1場地范圍內局部積水場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散2夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功3根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方避免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、4回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯適當選用回填土料，認真控制含水量在最優范圍內；嚴格按規定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”基礎軸線與上部墻體軸線錯位5砌筑基礎直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎砌筑應設置龍門板及中心樁，在橫墻基礎拉中心線時，應符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現位移情況，如有位移應及時處理，認加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復核一遍，局部低凹處，用豆石混凝土墊平；基礎皮數桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在基礎中心位置，以便檢查；采用在基礎外側立皮樹桿、檢查標高時，應配以水準尺核對水平標高；砌采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認真控制灰縫防潮層開裂不密實，不能阻止地下水沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮防潮層應用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設前,基面應掃清、濕潤；鋪抹應用木抹子揉平，待開始收干時，抹壓2～3遍，抹壓時可刷一遍水泥漿，進一步堵塞毛細管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養護不6混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，磚柱出現包心砌法，里外皮磚層互嚴禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應飽滿，每砌完一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作，大面積清水墻常出現丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現砌清水墻前應進行統一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；擺磚時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時，應強調使丁磚的中線與下層條磚的中線重一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以7磚規格偏差大，應注意跟線砌筑，隨時調整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面第二步架調整時，應逐步收縮，使表面不出現太大凹凸不平；灰漿要鋪砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎砌墻時，對施工留槎應作統一規劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規定設拉結條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內墻部位，增強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時，應在榫或槎洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞8層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；皮數桿上應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時先測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現粘結不牢現象，降低砌建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆瓦工應帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個層高的砌體，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能9按進場磚的實際尺寸畫皮數桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數桿；拉線要直，皮數桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找平；按皮數桿砌好大角，堅持皮皮拉通(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產生空穴,砂漿層不飽滿.砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣括漿法、擠漿法，“三一進場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格；砂子應滿足材質要求，如使用含泥量超過規定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，設磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干當試塊養護的室溫達不到規定標準時，應將28天強度按實際養護清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造右，縫子上下切口應開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫；勾縫用1∶1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應掃縫，應先水平并經常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應清楚洞內殘余砂漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時墻面不應過濕，天氣干燥，勾縫后應噴水養護；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應噴水養護。在房屋頂層兩端出現八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層圈梁屋面盡可能設保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分塊預制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復雜、構造和剛度不同的房屋，可設置變形縫，或加設圈梁；提高砂由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，剛度和施工質量差時，便在縱墻的兩端，多數在窗口的兩個對角發生斜向裂縫，如在沉降單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建建筑物下沉，也常會使舊建筑物產生斜認真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復雜、地基處理方法不同、分期建設的建筑物，應根據情況，適當設置沉降縫，沉降縫應有適當的寬度，施工時應先），高砌體抗剪強度，加強地基探槽工作，對軟體地基應進行加固處理；對載荷大的窗間墻及寬大窗口下部應適當設置通長配筋或加設混凝土梁，防止窗臺處產生豎直裂縫；當兩相鄰或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強“被影響建筑物”的結構剛度措施對一般性裂在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應設梁墊分散載荷；載荷很大時，墻體應考慮橫向堅持做好驗槽工作，土質不合要求，要認真進行處理；砌基礎前清理底面，并夯實整平；底皮石材應選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材應選用塊體較直、長的，上部用水泥砂漿找平；基礎砌完后，應及時回填土，兩側應同時進行，逐層逐皮夯實，以防大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石縫外露影響傳力性能。亂毛石基礎第一批石塊，應選用比較方正的，大面朝下，放平放穩，第二批石塊與第上皮的石塊壓入上臺階內應不少于1/2石長，臺階的高寬比不做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯搭砌，必須將砌縫錯開，禁止重縫；在墻角部位應該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業需要留槎時，應留斜槎，槎口應不小于其長度或寬度的一半，留槎高度每次1m左右為宜；垂直通縫應拆除重毛石墻體里外皮互不連續，自成一體，承載力和穩定性下降，發生開裂，有時傾斜，要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實，防止四碰頭，即平面上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時要隔一定距離，丁砌一塊拉結石，且上下皮錯開形成梅花形，當墻厚40cm以上時，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，長度應砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，避免振搗過嚴格按操作規程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當灑水濕潤；砌筑方法應先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實；毛石砌體的砌筑高度不應超過1.2m，分段砌筑時，留槎高度不超過一勾縫砂漿應采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的流動性應控制在4～5cm;凸縫層分兩次勾成,平縫應順石縫進行,縫與石面抹平;勾縫前應檢查,如有孔洞應填漿或加塞適當石塊修補,并先灑水濕縫,刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應用串筒或在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先洗5～10cm厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如應不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮而出現裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂預防表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃,以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5~7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5~時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于20℃;在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防粘結，長線臺座生產構件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時，控制升溫速度不大于25℃/h，降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧穿性裂縫，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或在結構的表面出現，成花紋狀，無規律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發生在混凝土澆筑完后數月或更長時間。收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂。在空氣相對溫度低（30%~避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護，提高表面強度；避免在在梁、柱結構表面出現與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構件在板底面沿鋼筋位置出現裂縫；有的在混凝土表面出現不規則的崩襲，裂縫成塊狀或大網格圖案狀，中心突起，向四周擴散，在澆筑完半年或更長時間發生；有的混凝土表面出現大小不等的圓形或類似圓形崩裂剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒，多過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造積增大，產生體積膨脹，而使混凝土出現“小豆子”似的崩裂，多發生在土法生產水泥配嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內，并摻加適量阻銹劑采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或對混凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質和活性硅的比例，以控制化學反應的產生。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經處理后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°~45°角方向發展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影浸水局部下沉，而構件側向剛度差，在弦、腹桿件或梁的對軟弱土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預制構件，或經壓、夯實處理后作預制場地；模板應支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應按規定執行，避免過早拆模，構件制作場地周圍應做好排水設施，并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基；各部結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預應結構、構件冬期施工時，配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、免在冬期進行預應力構件孔道灌漿，應在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止對一般裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理；對較嚴重裂縫，應將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網后，重新灌注一層細石混凝桁架等則多在端頭出現裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區，常出現沿預應力方向的縱向裂縫，并斷續延伸一定長度范圍，矩形梁有時貫通全梁；桁架端頭有時出現垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫；吊車梁屋在縱肋端頭部位，預應力鋼筋產生之剪應力和放松引起之拉應力均為最大，從而因主拉應主要是構件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網片或鋼箍，當張拉時，由于垂直預應力筋方向的“劈裂拉應力”而引起裂縫出現。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝嚴格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預應力筋張拉和在吊車梁、桁架、托架等構件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網片，并保證外圍輕微的張拉裂縫，在結構受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取應根據具體情況，采取預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等結構、構件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構構件更容易出現。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異，裂縫寬度、深用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時受扭；構件過早拆模，混凝土強度不夠，常導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子度過快，轉動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉彎產生扭轉；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。吊裝時，桁架等側向剛度差的構件，側向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突然剎住，使動量轉變成沖擊載荷；構件放反，常使構件出現縱向、橫向或澆筑混凝土前，應對模板澆水濕潤；結構構件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應使構件受力均勻；翻轉模板產生構件，應在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉，脫模就平穩，避免振動；預留構件孔洞的芯管應平直，預埋前應除銹刷油；混凝土澆灌后，時應平穩緩慢均勻，轉動方向應一致；預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應平整，應按其受力狀態設置墊塊，重疊堆放時，墊塊應在一條豎線上；同時，板、柱避免倒放，反放；運輸時，構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉彎和急剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型構件吊裝，應按規定設置吊點；對于屋架等側向剛度差的構件，要用并設牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩，防止下放速度太快和縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環氧膠泥涂刷表面或粘貼環氧玻璃布封閉；當裂縫較深調整錐度；嚴格按規定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動棒插入已將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級的細石混凝土，終凝后抹平壓混凝土出現雙斜向八字裂縫清楚掛住物，增設保護層或保護裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調整，繼續提升后對一般裂縫進行修補；嚴重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振。用與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿修提高模板結構剛度，調整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土灌注厚度；避免提升轉角處模板作成圓角或八字形；調整模板錐度；掌握好滑升速度，使平臺提升均勻；注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布，加強結構中心線的控制，及時發現及時糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進行調整，將發生傾斜的模板多提高20~可針對原因分析防治。在混凝土內部發生彎曲時，可將該支承桿的千斤頂油門關閉，則將彎曲部位切斷，用綁扎焊接；或在底部加顛鋼靴，將上部支承操作平臺產生扭轉，使支承桿和鋼筋隨筒體混平臺上荷載應盡可能均勻分布；調整千斤頂使頂升同步；中心糾偏不要過急；提高操作平臺剛度已出現扭轉，可用鏈式起重機將提升架校直糾扭；在提升架間設支撐將所有提已出現偏差，采用油泵頂升高差糾正；先澆半徑小的一側混凝土，放松圓半徑大的一然后，頂緊大的一側收分螺栓，澆另一側混凝土，往在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采嚴格控制基層含水率在6%以內；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內的空氣趕變形縫嚴格按設計要求和規范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；女兒墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應設加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應貼實，層數（包括加強層）應符合要求；轉角墻面(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字兩側可抹成45°,如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條(3)預制樓板安裝應“坐漿”放平穩，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應控制在2～3mm漿的干縮而產生裂縫，并且裂縫往往貫穿到底。潮濕氣體通過裂縫使鋼板網銹蝕(1)鋼板網頂棚抹灰前應進行驗收，表面平整，高低差不應超過8mm。起拱以房間短向6.13墻面水磨石表面色澤不一致或成“花臉”罩面用的帶色水泥石子漿所用原料沒有使用同一規格、同一批號和配合比，兌色灰時逐包過秤注明色灰品種，封好備用。防止現用現兌色灰，忙亂中出錯。對色灰的數量要滿苫布覆蓋，防止混入雜質。需要多種規格和顏色的石渣級配時，應事先拌和均勻，集中貯鑲邊；待前一種水泥石子漿初凝后，再抹后一種水泥石子漿，不要幾種不同顏色的水泥石顆粒在水泥漿中不易轉動，造成較多石子尖棱朝外，噴洗后顯得稀散不勻，不平整，也不時，應從上而下，噴頭離墻面10～20mm，噴洗要均勻，洗到石露出灰漿面1～2mm為宜。最后用小壺從上而下沖洗，不要過快、過慢或漏沖，防止面層渾濁(1)帶有隔離劑的混凝土制品基層，施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。并掃毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮應敲掉刷毛。基層表面上的粉塵、泥漿等雜物必土墻面除按上述要求操作外，還必須采取分層抹灰(2)對較光滑的基層表面應采用聚合水泥稀漿（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07膠）涂刷一道，厚約1mm，用掃帚劃毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并將表面劃毛。均勻，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清細斧，而且斧紋應隨花紋走勢而變化，紋路應相應平行，均勻一致。水分和色漿少；表面應平整，避免出現凹陷部分附著的色漿多、顏色深，凸出部分附著的上步架拉好后傳給下步架，用同一個線模依次往下連續抹成，中途不得調換、不得配合比一定按統一種砂漿級配分層作法，才用細紙筋灰修補，再趕平壓光。灰線接槎處，應用小靠尺刮平，并用排筆蘸水輕刷接須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2(1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏(3)調制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用(3)調水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調成后操作技術不熟練，操作中料桶內漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶運行要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應一致。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層砂漿齡期應在7天以上，混凝土齡期應在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處(1)操作中控制好彈力器與飾面的距離（一般漿料筒距墻面約30cm隨料筒內漿料的減少應逐漸縮短距離，并經常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調解，避免產操作中彈力器移動速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。彈出的色點分布不勻，有的a)裝釘吊桿、吊頂擱柵接頭時，因材質不良或釘徑過大，節點端頭被釘劈裂，松動不b)吊桿與吊頂擱柵未用半燕尾榫相聯結，及易造成節點不牢或使用不耐久的弊病。c)當用螺桿作吊筋時，螺母處未加墊板，擱柵上的吊筋孔徑又較大，受力后螺帽吃入擱柵內，造成吊頂局部下沉；或因螺帽長度不足，不能用螺帽固定，硬彎處鋸斷，調直后再用雙面夾板聯接牢固；木料在兩吊點間如稍有彎度，彎度應向上。a)吊桿和接頭夾板必須選用優質軟材制作，釘子的長度、直徑、間距要適宜，既能滿b)吊桿應該半燕尾榫，交錯地釘固在吊頂擱柵的兩側，以提高其穩定性；吊桿與擱柵c)如用吊筋固定擱柵，其吊筋位置和長度必須埋設準確，吊筋螺母處必須設置墊板。如木料有彎與墊板接觸不嚴，可利用撐木、木楔靠嚴，以防吊頂變形。必要時應在上、下d)吊頂擱柵接頭的下表面必須裝釘順直、平整，其接頭要錯開，以加強整體性；板條e)在墻體砌筑時，應按吊頂標高沿墻牢固地預埋木磚，間距1m，以固定墻周邊的吊頂a)為使纖維板的含水率與大氣中的相對含水率平衡或接近，減少纖維板吸濕而引起的凹凸變形，對纖維板宜進行浸水濕處理。具體做法是：將纖維板放在水中池中浸泡15～20分鐘，一般硬質纖維板用冷水；摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出后毛面向上，堆放在一起，約24小時打開垛，使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中，與b)經過浸水濕處理的纖維板，四周易產生毛口。所以，用于裝釘纖維板明拼縫吊頂或鉆孔纖維板吊頂，宜將加工后的小板塊，兩面均涂刷一遍豬血來代替浸水，約經24小時干(3)用纖維板、膠合板吊頂時，其吊頂擱柵的分格間距不宜超過450mm，否則，中間應灰干燥后再裝釘吊頂面層。但施工時應注意周邊的吊頂擱柵應離開墻面20～30mm（即抹灰輕質板材吊頂中，同一直線上的分格木條或板塊明拼縫，其邊棱不在一條直線上，有(2)板材應按分格尺寸裁截成板塊。板塊尺寸按吊頂擱柵間距，減去明拼縫寬度（8~端部之間，板條與墻體之間未留空隙或空隙過小，抹灰時板條因受潮膨脹弓起，致使吊頂面層凹凸變形，抹灰開裂；或因吊頂擱柵間距過大，彎曲的板條不宜釘平，受力后板條易處不得少于兩只釘子，釘長應為25mm；裝訂板條時，板條端部之間應留3～5mm的空隙，以(2)從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。如選用大塊板材間距宜以(3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于10mm，也不宜大于無論什么材質板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(1)水平線控制不好,是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時龍骨未調平先安裝板條，后進行調平，使板條受板條變形，常發生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者象蛇一樣。(1)對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較整度難于控制，特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，那怕是很小的外力，極板條接長部位的接縫明顯。表現在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二安裝設備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一般均是先將回風篦子固定，這樣置準確。如吊頂的嵌入式燈口，一般就采用此法。開洞時先這類條板吸水快，受潮后強度降低較大。如珍珠巖石膏板浸水2小時，飽和含水率為施工中造成板材受潮；當板材內水分沒有完全蒸發即進行下道工序等，均會造成板材強度支一簡單木排架，使排架兩根橫杠在一垂直平面內，作為立條板的靠架，以保證墻體的平清掃干凈，并用干硬性細石混凝土填塞嚴實；最好用微板側凹槽雜物未清除干凈，板槽內粘結料下墜；采取后塞口時預留門洞口過大；水泥(1)門框安裝前，應將槽內雜物、浮砂清除干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內放小），勾縫材料必須與板材本身成分相同，以珍珠巖石膏板為例，其勾縫材料是石膏珍珠巖采用水泥砂漿抹面時，應清除石膏表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠水在門口一側（裝拉手一側）出現以拉手為中心的對稱弧形裂縫。這種裂縫的長度與寬造成這種裂縫的內在原因是石膏條板的材性脆；外部原因則是施工或使用過程中的沖可采用膠粘木屑的方法安裝擱板承托及掛鏡線。即用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm圓），在門口兩個上角出現垂直裂縫，裂縫長度、寬度和出現的早晚有所不同。復合板和工較大，再加上門扇振動，在使用階段門口兩個上角出現垂直裂縫；當采用工字龍骨時，接縫處嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇撞擊作用下，嵌縫材料與墻體不能協同工作，也注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。這種做法對工字龍骨板較易實現；對復合板則要增加兩種板的型號，如預制加工廠有困難，可在現場將復合板局部生產倒角板是處理好板面接縫的基本條件。定貨時提出要求，若生產不是倒角板，還復合石膏板的這一質量通病，原因分析及防治措施與上述相同；工字龍骨板隔墻的質邊龍骨預先粘好薄木塊，作為主要粘結點，當木塊厚度超過骨翼緣寬度時，因木塊是邊龍骨預粘木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣，同時，邊龍骨應經過挑選。安板端凹槽雜物未清理干凈，板槽內粘結材料下墜；采取后塞口時預留門洞口過大；水(1)門框安裝前，應將槽內雜物、浮砂清掃干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內放小），板縫結點構造不合理，板脹縮變形，剛度不足，嵌縫材料選擇不當，施工操作及工序同時把接縫板面找平；另一種做法是：在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明(2)為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應盡量采用膠水泥砂漿薄層（厚度小于4mm）作為粘結層，待粘結層初凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實壓棱掉角，應用加氣混凝土材性相近的修補劑進行修補；未經修補的壞板或表面酥松的板不(1)粘結砂漿原材料質地不好，配合比不當；或一次攪拌過多，使用時間超過2小時，(1)嚴格控制砂漿配合比原材料質量，并做到隨配隨用，應保證在2小時內用完。粘結水玻璃:磨細礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。），門框與條板間的塞灰受外力振動出現裂縫或脫落，嚴重時將釘子振松拔出，門框松動采用后塞口方法安裝門框，塞灰不飽滿；抹完粘結砂漿后未及時釘釘子，已凝結的砂膠水泥漿釘入洞眼內，安裝門窗框時將木螺絲按入圓木內。也可用扒釘、脹管螺栓等方法兩側加氣混凝土墻內50mm以上；如一側無加氣混凝土板時，應使上部加氣混凝土塊頂住混(3)為了盡量減少墻體振動，門框應加鐵釘皮護角等保護措施（鐵皮包過條板不少于應用C20級干硬性細石混凝土，坍落度控制在0～20mm為宜；并應在一側支模，以利搗可采用膠粘木銷的方法安裝隔板承托及掛鏡線。作法是：用手電鉆將墻板一面鉆成∮墻面抹灰后不久，沿板縫處產生縱向裂縫；條板與頂板之間產生橫向裂縫；墻面產生(3)底層砂漿標號不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好；如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約2～3mm，第一遍紙筋（麻刀）灰內摻10%～15%的107膠，以增門洞口上角及沿縫產生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產生龜紋裂縫，面層風干造成干(2)加氣混凝土條板安裝質量要求應符合一般抹灰標準，注意在一道墻上選用厚薄一板材接縫處高低不平，縫寬不一致，立縫傾斜；同一側墻面既有光面又有毛面，表面板材本身不規矩；加工定貨時未考慮正、反面不同板端不方正，或采用不背楔法安裝時，沒有使用對頭楔子，致使墻板與頂板間產生縫(1)嚴格控制粘結材料的質量及配合比，并做到隨用隨配，(2)門框縫隙每側不應超過10mm，如(1)安裝前應選板，統一道墻盡量選用厚薄一致、偏差不超過5mm的板；彎曲的板應一順安裝，若個別板偏差太大，可加工成小板(1)嚴格砂漿原材料質量和配合比，隨配隨用。砂漿宜采用：水玻璃:磨細礦渣:砂=門框與板材間的塞灰受外力振動出現裂縫或脫落，甚至將釘子振松拔出，門框松動脫采用后塞口工藝安裝門框，塞灰不飽滿；塞灰后未及時釘釘子，已凝結的砂漿被振裂脫落，使門框松動；剛安裝完的門框或條板(1)立板的同時順序立門框，門框與板材采用粘釘結合的方法聯接。如門框緊靠墻時，隨立板，隨釘釘子，一次成活；插入地面內的門一角，兩肩和門口上框鋪滿粘結砂漿，碳化板過梁上用木楔背緊，一側用板堵嚴，另一側抹灰墻面沿板縫產生縱向裂縫；條板與頂板之間產生橫向裂縫；墻面產生空鼓和不規門洞口上角及沿縫產生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產生龜紋裂縫，面層風干造成干板與頂板之間的橫向裂縫是由于碳化板頂面為斜面，粘結端面一頭大一頭過小，小的一頭塞灰十分困難所致；沿板縫產生的縱向裂縫以及門口過梁和門口兩側產生的裂縫均屬于嵌縫粗糙、砂漿不飽滿所致；墻面上出現的細小干縮裂縫，是由于第一道灰未達到七成干就抹第二道灰所造成；另外灰質不好，太稀也容板與頂板粘結面應預先切割成平面，縫隙處粘結砂漿應能捻塞密實、飽滿，所有縫隙都應有一定寬度；門框釘釘子應與捻塞粘結砂漿同時進行，并注意分兩道捻塞，兩道灰之由于門口與板的厚度尺寸一樣，采用加貼臉的方法，造成水泥包角尺寸過小，不易抹在70mm厚隔墻板中的“刀把板”最易在中部產生橫向斷裂；50mm一般板裂縫較多；墻隔墻板與頂板之間、隔墻板之間、隔墻板與側面墻體連結處勾縫砂漿粘結不牢，產生(2)鋼筋網片應盡量采用點焊網片，砂漿墊塊強度不小于M15，并應在每個十字交叉點），(1)上下檻要與主體結構連接牢固。兩端為磚墻時，上下檻插入墻內應不小于120mm，伸入部分應做防腐處理；兩端為混凝土時，應預埋木磚；同時應加強上下檻和頂板、底板緊上下檻，并用釘斜向釘牢。靠墻立筋與預埋木磚的的空隙應用木墊墊實并釘牢，以加強龍骨裝釘板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松軟變形。邊楞翹起，造成表(1)選料要嚴格。龍骨料一般應用紅白松，含水率不大于15%，并應做好防腐處理。板與墻、頂交接處不直不順，門框與面板不交圈，接頭不嚴不直，踢腳板出墻不一致，筋凈空大10～15mm，兩端頭按相反方向鋸成斜面，以便與立筋連結緊密，增強墻身的整體抹灰面層風干后，出現無規律或有規律開裂，局板條接頭應分段錯開（每段長度以500mm左右為宜以保證墻面的完整性。板條表面墻面500mm，間距500mm一道，鋼筋網片橫向與結構墻體預留水平拉結筋綁扎牢固。鋼筋，鋼筋長度出板底300mm，間距500mm；遇到樓板時，應在圓插入鋼筋，鋼筋長度及間距同上，預埋豎向拉結筋應與鋼筋網立筋綁300mm，間距500mm，預埋豎向鋼墻面抹完灰后，過一段時間出現開裂、局部空鼓，嚴重時脫落；與頂板交接處粘結不(2)兩面抹灰共5遍成活，掌握好分層抹灰的間隔時間，具體是：第一遍底灰為混合砂罩面灰。罩面灰配合比為水泥:白灰膏:砂＝2:1各層之間的粘結強度又差，面層既產生空鼓，間也會產生應力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲漏進去(2)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，涼干后（外干內濕）才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應注意，否則(5)作好勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿，砂過窗紗篩；分兩次進行，頭一遍用一般水泥砂鄰面磚不留縫的拼縫處，應用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須數，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應與石旋臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整磚如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數桿。根據大樣圖尺寸，對各窗心墻、磚剁等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求的部位要事先剔鑿修補，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據，防止貼面磚時，在這些干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查挑出，用套板把同號規格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位；有些缺陷則不能使用，以免由于面磚本身質量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現對面磚保管和墻面完活后成品保護不好，施工操作中沒有及時清除砂漿，造成墻面污完順后清。面磚勾縫時應自上而下進行；拆腳手稀鹽酸溶液洗刷，是鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發生化學反應，成為極易溶于水、強度甚低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應由上而下(1)泛白污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中析出，當析出物日積月累，逐漸擴大時，即形成非過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質，出現整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出勾縫材料外表面只能滲入2～3mm，但對防止外部雨進行拌制；粘貼應密實，磚縫應嵌塞嚴密，砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊面磚，防止產生隱傷，并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。(2)釉面磚使用前必須清理干凈，用水浸泡到釉面不冒氣泡為止，且不小于2小時，然(3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，過厚或過薄均易產生空鼓。必要的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可(4)當采用混合砂漿粘結層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結密實。凡(5)當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下釉面磚，鏟去原有粘結砂漿，再用107膠聚變形、裂紋、面層有雜質、缺棱掉角、幾何尺寸超標等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉定出水平標準。可先用廢釉面磚貼灰餅，找出標準，灰餅間距應小于靠尺板長度為宜。陽及時校正橫、豎縫平直和均勻，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移(1)釉面磚，特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，應選用材質密實，吸水率小于18%(1)陶瓷錦磚粘貼時，粘結層砂漿厚度小（3～4m格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調整找平，產生表面不平整現象。如果增加粘貼砂漿厚度來找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產生墻樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規矩不夠，造成尺寸不準，引起分格縫不繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規格，編上號，便于粘貼時對號入腰線等的依據，防止在窗口、窗臺、腰線、磚垛等部位，發生分格縫留不均勻或陽角處出現不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注2～3mm厚粘結砂漿，同時將若干張裁好規格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫板上口，由下往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，使面層粘結牢固和平整，然后刷水將護紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的縫用開刀撥正調直，再用小錘拍板拍平一遍，以達到好；揭護紙時間過遲；在粘結砂漿已收水后才進行撥縫調直，都可能引起空鼓甚至脫落。(3)陶瓷錦磚粘貼后，揭紙時間宜控制在1小時內完成，否則收漿收水后，再去糾偏撥(4)面層粘貼后，對起出分格條的大縫用1:1水泥砂漿勾縫嚴實，磚縫要用素水泥漿擦墻、柱面鑲貼大理石板后，板與板之間接縫粗糙不平，花紋橫豎突變不通順，色澤深基層處理不合質量；對板材質量的檢驗不嚴格；鑲貼前試拼不認真；施工操作不當，層到大理石板面距離不小于5cm，并將墻、柱面清出中心線，水平通線，在地面上彈出大理石板面線；大理石柱子應先測量出柱子中心線和格尺寸超過規定偏差，應磨邊修正，陽角處用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，還右紋理通順，顏色協調，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫鑲貼順序號，再對號于1m時，須使用安裝方法。按照設計要求，事先在基礎上綁扎好鋼筋網，與結構預埋件連上。安裝順序是按照事先找好的中心線、水平通線和墻（柱）面線進行的試拼編號，在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，并隨時用托線板靠平靠直，保證板與板交接處四角平整，待第一行大理石板塊安裝完后，用木楔固定；再在表面橫豎接縫處，每隔10-15cm用石膏漿（石膏粉摻20%的水泥后用水以防移動，縫隙用紙堵嚴。較大的板材固定時還要加支撐。為了矯正視覺誤差，安裝門窗(6)待石膏漿凝固后，用1:2.5水泥砂漿（厚度一般為8-12cm）分層灌注，每次灌注不有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱形外力后，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱處的強度，加上應力集中時，會導致大理石鑲貼灌漿又不嚴實，侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產生底部大理石板時，應留有適當的縫隙，以防結構壓縮時，大理石板直接承重被壓開裂。(2)安裝大理石板，灌漿要飽滿，接縫縫隙應不大于0.5-1mm，嵌縫要嚴密；板材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蝕氣體和濕空氣侵入，銹蝕鋼筋網片，或冬季結冰等(4)非結構沉降引起的開裂，隨時采用水泥色漿摻107膠修補，色漿的顏色應盡量做到主要是板材在搬運、堆放中不妥當；操作中又沒有及時清洗被砂漿等贓物的污染；安邊角著地時，要避免正面邊角先著地或一角先著地，以防止正面棱角受損傷，影響安裝時接縫嚴密吻合。尺寸較大的板材不宜平運，石材有暗縫和半貫通色紋時，應注意防止板材面污染，且不易擦洗掉。因此在運輸保管過程中，淺色大理在成品保護中不易粘貼帶色紙來保護成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安裝過程中，墻、柱面灌漿時，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿還應防止酸堿類化學藥品、有色液體等直接接觸乙二氨:白水泥:顏料＝100:20:10:100:適量。修補完待環氧樹脂膠凝固硬化后，用細油石涂上0.5mm厚環氧樹脂膠，粘貼后養護3小時。粘結劑配好后宜在1小時內用完；采用502膠粘結時，在粘結劑上涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15溫度下，養護24℃小時即可。大理石是一種變質巖，主要成分為碳酸鈣（CaCO3約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或瀝青質，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質，在風霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時能生成亞硫酸，然后變為硫酸，與大理石中的碳酸鈣發生反應，在大理石表面生成石膏。石膏易生成水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變的粗糙、產生麻程需用作外墻面時，應事先進行品種選擇，挑選品質純、雜質少、耐風化及耐腐蝕的大理須嚴密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網接應不少于四點。設計上應盡可能在頂部修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達4）灌漿。采用樹脂槍灌注（最大壓力為0.4Mpa為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭應深5）放入錨固螺栓。螺栓為∮6，Ⅰ級鋼制作，全螺紋型以提高粘結力，一端帶六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應經化學除油。放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環放入螺栓后，為避免環氧樹脂水泥砂漿流出，弄臟大理石板面，可暫待環氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二塊材找平找直。拉上橫線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平，保證板與(6)灌漿用1:2.5水泥砂漿分層灌注，每層厚度不得超過20cm，否則容易使花崗石板向沉降壓縮時，由于外力超過板材薄弱處的強度時，導板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣透入板縫，使連接件遭到銹蝕，或結冰產生膨脹，給花(2)鑲貼花崗石板接縫處，縫隙應在0.5-1mm之間，嵌縫要嚴密，灌縫要飽滿，板材不應有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件，或冬期結冰縫子撥正調直。但玻璃馬賽克背面成凹形，且帶有棱條線，磚縫處呈八字形。為粘結層砂漿抹的過薄，背面八字縫中砂漿填抹不勻，鋪貼后拍平拍實不勻，敲拍次數不夠，都易造掉角的片粒應剔除補齊，按紙張規格重新分類裝箱備用，同一類尺寸的玻璃馬賽克應用在(2)抹粘結層砂漿的厚度應比粘結陶瓷馬賽克墻面時稍厚一些，以4-5mm為宜，在玻璃馬賽克背面刷刮的粘結層應均勻填滿八字縫隙，表面僅留薄薄一層漿液，起結合作用。敲拍時，墻面上粘結砂漿擠滿片粒背面棱線條凹面和擠嚴八字縫，表面就易拍平。相反如果墻面粘結砂漿抹的過薄，而馬賽克背面粘結砂漿抹的較厚，表面清理干凈。對個別空鼓掉落的馬賽克和斜縫以及卻棱掉角的片粒，要剔掉重新補貼好，要求貼平貼實。對表面明顯不平整處，再用小錘拍板拍平一遍，達到表面平整為空鼓多發生在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一二年后會如果粘結層砂漿使用不當，和易性不好，粘貼敲拍不勻，次數不夠，砂粘貼不牢固，引起不宜過大，以一次貼完為準。粘結層砂漿宜用1:0.2水泥紙筋灰聚合物灰漿或1:1水泥聚合），易性，增加玻璃和底層的粘結力。玻璃馬賽克面層粘貼后，敲拍次數要比粘貼陶瓷馬賽克時適當增加，是粘結砂漿擠嚴玻璃馬賽克背面凹面棱線條凹面和八字形側面縫隙，達到粘再去整修和補拍，面層粘結層砂漿就會受到擾動，影響粘(3)面層粘貼后，對起出分格條的大縫用1:1水泥砂漿勾嚴，磚縫要用素水泥或色漿擦砂漿均應使用白水泥漿或用白水泥色漿。最好砂子也應用80目的石英砂，這樣就不會影響利用生產大理石板的邊角余料，經過適當分類加工為矩形塊料，鋸割成整齊、大小不等的正方體、立方體等；冰裂塊料，鋸割整齊的各種多邊形；不規則的毛邊碎塊。用這些塊料采用不同的拼法和嵌縫進行粘貼而成。出現的通病主要是顏色不協調，表面不平由于這種飾面隨意性很大，塊材較雜，圖案設計變化不大，及塊材厚薄不勻，極易造(3)當為硬質厚型的聚氯乙烯板時，用木螺絲加墊圈或金屬壓條固定時，釘距一般為主要是基層不平；表面有污物或浮漿處理不干凈；粘貼時基層含水率過大及粘貼后加(1)墻面基層處理，應先定出水平及垂直基線，分層用水泥砂漿抹平，一般抹2-3遍，每層厚度20-25mm，不能一次抹的太厚；先用較粗砂子拌成1:3水泥砂漿抹底，后用1:2.5(2)基層水泥砂漿達75%強度后，用砂輪打磨，除去浮漿，磨平凸出部分，凹處應用膩(1)不同厚度的板，板縫處理不同，8mm厚的板，一般可用壓條法，壓條可用鋁條、木條或塑料板條，用木螺絲固牢。當板厚為16mm時，板鋁合金板條安裝時，用螺釘擰到型鋼或龍骨上，其間距宜在50cm左右，鋁合金蜂窩板的壓條用螺絲間距為300mm左右；彩色涂層鋼板應視墻筋布置間距而定，釘距不大于500mm為宜；彩色壓型鋼板復合墻板，復合板本身釘距為100～200mm，板與板之間的連接，釘距伸縮縫、沉降縫（防水的薄弱環節）考慮不周；鋁合金板排縫預留不足；連接部位，伸縮縫、沉降縫內用氯丁橡膠帶起到連接密封的作用，并且一定要固定牢靠，防止滲水；鋁合金板施工，應根據其線膨脹系數（純鋁Y、合金LF21Y分別為2.4×10-7/℃、2.32×10-7/℃)計算,留足排縫；焊接處應作防腐處理，鋁型材在墻角處，不得直接插入土中等。(3)清油、清漆的水分可用水溶加熱方法（65℃)消除；貯存室保持在20℃左右。（1）肝化：氧化物（如紅丹）與酸價高的天然樹會復原，這種現象主要出現在含顏料成分較高的漆中，而以滑石粉、氧化鋅、鋅鋇白、紅），只油漆或清漆涂層在表面形成斷續的漆膜，漆膜以球形卷曲回去而留下小而圓的裸露指油漆涂刷在物體表面上，如漆膜中顆粒雜物較多，不僅影響漆膜美觀，且會造成顆指油漆涂刷后，超過油漆規定的干燥時間涂層尚未全干。漆膜雖已形成，但長時表面指面層油漆涂飾成膜后，底漆顏色滲透到面層，造成色澤不一指面漆的顏色改變或變淺表面進行漂白，或對淺色部分染色，使色調統一；提高操作技術，涂漆動作迅速準確，并(2)基層要干燥，含水率＜10%，新抹水泥砂漿墻面養護期要達到要求，pH值在7-10之然在分格縫處接槎，但未遮擋，未成活部位濺上骨料，都會在被涂面上火線角的凹槽處，涂料產生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，重者有似帷在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面張力不能消除油刷在施工中面層涂料把底層涂料的涂膜軟化或溶解，使底層涂料的顏色滲透到面層涂含有多種顏料的復色涂料，在施工中，顏料分層離析，造成干膜和濕膜的顏色差異很各種揮發性涂料在施工中和干燥過程中，出現涂膜渾濁，光澤(2)快干涂料施工中使用大量低沸點的稀釋劑，涂膜不但會發白，有時也會出現多孔(3)快干揮發性涂料在低溫、高濕度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表漆膜在干燥過程中，由于里層和表面干燥速度的差異，表層急劇收縮向涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發，使漆液來不及補充，而形成許多使涂層四周突起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面已干燥形鋼鐵基層涂裝涂料后，涂膜表面開始略透黃色，然后逐漸基層的礦物油、蠟質、或底層涂料有未揮發的溶劑，把面層涂料局部溶解并滲透到表在光線較強的墻面上，或者一個墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個房間的顏色差異接近。的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的新物質——碳差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應控制在3.5cm以內。(9)大面積起砂，可用107膠水泥修補。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補；再用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107(10)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分應分次進行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收⑻大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖上料準備砌墻，樓板受荷載后產生撓曲變形，而嵌縫混凝土強度低，致使嵌縫混凝土與樓不坐漿，在上部荷載作用下，預制樓板往往發生下沉、錯位，均可引起順板寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。板縫澆筑混凝土前，應在板底支模，過窄的板縫可在磚塊下鋪設模板，擴大和均布承壓面。在用塔吊作垂直運輸上料時，施工荷載往往超過樓板的使用荷載，因此，必須在樓板下加設臨時支撐，保證樓板質量和安全對于樓面荷載分布不均勻的房間，在找平層中宜設置一層雙向鋼筋網片(Ф5~Ф6，別是在軟弱地基上施工房屋，由于基礎沉降量較大沉降時間較長，如果在主體結構工程施工階段就穿插做地面面層，則往往因基礎沉降而引起樓、地面裂縫。這種裂縫，往往沿質⑺使用時應嚴格防止局部地面集中荷載過大，這不僅地面容易出現裂縫，還容易造成⑻如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，可⑼如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。a)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30mm~50mm，接合面呈現斜坡形，坡度h/b=1:1~2。b)修補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較窄，應先用1:2~1:2.5水泥砂漿（水灰比為0.5左右）澆2~3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm處，搗高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片(Ф5~6,@150~200mm）,澆筑不低而板端（擱置端）則產生負彎矩而上翹，使面層出現拉應力，造成沿板端方向早，一旦橫隔墻受荷后出現沉降，使樓板在擱置端自由轉動，則表面就會有較大的拉應力(1)在支座擱置處設置能承受負彎矩的鋼筋網片，鋼筋網片的位置應離面層上表面15~嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風的季節，若養護不及時，地面更易產生干縮埋設管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層⑺面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產生較大的脹縮變形，使地面產生裂錯位、變形，導致地面產生不規則裂縫。這些裂縫一般⑼使用外加劑過量而造成面