T/CPQSXXXXX—2023

汽車改裝用改色膜

1范圍

本文件規定了汽車改裝用改色膜的術語和定義、分類和標記、技術要求、檢測方法、檢驗規則和標

志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于汽車及汽車零部件外表面粘貼的改色膜。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

QC/T1171-2022汽車漆面保護膜

GB/T2792-2014膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T7921-2008均勻色空間和色差公式

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法

GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定

GBT11547塑料耐液體化學試劑性能的測定

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

3術語和定義

QC/T1171界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1改色膜colorwrapfilm

粘貼于整車或汽車局部，對汽車車漆及零部件外層漆面有改變顏色作用的顏色膜層。

3.2裝飾型改色膜decorativecolorwrapfilm

對汽車車漆及零部件外層漆面有裝飾作用的顏色膜層。

3.3裝飾保護型改色膜decorativeprotectivecolorwrapfilm

對汽車車漆及零部件外層漆面有裝飾與保護作用的顏色膜層。

3.4劃傷scratch

膜層受外力作用產生的不可恢復的線狀痕跡。

3.5龜裂cracking

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膜層表面形成的不可恢復的網狀裂紋。

3.6晶點crystalspot

膜層中塑化不良的點狀缺陷。

3.7色差colordeviation

純色膜層被測兩點間顏色存在差異的現象。

3.8氣泡bubble

膜層生產過程中因氣體等注入而產生的圓球形小泡。

4分類和標記

4.1分類

4.1.1按照改色膜功能類型分為：

a)裝飾型改色膜；

b)裝飾保護型改色膜。

其中對裝飾保護型改色膜的防護能力作如下區分，如表1所示：

表1防護等級

防護能級等級說明等級要求

Ⅰ具有一般防護能力通過表層劃痕熱恢復性實驗

通過表層劃痕熱恢復性實驗

Ⅱ具有良好防護能力

通過抗碎石沖擊實驗

4.1.2按照表面反光特性分為：

a)亮光型改色膜；

b)珠光型改色膜；

c)亞光型改色膜。

4.1.3按照顏色類型分為：

a)純色改色膜；

b)混色改色膜。

4.2標記

在產品包裝上按產品名稱、功能、顏色類型、顏色種類（只顯示純色）、表面反光特性順序進行標

記。用CRF表示汽車改裝用改色膜，用D和DP（DPⅠ、DPⅡ）分別表示裝飾型和裝飾保護型，用SC

和MC表示純色和混色，用英文單詞表示純色的顏色種類，用LG、ZG和YG分別表示亮光、珠光和

亞光。

示例1：

白色亮光裝飾型改色膜標記為：CRF-D-SC-White-LG。

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示例2：

黑色亞光Ⅰ級裝飾保護型改色膜標記為：CRF-DPⅠ-SC-Black-YG。

示例3：

混色珠光裝飾型改色膜標記為：CRF-D-MC-ZG。

5技術要求

5.1外觀要求

5.1.1外觀質量

按6.2.1進行檢驗，汽車改裝用改色膜的外觀質量應符合表2規定。

表2外觀質量

序號缺陷類型缺陷尺寸要求

直徑≥3mm不準許

2mm≤直徑＜3mm允許個數：≤1.0×Sb

直徑＜允許個數：b

A點狀缺陷a1mm≤2mm≤4.0×S

0.6mm≤直徑＜1mm允許個數：≤8.0×Sb

直徑＜0.6mm不準許密集存在c

長度＞3mm，或寬度＞0.6mm不準許

B線狀缺陷d

長度≤3mm允許條數：≤3.0×Sb，且劃傷間距≥100mm

0.2mm＜寬度≤0.5mm，且長度≤80mm允許條數：≤3.0×Sb，且劃傷間距≥100mm

C劃傷

寬度＞0.5mm，或長度＞80mm不準許

D皺褶目視可見不準許

E氣泡目視可見不準許

F起霜目視可見不準許

G龜裂目視可見不準許

e

H色差色差儀測試ΔEab≤1.5

a點狀缺陷是指改色膜可見的斑點、晶點、雜質、麻點、異物、凹坑等缺陷。

bS是以平方米為單位的膜面積，保留小數點后兩位。

C密集存在指在直徑300mm的圓內，點狀缺陷存在多于20個。

d線狀缺陷是指壓痕、流痕等缺陷。

e混色色差不做要求。

5.1.2厚度

按6.2.2進行檢驗，汽車改裝用改色膜的厚度允許偏差為±10%。

5.1.3光澤度

按6.2.3進行試驗，亮光型改色膜的光澤度應不小于85光澤單位。

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5.2性能要求

5.2.1180°剝離強度

按6.3.1進行試驗，20分鐘內180°剝離強度應不小于200N/m。

5.2.2抗起翹性能

按6.3.2進行試驗，試驗后，試樣應無翹邊現象出現。

5.2.3耐有機溶劑性

按6.3.3進行試驗，試驗后，試樣應均無收縮、起泡、軟化、粉化、開裂現象，且無明顯變色和失

光。

5.2.4耐酸堿性

按6.3.4進行試驗，試驗后，試樣應均無收縮、起泡、軟化、粉化、開裂現象，且無明顯變色和失

光。

5.2.5耐氙燈老化性

按6.3.5進行試驗，試驗后純色試樣不應產生氣泡、粉化、開裂以及明顯變色和失光現象，且△Eab≤1.0；

混色式樣試驗后目視不應產生氣泡、粉化、開裂以及明顯變色和失光現象。

5.2.6耐濕熱老化性

按6.3.6進行試驗，試驗后試樣不應產生氣泡、粉化、開裂及明顯變色和失光現象，無翹邊現象出

現，沿水平方向45°剝離膜層后漆面應無外觀變化且無明顯殘膠殘留。

5.2.7耐溫度交變性

按6.3.7進行試驗，試驗后試樣不應產生氣泡、粉化、開裂及明顯變色和失光現象，無翹邊現象出

現，沿水平方向45°剝離膜層后漆面應無外觀變化且無明顯殘膠殘留。

5.2.8拉伸強度

按6.3.8進行試驗，裝飾保護型改色膜的拉伸強度應不小于12MPa；裝飾型改色膜的拉伸強度應不

小于10MPa。

5.2.9表層劃痕熱恢復性

按6.3.9進行試驗，試驗后裝飾保護型改色膜試樣目視應無明顯劃痕。

5.2.10抗碎石沖擊性

按6.3.10進行試驗，Ⅱ級裝飾保護型改色膜沖擊區內底板漆面點狀損傷數量應不多于74處，損傷

尺寸應均不大于3mm，同時漆膜應無穿透破損痕跡。

5.3施工要求

5.3.1粘貼的標識不應遮擋間接視野裝置、車窗玻璃等部件，保證車輛安全駕駛。

5.3.2車輛不應粘貼與警車、消防車、救護車和工程救險車相同或相類似的標志圖案。

5.3.3更換車身顏色后不應產生明顯的鏡面反光（局部區域使用鍍鉻、不銹鋼裝飾件的除外）。

5.3.4更換車身顏色后車身顏色建議不超過三種（局部區域使用其他顏色的除外）。

6檢測方法

6.1試驗條件

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6.1.1總則

除特殊規定外，試驗應在下述環境條件中進行：

溫度：15℃~28℃；

相對濕度：40%~80%。

6.1.2試驗試樣

試樣應根據試驗要求從改色膜批次產品中隨機抽樣整卷產品，在裁去最初長度1200mm后的任意

位置，按照規定尺寸直接裁取使用，并按規定粘貼在鏡面鋼板或亮漆鋼板（帶折邊與不帶折邊）上使用。

鏡面鋼板應滿足GB/T2792-2014中5.3.3的要求。亮漆鋼板基材應滿足厚度0.8±0.1mm，折邊長度≥3mm，

翻折后緊貼鋼板基材，亮漆鋼板漆層應滿足厚度150±50μm，如圖1所示，厚度測定參照GB/T

13452.2-2008中5.5.5-5.5.8中規定方法。

圖1帶折邊亮漆鋼板示意圖

6.1.3試驗預處理

除特殊規定外，粘貼在亮漆鋼板或鏡面鋼板上的試樣，在粘貼后需在6.1.1的環境條件下存放72h

后再進行相關試驗。

6.2外觀要求

6.2.1外觀質量

6.2.1.1試驗裝置

應使用具有良好照明條件的玻璃臺面工作臺，臺面尺寸應大于式樣，臺面下宜采用日用熒光燈管且

照度均勻，適宜目視觀察；應具備分度值為0.01mm的讀數顯微鏡和最小刻度為1mm的鋼直尺；采用

色差測試儀測量試樣色度值。

6.2.1.2試驗步驟

6.2.1.2.1隨機抽取試樣，將試樣平放在工作臺上，在背面光照條件下距試樣500mm處目視觀察試

樣外觀。

6.2.1.2.2使用讀數顯微鏡測量點狀缺陷、線狀缺陷尺寸以及劃傷的寬度，用鋼直尺測量劃傷的長度，

點狀缺陷的直徑，以其最大長度和最大寬度的算術平均值表示，保留至小數點后兩位。

6.2.1.2.3關閉背面光源，在良好自然光或散射光照條件下距試樣500mm處觀察并記錄膜的皺褶、

氣泡、起霜、龜裂等外觀缺陷。

6.2.1.2.4選取測量式樣并計算式樣的面積，在式樣每平方米中至少選取5個測試區域，不足1m2的

也選取5個測試區域，這些測試區域需要均勻地分布在式樣的有效區域內，在每個測試區域內隨機選取

一個測試點。

6.2.1.2.5開啟色差儀，按照儀器說明進行預熱并用色差儀校準板對色差儀器進行校準，校準后對色

差儀器進行參數設置，分別將測試點置于測試儀器的光斑中進行所有式樣點的明度值（L）、紅綠彩度

值（a）和黃藍彩度值（b）測試，以L、a或b的最大值或者最小值的式樣點作為標準點。對于L、a

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或b的最大值或者最小值的選取，前后的選取原則應保持一致。其余式樣值與標準點的L、a或b值進

行比較，根據GB/T7921-2008中5.1.3的色差公式計算色差ΔEab，取5個測試點的平均值，數據處理精

確至小數點后一位。

6.2.2厚度

將式樣撕去表面保護膜和離型膜后，按照GB/T6672中有關厚度檢測方法的相關規定進行厚度檢測。

6.2.3光澤度

6.2.3.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸至少為100mm×100mm，數量為3片，按規定

粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據6.1.3進行狀態調節后制成試樣。

6.2.3.2試驗裝置及程序

試驗裝置采用符合GB/T9754的光澤度儀。將試樣置于黑色不反光絨布上，按照GB/T9754的規定

以60°幾何條件，對每片式樣隨機選取3個不同點位進行測試。每片式樣試驗結果以3個點位測試值的

平均值表示，最終試驗結果以3片試樣測試值的平均值表示，保留至小數點后一位。

6.3性能要求

6.3.1180°剝離強度

6.3.1.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸為350mm×25mm，數量為3片。按規定粘貼在

符合6.1.2要求的鏡面鋼板上。

6.3.1.2試驗裝置及程序

采用符合QC/T1171-2022規定的試驗裝置與試驗方法，試驗機以(100±10)mm/min的速度勻速將改

裝用改色膜與鏡面鋼板分離，改裝用改色膜的有效剝離長度不應小于100mm。檢測20min后剝離強度

指標，以3片試樣的算術平均值表示，保留至小數點后一位。

6.3.2抗起翹性能

6.3.2.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸宜為125mm×30mm，共3片試樣。粘貼在符

合6.1.2要求的帶折邊亮漆鋼板上，要求改色膜式樣翻過圓弧切線貼附3mm，其余部分貼附試板面，

達到伸長率為120%的狀態。

6.3.2.2試驗程序

在符合6.1.1的環境中放置1h，觀察是否存在翹邊。?

6.3.3耐有機溶劑性

6.3.3.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸宜為60mm×60mm，每種有機溶劑試驗試樣為

3片，共9片試樣。按規定粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據6.1.3進行狀態調節后制成試樣。

6.3.3.2試驗程序

按照GB/T11547規定的方法進行試驗，將試樣分別浸沒在汽油、潤滑油、柴油中，觀察每片試樣

變化。

6.3.4耐酸堿性

6.3.4.1試樣制備

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6.3.4.1.1裁取相同原料相同工藝制備的改色膜，尺寸宜為60mm×60mm，按規定粘貼在符合6.1.2

要求的鏡面鋼板上，根據6.1.3進行狀態調節后制成試樣。

6.3.4.1.2酸液使用鹽酸，堿液使用氫氧化鈉，每種試液的試樣數量為3片，共6片試樣。

6.3.4.2試驗程序

6.3.4.2.1按照GB/T11547中規定的方法進行耐酸試驗，觀察試樣變化。

6.3.4.2.2按照GB/T11547中規定的方法進行耐堿試驗，觀察試樣變化。

6.3.5耐氙燈老化性能

6.3.5.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改色膜，尺寸宜為150mm×70mm的試樣，數量為3片，按規定粘

貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據6.1.3進行狀態調節后制成試樣。

6.3.5.2試驗裝置

試驗裝置采用氙燈老化試驗箱。光源為符合GB/T16422.2-2022規定的氙弧燈，試樣表面在340nm

的輻照度為(0.51±0.02)W/m2；黑板溫度(65±3)℃，相對濕度(50±10)%RH；實驗過程中，試樣架

始終在旋轉并持續置于光照和間歇式噴淋下，每個試驗周期包括102min光照加上18min的光照加水

噴淋，噴水時水溫為(20±5)℃。

6.3.5.3試驗程序

6.3.5.3.1按照6.2.1.2.4-6.2.1.2.5的方法測量純色式樣試驗前顏色參數，然后將試樣置于氙燈老化試

驗箱中，試驗持續時間為500小時，取出試樣恢復到室溫，目視觀察試驗后外觀變化并記錄是否產生氣

泡、粉化、龜裂、開裂、變色和失光現象。

6.3.5.3.2按照6.2.1.2.4-6.2.1.2.5的方法測量純色式樣試驗后顏色參數，計算試驗前后色差ΔEab，并

計算3塊試樣平均值。

6.3.5.3.3混色式樣應將試樣置于氙燈老化試驗箱中，試驗持續時間為500小時，取出試樣恢復到室

溫后，目視觀察試驗后外觀變化并記錄是否產生氣泡、粉化、龜裂、開裂、變色和失光現象。

6.3.5.3.4

6.3.6耐濕熱老化性能

6.3.6.1試樣制備

試樣制備與6.3.2.1中要求和方法相同。

6.3.6.2試樣裝置

試驗裝置采用環境試驗箱，在試驗過程中可保持溫度80℃±2℃恒定，相對濕度85%±2%恒定。

6.3.6.3試驗程序

6.3.6.3.1將3塊試樣放入環境試驗箱進行恒溫恒濕環境試驗，在80℃、相對濕度85%的條件下保持

168h，取出試樣，觀察外觀變化并記錄是否產生氣泡、粉化、龜裂、開裂、變色和失光現象。

6.3.6.3.2觀察3塊試樣是否存在翹邊。

6.3.6.3.3將3塊試樣平放后沿與水平45°方向剝離改色膜，觀察并記錄亮漆鋼板表面的殘膠情況，

以及亮漆鋼板表面外觀變化。

6.3.7耐溫度交變性

6.3.7.1試樣制備

試樣制備與6.3.2.1中要求和方法相同。

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6.3.7.2試樣裝置及程序

6.3.7.2.1將式樣放置在恒溫箱內，按照“85±2℃放置3h→自動降溫-40±2℃放置3h→自動升溫”

的順序進行耐溫度交變性試驗，相對濕度95±2%RH，共計10個循環后取出試樣。

6.3.7.2.2觀察外觀變化并記錄是否產生氣泡、粉化、龜裂、開裂、變色和失光現象。

6.3.7.2.3觀察3塊試樣是否存在翹邊。

6.3.7.2.4將3塊試樣平放后沿與水平45°方向剝離改色膜，觀察并記錄亮漆鋼板表面的殘膠情況，

以及亮漆鋼板表面外觀變化。

6.3.8拉伸強度

6.3.8.1試樣制備

按照GB/T1040.3中6.1.1的要求，將試樣裁成20mm×60mm的長條試樣，試樣中部應有間隔為

20mm的兩條平行實標線，形狀如下圖2所示，數量為3片，試樣在試驗前應在6.1.1的環境條件下調

節至少2h。

圖2試樣示意圖

6.3.8.2試驗裝置及程序

將試樣樣條撕去表面保護膜和網格離型紙/離型膜后，兩端按平行實標線位置固定在拉伸試驗機夾

具上，按GB/T1040.1中規定的方法檢測，拉伸速度為（200±10）mm/min，當樣條斷裂時停止拉伸，

記錄樣條斷裂時的拉伸強度。試驗結果以3片試樣測試值的算術平均值表示，均保留三位有效數字。

6.3.9表層劃痕熱恢復性

6.3.9.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的裝飾保護型改色膜，尺寸為100mm×100mm，數量為3片，按規定

粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據6.1.3進行狀態調節后制成試樣。

6.3.9.2試驗裝置及程序

首先按照QC/T1171-2022中6.11.3.2規定的方法進行往復摩擦試驗，試驗后立即將試樣放入溫度為

60℃±2℃的烘箱內保溫120min±5min，取出恢復到室溫后目視觀察試樣表面劃痕情況。

6.3.10抗碎石沖擊性

6.3.10.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的Ⅱ級裝飾保護型改色膜，尺寸宜為200mm×170mm，數量為3片。

將裁切的改色膜對中粘貼在符合6.1.2要求的無折邊亮漆鋼板上，亮漆鋼板尺寸宜為230mm×180mm，

根據6.1.3進行狀態調節后制成試樣。

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6.3.10.2試驗裝置及程序

按照QC/T1171-2022中6.12.2-6.13.3規定的方法進行抗碎石沖擊性測試，保留結果至小數點后一

位，取三張樣板均值。

7檢驗規則

7.1檢驗項目

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，具體檢驗項目如表3所示。

表3汽車改裝用改色膜檢驗項目分類

要求

珠光/亞出廠

序亮光Ⅰ亮光Ⅱ珠光/亞珠光/亞試驗方型式檢

檢驗項目亮光裝光Ⅰ級檢驗

號級裝飾級裝飾光裝飾光Ⅱ級裝法驗項目

飾型改裝飾保項目

保護型保護型型改色飾保護型

色膜護型改

改色膜改色膜膜改色膜

色膜

1外觀質量5.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.16.2.1√√

2厚度5.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.26.2.2√√

3光澤度5.1.35.1.35.1.3———6.2.3√√

4180°剝離強度5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.16.3.1√√

5抗起翹性5.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.26.3.2√√

6耐有機溶劑性5.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.36.3.3—√

7耐酸堿性5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.46.3.4—√

8耐氙燈老化性能5.2.55.2.55.2.55.2.55.2.55.2.56.3.5—√

9耐濕熱老化性能5.2.65.2.65.2.65.2.65.2.65.2.66.3.6—√

10耐溫度交變性5.2.75.2.75.2.75.2.75.2.75.2.76.3.7—√

11拉伸強度5.2.85.2.85.2.85.2.85.2.85.2.86.3.8√√

12表層劃痕熱恢復性—5.2.95.2.9—5.2.95.2.96.3.9√√

13抗碎石沖擊性——5.2.10——5.2.106.3.10—√

注：“√”為需要檢驗的項目，“—”為不需要檢驗的項目；

混色不做色差要求。

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7.2出廠檢驗

7.2.1組批

同一批原料、同一材質、同一工藝、同一厚度、同一顏色、同一生產線的汽車改裝用改色膜產品為

一批。當該批產品批量大于500卷時，以每500卷為一批計算。

7.2.2抽樣

出廠檢驗抽樣檢驗項目的抽樣方案應按照表3的規定執行。表4的抽樣方案依據GB/T2828.1-2012，

按正常檢驗一次抽樣、一般檢驗水平II、AQL=6.5設計。當該批產品批量大于500卷時，以每500卷為

一批分批抽取試樣,根據本文件要求對所抽取制品進行裁切和制樣。

表4抽樣方案表

單位：卷

批量樣本量接收數拒收數

2~8201

9~15301

16~25512

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

7.2.3單項判定

對產品的外觀質量、厚度、光澤度、180°剝離強度、抗起翹性、拉伸強度、表層劃痕熱恢復性進行

出廠檢驗時，若不合格數小于表3中規定的拒收數，則該批產品上述指標合格，否則為不合格。

7.2.4綜合判定

所有檢驗項目均符合要求，則判定該批產品出廠檢驗合格，否則為不合格。

7.3型式檢驗

7.3.1總則

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料和工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產時，定期或積累一定產量后；

c)產品停產一年后，恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

7.3.2組批

同7.2.1。

7.3.3抽樣

同7.2.2。

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7.3.4單項判定

7.3.4.1外觀質量、厚度

同7.2.3。

7.3.4.2光澤度、180°剝離強度、抗起翹性、拉伸強度、表層劃痕熱恢復性

試驗結果符合要求時為合格，否則為不合格。

7.3.4.3抗碎石沖擊性、耐有機溶劑性、耐酸堿性、耐濕熱老化性、耐氙燈老化性、耐溫度交變性

試樣全部符合要求時為合格，否則為不合格。

7.3.5綜合判定

若各項性能均符合要求，則判定該批產品型式試驗合格，否則為不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

產品包裝箱外表面應有合格標志，注明工廠名稱或商標、產品名稱、產品類型、規格、產品批號、

生產日期、保質期限。產品包裝箱上還應標明防潮、防曬等字樣。

8.2包裝

汽車改裝用改色膜的膜層宜有隔離膜，包裝后放于木箱或紙桶內。

8.3運輸

汽車改裝用改色膜運輸時不得曝曬、雨淋和劇烈震動。

8.4貯存

包裝完好的汽車改裝用改色膜產品應存放在干燥、通風、防雨、防潮的場所。

11

ICS43.020

T30

CPT/QCPQSXXXXXS—2023

團體標準

T/CPQSXXXXX—2023

汽車改裝用改色膜

Colorwrapfilmforvehiclemodification

（征求意見稿）

2023-XX-XX發布2023-XX-XX實施

中國消費品質量安全促進會發布I

T/CPQSXXXXX—2023

汽車改裝用改色膜

1范圍

本文件規定了汽車改裝用改色膜的術語和定義、分類和標記、技術要求、檢測方法、檢驗規則和標

志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于汽車及汽車零部件外表面粘貼的改色膜。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

QC/T1171-2022汽車漆面保護膜

GB/T2792-20