車間5s管理內容車間5s管理內容篇一1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。13、投入工位必須按規定時間下拉作業。14、各員工必須按先進先出的原則作業。15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的數量要準確。17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。23、各拉放物料的物料架要保持干凈。24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。車間5s管理內容篇二為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事")2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明了4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。二、5S管理制度的實施：整理(SEIRI)1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設備保持清潔，材料堆放整齊。4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。整頓(SEITON)1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。5.管理看板應保持整潔。6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)清掃(SEISO)1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。清潔(SETKETSU)徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。素養(SHITSUKE)公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。三、檢查要點1.有沒有用途不明之物2.有沒有內容不明之物3.有沒有閑置的容器、紙箱4.有沒有不要之物5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6.有沒有亂放個人的東西7.有沒有把東西放在通路上8.物品有沒有和通路平行或成直角地放9.是否有變型的包裝箱等捆包材料10.包裝箱等有否破損(容器破損)11.工具、計測器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放東西13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放14.作業員的腳邊是否有零亂的零件15.相同零件是否散置在幾個不同的地方16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)四、員工在5S管理活動中的責任1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間3.通路必須始終保持清潔和暢通4.物品、工具及文件等要放置于規定場所5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所9.不斷清掃，保持清潔10.注意上級的指示，并加以配合。車間5s管理內容篇三1、目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義2、范圍：生產車間3、內容3、1質量管理3、1、1對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3、1、2認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3、1、3車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。3、2工藝管理3、2、1嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。3、2、2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，合格并有師傅指導方可上崗操作。3、2、3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。3、2、4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。3、2、5新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3、2、6在用工裝應保持完好，合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。3、3定置管理3、3、1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。3、3、2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。3、3、4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3、3、5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物3、4設備管理3、4、1車間設備指定專人管理3、4、2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。3、4、3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。3、4、4堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。3、4、5設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。3、4、6操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。3、4、7保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。3、5工具管理3、5、1各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3、5、2精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。3、5、3嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。3、5、4車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3、6量具管理3、6、1使用人員要努力做到量具完好、準確、清潔。做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。3、7能源管理3、7、1積極履行節能職責，認真考核。3、7、2開展能源消耗統計核算工作。3、7、3隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。3、8文明生產3、8、1應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。3、8、2室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前30分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。3、8、3車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。3、8、4車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。3、8、5車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等應指定擺放，做到清潔有序。3、8、6車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。3、8、7堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。3、8、8邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。3、9安全生產3、9、1嚴格執行各項安全操作規程。3、9、2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3、9、3貫徹“安全第一、預防為主”。3、9、4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3、9、5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。3、9、6生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。3、9、7非本工