍。5.1.3.4構件組裝焊5.1.3.4.1構件組裝組裝前，零件部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應將其部件組裝焊接矯正或鉆孔、坡口后進行。鋼柱和部分梁的組裝，應在鋼平臺上專用胎具上進行，同時要按具體工藝要求放大焊接收縮尺寸定位零部件。若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修整平，并進行MPI檢驗。組裝順序應根據構件的結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5.1.3.4.2焊接施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接、角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊接規程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊條、焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經350oC烘焙2小時后，應放入保溫筒內，隨用隨取。定位焊應按下列規定進行：①焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不符合要求，不能定位焊。②定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。③定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm,焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距400-600mm,定位焊的位置應布置在焊道以內。④定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊接區的有害物，并應符合下列要求：①埋弧焊焊接的桿件，焊接區及兩側必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質量的臟物。②清除定位焊的熔渣和飛濺。③熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，清根。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查處原因訂出修補工藝后方可處理。必要時通知焊接工程師進行處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝經業主認可后進行返修。圖紙中要求全熔透的焊縫必須進行超聲波探傷，按相關國家標準規定的等級進行超聲波探傷。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm,當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。焊縫質量等級及缺陷分級應按國家標準中規定的鋼結構驗收規范的規定進行。5.1.3.5成品矯正、打磨和編號構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正盡量采用機械法，若用熱矯正，加熱溫度不宜大于650oC,構件矯正應符合下列要求：柱底板平面度4.0mm桁架、腹桿彎曲1/5000且不大于5mm，梁不準下撓桁架、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm柱牛腿翹曲當牛腿長度≤1000時為2當牛腿長度≥1000時3。打磨：凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。編號：由裝配工序對構件進行標識，并用油漆將構件代號寫在構件翼緣端部上，當端部無法標識時則在距端部500mm位置上打上標識。5.1.3.6除銹、涂裝和編號鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。構件表面采用噴砂除銹，除銹等級符合設計規定的SA2.5級標準要求。涂裝應按設計要求進行，采用無氣噴涂方法進行油漆。①油漆干燥后要進行漆膜厚度測量，并進行記錄。最小漆膜厚度保證達到不低于干膜厚度值的90%。②涂裝時的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝前后4小時內不得雨淋。現場焊接區域預留100mm不涂油漆。③當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。④油漆的部位：根據圖紙要求進行噴漆。與混凝土相結合的表面不涂漆。用高強螺栓連接的孔和連接面不噴漆，并用包裹材料包裹住。④油漆涂層不得有氣泡、剝落、開裂、表面分層、流淌、起皺或缺乏黏結力。如出現上述問題則必須清除掉以后重新噴漆，直至合格。⑤涂裝完畢后，應在構件用規定的油漆噴上構件編號、分區號。⑥用紅色油漆標注柱中心線標記。應沿柱的X-X和Y-Y兩個方向進行標注。5.1.3.7鋼構件驗收鋼結構制作完成后，應按照施工圖的規定、規范及相關國家標準中的規定進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。構件在發運前都應貼上經質量工程師簽發認可的合格證。5.1.3.8鋼構件包裝和發運包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保證構件、零件不變形、不損傷、不散失，包裝應符合運輸交通部門的有關部門規定。大型構件必須單件發運，梁和柱撐等應分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構件之間要用軟性包裝材料廠進行支墊，防止構件相互摩擦而損壞油漆。5.1.4主要構件加工工藝H型鋼是本工程主要材料，下面介紹H型鋼加工工藝：5.1.4.1H型鋼加工流程購料：應按照焊接H型鋼的外形尺寸，確定采購材料的尺寸，包括長度和寬度，由此，降低材料消耗。下料：采用條式多頭切割機一次性將鋼板切割成多條板條，這樣可以防止產生馬刀彎。下料完成后，采用半自動火焰切割機進行坡口的開制。H型鋼的制作：①組裝：坡口開制完成后，對零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H型鋼。組裝時,利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。組裝完成后，在H型鋼內加一些臨時固定板，以控制腹板和翼緣的相對位置及垂直度，并起到一定的防變形作用。②焊接：H型鋼的焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面的方式進行焊接。焊接時，H型鋼的四條焊縫要求從同一端起弧，另一端熄弧，必須保證焊接方向相同，以避免H型鋼產生扭曲變形。在焊接過程中要隨時觀察H型鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數進行調整。③校正：H型鋼焊接完成后，采用翼緣校正機對H型鋼進行校直及翼緣校平，保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行校正。火焰矯正時，其溫度不得超過650℃。矯正前后的比較如下圖：矯正前矯正后5.1.4.2構件的組裝、焊接按照施工詳圖，將其它零部件組裝到構件上，然后焊接。5.1.4.3焊接檢驗對于重要的現場焊接坡口進行檢驗，對于全熔透焊縫進行超聲波探傷檢驗。對于其他焊縫進行外觀檢驗，并形成記錄。5.2主體鋼結構安裝設備的選擇與布置5.2.1吊裝設備的選擇綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素，經過各種方案反復比較，從吊裝設備、工程量、與土建交叉配合要求及本企業的施工經驗，在N/40軸設置一臺C7022（1#塔）型固定式塔吊作為主體鋼結構安裝的主要吊裝設備,在G、F軸吊裝G9-1、G10-1時，采用150T履帶吊進行吊裝。5.2.2吊裝設備的布置在N/40軸布置一臺C7022（1#塔）型固定式塔吊。根據該型塔吊性能表可知，外爬塔的最大起重量16T，臂長70m。以此塔作為主體結構吊裝設備。主要承擔主體結構柱、屋架、次梁、連系梁、支撐的安裝。根據塔吊本身繩容量在繩索走四時，提升高度為125米，最大起重量為16噸。塔吊性能完全符合本工程施工需要。如下圖：5.3主體鋼結構安裝的施工順序5.3.1施工順序首先對土建單位提供的整個工程柱子軸線標高進行測量放線，驗證無誤后，進行安裝酒店大堂網架，而后對周邊十根勁型柱及37軸箱型柱進行二次軸線測量放線，驗證無誤后，進行安裝主柱及屋架橫梁。隨后根據進度計劃表，安裝連通橋。5.3.1鋼柱、桁架梁分節在考慮運輸的便捷情況下，根據安裝的便利，盡量將鋼柱的拼接接頭設置在樓層以上的1.2米處。對于連通橋桁架梁規格(□500X350X50)擬分四截，每段約14.5米,單重約10T。而后進行現場安裝。屋架WJ2/3總長24.45米，擬在13米處分節，現場二次拼裝。5.3.2安裝吊耳為保證安裝現場鋼柱拼裝順利，現場與鋼構件制作廠協商，在構件制作完后，應在加工廠進行拼裝接口處理，在拼裝接頭焊接八塊用過眼洋銃銃緊的安裝耳板焊接連接，以便于現場拼裝和保證裝配尺寸，保證運輸至施工現場的構件準確無誤，為安裝創造條件，確保安裝工程的順利進展。吊耳的形式入下圖所示：5.4鋼構件的進場、驗收和堆放5.4.1由于現場場地條件限制，鋼構件自堆場至現場的進場運輸計劃應按現場儲備多天的工作量來安排。構件運輸到現場后卸車使用塔吊。通過塔吊將構件擺放在臨時堆場或直接吊至相應的位置上。5.4.2為切實把好質量驗收關，我方將設置專業組對構件與材料進行驗收。構件驗收分出廠前或堆場驗收和現場驗收兩部分，其中出廠前或堆場驗收主要是按圖紙和有關規范的要求進行驗收，現場驗收主要是對構件配套情況、損傷情況等的驗收。=1\*GB2⑴鋼構件的預檢。構件的預檢應由監理單位、施工單位及制作廠聯合檢查。同時構件制作廠應組成構件處理小組，對預檢出的質量問題及時進行處理。嚴禁不合格鋼構件進入安裝。預檢的主要項目是：鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊材材質的成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及探傷報告以及實際偏差等資料，對于關鍵的構件如柱、主梁必須全部檢查，其他構件進行抽檢并記錄預檢的所有資料。構件外觀檢查包括鋼構件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的數量及規格、編號、標識是否清楚正確。=2\*GB2⑵構件出廠時制造廠提供的資料：=1\*GB3①.構件合格證。應附簡圖標注關鍵部位的檢查偏差。=2\*GB3②.施工圖和設計變更文件。設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。=3\*GB3③.鋼材與連接材料和涂裝材料的質量證明書和試驗報告。=4\*GB3④.焊接工藝評定報告。=5\*GB3⑤.高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告。=6\*GB3⑥.制作中對技術問題處理的協議文件。=7\*GB3⑦.焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。=8\*GB3⑧.主要構件驗收記錄。=9\*GB3⑨.構件發運和包裝清單。=10\*GB3⑩特殊構件（支撐）的處理記錄。5.4.3構件的配套進場及堆放=1\*GB2⑴鋼構件必須按照施工現場提供的施工安裝順序及安裝供料計劃進場，運輸前以結構施工段為單位，將所需要的鋼構件由堆料場整理出來配套運輸到現場并按安裝順序堆放。堆放要合理以減少塔吊的垂直運輸吊次。=1\*GB3①.鋼構件現場卸貨后，堆放到指定位置并采取措施防止變形和損傷。堆放時應放在穩定的枕木或木枋上，重疊堆放的構件上下墊木應盡量放置在同一垂直面上以免構件變形或倒塌。=2\*GB3②堆放時構件的標記應外露以便于識別和檢驗。=3\*GB3③.裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發生。=4\*GB3④.螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據其批號、規格分類保管，分組存放高度不宜過高。只有在使用時才打開包裝，防止生銹和沾染臟物。=2\*GB2⑵鋼構件現場的堆放布置本工程的施工現場狹窄，構件運輸到現場后堆放在臨時堆場。現場根據施工的不同階段安排構件進場。5.5主體鋼構件安裝5.5.1方管柱、勁型柱及三層平面梁5.5.1.1本工程方管柱規格□450×40mm，勁型柱750X750X40X60mm,盡量采用雙機抬吊遞送、單機直立就位的施工方法。5.5.1.2吊裝工藝a吊裝前主要準備工作檢查方管柱的型號、幾何尺寸、牛腿位置。標出管柱軸線、標高線。安裝施工人員上下繩梯、校正纜風繩、溜繩等。高強螺栓連接面清理、接口面打磨除銹。檢查基礎柱腳螺栓的軸線位置及用墊塊操平的標高偏差。b雙機抬吊為防止柱底邊破壞，減小吊裝難度，本工程管柱吊裝采用雙機抬吊遞送，單機直立就位的施工方法。雙機同時起鉤，將構件吊離地面約1米。主機起鉤并向鋪機方向旋轉，同時鋪機向主機方向旋轉喂進。方管柱勁型柱立直、鋪機摘鉤后，主機即對準樁孔插入，柱腳接近預埋螺栓時停鉤。操作人員下孔內，將柱就位并擰緊螺栓。5.5.1.3方管柱、勁型柱校正a校正內容。本工程中方管柱的校正至關重要，具體控制有三個方面：位移、垂直度、標高。b柱腳位移。在柱腳螺栓預埋時位移即已確定，為此埋設柱腳螺栓時，采取埋設模板（與管柱底板相仿的鉆模）及支架來嚴格控制其軸線偏差，并設置數道支撐以保證在砼灌注時能承受一定的施工荷載；柱子安裝前亦需要檢查螺栓位置，如仍有少許偏差則需改正螺栓孔來補償。c柱子標高。在柱腳環板下選擇三點，均勻布置三組疊合鋼板，嚴格找平。砼表面鑿平，每組墊板不多于三塊。d柱頂位移。地下管柱安裝數根形成方格網后即安裝首層連梁以形成框架，以勁型柱為基準柱，整體將框架校正，校正時以卡設在孔口上的平直槽鋼梁上的測設軸線為基準。5.5.1.4腳手架、工作平臺及安全繩網a施工人員在施工的鋼柱上下，則通過掛于柱頂的鋼梯來實現。b未形成樓面的樓層架設鋼制施工走道。c施工區域不具備安裝走道條件時，在柱子之間拉設安全繩，安全繩為6×19+1，6.2鋼絲繩。d整層鋼梁安裝完成后，在上翼緣整體鋪設一層安全網。e梁接頭焊接及打高強螺栓時懸掛吊籠。f柱接頭安裝及焊接搭設操作平臺5.6鋼結構安裝測量校正本安裝工程采用內控法進行平面控制測量，控制點由總控制網測設而得。用全站儀閉合復測，確定控制網精度后提請有關單位驗收。當平面網驗收并確認后，此控制網將利用激光鉛直儀引測至安裝施工層，用臨時構架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用全站儀復核邊長、角度等的相應關系。如在規范容許范圍內，再進行整體測量。5.6.1鋼結構測量控制流程本工程鋼結構安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標高控制、柱及斜支撐頂偏差控制、柱及斜支撐垂直度控制、斜支撐節點的控制、柱及斜支撐頂標高檢測、梁面高差的檢測。5.6.2平面軸線位置控制=1\*GB3①為減少遠距離標高引測誤差，標高采用統一使用的基準點作為標高起始依據點（線），即首層+0.50m標高控制網；=2\*GB3②從起始標高+0.50m處，用50m標準鋼尺從三處垂直向上用標準拉力引至施工層。在此過程中，12層作為轉點二次傳遞層，三處位置保持統一，以減少偏差，在施工中檢測三個標高引測點間的誤差，如偏差在允許范圍內將閉合差調正并作好標記；=3\*GB3③用水準儀引測三個水準點并作好標記；=4\*GB3④每一節柱用鋼尺、自動安平水準儀傳遞標高，以此抄平各柱的柱頂標高，根據抄平結果確定上節柱標高的調整值，從而控制柱標高。5.6.3過程跟蹤測量鋼結構的過程跟蹤測量鋼柱的吊裝測量為主控，并按照合適的程序組織測量過程。=1\*GB2⑴吊裝測量=1\*GB3①鋼柱吊裝在塔吊松鉤后用先用帶雙向水準的水平尺進行初校，在形成穩定的結構后用二臺經緯儀在相互垂直的控制線位置進行鋼柱垂直度精校（每根方管柱在吊裝前由測量技術人員在柱體上作好清晰的三角形中心軸線標記點，以便觀測）。=2\*GB3②當一個施工段的鋼柱、梁完畢后，對這施工段的鋼柱、梁需要進行整體測量校正。=2\*GB2⑵焊接前、焊接后軸線、標高、垂直度偏差測量=1\*GB3①觀測準備：在首層架設激光鉛垂儀，將控制點投測到施工觀測層；在已校正好垂直度的鋼柱頂設全站儀，對中正平于所投遞上來的激光點位，分別瞄準另兩個點位，檢測夾角與邊長。如角度或距離誤差較大時，應重新投遞激光點；當角度與距離誤差均符合要求時，向全站儀輸入測站點與另一個點的平面直角坐標，確定起始點和起始方向。=2\*GB3②柱頂標高測量：在柱身各樓面砼以上+1.6m處標定一標高線，通過水平觀測此線，可測出鋼柱的標高偏差。但此標高線必須從柱頂往下測量定出，將制作長度誤差及時反映出來，以免累積誤差傳遞給上一節。也可直接在鋼柱頂架設水準儀，直接觀測得出各柱頂標高偏差。根據偏差值大小，在吊裝上一節鋼柱時，通過墊鋼板，或切割襯板來墊高和降低柱頂標高。5.6.4測量控制=1\*GB3①測量使用的鋼尺、儀器首先經計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監督檢查等應統一標準。=2\*GB3②激光鉛垂儀投遞軸線控制點的精度，是保證高層鋼結構安裝質量的關鍵。測量中應嚴格對中整平儀器，投測時應采取全圓回轉，每隔90°投測一次，四次取中。并避開吊裝晃動、日照強烈和風速過大等不利觀測的因素。=3\*GB3③標高和軸線基準點的向上引測形成的測控網，多點間應校核閉合，調整誤差滿足精度要求。控制網的建立是以首層平面控制網為依據，增添控制點（線）位完成，平行線間距偏差小于±2mm,交角偏差小于±20″。5.7高強度螺栓安裝5.7.1高強螺栓試驗5.7.1.1高強螺栓連接副預拉力試驗=1\*GB2⑴試驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取6套連接副進行試驗。=2\*GB2⑵連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。=3\*GB2⑶試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。=4\*GB2⑷采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手；初擰值應為預拉力標準值的50%左右，終擰應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。=5\*GB2⑸每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副重新試驗。=6\*GB2⑹本工程每個M24高強螺栓連接副緊固預拉力為245KN，標準偏差為46，試驗結果符合要求為合格。5.7.1.2高強螺栓抗滑移系數試驗=1\*GB2⑴制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。每批三組試件。=2\*GB2⑵抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件如圖：=3\*GB2⑶抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質，同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應在同一環境條件下存放。=4\*GB2⑷試件表面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。=5\*GB2⑸本工程高強螺栓摩擦系數≥0.50，試驗結果符合要求為合格。5.7.2高強螺栓運輸與儲存5.7.2.1運輸高強度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準GB/T3632~3633-95的規定。鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規定，高強度螺栓連接副在同批內要配套儲運供應。高強度螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。5.7.2.2高強螺栓倉庫保管=1\*GB2⑴高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數發生變化。其底層應距地面高度≥300mm以上。=2\*GB2⑵工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數量發放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。=3\*GB2⑶經長期存放的高強度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，開箱后發現有異常現象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB/T3632~3633-9的有關規定進行。經鑒定合格再進行使用。5.7.3高強度螺栓施工管理5.7.3.1施工管理者在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者，使其擔當工程管理、質量管理及指導施工人員。5.7.3.2天氣管理（氣候條件）降雨時原則上不進行作業，若在作業中發生降雨時，應加快速度把沒有鎖緊完的鎖緊完。5.7.3.3摩擦面管理在鎖緊作業前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷等進行祛除。5.7.4高強度螺栓施工5.7.4.1臨時螺栓的終擰=1\*GB2⑴在真正接合部位上使用的高強度螺栓不要用臨時螺栓代替。=2\*GB2⑵在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓進行鎖緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。=3\*GB2⑶當對孔進行了臨時鎖緊，板之間的間隙超過1mm時，插入墊板。=4\*GB2⑷孔的偏差在2mm以內時，可以用過鉸刀進行修正。修孔時為防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊。=5\*GB2⑸如果孔的偏差超過2mm，與管理人員協商的基礎上，采取更換連接板等合理的處理方式。5.7.4.2高強度螺栓插入=1\*GB2⑴高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。=2\*GB2⑵插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。5.7.4.3初擰把高強螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度，對于本工程適用的螺栓以下表的初擰扭矩值為標準：螺栓直徑初擰值（N·m）初擰M24390手動扳手M20220手動扳手5.7.4.4終擰=1\*GB2⑴當天插入的高強螺栓原則上當日終擰完。=2\*GB2⑵終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。=3\*GB2⑶初擰完后，使用電動扳手進行終擰，直至梅花頭斷裂。=4\*GB2⑷鎖緊機械見下圖：5.7.5高強度螺栓的質量檢查5.6.5.1扭剪型高強螺栓施工扭矩檢驗：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準。5.6.5.2扭剪型高強螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記。5.7.5.3高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。5.7.5.4高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、清潔。不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，摩擦面不應涂漆。5.7.5.5高強螺栓孔不應氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。5.7.5.工具準備手動扳手準備電動扳手準備工具準備手動扳手準備電動扳手準備工具檢查管理螺栓準備普通螺栓準備高強螺栓準備領用螺栓領用螺栓螺栓管理螺栓管理摩擦面處理部件裝配緊固作業普通螺栓安裝高強螺栓安裝初擰終擰緊固檢查緊固過程檢查緊固后檢查做標記檢查標記5.8鋼結構焊接5.8.1焊接準備5.8.1.1構件預檢=1\*GB2⑴檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度。=2\*GB2⑵焊口幾何尺寸及清理情況。5.8.1.2焊接設備及輔助設備見下表焊接設備及輔助設備見《鋼結構施工組織設計設備表》。5.8.1.3焊接材料本工程用焊接材料詳見《鋼結構施工組織設計》。5.8.2焊接施工勞動組織高層鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，專業管理人員及焊工都要求有較好技術素質，焊工需按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）和《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ61-2002）的規定執行。5.8.3焊接施工順序及焊接工藝5.8.3.1安裝焊接順序的原則根據本工程結構特點制訂如下的安裝焊接順序：=1\*GB2⑴柱/支撐-梁栓焊混合節點中，梁的腹板應先與柱/支撐上的剪力板栓接后焊梁上下翼緣與柱之間焊縫，以便于栓孔的對準和摩擦面的緊貼，確保栓接質量。=2\*GB2⑵栓接時先用銷釘穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安裝高強螺栓，高強螺栓應初擰達到50%的扭矩值，再終擰到規定值。=3\*GB2⑶柱/支撐-梁節點上對稱的焊縫盡量同時施焊，而一根梁的兩端不得同時焊接。=4\*GB2⑷柱-柱/支撐節點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應由兩名焊工同時焊接。=5\*GB2⑸梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。5.8.3.2焊接工藝=1\*GB2⑴安裝焊接準備工作=1\*GB3①根據焊接作業指導書的要求確定合適的工藝方法。=2\*GB3②采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。=2\*GB2⑵手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備=1\*GB3①焊條應放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到360℃后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110℃后保存，使用時從烘箱中取出應立即放入的焊條保溫筒中，并須在4h內用完，焊條烘干次數不得超過兩次。=2\*GB3②焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。=3\*GB3③CO2氣體純度不低于77.77%（體積比），含水量低于0.005%（重量比），瓶內高壓低于1Mpa時應停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量（20-60L/min）。=4\*GB3④焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。5.8.3.3安裝焊接程序一般規定=1\*GB2⑴程序焊前檢查→加熱除銹→安裝墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業記錄。=2\*GB2⑵一般規定=1\*GB3①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。=2\*GB3②裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。=3\*GB3③焊接：應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應消除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。=4\*GB3④雨天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風雨棚。=5\*GB3⑤一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊以前應加熱。=6\*GB3⑥焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，鋼構件焊縫超聲波檢查應在焊后24小時進行。=7\*GB3⑦焊工及檢驗人員應認真填寫作業記錄表。=3\*GB2⑶焊前預熱根據本工程安裝構件板厚，國產鋼材按焊接工藝指導書規定選擇預熱及后熱溫度。焊接層間溫度不低于預熱溫度，不高于200℃。預熱時加熱、測溫方法：在焊接坡口兩側各100mm處用氣體火焰往返加熱，用接觸式電子測溫儀在焊接電弧經過前，距焊縫縱軸線兩側各75mm處測量溫度，必要時在焊接坡口反面測溫。后熱溫度及保溫時間：加熱溫度為200-250℃，在該溫度下保溫時間以母材板厚每25mm保溫半小時計，隨后緩慢冷卻，加溫、側溫方法與預熱相同。5.8.3.4典型節點的焊接順序和工藝參數=1\*GB2⑴柱柱焊接=1\*GB3①先在上下柱的翼緣上由兩名焊工對稱焊至板厚的1/3處厚度時，切去吊耳板。=2\*GB3②然后切去耳板對稱連續焊至坡口填滿。=3\*GB3③坡口填滿后應用磨光機磨平焊縫，焊接最后一層蓋面焊縫。=4\*GB3④每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭要注意每層錯開，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續焊接。=5\*GB3⑤焊接工藝參數見焊接工藝指導書。=2\*GB2⑵柱-梁焊接=1\*GB3①先焊接梁的下翼緣，然后焊接梁之上翼緣。梁腹板兩側的焊道（若需要）要保持對稱焊接，可在腹板一側先焊1-2層后換至另一側焊接，焊完2-4層后再換一側施焊，反復倒換直至焊完，各焊道的接頭在上下層間要錯開。=2\*GB3②焊接工藝參數見焊接工藝指導書。5.8.3.5焊縫質量管理措施高層建筑鋼結構安裝焊接質量，主要包括焊接接頭質量和鋼構件的尺寸精度，其質量控制是一項綜合技術。焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環節緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質量管理工作。=1\*GB2⑴施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發現施工中出現的問題，在本工程中，構件型號多，使用前應特別注意，為了加強管理，制定了焊接質量保證體系。項目經理部簽發通知、處理信息、協調設備維修焊條管理組電焊組質檢組保證機具正常運行項目經理部簽發通知、處理信息、協調設備維修焊條管理組電焊組質檢組保證機具正常運行焊條烘干焊條回收焊前預檢焊條發放焊口清理外觀檢查預熱測溫超聲波或磁粉檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報告再預熱測溫不合格合格焊接碳弧氣刨打磨外觀自檢填寫記錄報告=3\*GB2⑶現場專業人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接作業指導書，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求，嚴格按預定的工藝施焊。5.9壓型鋼板施工根據該工程的結構特點，主桁架中有壓型鋼板。主桁架的最下層即22F由于懸空太高，設計為無須支撐的壓型板板型。主桁架的大部分壓型鋼板在主桁架地面組裝時鋪設，部分壓型鋼板在高空構件對接安裝完成后安裝。5.9.1施工準備在金屬壓型鋼板開始裝配前，需要進行壓型鋼板的排版設計。提供一份完整、詳細的設計說明。提供的文件應包括所有的裝配和安裝的步驟和方法。對金屬壓型板的要求：=1\*GB2⑴所有的金屬壓型板最小屈服強度為275Mpa。所有的樓板應熱浸鍍鋅。=2\*GB2⑵所有金屬壓型板應具有寬肋以便在需要的地方焊接栓釘。對于特殊的金屬翼板，金屬壓型板的構造應利于分散栓釘的全部水平剪力，混凝土的強度和厚度應符合相關規范及施工圖總說明中的相應規定。=3\*GB2⑶金屬壓型板的厚度為0.75mm和0.7mm。5.9.2工藝流程詳見后附工藝流程框圖：施工準備施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統計構件壓型鋼板加工（試驗鑒定）交驗、運輸、入庫抽檢不合格合格鋼結構主體驗收放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂桁架壓型鋼板分層、分區配料起吊至安裝區鋪設臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設壓型鋼板邊角處下料調直、壓實、點焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現場分層驗收安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗、運輸、入庫抽檢分層、分區吊至安裝區鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接反饋壓型鋼板安裝工藝流程5.9.2施工工藝5.9.2.1施工方法=1\*GB2⑴板料吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。=2\*GB2⑵散板和位置調整應嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合后方可與主梁連接。=2\*GB2⑵壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩固的整體。若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固）,用來支撐壓型鋼板。=4\*GB2⑷壓型鋼板與主梁連接組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。=5\*GB2⑸封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件。堵頭板應焊接牢固，緊貼密實。=6\*GB2⑹洞口制作本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。=7\*GB2⑺邊緣切割采用等離子切割機切割。對核心筒周圍一些不規則面的切割應根據實際先在板面上放線定位，之后再進行切割。=8\*GB2⑻壓型鋼板的鋪設方向相鄰兩塊板應沿結構主梁方向鋪設。=9\*GB2⑼不規則面板的鋪設根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際需要鋪設壓型鋼板的面積，再根據壓型鋼板的的寬度進行排版，之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。5.9.3施工順序=1\*GB2⑴壓型鋼板臨時支撐通過設計計算，如果撓度超過設計要求的L/160和20mm之中較大的，則需要在打混凝土之前在下一層樓板上做可調節腳手架支撐，可調腳手架通過支撐木方支撐住壓型鋼板，保證壓型鋼板在打混凝土之前撓度在設計允許范圍之內。可調式腳手架能準確的調整臨時模板的標高，而且對沒有成型的壓型鋼板能起到支撐作用，將壓型鋼板的變形有效的控制在變形之內，從而保證施工質量。臨時支撐的上平面必須和鋼梁上平面在同一標高上。同一支撐面的支撐至少保留到混凝土樓板滿足一定的強度之后再拆除。=2\*GB2⑵在每層鋪設壓型鋼板之前先要對鋼梁標高進行復測，在鋼梁有下撓不能滿足壓型鋼板施工要求的情況下要進行調整后才能鋪設。調整的方法是在撓度最大處加墊片，墊片和鋼梁點焊牢固。=3\*GB2⑶在鋪設壓型鋼板的操作平面要搭設安全網，安全網連接點和周圍結構連接牢固，在施工之前檢查。連接牢固之后方可進行施工。5.10現場栓釘焊接5.10.1栓釘施焊前的準備工作5.10.1.1.栓釘試驗=1\*GB2⑴拉力試驗取5個試樣在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力學性能要求,即認為焊接質量合格。=2\*GB2⑵彎曲試驗各取5個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30°交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區內,則焊接質量應視為合格。5.10.1.2.焊工資質審查對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數試驗的要求,進行焊工資質審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。5.10.1.3.對焊件施焊條件、栓釘、設備、電源等的要求對鋼構件母材的要求：=1\*GB2⑴非穿透焊：母材表面應干燥，且不應涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應有過量氧化皮、銹斑或其他雜質，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。=2\*GB2⑵穿透焊=1\*GB3①.壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合無間隙。=2\*GB3②.如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質量。=3\*GB3③.不論是否穿透焊,欲施焊栓釘的母材必須表面平整，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續鋪設,但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須>50mm，以便留出焊接栓釘的位置。5.10.1.4.對栓釘與瓷環的要求=1\*GB2⑴栓釘力學性能應符合產品質量標準。=2\*GB2⑵栓釘外形應均勻,無有害皺皮、毛刺、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。=3\*GB2⑶本工程選用栓釘主要為￠19mm×115mm,直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑為32mm,偏差要求±0.4mm。=4\*GB2⑷瓷環應具有耐熱、穩弧作用,其內徑應為19mm,允許正偏差0.2mm;外徑尺寸:為32mm。5.10.1.5.栓焊設備與電源栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行。栓焊機應安放在防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環境中,還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近,便于出現故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火,全部電纜及接頭處均應絕緣,與地線連接的構件母材表面應除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上（三相360V,200A）,電源變壓器的容量應在240kVA,容量大小應隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩定,不許任意調節工作電壓,可由焊接電流和通電時間進行調節。5.10.2栓釘施焊操作要點5.10.2.1.施工流程圖栓釘試驗合格栓釘試驗合格現場栓釘、瓷環檢查（受潮烘干）現場放線栓釘機運轉、自動控時性能良好焊槍檢查確定焊接參數內容靜力拉伸反復彎曲打彎300強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施焊栓釘打彎試驗外觀檢查彎曲試驗自檢專檢驗收焊中檢查電流、電壓焊接時間膨徑尺寸焊槍筒瓷環位置正確穩固母材清理焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好5.10.2.2.栓焊施工班前檢驗=1\*GB3①在每日開工前,若焊接設備及栓釘規格未改變,且焊接參數仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和打彎試驗。=2\*GB3②瓷環應具有耐熱、穩弧作用，內徑允許偏差為0.2mm，焊接時瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環在使用前應置于烘箱中烘烤2h。5.10.2.3.栓焊施工中的檢驗=1\*GB2⑴栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數有變動,必須按規定的焊接參數要求進行檢驗。=2\*GB2⑵施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下表。焊縫缺損與修補要求序號焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足360°修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘的母材表面應打磨光潔、平整;若母材出現凹坑,可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度<3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補5.10.2.4.栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎30°檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。6.鋼結構質量保證體系與措施6.1質量保證體系6.1.1質量目標北京奧林匹克公園（B區）國家會議中心工程質量目標為：確保“長城杯金質獎”，爭創“魯班獎”。6.1.2質量控制體系質量控制體系見下圖測量放線測量放線鋼構件復驗鋼結構安裝專職質量檢查員主框架校正垂直度測量臨時螺栓初擰垂直度測量臨時螺栓終擰安裝驗收申請專職質量檢查員防火噴涂專職質量檢查員驗收無損探傷專職質量檢查員工廠監造6.1.3質量檢查控制程序班組自檢→責任師自檢→專職質檢員檢查→項目質檢總監檢查→現場監理驗收6.1.4施工質量管理體系鋼結構工程的施工質量管理體系見《北京奧林匹克公園（B區）國家會議中心工程質量施工質量管理體系》。6.2質量保證措施6.2.1采購物資質量保證(1)物資部負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO9000質量管理體系和物資《采購手冊》，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。(2)采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。(3)物資部委托分供方供貨，事前應對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應在合格的分供方中選擇。同時，項目經理部對分供方實行動態管理。定期對分供方的業績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。=4\*GB2⑷加強計量檢測，項目設專職計量員一名。采購的物資（包括分供方采購的物資）、構配件，應根據國家和地方政府主管部門的規定及標準、規范、合同要求及按質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數檢驗。6.2.2技術保證(1)收到業主提供的圖紙后，及時進行內部圖紙會審及深化設計，并把發現問題匯總；參與由業主、監理、設計等單位參加的圖紙會審，進行會審記錄的會簽、發放、歸檔。=2\*GB2⑵編制具有指導性、針對性、可操作性的施工組織設計、施工方案、施工技術交底。(3)根據工程實際情況，積極推廣“四新”技術,運用虛擬仿真技術加強工況驗算與演練，運用以往施工同類工程的成熟技術：厚鋼板的焊接技術、鋼結構整體頂升技術、厚板CO2氣體半自動保護焊接技術、鋼結構低溫焊接技術等，確保工程質量。(4)組織管理人員學習創優經驗，提高管理人員質量、技術意識。(5)每兩周組織一次由項目經理部和配屬隊伍管理人員參加的質量、技術意識提高會。(6)嚴格按照設計要求，《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）逐級進行技術交底，精心組織施工。(7)認真執行質量責任制，明確各級質量責任人、制定完善的各項質量管理制度，堅持“誰施工，誰負責質量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質量責任。(6)認真做好技術交底工作。開工前應逐級進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法，技術操作要領外，必須明確質量標準及質量要求。(9)把好原材料質量關，進場材料必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。不合格材料不得進場使用。對進場的材料應妥善保管，防止變質和損壞。(10)加強對鋼構件加工的質量管理和質量控制。構件驗收時，應有專人負責構件質量驗收，并認真做好記錄，不合格構件禁止進場。(11)特殊工種，堅持“持證上崗”制度。(12)加強計量管理，統一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進行校正和檢驗。結構安裝和鋼構件制作應統一檢定的鋼尺。(13)加強工序質量管理，針對鋼結構吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設與栓釘焊接及測量校正等編制相應的施工作業要領書，并以此指導施工，各道工序嚴格執行“自檢、互檢、專業檢查”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。(14)針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序和焊接順序，同時加強測量