）： 1一般公認的工業演進歷程分為四次工業革命，分別是第一次工業革命-機械化時命-信息化時代。伴隨著四次工業革命，工業控據采集系統）、DCS（分散控制系統）與管理計算機、實時數據庫和關系數據庫的結合，實現復雜的算法和數據處理，提高信息化時代。21世紀初，工業領域發生全新技術革命，工業控制技術通過2自20世紀70年代工業領域邁入自動化時代以來，基于ISA-95架構的L1和L2層的制造控制層的軟硬件結構未有變動，傳統工業控制設備硬制造業工廠雖已實現基于DCS、PLC等計算機控制系統的生產過程自動以往工廠的數字化轉型工作普遍圍繞打通生產管理層和運營管理層的數據3不能有效地交換和共享。另外，在傳統ISA采集和集成處理是實現工廠實現智能化升級的必要前提條4術支持不足，系統運維便面臨重重困難。此外，隨著信息與通信技術（ICT）與工業控制的深度融合，傳統的OT工程師掌握的技能棧往往局限更容易、資源調度更簡潔。新型工業網絡發展呈5跨層級傳輸，控制器將不再是數據流轉的瓶頸力基座，為軟件化的控制功能部署提供可靠承載，并集成5G、確定性網絡等連性。同時，5G等無線網絡技術提供了高帶寬、低時延和高可靠性，并催生出如67（4）智能化：從依賴人工經驗的專家系統控制走向基于數據分8的云-邊-端三層體系架構。L3（生產管理層）和L4（經營管理層）的企業生產和管理系統如ERP、MES等，正逐步從傳統的單機系統架構向云化架構轉型，實業控制體系架構以“控制+計算”為核心，覆蓋從工業現場的海量數據的采集，9制系統的廣泛互聯與實時數據交換能力，是開放協線技術包含工業5G、工業Wi-Fi和星閃燈，根據通信距離、功耗、傳輸速率等5G通信的高速率、低時延和大連接三大特性與工業互聯網無線網絡需求相契合，尤其可以承載控制類實時業務。作為工業互聯網的關鍵使能技術，工業等領域的嚴苛要求。工業5G起到創新聚合的引領降低網絡部署成本。二是智能融合組網，工業5G提供IT非實時與務共用一張網的能力，一網到底適合作為多業務融合的基礎。同時，5G在工業現場的部署以兩層架構為主，是天然的主從式或邊-端架構，與工業架構的融合業控制應用落地。5G工業模組/網關是現場設備接入5G通信的中介裝置，同時提供不同層級的工業邊緣算力，讓現場解決方案工業Wi-Fi主要用于實現設備之間的數據傳輸和控制。Wi-Fi6（IEEE的傳輸速度、更低的時延（20微秒的超低延遲）、更穩定的連接、更廣泛的覆敏感網絡（TSN）、確定性IP（D-IDetNet等技術也可逐步迭代并深入集成工業光網主要包括工業PON（PassiveOpticalNetwork）和工業光總線，均基于點到多點（P2MP）技術構建。通過P2從而簡化了工業現場的網絡部署。同樣，工業光總線利用P2MP技術，通過光纖用P2MP（點對多點）架構，實現了信息流的快速上傳下達，主站PLC端集成高性能光頭端模塊，而從站設備如伺服驅動器、IO模塊、工業相機等則內置光終先進以太網一般指單對以太網（SinglePairEthernet，SPE），通類型需求。Ethernet-APL（AdvancedPhysicalLayer，雙線以太網物理層）基于SPE技術，用于流程行業，通過使用兩線制以太網來連接到現場設備，在10MBit/s的通信速率下，電纜長度可達到1000m，作為一個物理層，支持短距離的小型網絡還是在長距離的大型網絡中。對于過程工業而言，工業控制互操作技術通過制定統一的標準與協議促進了不同工業控制系統存消耗降低至MB級，同時通過容器線程優先級限制，確保用于執行控制任務的特性并進行優化，保證容器間的切換時間降低到us級。同時，實時容器實現工統一通信架構（OpenPlatformCommunicationsUnifiedArchitecture，常提供面向工業控制系統的集成開發環境、運行時以及行業kn功能，其運行時能夠同時適配各類主流ARM、X86架構CPU的專用PLC硬件以及通用PC，也可安裝在滿足最低運行要求的智能設備，如樹莓派等。市場上的跨平臺編程工具實例包括Codesys、KWmultiprog、ISaGRAF、Axel、LogicLab確地解釋。IEC61499是在IEC61131-3標準基礎上對其進行的擴充，將IEC協同編排技術可支持將虛擬化控制器以容器或虛擬機的方式部署到通用硬件設備如邊緣控制器、工業網關、邊緣服務器等。與Kubernetes、Kubevirt等精準感知、智能決策與自動執行，是新型工業控制虛擬調試（VirtualCommissioning）是虛擬現實技術在工業領域的應用，括機器人和自動化設備、PLC、變頻器、電機等單元。虛擬調試在機械設計完成車制造行業已經廣泛應用，且在調試復雜的自動化項在工業控制領域，先進過程控制（AdvancedProcessControl，APC）是一率、減少能源消耗和降低生產成本。APC通常包括模型預測控制（ModelPredictiveControl，MPC）、實時優化IP/MAC綁定等功能，可識別和預防網絡中病毒傳播、惡意攻擊等行為，避免其影響控制網絡和破壞生產流程，提供流量帶寬管理、NAT及IPv6隧道等功能用續性。除工業控制防火墻機制之外，邊界安全防護技術還包括入侵檢測系統(IDS)/入侵防御系統(IPS)，可監測網絡流量，識別異常行為和潛在攻擊，并可以阻止可疑活動。虛擬專用網絡(VPN)則可以提供加密的通信通道，確保遠程訪行已知漏洞的識別和檢測，及時發現安全漏HAVEX、沙蟲病毒等都屬于APT（高級可持續性威脅）等，傳統的防病毒手段、損失巨大。終端安全防護技術適用于對SCADA、DCS、PCS、PLC等工業控腳本的執行，從而有效抵御惡意代碼，保障要存在數據傳輸路徑復雜、設備互通困難、動控制、人機界面控制等多種業務場景，生產現場通常汽車制造企業正在向用戶驅動制造C2M(Customer-to-Manufacturer)的轉控制變頻、伺服、移動機器人等多類型工控終端。車間產線普遍采用C2IO控制人機界面HMI等。此外，車間內存在多種物料運送方式，通過輥床滑撬輸送、移焊裝車間內存在多個不同類型的OT應用。其中，安全型PLC對業務穩定性現場物流AGV及在車間廣泛分布的HMI依賴5G專網的大覆蓋能力，可在整個作以60JPH（每小時生產60臺整車）新能源汽車控系統將網絡進程間通信、設備控制器、邏輯控制等進行集中化部署，通過5GIDC的報告，全球電子設備制造業市場規模在2集中云化（vPLC）改造。這是利用虛擬化控制，部署多個v網絡5G核心網，完成高實時性要求的運動平臺前置機應用，統一數據和控制流。5G現場網數據統一獲取、聯合制造部門對現場的開放自動化+數字孿生，輔構虛擬孿生環境，在虛擬孿生環境中可運維工程師工作量40%、柔性產線建設成本降低30%，從而可以減少停產時間以新型工業控制的引入促使工廠自動化工程師更深入地參與到產線的規劃與當前儀表設備普遍采用4-20mA+HART及現場總線等老舊低速數據傳輸技術，復雜化工過程全工況自主優化運行關鍵技術包括基于多模態特征融合的復程協同優化控制技術、基于“調度-控制”雙層結構的基于復雜化工過程全工況自主優化運行關鍵技術研發的智能動態優化控制石油化工裝置在多個工況變化情況下的自主優化運行。在設計階段，IDPC基于現在線閉環測試；在運行階段，IDPC內置多變量回路自學習性能評估算法，可以自動給出先進控制器運行質量的評估結果；在運維階段，IDPC結合控制器性基于復雜化工過程全工況自主優化運行關鍵技術研發的零手動操作系統是智能動態優化控制系統和零手動操作系統等新型工業控制系統在多個石油AI大模型的深度融合，構建出精準高效的工藝優化體系。一方面，基于精細的一方面，AI技術的加入，極大地提升了系統對復雜工況變化的響應速度和應對力發電機組始終運行在最佳狀態，從而最大限度地捕獲通過光纖、以太網、5G等通信手段將機組的運行數據實時傳輸至主控室或遠程工序長、移動設備多、產線距離遠，需要5G等廣在新能源行業的產線升級中，創新性地引入了5G虛+PLC控制”的深度融合，不僅簡化了控制架構，降低了總體工控成本，支持靈器即刻通過Profinet協議精準控制氣缸動作，穩固夾持小車。同時，控制器利用Modbus協議與HMI（人機界面）建立高效通信，迅速響應并執行來自HMI的高效處理多個PLC任務并行執行的情況，其中擰緊槍控制任務實現了最小10ms立5G數據網關方案的顛覆性優化。這一創新設計不設備數量與布線復雜度，更在成本控制上取得了顯著成效。相比傳統的PLC+5G生產現場提供了控制與計算融合設備，提升生產自動化同時，推動AI質檢、邊執行和自動化應用程序的分發和部署。開放流程自動化（OPA）持續發布開放自5G互聯產業與自動化聯盟、開放自動化國際組織、工業互聯網產業聯盟等組織積極推動測試床工作，組織成員單位合作建設5G、邊緣計算等技術與工業整套5G智能化工業控制體系。其中控制器、組態套件、協議網關均實現了5G云化，并通過高實時虛擬化操作系統同平臺承載PLC、DCS及智能業務應用機方案，實現了5G核心網、無線網、算力引擎、業工業自動化廠商著重自身優勢產品及解決方實踐。西門子自成體系地布局工業5G，深耕自有品牌的5G產品組合，通過5G網絡承載工業控制系統和工業現場I/O模塊的PROFINETRT通信，其5G西門子在漢諾威展發布的虛擬化PLC方案SIMATICS7-1500v，可將PLC功歐姆龍Al控制器在工業生產流水線加入Think算法，基于實時數據自主做制產品，通過強化學習人工智能算法創建工業控制模型，以優化工廠中超出PID路自整定、預測控制全面應用，通過海量運行數據的AI智能分析，實現工業裝用于工業控制的生成式AI工具，自動化工程師可通過自然語言輸入生成包括應新型