A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE15A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE樂清市強制戒毒所樁基施工方案工程概況<一>概述擬建的樂清市強制戒毒所位于樂成鎮半沙村嶺根岙，由樂清市建筑設計院設計。總建筑面積7633m2，其中綜合樓四層，建筑面積2543.98m2，康復用房四層，建筑面積樁基采用沖擊鉆孔灌注樁，其中綜合樓樁數104根，樁徑Ф600，主筋為8Ф16，箍筋Ф6@250，加勁箍Ф12@2000，設計樁長20M，樁鋼筋籠通長布置；康復用房與附屬用房樁數分別為166和20根，樁徑Ф600，主筋為8Ф16，箍筋Ф6@250，加勁箍Ф12@2000，樁尖要求進入第16層中風化基巖層1M，樁鋼筋籠通長布置。<二>工程地質特征根據樂清市建筑設計院工程勘察處提供的地質資料該場址的地基土自上而下劃分為：⑴粘土；⑵淤泥；⑶含碎石淤泥質土；⑷粉質粘土夾礫砂；⑸角礫；⑹含角礫粉質粘土；⑺含粉質粘土礫砂；⑻粉質粘土；⑼含粘土礫砂；⑽粉質粘土；⑾含粉質粘土礫砂；⑿角礫；⒀—1含粉質粘土粉砂⒀—2粘土質粉土；⒁角礫；⒂全風化巖；⒃中等風化基巖。施工現場布置根據場地實際情況，施工供水、供電、砂石料堆放、鋼筋堆放、鋼筋制作場地及臨時設施等，必須統籌安排，合理布置。<一>供水根據工程量用Dg50鍍鋅管由甲方指定位置引出一條，伸向施工場內，然后由支管安排到各用水點。每天用水量需100噸。〈二〉供電在變壓器附近安一總配電箱，總用電量150KW，然后用電纜引到各施工點配電箱，再由各配電箱用電纜引到機臺，攪拌機等施工點。〈三〉生產、生活臨時設施場內的現場辦公、倉庫及工人宿舍、水泥、砂、石料的堆放、鋼筋籠加工場地、泥漿循環池、貯漿池等應合理安排位置。〈四〉施工現場平面布置圖（見附圖）因施工場地為原農田，地表較軟，要求甲方對場地覆墊一層一定厚度的道碴。進度計劃施工工期根據灌注樁的工程量，施工現場條件，準備組織六臺沖擊鉆機，施工過程加強管理力度，使各工序緊密銜接，保證打第一根工程樁開始，60天內完成。施工順序組織六臺沖擊鉆，分塊組織施工，實行退打，樁密集處實行跳打。施工形象進度單根樁進度計劃樁鉆就位成孔第一次清孔安裝鋼筋籠①→②→③→④→1h18h3h2h導管安放第二次清孔灌注水下砼⑤→⑥→⑦→①1h1h4h單根樁施工時間合計30h。2、施工進度計劃根據設計要求，為驗證場址地質情況，單樁載力，施工工藝工程樁施工之前，先進行試樁施工，試樁靜壓好后，接著再進行工程樁的施工，進度安排詳確保工期措施1、公司組建作風頑強，施工經驗豐富的精干班子，實行項目管理。2、接受建設（監理）單位的管理。加強與建設（監理）單位的協作配合，虛心接受建設（監理）單位、質檢站、設計院等到部門的指導和監督，確保工程施工順利進行。3、保證鉆機及其他設備的正常運轉。所有設備在進場前進行一次全面檢查、保養，并試車，確認完好狀態再進場，在施工過程，機械操作人員嚴格按技術規程操作和加強設備平時維護保養，做到“定機定人”制度，工地上配足易損零配件，并配專職修工，一旦出現故障，及時排除修復。4、保證原材料水泥、鋼筋、砂、石的供應，現場始終備足5根樁的材料。5、努力提高成孔速度，嚴格按操作規程施工，根據不同地層選用相應的提錘高度和沖擊頻率；沖擊錘底端焊上高硬鋼，以提高沖擊破巖效率；沖擊錘頭磨損后及時修復使用；及時撈清孔底沉渣，減少重復破碎。6、配足灌砼人員，同時開動2臺攪拌機，提高灌砼速度。施工配備施工組織機構及主要人員施工組織機構項目經理技術負責人施工組質安組資料組財務組保衛組計劃組材料組施工班組2、項目部主要施工管理人員項目經理：陳鳳翔技術負責：吳碎敏兼項目副經理施工員：黃信旦質量員：蔡立峰安全員：馬品槐取樣員：蔡立峰資料員：黃文淑主要勞動力計劃主要勞動力計劃表序號工種人數備注1施工員12質量員13安全員14材料員15機修工16電工17鉆工308電焊工49鋼筋工210普工30合計68主要設備、機具和材料計劃主要設備、機具計劃表序號名稱型號或規格數量單位1沖擊5T6臺2攪拌機350L2臺3電焊機ZXG7-300-13臺4切割機2臺5氣割1臺6導管Ф2503套7手推車30輛8經緯儀J2-11臺9水準儀DSG2401臺10泥漿泵3PNL6臺11潛水泵臺12配電箱4只主要材料計劃表序號名稱規格數量1水泥32.5730T2碎石20-40㎜1950T3砂溫溪砂909T4鋼筋Φ12、φ65枕木4m30條6膠皮管φ80㎜離壓400m7測繩50㎜10條8鋼絲繩Φ20平均20m24條施工方法樁基施工采用沖擊成孔，水下導管回頂灌注工藝。施工工序流程樁位放樣地場內建筑物軸線上布置控制點建立測量控制網。工程樁在施工前一次全部放樣完成，定位處采用30㎝長，Φ10㎜鋼筋作中心樁，埋入地表10㎝以下，不同樁徑的樁頂涂上不同的標志，測量樁孔的中心位置偏差不大于5㎜。護筒埋設護筒采用挖坑埋設。挖坑直徑比護筒大10-20㎝，護筒內徑大于鉆頭直徑20㎝以上。挖坑深度以挖除上部雜填土、工業垃圾、地下障礙物等，進入粘土層中大于1m，并保證孔內泥漿面高出地下水位1M以上。然后放入鋼護筒，對正位置，使護筒底口埋入粘土層內；在護筒外側填入粘土，分層夯實。護筒中心與樁位中心一致。樁機就位樁機采用滑輪、走管移機就位。枕木鋪設下部一定要墊實，并要進行水平校正。樁機就位后，將沖錘用卷揚機吊起，后調正樁機位置，使懸掛的沖錘中心對準樁位后，才能進行沖擊開孔。沖擊成孔沖擊成孔是采用沖擊式鉆機（卷揚機）帶動沖擊鉆頭（或稱為沖錘），在一定的高度內周期性地自由落體沖擊破碎巖層或沖碎土層，沖渣經泥漿循環攜帶出孔外而形成樁孔的。其最大特點是由于巖土在動載作用下的抗破碎強度比靜載作用下的抗破碎強度要小得多，因此，用沖擊法破碎巖土尤其是破碎有裂隙的硬巖和大的卵礫石、漂石、地下障礙物（條石、塊石、木頭等）所消耗的功率小，破碎效果好。沖擊成孔工藝，在土層沖擊時的沖擠作用，形成的孔壁較為堅固，能保證安全施工，同時，沖擊成孔的沖錘是自由垂直下落碎巖或沖擠土層，故能確保樁孔的垂直度，提高樁孔質量。該工程綜合樓104根，根據設計要求樁尖需進入第七層含粉質粘土砂礫樁長20M；附屬用房與康復用房共有186根樁，根據設計要求樁尖需入巖（中風化基巖）厚度不小于1M。為確保樁徑φ600㎜的樁順利成孔，保證“入巖”深度及樁孔垂直度，采取如下具體措施。首先增大錘頭重量。將原來的園柱錘心配重，改為130㎜厚鐵板配重；并將錘長增加到1.8m，改進后的錘頭重量達1.3噸，相當于以往φ800㎜錘頭的重量，并且沖錘底端空隙也較大，可提高泥漿攜渣能力。這就能保證沖出“入巖”在沖錘底端焊接高硬鋼刃，提高沖擊碎巖能力。在沖擊成孔施工中，勤起鉆，一旦發現鋼爪磨損，就及時修復，以保證樁孔直徑（園度）、垂直度及成孔效率。用好泥漿。在施工過程中經常有泥漿比重計測試泥漿比重，做到成孔到不同層位時相應把泥漿調制到要求的比重，保證泥漿能起到最佳護壁和攜帶沖渣的能力。分層成孔技術要點：該工程場址層主要有雜填土、淤泥、淤泥質粘土、含砂（碎石）粘性土、中等風化凝灰巖等，根據不同地層的特點，分別采和不同技術措施。見下表：分層成孔技術要點土（巖）層名稱沖擊成孔技術要點效果雜填土埋設護筒，在搞筒中及以下3m內采用低沖程（1m左右）沖擊；泥漿比重1.2-1.35；土層松軟時投入小片石或粘性土。造成堅實孔壁淤泥層低沖程0.75-1.5m，增加碎石和片石投量，邊沖擊邊投入；泥漿比重1.2增加孔壁穩定性粘土、淤泥質粘土中低沖程1-2m，；加清水稀濕泥漿，經常清除錘頭上的泥塊；泥漿比重1.2左右。防止錘頭粘吸，提高成孔效率含砂（碎石）粘性土中、高沖程2-3；泥漿比重1.2-1.35。反復沖擊造成堅實孔壁，防止坍孔中風化基巖增加沖錘重量，用高強度和耐磨性好的高硬鋼作刃腳；增大沖程和沖次。提高成孔速度確保成孔“入巖”深度①孔深度的測量辦法：當沖擊鉆進到一定深度需要測定樁孔深度時，先將孔內錘頭提上，把測繩的零米處系牢在錘頭的上端，并丈量好錘頭底端到系測繩處的距離，然后把錘頭連同測繩一起慢慢下入孔同，當錘頭接近孔底時，考慮到孔底可能有沉渣，將沖錘反復提放幾次，確認錘頭底端已達孔底時，由測繩測得的深度（孔口以機架平臺為基準），加上已測得的錘頭底端到錘頭上部系測繩處的距離，即為樁孔深度。②確定樁孔“入巖”臨界面深度的依據和方法：首先考慮工程地質勘察報告資料中的“勘探占平面布置圖”和“工程地質剖面圖”，估算出該樁孔“入巖”臨界面的大致深度；然后根據沖擊鉆進的進尺速度變化初步確定“入巖”臨界面的深度。當鉆進接近估算：入巖的大致深度時，要加密測量孔深的次數，當沖動進尺速度明顯變慢，這時可參考地質資料初步確定“入巖”臨界面深度。為了避免有時遇“滾石”或“孤石”而該認為是基石，可以從沖擊鉆進時的地面振動感覺“經驗”來區別。③樁孔“入巖”臨界面深度的測定。根據“確定樁孔入巖臨界面深度的依據和方法”，確定樁孔已打到中等風化基巖面時，立即通知建設（監理）的現場值班人員，采用第①點樁孔深度的測量辦法測量樁孔深度，所測得的樁孔深度即為“入巖”臨界面深度。④終孔深度的確定和測量當沖擊鉆進到達要求的“入巖”深度時，通知建設、監理單位的現場值班人員測量孔深，當測得的孔深減去“入巖”界面的孔深，已等于或大于要求的“入巖”深度時，即可終孔，所測得的孔深即為終孔孔深。⑤在施工中，如果實際施工與地質勘察報告大氣層提供的情況誤差很大，建議建設方應補做施工勘察，使地質勘察資料更好地起到指導施工的作用，確保“入巖”深度。確保樁孔垂直度的措施①樁機安裝必須平整、穩固，保證在施工過程中不發生位移或動搖。②錘頭的重量加大和長度的加長，不但能保證小直徑樁孔的正常進尺和入巖施工，而且能有效地保證樁孔的垂直度。③錘頭鋼爪焊接底平面保持平整，一但發現鋼爪磨損脫落，必須及時修復。④根據不同地層，采用不同沖擊鉆進參數（詳見“分層成孔技術”）。⑤經常觀測孔口鋼絲繩是否保持對中狀態，一但發現位移，必須立即進行修正后才能繼續沖擊鉆進，以確保樁孔垂直度。沖擊成孔遇問題的原因和處理方法：常遇問題主要原因處理方法樁孔呈梅花型錘頭的轉向裝置失靈，沖擊錘頭不轉動。經常檢查轉向裝置的靈活性，發現問題，及時修復。泥漿粘度過高，沖錘轉動阻力太大，錘頭轉動困難。降低泥漿的粘度和比重。沖程太小，錘頭轉動時間不充分或轉動角度很小。用低沖程時，每沖一段時間換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊，修整孔形。孔壁坍塌沖擊錘頭傾倒，彈擊孔壁。探明坍塌位置，將粘土和砂的混合物回填坍塌孔壁以上1-2m，待回填物沉積密實后重新沖孔。泥漿比重偏低或孔內泥漿面液柱壓力小于孔壁壓力。按不同土層調正不同比重的泥漿；提高孔內液面高度。樁孔偏斜沖擊中遇障礙物（探頭石、漂石、條石、木椿等），錘頭受力不均。發現孔內遇障礙物，應用碎石回填或將錘頭稍向障礙物一則用高沖程猛擊，將障礙物擠入孔壁土層或破碎后再繼續沖擊沖擊樁機安裝不水平或產生不均勻沉陷。樁機安裝必須穩固，施工中經常檢查，及時調整。大繩在轉向裝置連接處磨損或扭斷；繩卡松脫或拉桿薄弱處折斷。用打揮鉤打撈。轉向裝置與錘頂聯接處脫開上部大繩斷裂。用打撈鉤或鐒矛打撈。清孔當沖擊成孔深度達到設計要求后，首先采用前面測繩系在錘頭上端，把沖錘同測繩一起下入孔內測量孔深辦法測得孔深，再用測繩零米處系個小測錘下入孔內測量孔深，則第一次測量的孔深減去第二次測量的孔深的數值就是該樁孔的沉渣厚度。第一次清孔，要用大比重泥漿1.25-1.30,沖錘要0.5-1米的沖程常活動，采用3PNL泥漿泵正循環清渣，當測得沉渣小于5㎝時，則可進行孔內鋼筋籠安固；第二次清孔采用導管下好后進行清孔，在清孔中，要及時補給足夠的泥漿，以保持漿面穩定，當用泥漿比重計測得泥漿比重達到1.15-1.2鋼筋籠的制作與孔內安固要求：①焊工必須持證上崗；②采用專用模具分節制作，保證制作精度；③按規程要求焊接搭頭；④按設計要求選用鋼筋和制作鋼筋籠；⑤鋼筋籠每一隔一定距離設定一組（三個）可旋轉的圓形砂漿保護墊塊；⑥焊接使用的焊條為E4303；⑦鋼筋進場施工前，應先抽樣檢測合格后方可使用。鋼筋籠制作應符合下表要求：序號項目允許偏差（㎜）1主筋間距±102箍筋間距和螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1002、鋼筋籠孔內安固做到：①運輸吊裝時，采用適當措施，防止籠變形；②安放時要對準孔位，吊直扶正緩緩下入孔內，避免撞擊孔壁；③兩節鋼筋籠在孔口安裝時，一節籠子用兩根厚鋼管插好固定在孔口，另一節用樁機主繩兩為吊住，采用電弧焊，搭接長度單面焊>10d；④每個接頭檢查驗收好后，鋼筋籠則可垂直緩緩下入孔內，嚴禁快速下放，以避免把孔壁泥帶入孔底；⑤計算好鋼筋籠長度，控制住籠頂標高，用φ10鋼筋把鋼筋籠送入孔底。導管安放和砼拌制1、每節導管安裝采用內墊封密圈，絲扣連接，導管直徑φ250㎜，壁厚5㎜。2、導管安放做到：①將經檢查符合要求的導管才能下入孔內使用；②導管底端距孔底制在0.5m③導管安裝要不松動，不漏水；④導管料斗聯接后，在導管內懸掛隔水砂包，隔水包在導管內必須暢通并具良好密封性。3、砼拌制①對砼拌制材料做到：水泥選用32.5硅酸鹽水泥；砂：溫溪砂；粗骨料：用碎石，粒徑在20-40㎜；水：用飲用自來水或天然清潔水。開工前及施工中，對分批進場的水泥，提前做好送檢，確保質量。②砼拌制做到：嚴格按施工級配加料，砼攪拌時間大于90s，并常檢查砼塌落度，確保砼的和易性。水計量采用直徑500㎜，高900㎜油桶，施工級按100kg水泥配制，則每攪拌用水為油桶的1/4。砂、石計量采用按手推車做好標志上料。即把裝砂、石的手推車嚴格分開，施工級配按100kg水泥配制，裝砂、石子的車過磅秤，在手推車上做好明顯標志，上料時嚴格按標志上料。砼灌注1、砼灌注應遵守下列規定：①澆筑前，導管中設置隔水包隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度大于1米，第一節的導管（底管）長度大于4m。②首灌時在隔水負上部先加少許水泥砂漿，控制好首灌混凝土量。③灌注砼時要常用坍落筒抽查坍落度，確保砼坍落度控制在18-22㎝之間。④必須連續灌注，中途不得任意停頓，一根樁灌注時間控制在8小時以內。⑤灌注過程中，要用測繩常測孔內砼面上升高度，拔管時控制導管埋深在2-6m之間，以避免導管埋深過大或導管拔脫。⑥提升導管時，避免碰撞鋼筋籠。⑦在灌入到設計樁頂時，要加灌適量混凝土，把樁頂含砂漿較多不好的混凝土擠換到設計樁頂以上。⑧成立灌砼小組，由項目部現場施工管理人員為責任人，負責指揮，以保證灌砼質量。⑨灌注時，如發生導管砼堵塞，應立即用樁機主繩上下振動，把導管砼振通，如導管砼振不通，應立刻拔導管，嚴禁堵管中的砼掉進孔中，再次下入隔水包，并加大初灌量，接樁繼續澆筑。砼澆筑是決定樁質量的關鍵工序，為防止堵管，在澆筑砼時導管安裝、骨料、砼攪拌等要嚴格控制。⑩發生鋼筋籠脫落，立即報告，搶扎一個下小（下段直徑稍大于導管外徑）上大（上面直徑與原鋼筋籠相同）的鋼筋籠，其長度同原鋼筋籠或從脫落時混凝土面至樁頂長度再加2m，從導管外將鋼筋籠套入樁孔，插入已澆的混凝土內，繼續澆搗完畢。砼灌注責任保證體系2、砼試塊的制作與養護按規范要求，在灌注時，用150×150×150標準模，每根樁隨機取樣，做一組砼試塊，試塊按排專人制作，保證制作質量。試塊拆模后做好養護。保養期到后及時送試壓。〈十一〉泥漿排放施工場地布置好泥漿池、泥漿槽等泥漿循環系統，做好泥漿管理，嚴禁泥漿地場地內任意流放，做到泥漿誰外溢到場地誰負責清理，落實責任到各班組，場地內備一個大的貯漿池，中轉貯存廢的泥漿，廢棄的泥漿要及時運出施工場地，以保證場內文明施工。保證工程質量管理措施、工程質量目標保證一次性驗收合格，爭創優良工程。現場工程質量管理1、質量保證體系2、建立、鞏固、完善全面質量管理組織，推行TQC，積極開展QC小組活動。3、現場成立以技術負責人為組長的“質量管理小組”，配備專職質檢員，進行良好的質量管理和現場質量監控，預防質量問題的出現，發現問題及時反聵，并及時采取有措施解決。4、制定“質量責任制”和“質量獎懲制”，并嚴格執行。5、加強技術質量教育，經常組織主任工程師、專職質檢工程師對工人進行質量管理、技術的教育，不斷提高工人的質量意識和技術業務素質。6、開工前認真核審施工圖紙及各種技術文件，編制詳細的施工組織設計。7、認真做好施工前的技術交底，做到人人心中有數，層層落實，步步檢查，保證質量。8、嚴格按設計要求和有關規范驗收，虛心接受建設、質檢、設計部門的監控和檢查。9、實行“三檢一評”制，加強質量管理與控制，上道工序不合格，下道工序不進行。各工序質量在自檢基礎上，經業主和總包駐工地代表驗收合格為止。10、把好材料質量關。現場配專職材料人員，進場的材料，如水泥、鋼筋、砂、石料進行驗收，嚴格按規定要求抽樣送檢，不合格的材料禁止使用。11、作好現場施工的原始報告記錄和檔案管理工作。原始資料和存檔資料做到及時、正確、清晰、齊全。12、施工中，嚴格按樁基94規范執