課桌椅檢驗原始記錄檢驗報告編號：產品名稱樣品數量抽樣基數規格型號抽(送)樣者受檢單位生產日期或批號委托單位環境條件檢驗依據QB/T4071-2021《課桌椅》檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據儀器設備外觀1、木制件、木制件漆膜外觀QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1木制件外觀貫通裂縫應無貫通裂縫2蟲蛀木家具中不應有蟲蛀現象3腐朽材外表應無腐朽材，內表面輕微腐朽面積不應超過零件面積的20%4樹脂囊外表和存放物品部件用材應無樹脂囊5節子外表節子寬度不應超過材寬的1/3，直徑不超過12mm。（特殊設計要求除外）6死節、孔洞、夾皮和樹脂道、樹膠道應進行修補加工（最大單個長度或直徑小于5mm的缺陷不計），修補后缺陷數外表不超過4個，內表不超過6個（設計要求除外）7其他輕微材質缺陷如裂縫（貫穿裂縫除外）、鈍棱等，應進行修補加工。8木制件漆膜外觀同色部件的色澤應相似9應無褪色、掉色現象10涂層不應有皺皮、發粘或漏漆現象11涂層應平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現象；應無明顯加工痕跡、劃痕、裂紋、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。每項缺陷數不超過4處。Y-330數顯卡尺0～200mmK14H149584校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備一、外觀2、金屬件外觀QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1金屬件管材管材應無裂縫、疊縫外露管口斷面應封閉2焊接件焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、脫位3焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺4焊接處表面波紋應均勻5沖壓件沖壓件應無脫層、裂縫6鉚接件鉚接處應鉚接應牢固，無漏鉚、脫鉚7鉚釘應端正圓滑，無明顯錘印8皺紋或波紋圓管和扁線管彎曲處弧形應圓滑一致9噴涂層涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現象10涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷11電鍍層表面應無剝落、返銹、毛刺12表面應無燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕/一、外觀3、塑料件外觀QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1塑料件外觀應無裂紋、明顯變形、縮水、針孔2應無凹陷、飛邊、折皺、疙瘩3應無氣泡、雜質、傷痕、白印4表面應光潔，應無劃痕、毛刺、拉毛、污漬5應無明顯色差/校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備一、外觀4、木工要求QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1木工要求人造板部件的非交接面應進行封邊或涂飾處理2板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛刺、刃口或棱角3板件或部件的外表應光滑，倒棱、圓角、圓線應均勻一致4貼面、封邊、包邊不應出現脫膠、鼓泡或開裂現象5貼面應嚴密、平整，不應有明顯透膠6隼、塞角、零部件等結合處不應斷裂7零部件的結合應嚴密、牢固8各種配件、連接件安裝不應有少件、透釘、漏釘（預留孔、選擇孔除外）9各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應無開裂或松動10啟閉部件安裝后應使用靈活11雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無棱角，鏟底應平整，各部位不應有錘印或毛刺。每項缺陷數不超過4處。12車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、砂痕。每項缺陷數不超過4處。13家具鎖鎖定到位、開啟應靈活。14腳輪旋轉或滑動應靈活。/校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備二、主要尺寸和尺寸偏差（mm）1、課桌椅主要尺寸1.1、中小學用課桌椅尺寸QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1課桌尺寸桌面寬b≥5102桌面深t≥4003桌高h1小學：455～685中學：565～7904桌下凈空高h2小學：385～585中學：475～6555桌下凈空深t1小學：≥285中學：≥3306桌下凈空寬b1小學：≥380中學：≥4207桌斗存儲凈高h3小學：107～138，或≥205中學：113～147，或≥2148課椅尺寸座面高h3小學：300～435中學：370～4859座面有效深t2小學：315～470中學：410～52010座寬b2小學：210～340中學：280～38011桌高與座面高差值155～320Y-154鋼卷尺0~3m二、主要尺寸和尺寸偏差（mm）1、課桌椅主要尺寸1.2、大學及其他成人機構用課桌椅QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1桌面高、座高、配合高差桌面高H680～7602座高H1400～440軟面的最大座高460（包括下沉量）3桌面與椅凳座面配合高差H-H1250～3204中間凈空高H3≥5805中間凈空高與椅凳座面配合高差H3-H1≥2006扶手椅扶手內寬B2≥4807座深T1400～4808扶手高H2200～2509背長L2≥35010座傾角α1°～4°11背傾角β95°～100°Y-154鋼卷尺0~3m校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備二、主要尺寸和尺寸偏差（mm）1、課桌椅主要尺寸1.2、大學及其他成人機構用課桌椅QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值12背靠椅座前寬B3≥40013座深T1340～46014背長L2≥35015座傾角α1°～4°16背傾角β95°～100°17折疊椅座前寬B3340～42018座深T1340～44019背長L2≥35020座傾角α3°～5°21背傾角β95°～100°22長方凳凳面寬B1≥32023凳面深T1≥24024方凳、圓凳凳面寬B1≥30025凳面直徑D1≥30026雙柜桌桌面寬B1200～240027桌面深T600～120028中間凈空高H3≥58029中間凈空寬B4≥52030側柜抽屜內寬B5≥23031單柜桌桌面寬B900～150032桌面深T500～75033中間凈空高H3≥58034中間凈空寬B4≥52035側柜抽屜內寬B5≥23036梳妝桌（梳妝臺）桌面高H≤74037中間凈空高H3≥58038中間凈空寬B4≥50039鏡子下沿離地面高H4≤100040鏡子上沿離地面高H5≥140041長方桌桌面寬B≥60042桌面深T≥40043中間凈空高H3≥58044方桌、圓桌桌面寬B≥60045桌面直徑D≥60046中間凈空高H3≥580Y-154鋼卷尺0~3m校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備三、形狀與位置公差、安裝位置偏差（mm）1、課桌椅形狀與位置公差QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1翹曲度面板板件對角線長度≥1400≤3.0（700，1400）≤2.0≤700≤1.0正視面板件對角線長度≥1400≤3.0（700，1400）≤2.0≤700≤1.02平整度面板板件≤0.20正視面板件≤0.203領邊垂直度面板對角線長度≥1000長度差≤3＜1000長度差≤2對邊長度≥1000對邊長度差≤3＜1000對邊長度差≤2框架對角線長度≥1000長度差≤3＜1000長度差≤2對邊長度≥1000對邊長度差≤3＜1000對邊長度差≤24位差度門與框架相鄰表面間的距離偏差≤2.0門與門相鄰表面間的距離偏差≤2.0抽屜與框架相鄰表面間的距離偏差≤2.0抽屜與門相鄰表面間的距離偏差≤2.0抽屜與抽屜相鄰表面間的距離偏差≤2.05分縫所有分縫≤2.006底腳平穩性≤2.07抽屜下垂度≤208抽屜擺動度≤15Y-155塞尺(0.02~1.0)mmY-154鋼卷尺0~3mY-328鋼直尺0~300mm校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備三、形狀與位置公差、安裝位置偏差（mm）2、固定式長牌課桌椅的安裝尺寸偏差QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值平行度1平行度相鄰排間標識值：≤5首排與末排間標識值：≤20平行度=｜實測值-標識值｜Y-650纖維卷尺0~30m表面理化性能金屬件理化性能金屬件噴涂層抗沖擊GB/T1732-2020項目序號檢驗項目技術要求實測值1抗沖擊沖擊高度400mm，應無剝落、裂紋、皺紋Y344QCJ-40漆膜沖擊器36四、表面理化性能1、金屬件理化性能1.2、封邊條剝離試驗QB/T4448-2013QB/T4449-2013序號試件寬度b(mm)破壞荷載P(N)剝離強度q（N/mm）12345678910111213141516平均值硬質覆面軟質覆面Y-330數顯卡尺（0～200）mmK14H149584Y-346微機控制人造板試驗機MWD-20校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備五、安全要求QB/T4071-2021項目序號檢驗項目技術要求實測值1安全要求所有零部件應無損壞。2金屬件應無端部未封口的管件，悶蓋應不易脫落。3與人體接觸的部位、存放物品的部位不應有毛刺、刃角、銳棱、透釘及其他尖銳物。4升降、調節機構應設有鎖定裝置或限位裝置，該裝置應靈活、可靠、安全。5相對運動的機械裝置部件與人體接觸部位的間隙應≤5mm或≥25mm。6翻板裝置應設有緩沖或阻尼器。7與人體接觸的座面、椅背和扶手等邊緣倒圓角的半徑至少應為2mm。8某些可能造成傷害的部件，應不可能被接觸到，除非使用專門的拆卸工具。課桌椅應不可能被隨意拆卸，除非使用專門的拆卸工具。9使用潤滑油的部件應適當遮蓋。10所有無遮蓋的孔洞直徑及間隙應≤5mm或≥25mm。Y-330數顯卡尺（0～200）mm四、漆膜表面理化性能4.1耐液性GB/T4893.1-2021等級技術要求10%碳酸鈉溶液10%乙酸溶液1無可視變化（無損壞）2僅當光線照射到試驗表面或十分接近印痕處，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續的印痕3輕微印痕，在數個方向上可視，例如近乎完整的圓環或圓痕4嚴重印痕，但表面結構還沒有較大改變5嚴重印痕，表面結構被改變，或表面材料整個或部分地被撕開，或紙片粘附在試驗表面評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/24.2耐濕熱（20min，70℃）GB/T4893.2-2020等級技術要求實測值1無可視變化（無損壞）2僅在光源投射到試驗表面，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續的印痕。3輕微印痕，在數個方向上可視，例如近乎完整的圓環或圓痕。4嚴重印痕，明顯可見，或試驗表面出現輕微變色或輕微損壞區域。5嚴重印痕，試驗表面出現明顯變色或明顯損壞區域。評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/2校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備4.3耐干熱（20min，70℃）GB/T4893.2-2020等級技術要求實測值1無可視變化（無損壞）2僅在光源投射到試驗表面，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續的印痕。3輕微印痕，在數個方向上可視，例如近乎完整的圓環或圓痕。4嚴重印痕，明顯可見，或試驗表面出現輕微變色或輕微損壞區域。5嚴重印痕，試驗表面出現明顯變色或明顯損壞區域。評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/24.4附著力GB/T4893.4-2013等級技術要求實測值1割痕光滑，無漆膜剝落2割痕交叉處有漆膜剝落，漆膜沿割痕有少量斷續剝落3漆膜沿割痕有斷續或連續剝落450%以下的切割方格中，漆膜沿割痕有大碎片剝落或全部剝落550%以上的切割方格中，漆膜沿割痕有打碎片剝落或全部剝落評定等級目測4.5耐磨性1000rGB/T4893.8-2013等級技術要求實測值1231漆膜未露白2漆膜局部輕微露白3漆膜局部明顯露白4漆膜嚴重露白最終結果Y-323家具表面漆膜耐磨測試儀KH-SJ01320141400514.6抗沖擊高度50mmGB/T4893.9-2013等級技術要求實測值123451無可見變化（無損壞）2漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕3漆膜表面有輕度的裂紋，通常1～2圈環裂或弧裂4漆膜表面有中度到較重的裂紋，通常3～4圈環裂或弧裂5漆膜表面有嚴重的破壞，通常有5圈以上的環裂、弧裂或漆膜脫落最終結果Y344QCJ-40漆膜沖擊器36校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備五、桌類力學性能5.1強度GB10357.1-2013序號檢測項目技術要求實測值1桌面垂直靜載荷試驗桌面垂直載荷：1000N，加載次數：10次，加載時間≥10s；（1）課桌應無斷裂或豁裂現象；（2）用手锨壓各部件無永久性松動；（3）零部件無嚴重影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件無松動；（5）活動部件的開關靈便。（1）課桌斷裂或豁裂現象；（2）用手锨壓各部件永久性松動；（3）零部件嚴重影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。2桌面水平靜載荷均布載荷：100kg，桌面水平載荷：300N，加載次數：10次，加載時間：10s；（1）課桌斷裂或豁裂現象；（2）用手锨壓各部件永久性松動；（3）零部件嚴重影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。3桌面垂直沖擊沖擊高度：180mm，沖擊次數：2次；（1）課桌斷裂或豁裂現象；（2）用手锨壓各部件永久性松動；（3）零部件嚴重影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。4桌腿跌落跌落高度：300mm，跌落次數：10次；（1）課桌斷裂或豁裂現象；（2）用手锨壓各部件永久性松動；（3）零部件嚴重影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。5桌面垂直耐久性桌面垂直載荷：400N，加載次數：10000次，每次保載（2±1）s。（1）課桌斷裂或豁裂現象；（2）用手锨壓各部件永久性松動；（3）零部件嚴重影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。Y326家具力學綜合性能試驗機TST-G0102014120406校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標準方法檢驗過程及檢驗數據環境條件：℃%RH儀器設備六、椅凳類力學性能6.1強度GB10357.3-2013序號檢測項目技術要求實測值1座面側向靜載荷垂直載荷：1300N，水平載荷：400N，加載次數：10次，每次保載（10±2）s。試驗后：（1）課椅零部件應無斷裂或豁裂現象；（2）零部件不出現嚴重影響使用功能的磨損或變形；（3）座椅結構無永久性松動；（4）五金連接件無松動；（5）活動部件的開關靈便。課椅零部件斷裂或豁裂現象；（2）零部件出現嚴重影響使用功能的磨損或變形；（3）座椅結構永久性松動；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。2椅腿前向靜載荷座面加力1250N，椅腿加力620N，10次；（1）課椅零部件斷裂或豁裂現象；（2）零部件出現嚴重影響使用功能的磨損或變形；（3）座椅結構永久性松動；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。3椅腿側向靜載荷座面加力1250N，椅腿加力490N，10次；（1）課椅零部件斷裂或豁裂現象；（2）零部件出現嚴重影響使用功能的磨損或變形；（3）座椅結構永久性松動；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。4座面沖擊沖擊高度240mm，10次；（1）課椅零部件斷裂或豁裂現象；（2）零部件出現嚴重影響使用功能的磨損或變形；（3）座椅結構永久性松動；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。5椅背沖擊沖擊高度330mm，10次；（1）課椅零部件斷裂或豁裂現象；（2）零部件出現嚴重影響使用功能的磨損或變形；（3）座椅結構永久性松動；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。6椅腿跌落跌落高度：600mm，5次，應無損壞（1）課椅零部件斷裂或豁裂現象；（2）零部件出現嚴重影響使用功能的磨損或變形；（3）座椅結構永久性松動；（4）五金連接件松動；（5）活動部件的開關靈便。Y326家具力學綜合性能試驗機TST-G0102014120406校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：