1308高位瓦斯抽放巷掘進作業規程礦建公司項目部第4頁1308高抽巷掘進作業規程會審紀要時間：2017年5月8日地點：項目部會議室參加人員：主持人：記錄人：例會內容：（項目經理）：今天把大家召集到一起，召開一個關于1308高抽巷掘進的工程例會，下面先由楊帆把施工地點的情況介紹一下，大家看看對本工程有什么意見和建議。（技術主管）：1308高抽巷共計1817.4m，其中機頭段40m，巷道斷面尺寸為掘5.5m×掘高4m矩形斷面，掘進斷面22㎡，高抽巷正常段斷面尺寸為掘寬3m×掘高3m矩形斷面，掘進斷面9㎡。施工時按地測人員給定的中心、腰線或層位施工,巷道開口按13°43′38″上山進行施工80m（包含機頭段40m，正常段40m），之后按1°57′28″上山施工1072.1m，再之后按平巷施工279.7m，再按4°27′35″上山施工273.5m，最后剩余112m巷道按6°下山掘進到切眼上方10m位置。高抽巷采用錨網索梁聯合支護形式施工，巷道機頭段40m及穿煤層巷道采用錨網索梁噴聯合支護形式施工。掘進前期施工機頭斷面時采用鉆爆法施工，鋪設40T溜子、側卸式裝載機出矸。掘進正常段時改為掘進機施工，屆時將溜子拆除，安設掘進機、800mm皮帶。工作面出矸走巷道開口處西翼回風下山溜子進系統。（施工隊長）：前期炮掘施工做好爆破安全管理，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。要嚴格按質量標準施工。打眼前按中心、腰線輪尺定位以確保尺寸符合設計要求。爆破后要及時進行臨時支護，將近14°上山掘進時工作面迎頭要前傾不得出現傘檐，尤其是機頭大斷面段施工時護迎面錨桿必須及時打設不得簡化程序。（施工隊班長）：隨時監控頂板，發現松動的巖石及時找掉，找頂時要從頂板至兩幫，由外向里進行。認真學習規程措施，熟知避災路線和井下可能會發生災害的預兆，施工中若遇構造帶、破碎帶時，要縮短循環進度。（機電隊長）：施工期間要加強機電設備的日常管理，前期炮掘時做好爆破前設備、電纜等的掩護，后期膠帶輸送機的運距較長，要做為日常檢查的重點，纜線吊掛及各種設備的安裝要按章操作，杜絕失爆，機械設備管理責任要落實到人，檢查細致，并做好記錄，另外加強掘進機的檢修維護工作，保證完好率，防止中斷生產事故發生。朱德龍（機電經理）：該巷道施工涉及設備雖然不多，但是運輸線路長，所以咱們崗位工要認真負責，發現設備存在故障及時聯系機電檢修人員進行處理，不能帶病作業。因為存在皮帶與刮板機搭接出貨，咱們是巖石巷掘進，要控制除塵水量，避免貨太濕和出現大塊，同時設備搭接部位要牢靠，各轉載點要安設除塵噴霧。姚明界（車隊經理）：施工用料采用防爆膠輪車從地面運輸到施工地點，巷道初期施工采用裝載機配合出貨，裝載機司機要佩帶口哨，作業時要及時發出警號，裝載機運行區域及周圍嚴禁人員逗留。張永生（生產經理）：加強巷道的工程質量，幫頂錨桿橫豎都要成線，鋼帶要直，壓茬合格，錨桿、錨索外露長度、角度、預緊力、拉拔力、間排距等參數符合規程要求，這方面情況，如與現場實際不符，要結合實際及時補充完善，保證滿足施工的要求。謝慶儒（書記）：機頭段巷道面斷面較大，施工過程中要加強幫頂管理，如果地質條件發生變化時或與實際不符時要及時增補措施，從工程支護形式來看比較簡單，但是從剖面圖上看有幾處坡度變化較大，施工時要找準變坡點位置，做好豎曲線確保運輸系統正常運轉。施工過程中要保護好中心，每班施工時要檢查激光是否對中，確保巷道施工準確無誤。于慶生（項目部經理）:本工程是我們今年的重點工程，施工前要做好相關的施工準備及現場標準化工作，具備施工條件后再進行掘進施工，規程審批好后要進行貫徹、考試，考試不合格的一律不得入井作業，掘進機上山掘進時要防止巖石順截割臂滾落傷人，確保施工安全；本次例會大家都提了不少意見和建議，要針對這些意見和建議進行認真歸納總結，對生產過程中可能存在的問題及時補充和完善，要認清安全生產的重要性，決不能拋開安全談生產。目錄TOC\o"1-3"\u第一章概況 5第一節概述 5第二節編寫依據 5第二章地面位置及地質情況 7第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況 7第二節煤層賦存特征 7第三章巷道布置及支護說明 9第一節巷道布置 9第二節礦壓觀測 9第三節支護設計 12第四節支護工藝 15第四章施工工藝 23第一節施工方法 23第二節作業流程 24第三節鑿巖方式 24第四節裝載與運輸 27第五節管線敷設 28第六節設備及工具配備 30第五章生產系統 31第一節通風 31第二節供電系統 37第三節壓風排水系統 41第四節排水系統 42第五節運輸系統 42第六節通信系統 42第七節應急預案及避災路線 42第六章勞動組織與主要技術經濟指標 48第一節勞動組織 48第二節主要經濟技術指標 50第三節 循環作業 51第七章安全技術措施 53第一節“一通三防”管理 53第二節頂板技術管理措施 57第三節爆破 61第四節防治水 65第五節機電 66第六節運輸 79第七節防沖 86第八節噴漿 93第九節其它技術管理措施 94第一章概況第一節概述1308高位瓦斯抽放巷（以下簡稱“高抽巷”），工作面東部為I盤區西翼回風下山，西部為采區邊界，北鄰為1308回風順槽掘，南鄰1308皮帶順槽。此段掘進工作面總掘進量為1817.4m。地物的影響程度：地表為山谷地貌，有河流一條，對掘進無影響。水平標高：+704.972～+782.5m。巷道用途：滿足1308工作面瓦斯抽放要求。服務年限：2.5年。開工時間：預計2017年5月中旬開工。竣工時間：預計2017年12月下旬竣工。支護方式：采用矩形斷面錨網梁索聯合支護。巷道名稱、數量、工程量、巷道層位、斷面、坡度等內容見規程涉及工程范圍表表1規程涉及工程范圍表序號巷道名稱數量工程量（m）巷道層位掘進面積（m2）煤巖類別備注11308高抽巷機頭段140-22巖21308高抽巷正常段11777.4-9巖合計1817.4第二節編制依據本規程依據《安全生產法》、《煤礦安全規程》、《操作規程》、《徐礦集團頂板管理實施細則》及上級有關規范、文件規定和煤礦研究所設計經礦總工程師及相關單位審查的設計《1308綜放工作面高抽巷設計YJS17-9》及對本工程的安排意見和本工程有關的會議文件和質量標準化標準、安全評估標準、本地區地質資料、相鄰掘進工作面礦壓資料等，并結合施工單位現有設備和工人的實際操作水平而編制的。附圖：1308高抽巷平面圖第二章地面位置及地質情況第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況表2井上下對照關系情況表采區I盤區西翼采區工程名稱1308高抽巷井下標高+704.972～+782.5m地面標高+1155.65～+1329.24m地面的相對位置建筑物、公路及其他地表為山谷地貌，有河流一條井下相對位置對掘進巷道的影響無鄰近采掘情況對掘進巷道影響工作面東部為I盤區西翼回風下山，西部為采區邊界，北鄰為1308回風順槽掘，南鄰1308皮帶順槽第二節煤層賦存特征一、煤（巖）層賦存特征1.巷道掘進為巖巷，巖石以砂巖為主，中間夾有泥巖，之后沿2#煤層頂板掘進，2#煤層均厚1.7m，上部為直接頂砂質泥巖，老頂為中粒砂巖。2.頂板砂質泥巖巖石特性為：黑灰色，薄～中厚層狀，微斜層理，含大量植物化石殘屑，偶見黃鐵礦結核。3.2#煤特性為：黑色，煤巖類型為半亮型煤為主。煤巖組分以亮煤為主，暗煤次之，條痕褐黑色，條帶狀結構，層狀構造，瀝青狀光澤，階梯斷口，結構單一。煤厚1.7m。附：地質柱狀圖二、地質構造：1.區域內有兩個斷層，對掘進有一定的影響，掘進時應根據巖層產狀變化及時調整巷道角度，遇到斷層時提前探測，做好過斷層準備。2.F+7正斷層，走向106°，傾向196°，傾角∠55°~70°，落差H=0m~10m。3.3DF5正斷層，走向124°，傾向34°，傾角∠55°~70°，落差H=0m~12m。三、水文地質：參考相鄰巷道1308回風順槽的淋水情況巷道涌水量較小。主要充水因素為頂板砂巖水及日常掘進用水，掘進過程中沿錨索有滴水現象，預計正常涌水量2m3/h。該掘進面水文地質條件簡單，在巷道低洼處配備水泵進行排水即可。附圖：地質柱狀圖第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置1.巷道位于I盤區西翼采區，1308高抽巷工程量為1817.4m（含機頭大斷面40m）。巷道開口方位角270°0′0″。2.1308高抽巷巷道斷面尺寸為掘寬3.0m，掘高3.0m，掘進斷面9m2；凈寬2.8m，凈高2.9m，凈斷面8.12m2，矩形斷面。3.1308高抽巷機頭段巷道斷面尺寸為掘寬5.5m，掘高4.0m，掘進斷面22m2；凈寬5.3m，凈高3.7m，凈斷面19.61m2，矩形斷面。4.其支護形式為錨網索梁聯合支護（機頭段及穿煤層段為錨網索梁噴）。第二節礦壓觀測根據煤礦安全指揮中心的要求及已掘1308回風順槽有關礦壓觀測數據及分析結論。掘進過程中要及時做好礦壓觀測，發現頂、幫來壓，及時匯報并積極處理，確保施工安全。1．觀測對象：1308高抽巷，此段長度1817.4m。2．觀測內容：巷道變形量；錨桿、錨索的錨固力。3．觀測方法：按照礦壓監測要求，每隔100m設一個巷道變形量觀測點；工作面掘進30m后，開始布置，測站間距100m，每一測站設置一個觀測段面，用十字法檢測斷面處底板相對移近量、兩幫相對移近量。每小班用拉拔計及錨索張拉器檢測當班施工的全部錨桿、錨索，合格率必須達到100%，拉拔力單根錨桿80KN，單根錨索250KN。不合格的錨桿、錨索必須補打。4．數據處理：根據觀測數據，建立數據記錄本，對錨桿（錨索）錨固力、巷道頂板離層量（僅機頭段和穿層階段布置），每隔3天觀測一次，直到巷道施工完畢。由區隊進行數據采集，及時對量測的數據交易分析、判斷，并把量測的結果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計、補充措施、指導施工。5.開窩口三角處安裝頂板離層儀。附圖：1308高抽巷機頭段斷面及支護圖附圖：1308高抽巷斷面及支護圖第三節支護設計支護設計（一）巷道支護類型及其技術參數的確定1．錨桿間排距的確定：懸吊理論分析設計錨桿間排距方法（公式來源《徐礦集團頂板管理實施細則》）2．錨桿懸吊理論驗算：（1）錨桿長度L≥L1+L2+L31.8m>0.15m+0.5m+0.7m1.8m>0.15m+0.91m+0.7m式中：L—錨桿長度，1.8m；L1—錨桿外露長度，一般取L1=0.15m；L2—錨桿有效長度，0.5m（高抽巷）、0.91（機頭）。≥3時，=0.91m/0.5m式中：—巷道頂板巖石普氏系數，取3；—巷道掘進寬度，3m（高抽巷巷道寬度）、5.5m（機頭段巷道寬度）；L3—錨桿錨固長度，由拉拔試驗確定，0.7m。（2）錨桿直徑根據桿體承載力與錨固力等強度的原則進行驗算：18>35.52×0.4=14.2120>35.52×0.45=15.98式中：—錨桿直徑，18mm（高抽巷幫錨桿）、20mm（機頭段及高抽巷頂板錨桿）；—錨桿的錨固力，100kN、80KN，取現場錨固力拉拔試驗數據的平均值。—桿體材料的抗拉強度，500MPa。（3）錨桿間排距式中：—錨桿間排距，850、800、1200（1000）mm；—安全系數，一般取1.5~2；—巖石體積力，40kN/m3。 850（1000）mm＜1353mm、800（1000）mm＜1826mm、1200（1000）mm＜1633mm經上述驗算得知錨桿符合要求。結論：綜合上述計算，本規程確定的錨桿間距及排距不大于1.353m，符合要求。依據集團公司2004年12月1日頒發的《煤巷錨桿支護技術規范》、《頂板管理實施細則》工程設計和工程類比法，確定1308高抽巷巖巷巷道支護類型采用錨網梁索支護，煤巷巷道支護類型采用錨網梁索噴支護。表3支護設計表設計方法采用計算法及工程類比法。支護方式臨時支護高抽巷工作面臨時支護采撅頂道使用2根（機頭段3根）3.0m長50mm角鐵焊制的方管（共5根，另外3根備用、機頭段2根備用），機頭段使用3根3m長油壓安全點柱（共5根，另外3根備用），高抽巷使用2根2.5m長油壓安全點柱（共5根，另外3根備用）；如遇頂板巖性不穩定的情況下可在巷道頂部打設護頂錨桿并掛網加強支護。機頭段為上山掘進施工，可在迎面打設護幫錨桿。永久支護采用錨網索梁噴聯合支護。頂錨桿緊跟工作面；幫錨桿滯后迎面不超過6m（肩窩處為不超過3m），機頭段炮掘期間最大滯后不超過10m（肩窩處不超過6m）；錨索滯后迎面不超過4m。補強支護施工巷道如頂板壓力大下沉、遇斷層，巷道頂板為軟巖、破碎等時可采取補打錨索、點錨桿及點柱進行補強支護。（二）實測法在巷道掘進后，根據頂板實際巖性，錨桿、錨索拉拔試驗以及地質構造情況，隨時調整錨桿的間、排距，修改初步支護設計，確保安全生產。二、支護方式依據《陜西煤業有限公司1308高抽巷設計》，支護參數設計如下：1．1308高抽巷機頭段巷道支護幫、頂部錨桿均為Φ20×1800mm左旋無縱筋等強螺紋鋼，錨桿間排距850×1000mm。高抽巷正常巷道頂部錨桿為Φ20×1800mm左旋無縱筋等強螺紋鋼，幫部支護錨桿采用Φ18×1800mm右旋螺紋鋼錨桿，頂錨桿間、排距800×1000mm，幫部錨桿間、排距為1200×1000mm。錨桿矩形布置。2．頂板、幫部錨桿配鋼筋梯子梁，排距為1000mm，鋼筋梯子梁采用Φ12mm圓鋼加工。3．錨桿托盤采用120×120×10mm鋼板制作，托板上采用沖床或鉆床加工錨桿安裝孔。巷道中肩窩與底角錨桿及施工時需與巷道斷面有夾角的錨索均需使用相應的異型托盤進行支護。4．金屬網采用10#鐵絲菱形網，規格1200×2000mm，采用“自連自”方式進行聯網，每隔200mm連接一道，壓茬搭接100～200mm。5．1308高抽巷錨索采用Φ18.9×6300mm預應力鋼絞線（根據施工頂板可調整長度，確保錨索錨固在穩定頂板中，錨索托板由400×200mm的200#槽鋼制成（中間加焊170×170×10mm鋼板），錨索托板上的錨索安裝孔需用沖床或鉆床進行加工，孔徑21mm。1308高抽巷錨索沿巷道中心單列布置，排距2000mm；機頭段錨索間排距1700×2000mm；鎖具采用礦用鎖具。6．樹脂錨固劑：錨桿單孔使用樹脂錨固劑MSCK-Z2370一支；錨索單孔使用樹脂錨固劑MSCK2370一支（里側）和MSK2370一支（外側）。7．根據設計要求，高抽巷機頭段巷道進行噴漿、鋪底，機頭段噴漿厚度50mm，鋪底厚度200mm，噴射混凝土強度為C25。8．巷道在掘進過程中遇構造如斷層等編制專項安全技術措施加強支護，并要注意構造變化情況，加強礦壓觀測。第四節支護工藝一、支護工藝及要求（一）綜掘施工臨時支護的支護工藝1．工作面切割完畢一個循環退機到位后（距工作面迎面5m外），切斷掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。必須在找凈幫頂危巖、浮石、活塊后（在支護完好的幫、頂下）進行聯網，迅速架設臨時支護。2．巷道臨時支護采用2根4m長50mm角鐵焊制的方管作為撅頂道2用3備，（機頭段采用3根，3用2備）；油壓安全點柱2根，2.5m長，2用3備（機頭段采用3根，3.0m長，3用2備）。3．每根撅頂道分別穿在靠工作面前二排錨桿上的鐵環內，將網片放在撅頂道上，前移撅頂道頂到迎頭，聯好頂網后，打安全點柱；操作安全點柱不少于3人，兩人負責抬扛至工作面指定地點（巷道中間均勻布置2根）一人進行安全監護，為防止油壓頂柱泄壓，打設后及時將頂柱上部與頂網連接，操作安全點柱時周圍不得有無關人員逗留，之后由中心向兩側、由外向里打錨桿。4．打頂錨桿時，必須由中間向兩側進行，如撅頂道占據錨桿位置，可以先打其它錨桿后，撤出撅頂道再施工剩余錨桿，打幫錨桿時，必須在永久支護下進行。5．錨完頂后，摘下撅頂道及安全點柱，妥善保管，切割后，及時將撅頂道及安全點柱安設好，必須在有臨時支護的情況下進行操作，嚴禁空頂下作業。6．上撅頂道時，不少于4人，1人觀察頂板并協調指揮、1人上頂網、2人穿插撅頂道。撅頂道必須設置防掉裝置，防止掉落傷人。7．加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲等危險時，要立即停止作業，撤出工作面人員，待頂板穩定后，方可繼續作業。（二）炮掘施工臨時支護的支護工藝1.爆破后，待炮煙散凈，當班班長站在永久支護下親自“敲幫問頂”，并設專人監護頂板，先頂后幫找凈浮石、險塊、浮幫后，在有專人監護頂板的情況下，迅速架設臨時支護。2.撅頂道使用3根（共5根，另外2根備用）。先在緊靠工作面的二排錨桿都上好吊環，每根撅頂道二個，再把撅頂道穿過吊環內，施工人員將頂網托起（人員不準進入空頂區內），前移撅頂道，按中心線調整好鋼帶位置，并用大木楔背緊頂板維護好后，之后點好3根安全點柱（共5根，另外2根備用），之后聯接頂網，頂網聯好后，由中心向兩側打錨桿。3.打頂錨桿時，必須由外向里、由中間向兩側進行，如撅頂道占據錨桿位置，可以先打其它錨桿后，撤出撅頂道再打剩余錨桿，必須是打完頂板錨桿后，再打幫錨桿。4.緊固錨桿：采用風動扳手或錨桿鉆機緊固錨桿螺母。（三）護迎面的支護工藝1．在上山及平巷施工中，為防止工作面迎面片幫，必須護好迎面。2.工作面每循環進尺完畢，在找凈幫頂及迎面危巖浮石，頂板支護好后在工作面迎面上部中間位置采用2根1.5m長的10#槽鋼及木板作為護迎面裝置，每根槽鋼打兩根Ф18×1000mm等強螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用MSCK-Z2370型樹脂錨固劑1支，為防止迎面片幫工作面迎面必須前傾5°，該項工作嚴禁空頂下作業。3.護迎面時，必須安排專人隨時觀察迎面及幫頂情況，發現有危巖浮石及傘檐子時，必須停止作業，待處理完后，方準作業。操作人員必須保證安全退路暢通。（四）錨網永久支護的支護工藝錨網支護要求幫、頂錨桿、錨索達到預緊力及錨固力要求；網片展緊、貼幫；幫頂錨桿、錨索錨固長度、外露長度，幫、頂錨桿、錨索間、排距、角度符合設計要求。1．施工頂錨桿必須先由外向里，首先標定好巷道中心眼位，每排錨桿由中心眼開始向兩側進行，施工完頂錨桿后，再施工幫錨桿。錨桿間、排距按設計要求進行布置。2．頂錨桿支護順序：準備工作→敲幫問頂→聯頂網→上撅頂道→量眼間排距→打眼→上樹脂錨固劑→安裝錨桿→上托盤→緊固螺母→用力矩扳手緊固。3．幫錨桿施工：兩幫刷齊、找平→確定孔位→打錨桿眼到預定深度→退出釬桿→掃眼→裝入錨固劑→安裝錨桿→安聯接手→攪拌藥卷，凝固后→卸掉聯接手→鋪金屬網→安托盤→擰緊螺母（風動工具二次緊固）。4．錨索支護順序：準備工作→敲幫問頂→量眼間排距→打眼→上樹脂錨固劑→安裝鋼絞線→上托盤→鎖緊（張拉緊固）。5．錨固錨索時，必須使用專用注眼器。張拉時，千斤頂應與錨索保持同一軸線，千斤頂下嚴禁有人。（五）錨桿支護工藝及要求1．施工頂錨桿、錨索使用MQT－130/3.2型錨桿鉆機，釬桿為1000mm長鉆桿，按鋼帶孔由巷道中間向兩幫鉆錨桿孔；安裝頂板錨桿順序：由外向里、由巷道頂板中心位置向兩側進行。打好眼后，掃凈眼內的煤巖粉后安裝幫錨桿，必須使用力矩扳手緊固錨桿。幫頂錨桿、錨索間排距、角度、構件的使用，網片的連接等符合設計要求。2．錨桿螺母的擰緊必須采用風動扳手、錨桿鉆機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備，且必須進行二次緊固，二次緊固需在錨桿錨注后立即進行。3.直徑Φ20mm錨桿：初錨螺母扭力矩150～200N·m，二次緊固扭力矩260～300N·m。抗拉拔力120KN。4.直徑Φ18mm錨桿：初錨螺母扭力矩120～150N·m，二次緊固扭力矩200～260N·m。抗拉拔力80KN。5.錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。必須采用快速安裝工藝。錨桿必須推到孔底，螺母外絲扣外露應在10～50mm之間；安裝撅頂道的錨桿螺母絲扣外露應在30～40mm，以便安裝撅頂道吊環；撅頂道吊環螺母厚度不得低于25mm，螺母不得加封板，且螺母必須穿透吊環，環狀鋼箍體要滿焊，確保焊接強度和質量，安裝時必須上滿絲。6.錨桿角度：應與巷道輪廓線切線或與層理面、節理面裂隙面垂直，最小不小于75°。7.攪拌樹脂錨固劑：用連接套筒將錨桿鉆機與錨桿連接起來，然后升起錨桿機攪拌錨固劑15～25s，錨桿到位后，再攪拌5s后停機。8.錨桿間排距誤差不超過±100mm，底角錨桿距底板大于300mm時必須加打錨桿，底角錨桿必須使用異形托盤。9.錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，孔深度誤差范圍為0～50mm。10.打眼及安裝錨桿應按先正頂后兩幫、由外向里的順序依次進行（頂、幫錨桿必須打一個眼注一根錨桿）。頂錨桿使用錨桿鉆機進行、幫錨桿使用鑿巖機或風煤鉆機進行。打好眼后安裝錨桿，頂錨桿必須緊跟至工作面，兩肩窩處幫錨桿滯后工作面不超過3m，余下幫錨桿滯后工作面不超過6m，幫頂破碎時幫錨桿緊跟工作面。（六）錨索支護工藝及要求1．錨索滯后工作面不得超過4m。2．安裝頂板錨索：采用MQT-130/3.2錨桿鉆機，根據錨索長度選擇套釬數量。（1）施工頂板錨索孔。（2）裝樹脂錨固劑：向孔內裝入2支樹脂錨固劑，MSCK2370一支（里側）和MSK2370一支（外側），用錨索慢慢將樹脂錨固劑推入孔底。（3）攪拌樹脂錨固劑：用連接套筒將錨桿機與錨索連接起來，然后升起錨桿機，邊攪拌邊推進，攪拌15s～25s，錨索到位后再攪拌5s停止攪拌，30min后進行緊固錨索。（4）緊固錨索：及時上好托板及索具，然后用張拉千斤頂緊固錨索。3．接、卸鉆桿必須在鉆機停止運轉的情況下進行。4．攪拌器一定要插入鉆機底，錨索要插進攪拌器底部，注錨固劑過程中要專人護住錨索，以防錨索脫落發生事故。5．張拉時，千斤頂應與錨索保持同一軸線。6．安裝完畢，進入下一個循環。7．錨索支護質量要求（1）錨索與巖層層面或巷道輪廓線呈垂直布置，外露長度150mm～250mm。（2）錨索眼深度應與錨索長度相匹配，錨索眼深6300mm（誤差0～50mm）。（3）錨索抗拉拔力不小于250KN，預緊力為160～200KN。（4）錨索間排距誤差不超過±100mm。（5）錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發現預緊力不足及時進行二次張拉。（七）鋪網及鋼筋梯子梁要求1．鋪網：頂板金屬網沿巷道橫向鋪設，幫網沿巷道縱向鋪設。錨桿托盤須壓在網的聯接處，壓茬搭接200mm，連接點間距200mm，且將網拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面。2．鋼筋梯子梁應緊貼金屬網安裝，必須壓在網的連接處。3．金屬網自連自施工方法：（1）連接金屬網的連接鉤選用直徑16mm的圓鋼制作，連接鉤的鉤尖長度不小于70mm，開口不小于50mm，桿體長度700mm，連接鉤手把選用4分的鍍鋅鐵管，長度450mm。（2）迎頭割煤后，找凈頂板及兩幫浮煤險塊，煤壁要保證平直，便于錨網梁支護。（3）頂板在施工安裝第一根錨桿時，開始鋪網壓托梁，兩幫在一排錨桿打齊后，開始鋪網壓托梁。鋪網時金屬網要充分展開，拉緊繃直，鋪平調正，避免有歪斜現象。（4）金屬網壓茬寬度為200mm，連接時將鉤子伸進壓茬網孔中，分別鉤住里外各一根鐵絲，扭轉360°后將鉤子退出。若金屬網松弛時，可將鉤子伸入壓茬網孔內，鉤住里外各兩根或多根鐵絲進行扭轉。（5）金屬網連接點間距為200mm，使用鋼尺或者皮尺等量具量準距離，連接點要做到間距均勻，上下成線。（6）金屬網連接后，若出現有凸起的部分，可使用大錘將網拍平。（八）噴漿支護質量要求1.噴漿機采用SP-Ⅶ型，拌料比執行試驗比例，體積比一般為1：2.37：2.37,采用潮噴施工工藝。2.噴漿范圍：機頭段及穿煤層段，噴漿厚度為50mm。3.準備工作（1）對工作范圍內進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。（2）清理噴射現場的雜物，接好風、水管路。各種高壓風水管路必須連接牢固，并且外加雙股12#鐵絲將相鄰兩節風管擰三圈捆扎牢固，設置保護連接，防止鼓開傷人。水管用標準U型銷聯接，嚴禁用鐵絲替代或出現單腿銷聯結，輸料管路要平直。（3）噴漿順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.5m。（4）噴漿時，噴漿機的供風壓力在0.2～0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.45之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土不發白、不流淌、表面有光澤、無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少為宜。4.噴射工作（1）噴漿工作開始前，應首先將噴漿范圍內的電纜及管道蓋上舊皮帶或舊風筒布，防止回彈料粘在電纜或管路上。噴漿時應有良好的照明。噴漿時應先噴低凹處，噴槍頭的運動軌跡為螺旋軌跡移動。螺旋圈直徑為200～300mm，一圈壓半圈地緩慢移動，噴漿手要控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。一次噴射完畢，應立即收集回彈料，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或余料。（2）噴漿時要先給水，后開風，最后上料。噴漿機送風時，一定要固定好噴槍頭，防止噴槍頭擺動傷人。向噴漿機上料要連續均勻，噴漿機正常運轉時料斗內要有一定的積料。噴射中突然發生堵塞故障時，噴漿手應緊握噴頭并將噴口朝下。處理堵管時，先停電、停風，再敲打堵管處，敲碎堵塞的砼塊后，再慢慢打開風閥吹凈積存的砼塊。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴槍頭任何情況下都嚴禁對著人。停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。（3）處理機械事故時，必須及時停機斷電閉鎖。開機送電時，必須先通知有關人員，以防發生安全事故。噴漿機內積料，開機時禁止用手直接處理。5.噴漿質量（1）噴射前必須清洗干凈受噴巷道，清理浮矸。噴面無裂隙，以覆蓋住網為宜。（2）如巷道局部掉落超挖較大時，必須先將超挖處錨桿支護補齊，然后在超挖位置外部達到巷道設計尺寸處加網并按規定綁扎并補打錨桿后，再將該處內外噴實。（3）巷道噴漿距工作面不得大于50m。（4）復噴前必須適時對螺母進行二次緊固，并視錨索預緊情況，確定是否對錨索進行二次張拉，以確保螺母扭矩、錨索預緊力達到規定要求；復噴前須沖洗巷道。（5）噴層必須灑水養護。噴射混凝土終凝2小時后，應灑水養護，每班不少于2次，養護時間不得少于14天。（九）鋪底機頭段巷道鋪底厚度為200mm，鋪底采用人工鋪設，混凝土強度為C25，混凝土料來自地面攪拌站，用防爆膠輪車運到工作面，人工振搗鋪設，養護時間不得少于14天。質量標準與檢驗表4技術要求表項目質量標準巷道凈寬中心一側允許偏差：0～+100mm凈高高度允許偏差：0～+150mm錨桿錨索孔深0～+50mm間距允許偏差：-100～+100mm排距允許偏差：-100～+100mm外露長度錨桿10～50mm，錨索150～250mm角度錨桿按孔定位，角度允許偏差±15°。其它要求安裝錨桿、錨索前，應認真檢查錨桿眼的質量、深度、角度均要符合設計要求，如不符合要求時，必須重施工。攪拌錨固劑時，將錨桿均勻推到孔底，中間不得停頓。金屬網鋪平、拉緊、緊貼頂板或巖壁，網間聯接牢固，網扣扣緊。附圖：1308高抽巷臨時支護示意圖第四章施工工藝第一節施工方法1．對施工現場進行清理準備，編制開窩措施，先對開窩口前后10m進行加固后再實施開窩。2．施工前復核巷道的高程和坐標，確定無誤后按測量給定中心腰線進行施工。3．支護形式為錨網索梁聯合支護（機頭段為錨網索梁噴），三角門按指揮中心下發的加固設計，進行施工錨索補強支護，補強支護錨索按五花眼布置，巷道開口向里不少于5m。4．機頭段施工方法：（1）采用鉆眼爆破法掘進，全斷面一次起爆。循環進尺2m，最大控頂距2.3m，最小控頂距300mm。（2）斷面變化時掘進施工按左幫齊，將大小斷面露出部分進行支護。（3）前期采用鏟車配合鏟運至開窩處西翼回風下山刮板輸送機處，經礦皮帶系統運輸到地面；隨著距離深入，鋪設一部SGW-40T刮板輸送機搭接開窩處的西翼回風下山刮板輸送機；后期距離夠上綜掘后拆除工作面鋪設的刮板輸送機，安裝掘進機、二運，鋪設SDJ-80皮帶搭接開窩處的西翼回風下山刮板輸送機出貨（4）采用C25砼噴漿，厚度50mm，巷道需采用C25砼鋪底，厚度200mm。5．1308高抽巷施工方法：（1）在形成綜掘系統之前采用鉆眼爆破法掘進，全斷面一次起爆。循環進尺2m，最大控頂距2.3m，最小控頂距300mm。（2）形成綜掘系統后采用EBZ-132掘進機進行掘進作業，循環進尺2m，最大控頂距為2.3m，最小控頂距為300mm；當幫、頂破碎，壓力顯現明顯時，施工循環進尺改為1m，最大控頂距為1.3m，最小控頂距為300mm。高抽巷巷道沿13°43′38″上山施工80m（包含機頭段40m，正常段40m），之后按1°57′28″上山施工1072.1m，再之后按平巷施工279.7m，再按4°27′35″上山施工273.5m，最后剩余112m巷道按6°下山掘進到切眼上方10m位置。（2）如遇局部巖石堅硬則采用震動爆破的方法進行施工。第二節作業流程1．掘進機司機上崗前，按照“安全確認”的要求，檢查好掘進機的完好狀況，小班班長站在頂板有支護側用標準撬棍找凈幫、頂、迎面危巖、浮石、活塊，檢查好工作面的支護情況，掘進機司機作好安全確認，填寫好確認牌板，在確保安全的前提下（檢查瓦斯并符合規定）開始切割。2．切割工作嚴格按切割順序圖要求進行切割，司機與指揮人員協調配合，并聽從指揮人員的指揮，掘進機與幫的距離較小，指揮人員可坐在掘進機的上面進行指揮，作好自主保安，與切割無關的人員嚴禁在掘進機附近。3．待切割完一個循環后，掘進機后退到距迎頭5m的位置，掘進機截割頭落地，切斷掘進機的電源開關和磁力啟動器上的隔離開關，在確保安全的前提下，給好臨時支護，然后進行永久支護。第三節鑿巖方式一、炮掘施工方式1．采用7655型鑿巖機鉆眼，配備長度為2.4m的釬桿，Φ43mm釬頭，工作面布置3～4臺鑿巖機作業，合理分工采取分區域、定眼位、定人員進行鑿巖。鉆孔前按巷道的規格尺寸畫輪廓線，按爆破說明書布置炮眼。2．掏槽方式采用楔形掏槽法，采用煤礦許用三級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，FD150/200型隔爆電容式發爆器起爆。3．放炮施工工藝流程：畫輪廓線——打眼——裝藥、設警戒——放炮——出矸——臨時支護——錨網索支護——噴漿（高抽巷正常斷面不噴漿）。附圖：高抽巷爆破說明書二、機械施工方式1．施工時采用掘進機掘進切割，施工幫錨桿采用鑿巖機或風煤鉆，施工頂錨桿、錨索用錨桿機進行，掘進機切割及打眼工作必須按作業規程要求進行，掌握好切割順序。

2．施工工藝流程：開機前準備→安全確認→相關工種手指口述→掘進機進機切割落巖（出矸）→退機→掘進機進機切割落巖（出矸）→清掃浮貨→退機斷開掘進機的電源→敲幫問頂→聯頂網、臨時支護→錨頂→永久支護→噴漿→進行下一個循環。3．檢修工藝流程：檢修前準備→安全確認→無關人員退到安全地點→掘進機斷電掛好停電指示牌→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒→檢修一運刮板輸送機→恢復掘進機供電→正常掘進。4．電工檢修工藝流程：接班后危險辨識、安全確認→操作前準備→檢修電氣設備閉鎖、停電掛牌→驗電放電→檢修→班中整理→檢修結束達到完好標準→摘牌恢復送電→交班確認→交接班。5．掘進機切割工藝：（1）切割深度一般為切割頭直徑的2/3，φ1120×2/3=748mm，因該斷面為全巖巷道，取切割深度700mm。（2）掘進機截割工藝：掘進機采用橫向往復式截割，由下至上截割，連續進刀3次，截割完畢，打完錨桿后再進行下一個循環。（3）掘進機在切割至循環進尺后（在最大控頂距要求以內），及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后幫的順序進行敲幫問頂，找掉頂、幫及迎面浮石危巖，然后進行聯網臨時支護，由后向前、由中央向兩側打設頂板錨桿，進行頂板錨網支護。（4）在圍巖穩定，無側壓、不片幫時，兩側幫錨桿，可滯后進行，即：幫錨網支護滯后工作面頂板錨桿最大距離機頭段為10m（肩窩處幫錨桿滯后不超6m），高抽巷為不超6m（兩肩窩處幫錨桿為不超3m），個別有片幫掉塊地點，要打錨桿進行護幫。工作面圍巖不穩定時，掘進機切割前，幫錨桿緊跟工作面。（5）錨索必須按要求緊跟工作面。表5掘進機參數產品型號整機功率輸入電壓截割功率整機質量截割范圍（寬×高）外形尺寸（長×寬×高）EBZ132258KW1140V132KW38800kg5.2×4.03m第四節裝載與運輸一、裝載與運輸方式1．裝巖方式：（1）前期工作面采用鏟車上刮板輸送機出貨（刮板輸送機機頭搭接在西翼回風下山的刮板輸送機上，再經礦皮帶系統運出）。（2）后期工作面采用掘進機掘進，掘進機裝煤（巖），經一次、二次運輸轉載，膠帶運輸機送至開窩處西翼回風下山刮板輸送機再經礦皮帶系統運出。2．材料運輸：使用防爆膠輪車運輸。附圖：1308高抽巷掘進機切割線路示意圖附圖：綜掘施工工藝流程圖第五節管線敷設一、各類管線、運輸設施的布置要求1．壓風管、供水管在右側幫下側，風水管路吊掛時，按照管路用途不同，由下向上布置。從下至上分別為：壓風管路、供水管路、排水管路（排水管路可安設Φ50mm軟管）。風、水管在距工作面30m范圍內使用膠管，其它處管路使用鐵管。2．在掘進施工中，電纜敷設在掘進方向左側幫，電纜距頂板不小于500mm。電纜鋪設要成線，每隔1000mm設置一個電纜鉤，電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。3．風筒采用Φ800mm的柔性阻燃膠質風筒，高抽巷前20m考慮掘進機施工空間可使用變徑風筒將Φ800mm風筒變徑至Φ600mm風筒，隨工作面向前推進將Φ600mm前移；風筒吊掛于巷道掘進方向的右幫膠帶輸送機上方，逢環必掛，風筒末端距工作面不大于5m。二、管線吊掛標準1．各類管路不準交叉，要求橫平豎直；管路的焊接無沙眼，質量可靠，不漏水。2．管路鋪設要上線，懸掛高度最下一個管路距巷道底板不低于800mm，距工作面不大于30m。管路吊掛在專用錨桿上配合S吊掛鉤進行吊掛，每隔3～5m用專用鉤吊掛一次；專用錨桿外露200mm，埋入墻體400mm，外露長度誤差±20mm。每節管路均編號管理。3．風、水管每隔50m留設一個三通閘閥。上管路閘閥垂直向上，中間管路閘閥傾斜向上，下管路閘閥垂直向下，手柄、標志牌齊全、完好，并編號管理。4．管路并做到管路上無水泥漿、煤、巖塵，無嚴重銹蝕。5．風、水管距迎頭不超過30m。三、敷設電纜必須遵守下列規定：1．井下巷道內電纜應用電纜鉤按規范懸掛，每50m鋼絞線兩端打錨桿固定，每隔5m加設一道鐵線與頂板錨網吊掛防止鋼絞線下墜不平，電纜鉤子使用一根鋼絞線固定，鋼絞線距頂板500mm。電纜鉤應與巷道底板垂直，同一水平或同一坡度巷道內的電纜鉤必須平行、高度一致，電纜鉤在巷道內設置間距為1m。2．動力及信號電纜鉤子間距為1000mm，小勾4個，信號電纜在動力電纜上方，動力電纜勾數為1個。3．巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端設置注有線路編號、用途、電壓、供電方向和截面的標志牌。電纜接線盒要使用10#以上鐵線固定在巷道幫上，接線盒面朝外，喇叭嘴不要朝上以免進水。4．水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的馳度，并能在意外受力時自由墜落。機電硐室內及配電點的電纜吊掛要走直角，不要留有太多余量，吊掛要合理并平直。四、管線敷設方式表6管線敷設方式序號名稱規格型號單位數量吊掛方式與工作面間距1風筒Ф800mmm1800懸吊≤5m2風管Ф108mmm1800管鉤≤30m3水管Ф52mmm1800管鉤≤30m4排水管Ф52mmm1800綁扎在皮帶杠≤30m5纜線70mm2m1800電纜鉤≤100m第六節設備及工具配備表7設備及工具配備表序號設備、工具名稱規格型號單位數量備注1掘進機EBZ-132臺12鏟車ZL50臺13風煤鉆MQ-30B臺24錨桿（索）鉆機MQT-130系列鉆機部52備用5鑿巖機7655臺52備用6局部通風機FBD/NO.8.0/2×22臺27激光定向儀BJ2-Ⅱ臺18膠帶輸送機SDJ-80部39高壓防爆開關PBG23-100臺110礦用變壓器KBSGZY-T-500/10臺111饋電開關KBZ16-400臺212雙電源真空啟動器QBZ-2×80ASF臺1風機開關13磁力啟動器QBZ-80N臺114磁力啟動器QJZ16-80S臺215綜保開關ZBZ-4.0M臺116噴漿機轉子7型臺117刮板輸送機SGW-40T臺118鐵鍬、撬棍把10各5把19電話KTH8臺2皮帶頭、迎頭各一第五章生產系統第一節通風一、通風方式與通風距離1308高抽巷通風最長距離為1900米，供風局扇安裝在西翼輔運下山延伸巷距1308回風外段風門交叉口向上不小于10m處,距巷道底板的距離不得小0.3m。工作面采用局部通風機壓入式供風，配備兩臺風機（一主、一備為同等能力的局部通風機），兩路電源，局扇實現“雙風機、雙電源、自動切換”及“三專兩閉鎖”。二、通風系統及要求1、通風系統：新風：副斜井→主運大巷→西翼石門上山→西翼輔運下山→局扇→1308高抽巷迎頭。乏風：1308高抽巷掘進工作面→1308高抽巷→西翼回風下山→西翼總回風道→總回風下山→回風石門→風井→地面。附：通風系統圖附：局部通風機與備用局部通風機自動切換、風筒接設以及泄壓三通安設標準示意圖附圖：1308高抽巷通風系統示意圖附圖：自動切換、風筒接設示意圖三、掘進工作面風量的計算根據煤礦通風能力核定標準，每個掘進工作面實際需要，應按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸藥使用量、人員以及局部通風機的實際吸風量等規定分別進行計算，然后取其中最大值。1．風量計算=1\*GB3①按瓦斯涌出量計算Q掘1=125×q×K=125×1.0m3/min×1.3=163m3/min式中：Q—掘進工實際需要風量，m3/min125—掘進工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8%所換算的常數；q—掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，1.0m3/min；K—掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取1.3（根據1306高抽巷正常掘進期間連續觀測1個月，最大絕對瓦斯涌出量為1.3m3/min與月平均絕對瓦斯涌出量為1.0m3/min的比值為1.3）。②按人數計算Q掘2＝4KN＝4×1.2×20＝96m3/min式中：4—每人每分鐘的供給風量，m3/人·minQ—掘進工作面實際需要風量，m3/minK—風量備用系數，取1.2N—工作面最多人數（交接班時），取20人③按炸藥使用量計算：Q3=10A=10×45.3=453m3/min10—每千克炸藥爆炸不低于10m3的配風量；A—掘進工作面爆破所用最大炸藥量，取45.3kg；Q3—按炸藥量計算掘進工作面實際需風量，453m3/min。④按照風速、溫度計算掘進工作面需要風量Q掘4＝60×V掘×S掘max×K溫＝60×0.15×8.12×1.2＝88m3/min式中：V掘—局部通風機供風巷道內最低允許風速，m/s。巖巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；S掘max—局部通風機供風巷道的最大凈斷面積為8.12m2，K溫—局部通風機供風巷道空氣溫度調整系數，24℃時取1.2；按照以上計算，可確定保證工作面正常生產而所需的最小風量綜掘時為163m3/min（前期炮掘時需要453m3/min），但此風量還必須滿足《煤礦安全規程》規定的最大風速與最小風速。⑤風速驗算根據《煤礦安全規程》第一百零一條規定，掘進中的巖巷最小風速為0.15m/s，最大風速為4m/s。按最低風速驗算：Q掘=V×S×60Q低=V1S1=60×0.15×8.12=74m3/min式中：V1——允許最低風速S1—斷面面積，8.12m2按最高風速驗算：Q高=V2×S2=60×4×8.12=1949m3/min式中：V2—允許最高風速S2—巷道斷面面積，8.12m2綜上計算，結合工作面所處位置，確定工作面正常生產所需最低風量為163m3/min。2．局部通風機選型（取最遠的通風距離1900ｍ，以綜掘計算）①局部通風機工作風量計算Q扇=Q掘×pm3/minp——局部通風機供風巷道風筒漏風系數，柔性風筒應按下式計算p=1/（1-nL接）=1/（1-190×0.002）=1.61n——風筒接頭數；L接——一個接頭漏風率，L接=0.002Q扇=Q掘×p=163×1.61=262m3/min②局扇工作風壓hft根據掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：hft=Rp×Q扇×Q掘Pa式中：Rp——壓入式風筒的總風阻，NS2/m8Rp=6.5α×L/（d5）+(n×ζjo+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)]α——風筒摩擦阻力系數NS2/m4；ф800風筒取0.0032L——風筒長度，md——風筒直徑，mρ——空氣密度，kg/m3s——風筒斷面積，m2n——風筒接頭個數，ζjo——風筒接頭局部阻力系數，ф800風筒取0.09ζbei——風筒拐彎局部阻力系數，轉彎角度90度為1.25ζin——風筒入口局部阻力系數，入口完全修圓時，取0.1Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+Σζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］=6.5×0.0032×1900/(0.85)+(190×0.09+1.25×3+0.1)×[1.29/(2×0.52)]NS2/m8=174.6NS2/m8hft=Rp×Q扇×Q掘÷3600=174.6×262×163÷3600=2071Pa3．風機選型表8風機技術特征表型號功率kW額定轉速r/min全風壓Pa全風量m3/minFBD/NO.8.0/2×222×22KW29401600～5000500～380④根據計算結合礦井實際情況選用兩組型號為FBD/NO.8.0/2×22型軸流壓入式局部通風機，采用直徑800mm的柔性膠質風筒，即可滿足通風要求，其技術特征詳見表7。四、局部通風機安裝處巷道全風壓供風量的計算：Q掘全=∑Q扇實+60×V安×S安=440+60×0.15×16=584m3/min五、局部通風機的安設局局部通風機安設在附圖（通風系統圖）中所示的位置，必須安設雙風機雙電源，且兩臺局部通風機必須為同等能力。局部通風機吊掛在巷道頂板上，兩臺局部通風機吊掛高度距巷道底板均要不小于0.3m。風筒與局部通風機對接處要設置柔性三通,柔性三通前頭兩端與兩臺局部通風機相接。六、防塵系統1．巷道開口處設有1處噴霧裝置。2．巷道內噴漿機下風側要安裝1道噴霧裝置，噴漿時要打開。3．工作面供水管路兼做防塵管路。4．距離工作面20m內安裝迎頭凈化噴霧，工作面掘進期間每超過200m增加一道。七、通防監測系統監測、監控和通訊系統包括礦監測、監控及通訊系統（報警濃度≥0.7％，斷電濃度≥0.7％，復電濃度＜0.7％，斷電范圍為開關）。1．在掘進面迎頭5～8m范圍內設置瓦斯傳感器（報警濃度≥0.7％，斷電濃度≥0.7％，復電濃度＜0.7％，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備），監測監控電纜用尼龍扎帶吊掛在巷道頂板錨桿上，傳感器吊掛在同一巷道風筒相對一側靠幫的頂板錨桿上；傳感器吊掛距頂板≤0.3m、距幫≥0.2m的平行的位置，監控電纜盤靠巷幫吊掛。2．安裝風機開停傳感器，實現風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。3．瓦斯檢查牌板距工作面不大于50m。第二節供電系統工作面采用綜合機械化掘進，安裝的主要機電設備有：前期SGW-40T刮板輸送機，后期EBZ-132掘進機、SDJ-80膠帶輸送機、噴漿機、局部通風機。一、供電方式1.地面變電所→副井→中央變電所→西翼采區變電所→掘進工作面。2.在巷道掘進施工中，10KV電源取自1308回風順槽配電點12#高開，經移變降壓為1140V電壓，供掘進工作面設備（EBZ-132掘進機、皮帶機、漲緊絞車、調度絞車、信號綜保、噴漿機、備用風機電源），主風機電源取自西翼采區變電所（1-34）#饋電開關，風機雙電源開關具備自動切換和“風電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”工作面低壓總開關。二、設備選型序號設備、工具名稱規格型號單位功率數量備注1掘進機EBZ-132部212KW1包含油泵2膠帶輸送機SDJ－80部2×45KW13局部通風機FBD/NO.8.0/2×22臺2×22KW24信號照明ZBZ-4.0M4KVA15張緊絞車臺4KW16刮板輸送機SGW-40T臺40KW1綜掘后拆除7噴漿機轉子7型臺7.5KW1三、負荷統計及驗算1．負荷統計：∑P＝212+2×45+2×22+2×4+7.5＝361.5kw2．移動變壓器選擇：S＝ΣPn×Kr/cosα＝361.5×0.74/0.8＝334KVA式中：S電力負荷總的視在功率(KVA)ΣPN參加計算的所有用電設備額定功率之和361.5KWcosα參加計算的用電設備的平均功率因數，取0.8Kr需用系數Kr＝0.4＋0.6×Pmax/ΣPN＝0.74Pmax用電設備中的最大電動機的功率根據實際情況，選用KBSGZY2-T-500/10型移動變壓器一臺，滿足要求。3．供電電纜的選擇①按長時工作電流Ig（正常情況下總的持續電流），高壓Ig＝S//UP＝334/1.732/10＝19.3(A)S＝334(KVA)UP＝10KV按持續工作電流以及電纜允許的載流量選擇電纜截面積查《煤礦電工手冊》第二分冊《礦井供電》（下）中表12-2-26，再根據我公司實際情況，選用MYPTJ－10KV-3×50電纜，該電纜允許的載流量為Iy＝173Ａ，大于Ig＝19.3A，滿足要求。②按長時工作電流Ig（正常情況下總的持續電流），低壓Ig＝S//UP＝334/1.732/1.14＝169.2(A)S＝334(KVA)UP＝1.14KV按持續工作電流以及電纜允許的載流量選擇電纜截面積查《煤礦電工手冊》第二分冊《礦井供電》（下）中表12-2-26，再根據我公司實際情況，選用MYPTJ－10KV-3×70電纜，該電纜允許的載流量為Iy＝215Ａ，大于Ig＝169.2A，滿足要求。③按電壓損失校驗電纜截面積ΔU%＝IgL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)ΔU%電壓損失百分數Un額定電壓10KVR0、X0電纜線路單位長度的電阻及電抗，Ω/KM，查表得R0＝0.305、X0＝0.089L電纜線路長度0.5KMΔU%＝IgL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)＝1.732×19.3×0.5×（0.305×0.8＋0.089×0.6）/（10×10）＝5.1%根據《全國供用電規則》的規定，高壓系統中的電壓損失在正常情況下不得超過7%，故障狀態下不得超過10%。所以，所選電纜的截面積符合要求。④按正常運行時的電壓損失進行校驗允許網絡的電壓損失為ΔU＝1800-（1140×95%）＝717V由于掘進機電機在起動時電壓損失最大，按照規定，起動時電壓損失不得大于額定電壓的25%。起動電流按額定電流的5倍計算。起動電流I＝5Ie＝5×134＝540AIe＝Pn//Un/cosφ＝132/1.732/1.14/0.8=108A電壓損失為ΔU%＝IL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)＝1.732×540×1.7×(0.441×0.8＋0.094×0.6)/11.4＝57/1140=5%＜25%滿足要求式中：L電纜的實際長度，1.7KMI電動機的啟動電流，540APn電動機的額定功率132WUn電網的額定電壓1.14KVR0、X0支線電纜單位長度的電阻和電抗，Ω/KMcosφ、sinφ電動機的額定功率因數及相應的正弦余弦值4．開關選擇：根據《煤礦安全規程》對井下電氣設備的規定，必須使用具有防爆性能的開關及線盒，基本為：電站為KBSGZY2-T-500/10，啟動開關為KBZ16-400，開關要根據負荷容量選用，能滿足過流及正常運轉。四、接地系統選擇為保證井下安全供電，預防觸電和電火花事故，接地系統必須根據《煤礦安全規程》規定執行。1.36V以上的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。2.整流巷道等配電點必須安設接地系統，接地系統采用40×4mm的鍍鋅扁鋼形成。3.輔助接地母線，必須采用斷面不小于16mm2的電纜;主接地母線斷面不小于16mm2的鍍鋅鐵線或鋼絞線。附圖：供電系統示意圖第三節壓風供水系統本工作面壓風風源來自地面壓風機房，承擔井下用風。井下主管路采用Φ108mm鐵管，本掘進巷道內壓風管路采用Φ108mm鐵管，供水管路采用Φ52mm鐵管風管末端距工作面不得大于30m，工作面采用Φ25膠管。第四節排水系統根據工作面淋水情況，在工作面后方挖積水坑，采用風泵、電泵配合排入水倉，水泵的功率根據水量確定。第五節運輸系統前期：鏟車配合刮板輸送機上西翼回風下山溜子處在經礦皮帶系統運至地面。后期：割落煤（矸）采用掘進機與膠帶輸送機配合運至西翼回風下山溜子處在經礦皮帶系統運至地面。運料：使用膠輪車從地面料場裝料后經副斜井→輔運大巷→西翼輔運下山→1308采面甩道→西翼回風下山→工作面。第六節通信系統井下掘進工作面與礦調度室、項目部等地點通訊聯系，采用程控自動交換機。電話機型號為KTH8礦用本質安全型話機，通過通訊電纜敷設到井下工作面，距工作面迎頭不大于50m。第七節應急預案及避災路線巷道施工過程中，掘進工作面一旦發生頂板、水、火、瓦斯、煤塵爆炸、沖擊地壓等突發災害事故時，現場跟班干部、班組長、施工人員應視災情發生情況，按下列相關應急預案程序執行。一、地質變化應急預案在掘進過程中遇頂板條件變差（如：巖性變軟、頂幫淋滲水、過裂隙、破碎帶、斷層、摺曲構造等），應采取如下應變措施：1．現場跟班干部、班組長必須及時分析弄清情況、及時匯報礦調度室和工區、及時縮小循環進尺、及時調整爆破參數、及時采取針對性加強支護措施，并通過頂板錨桿鉆眼時間、鉆進過程中碰到的巖煤層層位及層厚，把握頂板的巖性，確認繼續采取錨桿支護的有效性和可靠性。2．現場必須確認無問題的情況下方可進行施工，否則必須待明確安全技術措施后再進行施工。3．頂幫淋滲水較大時，現場可以視情增加樹脂藥卷數量，保證其錨固效果，并通過做抗拔試驗確認其適應性和有效性。4．有關部門必須及時到現場進行探查、審驗，工區及時制訂針對性的措施。二、防頂板冒落堵人事故應急預案1．在冒頂事故一旦發生后，現場施工人員要及時弄清冒頂的準確位置、冒落高度及范圍、頂板來壓穩定與否、有無人員被埋、被堵等情況，在第一時間立即將事故情況匯報礦調度室。2．若有人員被埋、被堵困在冒頂區，在礦山救護隊沒有趕赴現場之前，在冒頂區以外人員要保持鎮定，跟班干部或班組長，要迅速成立臨時指揮搶險小組。施工前，現場跟班干部和班組長應視現場情況制定相應措施，經礦值班領導同意，口頭傳達搶險措施后，實施搶險。若跟班干部或班組長被困冒頂區以里，由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務，任何人不得擅自離開現場上井。3．臨時指揮搶險小組要立即采取措施對冒頂區鄰近支護進行維護、處理，加固冒頂區周邊巷道的支護，以防冒頂區域擴大，并設法保持迎頭供風。4．當頂板有繼續掉頂的危險情況時，應由外向里逐排加固冒頂區周圍支護，清除進出口通道堵塞物，盡快接近被堵、埋人地點進行搶救。5．在處理過程中要設專人觀察頂板，嚴防掉矸傷人及二次冒頂事故的發生。6．被冒頂堵埋人員應盡可能躲入通風、支護相對較好的安全地點，并加強該處的支護。躲避人員應不斷敲擊幫壁、管子、軌道等，給救護人員發出求救信號。7．如果冒頂被堵區域風量不足，并無法供風時，有條件的可利用壓風管向事故區輸送空氣。8．臨時指揮搶險小組對現場出現或了解掌握到的新情況，要向礦調度室作進一步匯報，以利領導處理事故決策。結合現場實際情況，向上級匯報搶險所需物資，做好營救被困人員的準備工作。9．電話機處設專人看守，有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近，以便礦抗災調度指揮通訊聯絡和隨時匯報災害最新情況。三、水災事故應急預案1．掘進工作面一旦發生水災事故，現場施工人員首先要視災情按現場圖牌板避水災路線立即撤離施工現場。并就近打電話將事故情況立即匯報給礦調度室，匯報清楚水災發生的準確位置，水淹范圍、有無人員被淹、被水堵困等情況。2．撤退時，如時間允許，應沿上井方向盡可能抄走近路撤離；如水量較大，時間不允許，則本著向高處走的原則避災，但不要進入盲巷或有瓦斯的巷道內。撤退應在跟班干部、班長或由經驗的老工人帶領下有序進行。3．若水量較小，危害范圍不大，但有人員被淹、被水堵困在積水區內，在礦山救護隊沒有趕赴現場之前，在水災區以外人員要保持鎮定，跟班干部或班長，要迅速成立臨時指揮搶險小組實施搶險。若跟班干部或班長被困水災區以里，由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務，任何人不得擅自離開現場上井。4．臨時指揮搶險小組對現場出現或了解掌握到的新情況，要向礦調度室作進一步匯報，以利領導處理事故決策。結合現場實際情況，向上級匯報搶險所需物資。5．電話機處設專人看守，有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近，以便礦抗災調度指揮通訊聯絡和隨時匯報災害最新情況。6．對水量大危害程度嚴重的水災事故，要及時匯報礦調度室，以便調度室迅速通知井下受水災威脅地區的人員全部上井。四、沖擊地壓事故應急預案1．礦成立以礦長為首的災害預防和處理指揮部。礦長任總指揮，總工程師和有關安全生產的礦井領導任副總指揮，指揮部設在礦調度室。2．礦井發生重大災害事故后，現場人員必須立即匯報礦調度室。調度值班員必須認真記錄事故發生的時間、地點、性質、范圍、作業人員分布等基本情況，并立即向值班礦長匯報，同時，將事故情況報告救護隊、礦長、總工程師、燈房、醫院、相關礦領導、單位及上級主管部門。在礦長未到達之前，由值班礦領導首先指揮災區和受威脅區域人員的自救與互救，并按規定的避災路線撤離。3．礦長、礦總工程師等接到災害事故電話后，立即趕赴調度室，并成立救災指揮部，根據事故的性質、范圍、地點遇難人數和分布情況，制定營救遇難人員和處理事故的作戰計劃，并迅速組織實施。4．組織礦山救護隊迅速探明災害事故的地點、范圍、堵截人員情況，并采取有效措施，防止事故擴大。五、火災事故應急預案1．任何人發現礦井火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調度室匯報。事故現場的區、隊、班長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。2．礦調度室在接到井下火災報告后，應立即通知相關領導和部門，迅速成立救災指揮部。值班礦領導在礦長、總工程師未到之前應立即會同救護隊、通風區長、機電科長等，根據具體情況組織搶救災區的人員和滅火工作。3．電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂類火災嚴禁用水來滅火。4．搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風向、風量的變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。5．當井下火災無法直接撲滅時，必須采取封閉火區的措施，由礦總工程師領導封閉火區的工作。6．出現事故時，遇險人員應按下列原則撤退：(1)凡是位于事故地點進風側人員，應逆風流撤離事故地點，按規定路線上井。(2)凡是位于事故地點回風側人員，佩戴好自救器，順風流選擇最近路線或通過風門進入進風風流中去，按規定路線上井。(3)在整個搶救過程中，必須專人嚴密監測CH4、CO等有害氣體濃度和觀察風流的變化，防止煤塵飛揚，防止瓦煤爆炸和風流反向。(4)不得隨便改變災區通風系統，需改變時必須由總工程師批準。六、瓦斯、煤塵爆炸事故應急預案1．井下一旦發生瓦斯、煤塵爆炸事故，事故地點或附近人員應以最快的速度沿著規定的避災路線組織有序地撤離災區。2．在事故發生后，現場人員要在第一時間利用就近電話向礦調度室匯報，講清事故地點、類別、范圍、災害程度、發生原因等。3．遇險人員避災撤退原則：位于事故地點進風側人員，應逆風流撤離事故地點，按規定路線上井；位于事故地點回風側人員，佩戴好自救器，順風流選擇最近路線或通過風門進入進風巷中去，按規定路線以最快的速度上井。如果不能及時撤退或巷道受到破壞時，應立即戴好自救器，躲入附近的保險硐靜坐待救；在爆炸波襲來時，可俯在水溝中，以免高溫氣流損傷呼吸系統。4．未能及時撤出人員，在保險硐避難時，必須將礦燈或衣物等標記放在硐口，以便救護隊員及時發現搶救；要保持頭腦清醒，行動要沉著，切莫驚慌。要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落，以防中毒。七、安全監測監控系統故障處理應急預案1.當安全監控系統出現故障時，調度室操作人員應及時向通風工區值班室匯報故障出現的時間、地點、故障性質及類型。通風值班人員接到匯報后，及時安排監測值班員進行處理或更換。安全監控設備出現故障時，先由瓦斯檢查員就地代替瓦斯傳感器進行檢查。監測值班員在處理完故障后要及時匯報處理結果和產生故障原因，并做好相應記錄。通風值班人員根據事故原因及時匯報各級領導，對因施工單位或人為造成的故障應通知安監部門追查處理。對值班維護不能及時處理的故障，應由技術人員與監測班長分析故障范圍及故障原因，并根據情況與集團公司通計處聯系。2.其他未盡事宜認真執行《陜西省煤業有限責任公司2017年度礦井生產安全事故應急預案》及《陜西省煤業有限責任公司2017年度礦井災害預防與處理計劃》的相關要求。3.避災路線（1）遇有水災、火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內涌出有害氣體以及透水預兆時：工作面→西翼回風下山→1308回風順槽外段→西翼輔運下山→西翼石門上山→副斜井→地面。（或由副斜井經聯巷到主斜井→地面）（2）當井下其它地點發生災害事故時，按礦調度統一指揮執行。附：避災路線圖第六章勞動組織與主要技術經濟指標第一節勞動組織1．勞動組織、勞動力配置在該工作面施工的人員為36人，分三個生產小班作業，生產小班每班10人，出勤率不低于80％。表9生產班勞動組織圖表序號工種出勤人數夜班早班中班零點白班二班合計0時至8時8時至16時16時至24時1跟班干部11132班長11133掘進、支護工33394掘進機司機11135風機工11137支護工（兼噴漿工）11138皮帶司機111310瓦檢員1113合計101010302.工作制度：采用3班×8小時工作制。3.循環方式：綜掘采用夜班中班正規2個循環，早班1～2個循環，每日5～6個循環；正規循環率達90％。4.嚴格執行交接班制度（1）每個班入井前，必須由隊當日跟班干部主持召開班前會。首先根據上一班井下作業地點匯報情況，就安全、生產、隱患排查、分級管控等方面針對性地進行當班工作安排。（2）每個生產班必須由班長統一領工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體升井。（3）各班班長必須認真組織、嚴格執行井下現場交接班制度。（4）接班后，班長按照設備與工程質量標準、作業規程規定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真的檢查。（5）工作結束后，認真總結本班工作完成情況，并做好記錄。第二節主要經濟技術指標表10技術經濟指標表序號項目單位指標備注1工作面長度m1817.4包括機頭段2巷道毛斷面m29（22）高抽巷斷面（機頭斷面）3在冊人數人364出勤人數人305出勤率％83“三八”作業制下，出勤率＝每天出勤人數/每天總人數6循環進度m2高抽巷循環進尺7日進尺m108月進尺m270此數值為計劃數值，不包含影響因素9循環率％9010掘進出矸量m3/m22/911前期炮掘循環進尺m4每次爆破循環2m，每天完成2個循環12錨桿/錨固劑消耗根/m10（17）高抽巷斷面（機頭斷面）13錨索/錨固劑消耗根/m1（1.5）高抽巷斷面（機頭斷面）14梯子梁消耗根/m5高抽巷斷面頂板一根2.75m，兩幫共4根1.4m15雷管消耗發/m33.516炸藥消耗kg/m22.65第三節循環作業附：1308高抽巷循環作業圖表（綜掘）附：1308高抽巷循環作業圖表（炮掘）第七章安全技術措施第一節“一通三防”管理一、通風管理1.在施工前，施工單位要根據計算選用合理型號的局部通風機并按要求安設在指定地點，保安區負責配足局部通風機所在巷道的風量，確保滿足局部通風機和局部通風機所在巷道風量和風速要求。 2.嚴禁任何人員破壞通風設施。 3.局部通風機必須由局部通風機司機進行管理，并掛風機管理牌，局部通風機司機必須持證上崗。跟班電工、局部通風機司機必須在工作地點交接班。 4.嚴禁無計劃停止局部通風機運轉，因故需停止局部通風機運轉時，必須提前提出申請，經有關領導和部門批準后方可停止運轉。因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將掘進巷道內全部人員撤至全風壓進風流處，并切斷掘進巷道內動力電源。5.主要局部通風機和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，主要局部通風機和備用局部通風機均不允許自行啟動，必須人工啟動。啟動局部通風機時，必須執行“四人”（即局部通風機司機、電工、瓦斯檢查員、安檢員）同在，并且只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由局部通風機司機（獨立操作）啟動局部通風機。6.主要局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭采用標準風筒三通，保證主要局部通風機發生故障時，能夠及時切換到備用局部通風機。備用局部通風機工作時，工作面必須停止工作，待故障排除，主要局部通風機正常運轉后方可恢復工作。7.每天應進行一次主要局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。8.加強風筒管理，必須逐節編號，風筒接頭必須雙反，保證嚴密、無破口、風筒吊掛平直、逢環必吊、環環吃勁，工作面風筒末端距離迎頭不大于5m。9.掘進工作面必須嚴格執行“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源。10.局部通風機管理安全技術措施： （1）局部通風機必須由專職局部通風機司機掛牌管理，負壓端風筒必須按規定接設，保證接頭嚴密不漏風、無破口、無折深、吊掛平直、逢環必吊。 （2）局部通風機必須保持連續運轉，任何人不準隨意停開局部通風機，否則嚴格按事故進行追查。 （3）局部通風機供風的巷道，不得停風，如停風要立即斷電撤人，設置柵欄，并填寫停風記錄。停風超過24小時必須封閉。在工作面恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，當瓦斯濃度不超過0.8%，且二氧化碳濃度不超過1.5%時，并經瓦檢員檢查局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定風機工人工開啟局部通風機，正常送風；當瓦斯深度超過0.8%小于3.0%，或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須嚴格按臨時停風排放瓦斯措施進行排放瓦斯。當盲巷內瓦斯濃度超過3.0%，必須另行編制安全技術措施，由救護隊參加進行瓦斯排放工作。（4）施工單位要加強風電閉鎖的檢查和維護，確保風電閉鎖靈敏可靠，任何人不得甩掉風電閉鎖裝置。抽出式除塵風機必須與壓入式局部通風機實現聯動閉鎖，當壓入式局部通風機停止運轉時，抽出式除塵風機自動停止運轉，壓入式局部通風機未啟動時，抽出式除塵風機閉鎖，不能先啟動。二、瓦斯防治1.加強瓦斯管理，瓦斯超限嚴禁作業。（1）掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.0％時，切斷掘進巷道內所有非本安電器設備電源，進行處理。（2）掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.7％時，切斷掘進巷道內所有非本安電器設備電源，進行處理；達到1.0％時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。（3）體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止作業、撤出人員、切斷電源、進行處理。（4）當工作面發生冒頂時，必須檢查冒頂處的瓦斯、二氧化碳情況，確認瓦斯、二氧化碳不超限，方可處理