年產(chǎn)3萬噸桃罐頭和1萬噸杏罐頭生產(chǎn)線項(xiàng)目工藝技術(shù)方案_第1頁
年產(chǎn)3萬噸桃罐頭和1萬噸杏罐頭生產(chǎn)線項(xiàng)目工藝技術(shù)方案_第2頁
年產(chǎn)3萬噸桃罐頭和1萬噸杏罐頭生產(chǎn)線項(xiàng)目工藝技術(shù)方案_第3頁
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年產(chǎn)3萬噸桃罐頭和1萬噸杏罐頭生產(chǎn)線項(xiàng)目工藝技術(shù)方案1.1工藝流程桃、杏桃、杏分級(jí)驗(yàn)收果池暫存清洗揀選去皮、去核切塊熱燙裝罐排氣、密封殺菌、冷卻貼標(biāo)、裝箱入庫貯存1.2工藝說明1、原料要求選用個(gè)大、核小、肉質(zhì)厚的品種。成熟度達(dá)8成左右。２、分級(jí)、清洗、揀選桃、杏原料按質(zhì)量、大小進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)驗(yàn)收后暫存在果池中，生產(chǎn)時(shí)由果池經(jīng)水流輸送、清洗，除去果面附著的污物及部分農(nóng)藥殘留等，再經(jīng)提升機(jī)到檢果臺(tái)經(jīng)人工揀選剔除腐爛果、畸形果、蟲蝕果、油污果等不符合生產(chǎn)要求的果實(shí)以及石塊、樹葉、包裝材料碎塊等雜物。經(jīng)揀選后的果實(shí)再次沖洗、噴淋、清洗，保證原料果的潔凈。3、去皮對(duì)于清洗后的桃、杏要進(jìn)行堿液去皮，堿液溫度為90℃以上，用6-8%氫氧化鈉處理0.5-1分鐘進(jìn)行去皮。堿液去皮時(shí)要協(xié)調(diào)好溫度、堿液濃度、處理時(shí)間這三者的關(guān)系，因此要先進(jìn)行小試，再進(jìn)行大批量操作。去皮后要立即將堿液沖洗干凈，防止殘留堿液繼續(xù)腐蝕果肉，必要時(shí)用0.3%HCl中和。去皮后果實(shí)用1--2%食鹽水浸泡護(hù)色。4、切分、去核、修整沿縫合線切半并挖除果核。斑點(diǎn)、蟲害、變色、傷爛及核尖等缺陷必須修除掉。切口無毛邊軟爛，核窩光滑，果塊呈半圓形。5、熱燙先在熱燙水中加入0.1%檸檬酸，待水煮沸后倒入桃、杏果塊，在95℃以上的熱水中煮4～8分鐘。以煮透而不變色為度。煮后立即用冷水冷透。6、裝罐將處理好的果塊分裝到罐頭容器中，并加入一定濃度的糖液。7、排氣、密封采用真空封罐機(jī)排氣、密封，即在真空排氣的同時(shí)完成密封工序。8、殺菌、冷卻采用常壓殺菌，即溫度100℃，殺菌10～20分鐘，殺菌結(jié)束后盡快冷卻至

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