3.3.1通風與空調工程的分部分項工程及施工程序風管壓力等級劃分施工密封要求分類管內正壓管內負壓微壓P≤125Pa-125Pa≤P接縫及連接處嚴密低壓P≤500Pa-500Pa≤P密封面在正壓側中壓P≤1500Pa-1000Pa≤P加設密封措施高壓P≤2500Pa-2000Pa≤P所有拼接縫及連接處3.3.2通風與空調施工技術風管制作金屬風管板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，排煙系統風管的最小厚度按高壓系統選擇。（4）防火風管本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料。（7）矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。鍍鋅鋼板（1）鍍鋅層厚度，不應低于80g/m2。（2）鍍鋅鋼板的風管不得焊接。（3）板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統風管不大于100mm，螺栓孔的位置應處于角鋼中心。（4）風管板材咬口連接的形式有單咬口、聯合角咬口、轉角咬口、按扣式咬口和立咬口。按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統。3.3.2通風與空調施工技術型號尺寸加固形式圓形直咬縫圓形風管直徑≥800mm管段長度＞1.25m或表面積＞4m2角鋼加固、折角加固、立咬口加、扁鋼內撐、螺桿內撐、鋼管內撐高壓系統螺旋風管直徑≥2000mm矩形矩形風管邊長＞630mm管段長度＞1.25m矩形保溫風管邊長＞800mm低壓風管單邊平面面積＞1.2m2中、高壓風管單邊平面面積＞1.0m23.3.2通風與空調施工技術部件風閥（2）手動風量調節閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。（4）工作壓力大于1000Pa的調節風閥，廠應提供1.5倍自由開關的強度證書或試驗報告。柔短管（1）抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。防排煙須為不燃。（2）不應為異徑連接管。安裝一般當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；風管與防護套管之間，應采用不燃柔性材料封堵嚴密。變形縫風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管，墻體處應設置鋼制套管，墻體一側的風管應設置柔性短管，風管與鋼套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。（4）風管內嚴禁其他管線穿越。（5）輸送或安裝在易燃、易爆環境的風管系統必須防靜電接地裝置。（6）輸送含有易燃、易爆氣體的風管通過生活區或其他輔助生產房間時不得設置接口。（7）室外風管系統的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。（8）風管系統安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應規范允許的數值。3.3.2通風與空調施工技術安裝支吊（2）支、吊架不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管≥200mm。（3）吊桿直徑≥6mm。（4）金屬風管水平安裝，直徑或邊長≤400mm時，支吊架間距≤4m；大于400mm時，間距≤3m。螺旋風管的支吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風管的支吊架間距≤3m。（5）垂直安裝的風管，應設置至少2個固定點，支架間距≤4m。風管支架宜在法蘭連接處，不宜單獨以抱箍的形式固定風管，應使用型鋼支架，并使風管重量通過法蘭作用于支架上。（6）懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置不少于1個的防晃支架。無法蘭③薄鋼板法蘭彈簧夾連接時，中、低壓彈簧夾間距≤150mm，高壓100mm，一正一反交錯卡壓固定。柔性短管①柔性短管長度宜為150~250mm，與風管的連接不得抱箍固定的形式。③可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支吊架的間距不應大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應為100mm。3.3.2通風與空調施工技術安裝風閥②斜插板風閥安裝時，閥板應順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應向上開啟。③止回閥、定風量閥的安裝方向應正確。④直徑或長邊尺寸≥630mm的防火閥，或邊長大于1250的彎頭和三通，應設獨立支、吊架。風口②風管安裝的支吊架不應設置在風口處，至風口的距離不宜小于200mm。③空調送風口邊到火災探測器的水平距離不應小于1.5m。④送風機進風口不應與排煙風機出風口設在同一面上，當設在同一面時，兩者邊緣的水平距離不應小于20m，不足20m的排風口應高出進風口邊緣6m。3.3.2通風與空調施工技術檢試制作前對風管制作工藝進行檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗。低壓風管試驗壓力為1.5倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風管為1.2倍的工作壓力。保持5min，無開裂張口等永久變形。安裝后應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗。主要檢驗咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的嚴密性。排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓要求。3.3.3通風與空調水系統施工技術水系安裝管道鋼管采用焊接時，宜采用機械方法切割，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2~3mm。管道的支吊架不應設在管道對接焊縫處，兩者的距離應大于50mm。穿越應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20?50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密。吊架當水平支管用單桿吊架時，應在系統管道起點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設置承重防晃支架。冷凝管道坡度宜大于或等于8‰，支管坡度≥1%3.3.3通風與空調水系統施工技術水系安裝閥部閥門安裝前應外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗。其他閥門可以不單獨進行試驗。公稱壓力的1.5倍，持續時間≥5min。嚴密性試驗壓力應為1.1倍。安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。補償波紋管膨脹節或補償器內套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的

端，垂直在

端。制冷劑（1）連接制冷機的吸、排氣管道應設獨立支架；上、下平行敷設時，吸氣管應在下方。（5）制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，持續時間不應少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續時間30s，不漏為合格。3.3.3通風與空調水系統施工技術水系試驗水壓當工作壓力≤1.0MPa時1.5倍工作壓力，≥0.6MPa；當工作壓力>1.0MPa時加0.5MPa。各類耐壓塑料管的強度1.5倍工作壓力，且≥0.9MPa；嚴密性1.15倍的設計工作壓力。系統最低點試驗壓力穩壓10min，壓力降≤0.02MPa，然后降至工作壓力，無滲漏為合格。大型、高層建筑分區、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下穩壓10min，壓力不下降，再將系統壓力降至該部位的工作壓力，在60min內壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。制冷劑管試驗（1）外觀檢查合格后，應進行系統管路強度、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗。（2）制冷系統的吹掃排污應采用壓力為0.5~0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣，應以白（布）標識靶檢查5min，目測無污物為合格。吹掃干凈后，系統中閥門的閥芯應拆下清洗干凈。沖洗合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上，水質保持穩定后，方可與設備相貫通。3.3.4通風與空調設備安裝技術設備安裝機組離心式制冷機組應在壓縮機的機加工平面上找正找平，螺桿式制冷機組應對機座進行找平。機組找平找正如有偏差，可調整墊鐵組，調整完成后在墊鐵兩側點焊牢固。冷卻塔（1）基礎的位置、標高應符合設計要求，進風側距建筑物應大于1m。（2）單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應為2‰。多臺冷卻塔安裝時，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差值不應大于30mm。水泵并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水斜向插接（或順水三通）的連接方式，夾角不應大于60°。盤管（1）機組進場施工前要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等復試，隨機抽樣。（2）風機盤管安裝前宜逐臺水壓試驗和風機三速試運轉。轉動方向、轉速正常為合格。試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格。（3）機組應設獨立支、吊架。（4）風機盤管機組與管道應采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接。3.3.5通風與空調系統的調試與檢測調試內容①監測與控制系統的檢驗、調整與聯動運行。②系統風量的測定和調整（通風機、風口、系統平衡）。③空調水系統的測定和調整：空調水系統的開機順序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→制冷機組；空調水系統的關機順序為：制冷機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。④室內空氣參數的測定和調整。要求①系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為-5%?+10%。各風口及吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。⑤舒適性空調的室內溫度應優于或等于設計要求；恒溫恒濕和凈化空調的室內溫、濕度應符合設計要求。③定流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為15%；變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%。3.3.6凈化空調施工技術凈化工業潔凈室電子廠房等用每立方米空氣中的規定粒徑粒子允許的最大數量表示，規定了N1級至N9級的9個潔凈度等級，其中N1級潔凈度的水平最高。生物潔凈室潔凈手術部等按空態或靜態條件下的細菌濃度，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，其中Ⅰ級手術室的潔凈水平要求最高。生物安全實驗室：研究高危害性、傳染性、病菌病毒等微生物的潔凈室。風管制作①風管內表面應平整、光滑，管內不得設有加固框或加固筋。密封膠涂在正壓側。②N1~N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘間距≤80mm；N6~N9時，≤120mm。不用抽芯鉚釘。③矩形風管不得使用S形插條及直角形插條。邊長>1000mm的凈化空調系統風管，無加固措施不用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。N1~N5級風管，不得采用按扣式咬口連接。3.3.6凈化空調施工技術凈化風管安裝（3）法蘭墊料應采用不產塵、不易老化，且具有強度和彈性的材料，厚度應為5?8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料，墊料不應凸出風管內壁醫院潔凈手術部①潔凈度高的用房應對潔凈度低的用房保持相對正壓。5Pa～20Pa。②相互連通的相同潔凈度級別的潔凈用房之間，宜有適當壓差，保持要求的氣流方向。③嚴重污染的房間對相通的相鄰房間應保持負壓，最小靜壓差應大于或等于5Pa。用于控制空氣感染的手術室應是負壓手術室。④潔凈區對與其相通的非潔凈區應保持正壓，最小靜壓差應大于等于5Pa。管道安裝電子廠房工業潔凈室的閥門安裝前，應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗：①輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門。②輸送高純氣體、高純水管道的閥門。③輸送特種氣體、化學品管道的閥門。3.3.6凈化空調施工技術凈化高效過濾器（1）安裝前，潔凈室的內裝修工程必須全部完成，系統中末端過濾器前的所有空氣過濾器應安裝完畢，且經過全面清掃，擦拭，空吹12~24h。（2）應在現場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，最內層包裝必須在潔凈室內拆開。（3）安裝前重點檢查過濾器有無破損漏泄等，并現場掃描檢漏；合格后應立即安裝。（4）高效過濾器安裝方向應正確，密封