第第頁建筑石料粉塵除塵系統設計方案峰峰礦區二社建筑石料用灰巖礦除塵系統設計方案設計單位：峰峰礦區環保工程技術服務中心住址：峰峰礦區滏源路3號日期：二〇**年月日一、概述峰峰礦區二社建筑石料用灰巖礦位于義井鎮，緊要從事石子開采碎裂工作。由于碎裂過程中產出大量的粉塵，且工廠位于道路邊，依據大氣污染掌控的要求對其重點整治。我中心技術人員結合有關人員，經現場考察和了解生產線情況，做出系統設計方案。二、設計原理依據相關碎石場設計資料、運行工藝及我中心多年的環保除塵經驗，本次碎石場的除塵通過與貴方主管人員溝通，決議采用兩套除塵（碎裂機粉塵和振動篩石粉料倉產生的粉塵）合為一套除塵設備的方案。顎式碎裂機位置將采用全密閉形式，風量設計為10000m3/h左右，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到除塵主管道。平板振動篩由于整個為打開式，整體抽風比較困難，耗費很大，因此采用重點整治石粉料倉形式，將石粉料倉密閉起來，采用大風量風機進行抽風，風量設計為～30000m3/h?？偺幚盹L量為35000m3/h～45000m3/h，主機設備采用LYⅡ400；風機為Y473NO10D55KW。氣箱袋式除塵器的工作原理及結構特點：工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，實現除塵的目的。隨著過濾過程的不絕進行，濾袋外側的積塵漸漸增多，除塵器的運行阻力也漸漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰掌控器發生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1秒左右）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內快速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋構成的，清灰時，各室分別按次序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最終一個室清灰結束以后，全部室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最終一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不絕的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。上述清灰動作均由PLC全自動掌控。定時式是依據除塵器阻力的更改情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種掌控器結構簡單，調試、維護和修理方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合。結構特點：除塵器進出風口均設有調整閥門，可以實現不絕機檢修、換袋。主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個工地完成工作后可以方便的轉移到另一個工地連續工作，而不會被廢棄。變過去通風一個專業完成設計為通風、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個專業人員聯合設計及監理，集中各專業的優勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不但除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿足工況需要。料子選用1）除塵器本體壁板料子和結構確保耐壓4000Pa、漏風率3%，維護保養到位可確保十年的使用壽命。2）花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。3）除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作依照國家標準和有關設計規范執行。4）氣包的設計、選材、制作依照國家標準和有關設計規范執行。5）脈沖閥、電磁閥選用優質產品。6）配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要。7）設備焊接件應嚴格執行國家有關焊接標準。依據零部件的緊要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。三、系統工藝粉塵達標排放吸塵罩導風管除塵器反吹裝置15米煙囪落灰1、系統工藝流程揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導風管進入除塵器，經濾袋（外濾式）凈化后，干凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。2、系統工藝特征低阻力、大流量、高效率。依據低阻力、大流量、高效率系統工藝，優化管網設計，降低系統阻損。采用流速掌控法，確定系統管道經濟流速為1619m/s。措施：（1）合理布置管網結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力。（2）選擇合適的管道截面形狀。（3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力掌控平衡。（4）合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及風機的相對位置，降低系統阻力。（6）選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區。四、緊要技術參數序號項目技術數據外形尺寸（m）5.2411處理風量（m3/h）40000室數（個）過濾面積（m2）400過濾面積（m2）400濾袋數量（條）250濾袋規格（mm）？1304000（H）8全速過濾風速（m/min）1.59濾布材質針刺尼龍氈10排放濃度（mg/m3）10011運行溫度常溫12除塵器漏風率5%13除塵器阻力（Pa）1470177014除塵器經受負壓（Pa）450015清灰方式離線清灰16清灰壓縮空氣壓力0.40.6MPa17清灰壓縮空氣耗量1.2m3/min18引風機型號473，№10D19引風機功率（KW）5520引風機風量（m3/h）350004500021引風機全壓（m3/h）200031設備凈重（約值，Kg）20000五、設備范圍除塵器本體成套范圍內附屬設備平臺、走道、走梯、扶手、檢修進出樓梯。4除塵器本體灰斗卸灰閥6管道閥門自動掌控配套電氣設備8集氣罩，進、出風煙道，煙囪，支架。9風機及電機10包含土建部分；供應水、電源到除塵器旁。六、質量安全承諾:1.設備安裝、調試和交付使用期間，派專業技術人員到現場進行技術引導。2.接到用戶通知后，在12小時內到達現場，并進行設備維護和修理。3.質量保證期間為檢測驗收合格后一年。保質期內，如設備質量問題顯現故障，我方負責免費更換零部件和維護和修理。4.對施工人員進行安全培訓，進場簽定安全協議，責任到位做到安全施工、文明施工。5.我中心履行“連續創新和諧共贏”的理念，為企業供應優質、高效的服務。確保企業的環保投入起到實質性作用!峰峰礦區環保工程技術服務中心二〇一三年四月十日篇2:車間除塵系統安裝調試報告海正藥業（杭州）有限公司口服固體制劑車間除塵系統安裝、調試報告海正藥業（杭州）有限公司口服固體制劑車間除塵系統安裝、調試報告編制：審核：批準：中國化學工程第十四建設有限公司上海公司上海朗日工程技術有限公司二零零九年九月十日目錄一、綜述二、除塵器安裝三、除塵管道安裝四、除塵系統竣調試五、除塵系統竣工驗收六、除塵系統維護保養附件一：竣工圖附件二：除塵器訂貨技術條件附件三：除塵系統驗收資料表海正藥業（杭州）有限公司口服固體制劑車間除塵系統安裝、調試報告一、綜述本工程生產車間三層機房安裝一套集中式除塵器，綜合樓中試技術安裝一套集中式除塵器，各生產操作區安裝除塵吸氣罩。本工程很多工藝和設備在生產時會同時發散出大量粉塵，如固體制劑的壓片、粉碎、稱量、若將產生的粉塵直接排入大氣，對人體健康、環境、自然景物的美觀都有影響，影響的嚴重程度取決于排出的總塵量和粉塵的物理、化學性質，以及排放源的四周環境，所以對這些粉塵要進行捕集。片劑生產的空調系統除要滿足廠房的凈化要求和溫度、濕度的要求外，緊要的一條就是要對生產區的粉塵進行有效掌控，防止粉塵通過空氣系統發生混藥或交叉污染、交叉污染發生的最大原因在于稱量、混合、整粒、壓片、包衣等工序。對于有強毒性、刺激性、過敏性的粉塵，粉塵擴散更是嚴重問題。粉塵掌控的目的在于：防止原輔料、中心體和產品的交叉污染；對生產人員的防護；防止粉塵從生產區逸出并污染環境。為了減少粉塵擴散，除了在工藝上要減少手工操作和暴露操作，盡量使用真空輸送物料和就地清洗以外，對空氣凈化系統要求做到：①在產塵點和產塵區設隔離罩和除塵設備，首先要在發塵源相近就地排出粉塵；②掌控室內壓力，產生粉塵的房間應保持相對負壓；③合理的氣流組織。④對多品種換批生產的片劑車間，產塵量大的房間若沒有凈化措施則不宜采用循環風。二、除塵器安裝1．施工準備1）設備料子①采用整體式筒式除塵器，在工廠預制加工的中。②除塵器應有產品合格證及質量證明文件，除塵器的型號、規格應符合設計要求，且其本體和配套件是否齊全、完整，無損壞。除塵器內表面平整、無明顯高處與低處，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。③設備型鋼支架料子應有合格證及質量證明文件，經檢驗滿足設計要求。2）緊要機具①機械：砂輪切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊機、氣焊設備、倒鏈等。②工具：扳手、水平尺、線墜等。3）作業條件①設備安裝位置土建施工基本完畢，現場已具備施工條件且無障礙物及其它雜物，地面平整、無積水、不潮濕。②編制施工方案，進行技術安全交底，做好施工準備工作。③參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對土建基礎的位置、坐標、標高。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好更改洽商記錄。2．操作工藝1）工藝流程開箱檢驗基礎驗收現場搬運設備安裝2）操作方法①開箱檢驗a．應在有關人員參加下進行開箱檢驗，并填寫設備開箱檢驗記錄，如有缺損或與要求不符的情況應及時由廠家解決。b．檢驗的內容包含：

箱號、箱數及包裝情況；

設備名稱、型號及相應的參數；

核對裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具等；

設備及其零、部件有無損壞、銹蝕、紊亂或丟失。設備內表面平整、無凸凹，圓弧均勻，拼縫錯開，焊接表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。c．開箱檢驗后，應對設備、零部件以及相關的技術文件、專用工具等妥當保管。②基礎驗收a．除塵器基礎坐標、標高及外型尺寸應符合設計及設備要求。b．安裝前，依據設計圖紙、產品樣本或設備實物對設備基礎進行全面檢查。③現場運輸a．除塵器搬運和吊裝時應設有專人指揮，并配有起重工，使用的工具及繩索必需符合安全要求。b．整體搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔嫩的料子，防止磨損機殼及繩索被切斷。c．吊裝時，繩索捆綁應堅固。起吊前應先試吊，起吊時應注意四周障礙物，不得碰傷除塵器。d．水平運輸時除塵器不得直接放在地上滾動或移動，可采用平板車或排架。推車或拉排架時速度不宜過快，防止磕碰除塵器。④設備安裝a．整體除塵器吊裝就位后，應立刻緊固地腳螺栓。b．除塵器安裝允許偏差應符合本標準的規定。c．除塵器各部件的連接處應嚴密，進出口方向必需符合設計及產品技術文件要求。d．除塵器渦旋方向要與風機旋轉方向配套全都。e．除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必需嚴密，并便于操作和維護和修理。f．機械式除塵器安裝時應想法下列要求：

組裝時除塵器各部分的相對位置和尺寸應準確，各法蘭的連接處應墊石棉墊片，并將螺栓擰緊。

除塵器應保持垂直或水平，并穩定堅固，與風管連接必需嚴密不露風。

除塵器安裝后在聯動試車時應考慮其氣密性，如有局部滲漏應進行修補。g．除塵器應依照產品說明書的安裝方式進行安裝，并找平找正引風機入口要連接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口）。3．產品保護①除塵器應放置在寬敞、干燥的地方，且應排放整齊。②除塵器應小心運輸及安裝，防止其刮傷、扎破等損壞現象顯現。③除塵器應注意保護好其電氣裝置，防止顯現意外事故。4．應注意的質量問題①質量問題產生原因防治措施②接縫處漏風組裝式除塵器對接面有縫隙保證對接面及填料平整、均勻③壁不止滑，內壁不止滑部位。④筒體圓度差，出氣短管與筒體不調整筒體，使內表面平整光滑，弧度均勻。⑤同心調整出風口短管，使其平直并與筒體同心。三、除塵管道安裝1．除塵系統管網的布置1）管道布置的好壞直接影響系統的正常運行。假如設計不合理，不但可能揮霍料子和能源，而且可能會使粉塵沉積在管道中，造成管道堵塞。2）為了防止粉塵的沉積和節省動力消耗，一方面要使管道內氣流速度不小于13m/s，另一方面要盡量躲避管道水平布置，盡可能敷設成垂直的或傾斜的。在廠房高度允許的情況下，可以布置成人字形，且管道與水平的夾角最好不小于55度。3）如受地方的限制，不能滿足上述要求時，應提高管道內的風速。而與局部抽塵罩連接的起始管段必需保證垂直布置。4）如采用水平或傾斜布置風管時，由于物料的運動而蹦出的、被設備的運動部件打出的料塊（粉料）及粗顆粒粉塵很快堵塞風管。5）除塵風管采用枝狀或集合管式；枝狀除塵風管宜垂直或傾斜布置，如必需水平布置時，應采取防止積塵措施，如加添吹掃管、設置檢視門、清堵孔等，有時也可在大直徑管道下設置灰斗，將大顆粒粉塵在管道內直接沉降到灰斗中。6）當傾斜布置風管時，其最小傾斜角度應依據粉體的熟睡角選擇。一般情況下，干燥的粉塵可采用45度以上的角度；對于潮濕的粉塵，必需采用55度以上的角度。7）除塵管道宜明設，且越短越好，并盡量躲避地溝內敷設。為清掃方便，在風管的適當部位應設清掃口。除塵器后風速以8～10m/s為宜。有可能發生靜電積聚的除塵風管應設計接地措施。各支管之間的不平衡壓力差應小于10%。8）管道的布置要盡量減少彎頭的數目，這不但使管道布置簡化，而且可以減少氣流阻力，節省能源。彎頭要有確定的曲率半徑，除了空間受局限外，曲率半徑一般應取管道直徑的2～2.5倍。9）管道支管應盡量從側面或上部與主風管連接，連接三通一般應設在漸擴處，其夾角一般取15～30度。當有幾個支管匯合同一主管時，匯合點最好不要在同一斷面上。10）直管段斷面的變化，應設漸擴管或漸縮管，漸擴或漸縮管的長度應為管道直徑差的5倍以上。管道與風機入口的連接優先采用直管入口的方式，其次為彎頭。風機出口管的連接要考慮盡量躲避渦流的產生。2．除塵系統管網的網的漏風率除塵系統與工藝設備相接，工藝設備與管網、管網與除塵設備都不行能保持十分嚴密，所以接頭處都會發生漏風現象，從而減少從防塵密閉罩抽出的有效空氣量。為了確保從罩內抽出充分的空氣量，在設計除塵系統時必需首先考慮到運行正常情況下不行躲避的漏風量。安裝質量較好的除塵系統初始運轉時將近不漏風，當運行確定時間后，即使運行正常、管理較好也會產生漏風，其漏風量一般在2.5～15%之間。當管網設計（敷設）得不合理，或長期失修。漏風率可達30～50%，甚至可能使系統完全失效，管網的漏風緊要發生在法蘭連接、調整套、清掃孔以及閘閥等處。除塵凈化設備在負壓下工作時，也會有漏風顯現，漏風緊要發生在察看孔、檢修門和法蘭連接處。3．除塵系統管網的壓力平衡1）本除塵系統為一個系統帶有多個抽塵點，各抽塵點的含塵氣體被抽到除塵設備中凈化后通過同一風機經排風管排出。這樣每一個抽塵點都形成一個支管段。各支管段匯合于一總管中。在多支管的除塵系統中，緊要的是要求各支管與總管的交點上靜壓都實現平衡（各支管阻力接近相同），否則實際運行中各除塵點預定的抽風量得不到保證。這是由于氣流常常是按最小阻力的管路流過的，各管路抽風量將自動依據其阻力大小進行重新調配。2）閥板調整壓力平衡首先依據風量取得各管路的直徑，然后在每一個支管上都安裝閥板或蝶閥，在系統安裝好以后，調整各閥板的位置，從而變化了各支管中的阻力，使各塵源點的抽風量實現設計要求風量。變化某一支管上的閥板位置，會影響到整個系統內的壓力調配，因而需要多次反復地調整閥板位置，才略實現設計要求。由此可見，雖然設計工作量可以減少，但帶來大量現場調試工作，系統的抽塵點越多，則工作量越大。利用閥板調整法的步驟如下。a．選擇阻力最大的支管。假如所選管路不是阻力最大，則對于阻力較其高的管路，即使閥板全開，也達不到所需風量。b．計算阻力最大的支管上（由抽塵罩直到風機）的阻力。以這一阻力為掌控阻力，調整各支管的閥板位置，使各支管的阻力都相當于阻力最高的支管中的阻力。c．依據各支管中的流速和最大阻力，求出造成這一最大阻力所必需的管道通流截面積與管道整個截面積之比（由有關曲線查得）。d．依據上述截面積比求得閥板的插入深度（由有關曲線查得）。e．系統安裝好后進行調試。當各抽塵點實現設計要求時，將各點的閥板位置固定死。采用這種方法調整壓力平衡，當安裝準確時，實際風量與設計風量的相對偏差不超出5%，即使在安裝位置不準確時，其偏差也不大于15%，經過幾次調試后就可獲得滿意的結果。四、除塵系統竣調試1．試運行前的檢查1）清理：除塵器安裝完成后，應對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內部的全部雜物：包含焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。2）檢查：除塵器全部接法蘭，均應襯有密封料子保證密封。全部人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現象。①檢查濾筒是否安裝完好，沒有漏裝現象；②全部濾芯的彈簧漲圈與濾筒蓋的接觸是否良好；③濾筒與濾芯的搭配是否緊密；④噴吹管固定堅固，噴嘴是否垂直，無偏斜現象，與濾袋對中良好；⑤離線閥和旁通閥動作快捷，無卡阻現象，閥板與離線閥口接觸良好；⑥進風口調整閥密封是否良好,閥門是否轉動快捷；⑦壓縮空氣系統是否無漏氣現象，減壓閥的設置是否處于0.3～0.4Mpa，安全閥的設置是否處于0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；復核0%校準點3）引風機開啟前，應檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥。2．除塵器的測試項目（由業主組織，除塵器供應商為主，施工單位幫忙）除塵器的性能測定包含基天性能如氣體參數、除塵效率、設備阻力、漏風率以及耗能指標等。1）測試項目①處理氣體的流量、溫度、壓力、濕度、露點；②處理氣體和粉塵的性質；③除塵器入口含塵濃度和出口含塵濃度；④除塵效率和通過效率；⑤壓力損失；⑥除塵器的氣密性或漏風率；⑦風機、電動機的容量、效率⑧濾筒容量。過濾面積、設備阻力、過濾速度及處理氣體量。⑨濾材的材質、濾布的織法、尺寸、濾袋條數及允許使用溫濕度的范圍。2）測定與運轉的條件①測試條件應符合生產正常的工況條件和凈化系統穩定運行的條件。②測定位置具有代表性和合理性，它能反映真實的運行工況。③測定工作要安全、可靠，躲避可能發生的事故。④測定是在污染源設施和凈化系統運轉條件下進行的。為了保證兩者都能連續正常運轉，操作人員應采取適當的措施，充分考慮在測試過程中因生產或除塵設備故障而不能進行準確測定的情形；同時需要從生產安全方面采取安全措施。3）選定測定時間測試的時間必需選擇在生產和凈化設施正常工況條件下進行。當生產工況顯現周期性時，測試時間至少要多于1個周期的時間，一般選擇3個生產周期的時間。對驗收測試時期（穩定時期）應在運轉后經過1～3個月以上時間進行；4）測定的安全操作①在測定操作中，要防止金屬測定儀器與用電電線接觸，以免引起觸電事故。②要防止有害氣體和粉塵造成的危害。測定用儀器、裝置所需要的電源形狀和插座的位置、測定儀器的安排地方均應安全可靠，保證測定操作不發生故障。5）測定位置和測定點①選測定位置時，在不影響測定精度和設備性能的范圍內，盡可能把測定位置選擇得靠近除塵器。測定管道時，測定位置要躲避管道的彎曲部位和斷面形狀急劇在此更改的部位。②測塵時采樣位置應選擇在垂直管道段，并躲避煙道彎曲和斷面劇變部位。采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于）倍直徑、距上述部件上游方向不小于6倍直徑處。③在選定的測定位置上開設采樣孔，采樣孔內徑應不小于40mm，采樣孔管長應不大于80mm；不使用時應用蓋板、管堵或管帽封閉。對圓形管道，采樣孔應設在包含各測定點在內的相互垂直的直線上3．除塵器氣體參數的測定除塵器氣體參數測定內容包含氣體的壓力、流量、溫度、濕度和含塵濃度等。①氣體溫度的測定測定溫度時，測點應選在靠近測定斷面的中心位置上，采用玻璃溫度計，測定時到少穩定5min，溫度穩定后方可讀數。在各測定點上測定溫度時，將測得的數值3～5次以上取其平均值。②氣體壓力的測定測量氣體的壓力應在氣流比較穩定的管段進行，所謂平穩的管段應當是離開彎頭、三通、變徑管閥門等影響氣流流動的管段。測試中需測定氣體的靜壓、動壓和全壓，測全壓的儀器孔口要迎著管道中氣流的方向；測靜壓的孔口應平行于氣流的方向。用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應與大氣相通，因此壓力計上讀出的壓力實際上是風道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對壓力）。③風速的測定和流量計算采用熱球式熱電風速儀，常溫、常壓條件下除塵管道中的空氣流量按下式計算。Q=3600FvQ除塵管道中的空氣流量，m3/hF測定斷面面積m24．除塵效率的測試（由除塵器供應商完成）平均除塵效率是除塵器單位時間除下來的塵粒量與單位時間進入除塵器塵粒量的比值。5．除塵器阻力測定（由除塵器供應商完成）6．除塵器漏風率測定（由除塵器供應商完成）漏風率的測定采用風量法，即用畢托管先測定除塵器進、出口的氣流平均速度，再計算出進、出口斷面的煙氣量來得到漏風率。五、除塵系統竣工驗收1）除塵系統的安裝應符合下列規定：①吸塵管道的坡度宜為5，并坡向立管或吸塵點；②吸塵嘴與管道的連接，應堅固、嚴密。檢查數量：按數量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。2）除塵設備的安裝應符合下列規定：①除塵器的安裝位置應正確、堅固平穩，允許誤差應符合下表的規定；除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法平面位移10用經緯儀或拉線、尺量檢查。標高10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查。垂直度每米2吊線和尺量檢查?？偲?0②除塵器的活動或轉動部件的動作應快捷、可靠，并應符合設計要求；③除塵器的排灰閥安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。檢查數量：按總數抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、察看檢查及檢查施工記錄。3）現除塵器的安裝，還應符合下列規定：①外殼應嚴密、不漏，濾材接口應堅固；②除塵器的濾材安裝，必需平直。與濾袋連接接觸的濾筒應無毛刺；檢查數量：每臺。檢查方法：尺量、察看檢查及檢查施工記錄。4）管道安完后用壓縮空氣進行清掃，再開動工作風機進行負壓狀態下試漏。緊要在焊口處和法蘭處，用耳聽、手摸、薰煙等方法檢查是否漏氣。發現漏氣處及時修理。全線試驗合格即可交工。5）集中式吸塵系統的安裝應符合下列規定：真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍的管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；真空吸塵系統三通的夾角不得大于45；四通制作應采用兩個斜三通的做法。檢查數量：按數量抽查20%，不得少于2件。檢查方法：尺量、察看檢查。6）除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量短。檢查數量：按數量抽查10%，但不得少于1個系統。檢查方法：尺量、察看檢查。7）用于除塵系統間歇工作點的風閥、關閉時應能密封。檢查數量：按批抽查10%，不得小于1個。檢查方法：手動操作、察看檢查。8）除塵系統吸入管段的調整閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數量：按數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。六．除塵系統維護保養1）業主的維護人員須周期性地檢查以促進“無故障操作”：每天：對除塵器壓力降、閥、風機和進出風閥門的進行一次巡回檢查，并至少作一次記錄；每周：對整個清灰循環系統進行察看，確認清灰循環、進出風閥門的操作和掌控系統操作正常。檢查門密封情況檢查。每月：對全部的進出風閥門掌控器、電磁閥、電機和風機按其操作功能進行認真檢查。每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩個濾筒，分析猜測濾袋的使用壽命及需要更換的情況一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的情形、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查。2）各部件的維護：①濾筒定期對濾筒和濾材檢查，也可依據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾材破損或操作條件不對。濾筒替換時，只要打開設備前端的圓形端蓋，取出舊濾筒，換進新的就行了?？刹恍枰魏翁貏e工具便于維護。項目內容說明粉塵性質二氧化硅選用濾材美國唐納森UltraWeb濾筒設計風量6,000m3/h除塵器型號DFO36除塵器過濾面積104.4m2濾筒數量及規格6只L=660mm圓濾筒除塵器入口濃度5g/m38除塵器過濾效率＞0.5m的粉塵99.999%9除塵器配置主機、濾筒、反吹、支腿、灰斗、插板閥、軟管連接蓋板及△P清灰掌控系統10除塵器掌控方式Torit△P清灰掌控系統,NEMA4（IP56）顯示壓差和設定值11脈沖電磁閥6只12反吹隔膜閥6只13除塵器清灰方式脈沖反吹自干凈清灰方式14濾筒使用壽命＞2000h（標況下）15除塵器阻力過濾器初阻力:100300Pa運行阻力:600750Pa過濾器終阻力:1200Pa16壓縮空氣壓力0.620.69bar耗量為:0.3m3/min干燥,無油17外型尺寸（需最終確認）18承壓本領5000Pa19設備重量約632kg②濾材的清灰除塵器需要最高為氣量0.5m3/min,壓力6.26.9巴的干凈、干燥的壓縮空氣，電器掌控為220V/50HZ。濾筒通過壓縮脈沖空氣動作清灰。清灰系統由出廠前配套的掌控器掌控。運行時壓力計顯示除塵器即時的阻力降大小。③UltraWeb濾材：UltraWeb表面熱覆了一層超細纖維膜，材質間隙為0.12m,它可以直接將粉塵阻攔在濾材的表面外。該膜保證了其過濾效率在0.30.5m粒徑的情況下，效率仍可達99.999%項目UltraWeb濾材濾材構成基材（特種纖維料子）+超薄纖維層最高連續使用溫度65度過濾效率在0.5m以上實現99.999%親油性不親油易堵塞性不易堵塞硬度較硬，有確定強度，易反吹漲開單只圓濾筒過濾面積17.4m2濾材過濾風速、過濾精度、磨損、使用壽命依據不同的工作環境及粉塵特性，所取的過濾風速不同。較低的過濾風速保證了優良的過濾效率，減少了粉塵與濾材之間的磨損，提高了濾筒的使用壽命應用領域空氣分別、焊接、切割、噴涂、打磨、冶金等各行業在保修期間顯現的濾材破損，必需有更換記錄，記載更換倉室和濾筒位置、更換日期，連同損壞的濾材交供貨商分析。④電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，建議業主利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。⑤電磁閥：膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。開啟故障可能是由于連續的激勵、內部雜質的聚積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的聚積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。假如電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或掌控器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包含在電源斷開時全部的連接是否緊密，閥的操作是否正常。⑥除塵器情形：除塵器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是由于操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，假如水汽是由于滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠。檢修門或濾筒的滲漏一般是由于不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門或濾筒、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。⑦除塵器的壓力降：系統的壓力降是除塵器性能和狀態的最好體現。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于訂立維護和濾筒更換計劃。過低的壓力降表明系統有泄漏，檢查風管系統。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、壓差表的管路堵塞。3）供應商（唐納森（無錫）工廠）的承諾：①產品的技術服務和售后服務的內容及措施②實行終生維護和修理保養制,建立客戶檔案；③每年定期回訪用戶,了解客戶使用過程中所顯現的問題；④幫忙客戶培訓維護保養人員；⑤備有各種進口零部件,方便及時服務客戶；唐納森除了在無錫設立工廠外,全國各地區設立做事處,就近負責客戶在使用過程中顯現的問題.⑥唐納森供應現場安裝需要的專用工具.⑦將為用戶免費的操作維護和培訓.當業主通知我司要投產運行時,我司將派有經驗的工程師到現場引導試運行工作,供應全面的技術支持.⑧在質保期內,我們將定期到用戶進行巡訪。⑨在質保期內,如設備發生問題,應用戶的要求,我們的工程師將在8小時內到達.當設備需要維護和修理或更換部件時,我司利用做事處分布全國的網絡優勢,及時地進行技術支持.我們的過濾器整機質保期為一年。⑩當設備需要維護和修理或更換部件時,唐納森派有經驗的工程師到現場技術支持。調試分析及結論除塵系統經過運行使用效果進行測試檢驗，各項參數性能指標均符合和滿足要求，可以交付使用。參加測試人員：組長：付組長：組員：海正藥業參加測試人員：附件一：竣工圖1.生產車間除塵系統圖2.綜合樓除塵系統圖3.生產樓一層除塵管道平面布置圖4.生產車間二層除塵系統平面布置圖5.生產車間三層除塵系統平面布置圖6.生產樓一二層除塵管道軸測圖7.生產樓三層除塵管道軸測圖8.綜合樓除塵系統平面布置圖9.綜合樓除塵管道軸測圖10.沉流式除塵器掌控系統圖11.沉流式除塵器設備圖附件二：沉流式除塵器訂貨技術條件附件三：除塵系統驗收資料表1.交工文件目錄2.設計修改3.工程備忘錄4.施工交底記錄5.工程質量檢驗評定匯總表6.料子性能試驗報告7.閥門及配件開箱檢查記錄表8.閥門試驗檢查記錄9.管件檢查驗收記錄10.沉流式除塵器開箱檢查記錄表11.高壓風機開箱檢查記錄表12.產品合格證（供應商供應）13.設備、備品備件、工具交接記錄（供應商供應）14.質量證明書與說明書交接記錄（供應商供應）15.沉流式除塵器型式檢驗（供應商供應）16.沉流式除塵器出廠檢驗（供應商供應）17.沉流式除塵器的測試報告書（供應商供應）18.沉流式除塵器質量檢查記錄19.沉流式除塵器安裝檢查記錄20.閥門試驗記錄21.管件檢查驗收記錄22.固定管架安裝吊架調整記錄23.除塵管道安裝記錄24.閥門安裝記錄25.除塵管道漏風檢查記錄26.除塵管道系統試驗記錄27.除塵管道系統吹掃記錄28.除塵系統管道及配件安裝分項工程質量驗收表29.除塵系統及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄30.除塵系統設備安裝分項工程質量驗收表31.除塵系統設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄32.除塵器電纜敷設施工檢查記錄33.電力電纜試驗記錄34.沉流式除塵器試運前系統確認記錄35.沉流式除塵器單機試車記錄（供應商供應）36.除塵器氣密性及漏風率檢測記錄（供應商供應）37.除塵器進出口氣體參數測定表38.平均除塵效率測定表（供應商供應）39.除塵器阻力測定表40.除塵系統綜合效能試驗記錄41.報警、聯鎖系統試驗記錄42.年設備維護和修理計劃表（供應商供應）43.設備維護和修理記錄一覽表（供應商供應）44.設備維護和修理記錄（供應商供應）45.操作、維護手冊（供應商供應）46.聯動運行合格證書47.工程交接證書48.保修卡（供應商供應）49.工程遺留問題一覽表21中國化學工程第十四建設有限公司上海公司篇3:建筑石料粉塵除塵系統設計方案峰峰礦區二社建筑石料用灰巖礦除塵系統設計方案設計單位：峰峰礦區環保工程技術服務中心住址：峰峰礦區滏源路3號日期：二〇**年月日一、概述峰峰礦區二社建筑石料用灰巖礦位于義井鎮，緊要從事石子開采碎裂工作。由于碎裂過程中產出大量的粉塵，且工廠位于道路邊，依據大氣污染掌控的要求對其重點整治。我中心技術人員結合有關人員，經現場考察和了解生產線情況，做出系統設計方案。二、設計原理依據相關碎石場設計資料、運行工藝及我中心多年的環保除塵經驗，本次碎石場的除塵通過與貴方主管人員溝通，決議采用兩套除塵（碎裂機粉塵和振動篩石粉料倉產生的粉塵）合為一套除塵設備的方案。顎式碎裂機位置將采用全密閉形式，風量設計為10000m3/h左右，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到除塵主管道。平板振動篩由于整個為打開式，整體抽風比較困難，耗費很大，因此采用重點整治石粉料倉形式，將石粉料倉密閉起來，采用大風量風機進行抽風，風量設計為～30000m3/h。總處理風量為35000m3/h～45000m3/h，主機設備采用LYⅡ400；風機為Y473NO10D55KW。氣箱袋式除塵器的工作原理及結構特點：工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，實現除塵的目的。隨著過濾過程的不絕進行，濾袋外側的積塵漸漸增多，除塵器的運行阻力也漸漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰掌控器發生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1秒左右）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內快速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋構成的，清灰時，各室分別按次序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最終一個室清灰結束以后，全部室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最終一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不絕的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短