3.2建筑電氣工程施工技術2、梯架、托盤和槽盒施工技術要求2）支架安裝要求（1）建筑鋼結構構件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。（2）水平安裝的支架間距宜為1.5～3.0m，垂直安裝的支架間距不應大于2m。（3）采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應有防晃支架，在分支處或端部0.3～0.5m處應有固定支架。3）金屬梯架、托盤和槽盒安裝要求（2）電纜金屬梯架、托盤和槽盒轉彎、分支處宜采用專用連接配件，其彎曲半徑不應小于金屬梯式、托盤式和槽式橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜彎曲半徑如下表。電纜形式多芯電纜單芯電纜塑料絕緣電纜無鎧裝15D20D有鎧裝12D15D橡皮絕緣電纜10D（3）配線槽盒與水管同側上下敷設時，宜安裝在水管的上方；與熱水管、蒸汽管平行上下敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下方。4）金屬梯架、托盤和槽盒的接地跨接要求（1）金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于30m吋，不應少于2處與保護導體可靠連接。全長大于30m時，每隔20～30m應增加一個接地連接點，起始端和終點端均應可靠地接地。（2）非鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間連接的兩端應跨接保護連接導體，保護連接導體的截面應符合設計要求。（3）鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間不跨接保護連接導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3、導管施工技術要求2）支架安裝要求（2）當導管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應設置防晃支架；（3）在距離盒、分支處或端部0.3~0.5m處處應設置固定支架。（4）內徑不小于60mm的電氣配管應設置抗震支架。3）金屬導管施工要求鋼導管不得采用對口熔焊連接壁厚≤2mm不得采用套管熔焊連接鍍鋅鋼導管鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管、金屬柔性導管不得溶焊連接（4）導管穿越密閉或防護密閉隔墻吋，應設置預埋套管，套管兩端伸出墻面的長度宜為30~50mm，導管穿越密閉穿墻套管的兩側應設置過線盒，并應做好封堵。（5）導管彎曲半徑要求：1）明配導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。2）埋于混凝土內的導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當直埋于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。4）金屬導管與保護導體連接要求（1）當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應熔焊焊接保護連接導體。熔焊焊接的保護連接導體宜為圓鋼，直徑不應小于6mm，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。（2）鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護連接導體；專用接地卡固定的保護連接導體應為銅芯軟導線，截面不應小于4m㎡。（4）金屬導管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質的連接端宜用專用接地卡固定保護連接導體，非鍍鋅材質的連接處應熔焊焊接保護連接導體。6）柔性導管敷設要求①剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。②柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭。③明配柔性導管固定點間距不應大于1m，管卡與設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m。④金屬柔性導管不應作為保護導體的接續導體。4、室內電纜敷設要求1）電纜敷設前檢查（4）電纜放線架應放置平穩，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適應，敷設電纜的機具應檢查并調試正常，電纜盤應有可靠的制動措施。（5）按設計和實際路徑計每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；中間接頭位置應避免設置在傾斜處、轉彎處、交叉路口、建筑物門口、與其他管線交叉處。2）電纜敷設要求（1）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。（2）機械敷設大截面電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。（3）并聯使用的電力電纜，其額定電壓、型號規格和長度應相同。并列敷設的電纜，其接頭位置宜相互錯開。（4）電纜明敷接頭，應用托板托置固定；電纜共通道敷設存在接頭時，接頭宜采用防火隔板或防爆盒進行隔離；電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（5）電纜保護導管的內徑應不小于電纜外徑的1.5倍。交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單根穿于鋼導管內，固定用的夾具和支架不應形成閉合磁路。5.導管內穿線和槽盒內導線敷設要求1）導管內穿線要求2）槽盒內敷線要求（1）同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內。（2）同一槽盒內不宜同時敷設絕緣導線和電纜。（3）同一路徑無