標識管理規定

1適用圍

本規定適用于管道車間預制廠和項目施工所用器材、半成品及成品管理過

程的標識管理。

2管理流程________

確定器材標識麗?一?確定標識的種類和容?.驚識方法?一

材料色標標識?.驚識移植

3管理要求

3.1材料標識的原則

3.1.1對已到貨尚未檢驗的材料包括鋼管、管配件、閥門、緊固件及型鋼等應放

置在“待檢區”；經檢驗為“合格品”的材料，應放置在“合格品區”或掛“合格品”

標牌；經檢驗為“不合格品”的材料，應放置在“不合格品區”或掛“不合格品”

標牌。合格品和不合格品標識牌規格為400mmx200mm,用平板制作。

3.1.2已檢驗合格入庫的材料，應在質量證明文件上做出材質證自編號的標識，

并將其移植到與該材料的賬、卡、料單等有關資料上。

3.2標識的容與種類

3.2.1標識容

a)根據材料本身特點分類統二制作卡片、填寫器材的品名、規格型號、材質、

材質證編號，卡片規格為80mmx50mrn;

b)材料的批號、質量代號；

c)器材生產廠家、生產或出廠日期、產品制造編號；

d)器材數量。

3.2.2標識的種類

a)材質證編號，對有材料質量證明文件的器材均應以材質證編號標識，并形

成“材質證登記臺賬”(WZ0301)

b)印記標識，對鋼材、金屬材料焊口采用鋼印或書寫印記標識；

c)標牌(簽)標識，對入庫器材采用色標標識；

d)色標標識，對鋼材等金屬器材采用色標標識；

e)分區標識，對器材的檢試驗狀態采用分區標識。

3.3標識的方法

3.3.1分區標識：

a)'待驗區”標牌為黃底紅字，放置未經檢驗和檢驗結果待定的器材；

b)'合格品區”標牌為白底黑字，儲存經檢驗試驗合格的器材；

c)‘不合格品區”標牌為紅底黃字，放置經檢驗的不合格器材。______

3.3.2對于露天存放的原材料素材堆放區成品擺放區采用料場標牌標識，標識規

格為400mmx200mm

a)批量材料的標牌標識容至少應包括材料名稱、規格型號、材質證編號等；

b)設備可視其出廠銘牌為標識，如無銘牌或因包裝無法識別，則應掛牌或在

設備本身標注，容包括設備名稱、規格型號、生產廠家、生產或出廠日期、

產品制造編號等。

3.3.3室庫房標簽標識

a)標簽容至少應符合本規定的要求；

b)焊材除掛標簽外，還應在其外包裝上標注材質證編號及檢驗號印章，烘烤

箱及恒溫箱應按焊條種類，分別用金屬牌作標識，注明牌號、規格及材質

證編號。

3.3.4壓力容器用材料的標識應執行FCC/QM05《壓力容器質量保證手冊》材料

管理的規定。

3.3.5各種器材的臺賬、記錄均應按本規定的相關容填寫。

3.4管線焊口組對焊接完畢后應及時編注焊口標識

焊口標記應在焊口附近周圍編寫區域號、管線編號、空視圖號、管段號、

焊口號、焊工鋼印號。如下圖所示：

管線號

空視圖號

焊口編號

焊工鋼印號

3.5材料色標標識

3.5.1標識圍

a)合金鋼、不銹鋼材質的鋼管及管件；

b)中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的緊固件；

c)用于-29℃以下低溫用鋼管、管件及緊固件。

3.5.2色標的制定原則：

a）常用器材的色標參考方案見附錄A、附錄B;

b）車間項目供應部應編制車間的色標方案（WZ0501）,色標方案在無要求下

c）應按業主設計要求編制可參考附錄A和附錄B編制，附錄中未包括的可根

據車間項目具體情況自行編制；色標方案有材料質量負責人編制，項目總

工批準后發相關場所執行，并報物質裝備處體系管理崗備案；

d）成套引進的國外器材，按其原有標識執行，不另作色標；

e）使用國外材料代用時，需按色標方案的規定對其進行色標標識；

f）顧客已制定的色標方案時，按顧客的要求執行。

3.5.3色標標識部位

a）鋼管沿軸線方向標識全長色帶；

b）管件沿軸線方向標識全長色帶（彎頭在大半徑面、三通在開口背面）；

c）緊固件在與軸線垂直的端面。

3.6質量代號標識

3.6.1壓力容器用材料質量代號標識，執行FCC/QM05《壓力容器質量保證手冊》

的規定。

3.6.2緊固件的質量代號，仍采用生產廠家在其產品上的鋼印標記。

3.7標識的移植

3.7.1原材料在發放和施工過程中，因材料分離（切割或開箱小包裝零發）而無

標識的部分，或因后續作業（如加工）失去標識時，應進行標識的移植。

3.7.2器材發放前的標識移植由供應保管員負責，施工過程中的標識移植由車間

工段長負責，焊材標識移植，有焊材保管員（烘培員）負責。

3.7.3焊口標識在移動過程中，因碰撞擦拭或熱處理造成焊口標記不清楚時，須

重新編寫。

3.7.4移植后的材料的標識與原標識一致

3.8標識的可追溯性

3.8.1器材的標識在工程/產品實現過程中應具有唯一性，標識一經確認后，不得

隨意更改。

3.8.2器材以材質證編號為可追溯性標識，在臺賬、單據、標牌、標簽和檢試驗

記錄或器材體的標識等環節中予以保持，并在使用過程中應保證其完整性。

3.9標識的要求

3.9.1器材采用色標進行標記時，按批準的色標方案的規定執行。

3.9.2材料的標識，用印記在本體上標記，無法用印記在本體上標記的可掛牌標

記。

3.9.3各類標識應清晰明顯、位置規、容完整。

3.9.4周轉快的大批量的器材、標牌可不注明數量，但臺賬、記錄等資料應作相

應紀錄。

3.9.5“特例放行”器材的標識，執行FCC/QG10.03《器材檢驗試驗管理規定》中

的要求。

4記錄

材質證登記臺賬WZ0301

色標方案WZ0501

附錄A鋼管與管件色標

序號材質標記顏色備注

116Mn淺綠

212CrMo灰

312CrMoV白

412Cr2Mo鐵紅

515CrMo綠

61Cr5Mo天藍

70Cr13電機灰

81CrR13藍

90Cr19Ni9紅

101Cr18Ni9綠

110Cr18Ni9Ti天藍

121Cr18Ni9Ti黑

130Cr19Ni13Mo3灰

141Cr19Ni11Nb鐵紅

1500Cr17Ni14Mo2黃

160Cr18Ni12Mo2Ti淺綠

170Cr18Ni11Nb橘黃

附錄B緊固件色標

序號材質（螺栓/螺母）標記顏色備注

135#淺綠

240Cr藍

31Cr5Mo天藍

420CrMo紅

525Cr2MoVA白

630CrMo黃

730CrMoA綠

835CrMo鐵紅

935CrMoA灰

100Cr18Ni9Ti天藍

111Cr18Ni9Ti黑

成品工段管理規定

1適用圍

本規定只適用于管道車間成品工段中管段的過程質量控制管理。

2管理流程

管段檢驗一管段吹掃一管段封口—成品管段標識一

管段擺放一管段運輸發放

3管理容

3.1管段檢驗

3.1.1檢驗委托

管道在施工前，車間施工技術人員應根據設計及規要求對管段上的焊口進

行一定比例的無損探傷檢驗，以保證管段焊口的在質量，委托要求見無損

探傷總體委托管理規定

3.1.2管段報檢

a）報檢工序

1）管段在組對焊接后，由管道車間組對焊接工段崗長及時在管段圖上填寫焊

口記錄，并簽字確認交給車間工段長，由車間工段長收集整理后交付車間

施工技術人員手上。

2）施工技術人員（報檢員）將管段圖交給錄入人員進行上機錄入，并生成管

道焊接記錄一式兩份，一份記錄由施工員交質檢員進行點口檢查驗收，另

一份由施工員（報檢員）保管，跟蹤焊口完成情況，并在單線圖中記錄標

識完成時間。

3）車間施工員同時填寫《管段檢試驗報驗單》及有關檢查驗收記錄上報質檢

站確認。

b）報驗時間

1）每天下午三點鐘車間工段長將收集的管段圖交付車間施工員手上；

2）施工員在接到管段圖后交與錄入人員及時錄入，生成管道焊接記錄，并對完

成管道焊接記錄的管段進行復驗，合格后報于質檢員；

3）質檢員在下午五點，對報檢單的所有焊縫進行外觀檢驗，檢驗合格后，按

施工情況，根據抽查作業環境最差部位和相應比例要求確定探傷部位（焊

口VV）以《無損檢驗通知書》通知探傷人員實施探傷。

c)管段檢驗結束后，質檢員按規定時間發出《檢試驗結果通知單》并填寫《檢

試驗狀態記錄》，并在所檢查的管段上粘貼《檢驗標識卡》對檢查結果不合

格的，應按《不合格品控制程序》執行。

3.1.3檢驗容：

a)管段上的焊口部檢驗；

b)管段上的焊縫外觀質量檢驗；

c)對管段的幾何尺寸進行抽查；

d)對管段的各項標識進行檢查；

e)檢查管段部是否清潔、封口是否嚴密牢固；

f)對管段的平行度及垂直度進行檢查；

g)熱處理、化學清理是否合格。

3.1.4檢驗方式及標準

a)管段上的焊口部質量采用無損檢測，包括射線、著色、磁粉及超聲檢驗。

b)管段上的外觀質量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工

具進行一定比例的抽驗，抽驗的比例及質量標準應符合焊縫外觀質量標準。

c)管段上的熱處理及化學情況采用目測方法，檢驗焊縫表面是否合格，部質

量應根據熱處理記錄的結果曲線進行標定管段是否合格。

d)管道部質量可根據手工法和目測法進行檢測，質量標準符合規定要求。

e)管道標識可根據目測法進行檢驗，質量標準應符合標準管理規定。

3.1.5檢驗要求

a)管段質量檢驗人員應嚴格按照設計、規及委托上的要求對管段進行檢驗。

b)檢驗的標準應符合各項管理要求。

c)嚴格控制管段不合格品管理規定，不合格品嚴禁放行、發放。

d)檢驗合格后，應及時填寫《檢試驗狀態記錄》做好檢試驗狀態標識，現場

重要部位的檢試驗標識用不干膠標識卡區別，標識卡規定應符合壓力管道

質量管理體系作業文件要求。

3.2成品管段出廠

成品管段經過檢驗后，合格管段通過物流方式存放到管道預制廠成品存放

區進行擺放。

3.3成品管段吹掃

3.3.1吹掃方法：

成品管段到達指定的成品擺放區后，應及時對管道的雜物進行清掃，以保

證管道部質量，吹掃采用人工清掃和空氣吹掃兩種方法，公稱直徑大于

600mm的管段，用人工清掃，公稱直徑小于600mm的管道用壓縮空氣進

行吹掃。

3.3.2吹掃要求

a)對已焊在管道上的閥門和儀表要采取相應的保護措施；

b)吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨地排放；

c)吹掃的位置應設專區；

d)管道吹掃時不得再進行影響管清潔的其他作業。

3.4管段封口

3.4.1管段在吹掃后，車間施工員應及時向車間質檢人員進行報檢，并填寫管段

吹掃記錄。

3.4.2車間質檢員在接到管段吹掃報驗后，在規定時間對成品管段的部吹掃質量

進行確認，確認合格后，將成品管段運至指定成品存放區域進行管段封口。

3.4.3封孔形式

管段封孔在管道預制廠成品存放區進行，封口的方式有兩種：

a)管段為管口結構的采用塑料布加鐵絲進行包裹；

b)管段為法蘭口結構的采用木板加鐵絲或螺栓進行封閉。

3.4.4封孔要求

a)塑料布包裹時要繃緊綁扎牢固；

b)法蘭口用木板綁扎時，應將法蘭面清理干凈后再綁扎，木板應光滑平整，

不得有毛刺。

3.5管段標識

管段封孔后，根據標識管理規定對管段的標識進行確認。

3.5.1原有標識不清晰的，應重新標注，標注的圍容為：

a)焊口標識；

b)管段色標標識；

c)法蘭壓力級別標識；

d)成品檢驗狀態標識。

3.5.2根據車間要求管段應按工程區域進行劃分并綁扎不同色帶或在管段上刷環

向色標進行區分。

3.6管段登記擺放

3.6.1管段經檢驗、吹掃、封口、標識后，應由車間施工員做好成品最終管段檢

查驗收記錄，確定管段的最終檢驗狀態，以便管段交付現場使用。

3.6.2管段擺放原則

a)按工程區域進行擺放；

b)按施工材質進行擺放，分為碳鋼、不銹鋼和珞鋁鋼及其他；

c)按大口徑管道(DN500以上)擺。；

3.6.3擺放要求

a)碳鋼及銘鋁鋼應擺放在平整后的場地上，下墊100mm的碎石；

b)不銹鋼管道應擺放在木板上，不得擺放在水泥地面上。

3.7管段發運

3.7.1管道車間成品工段長根據現場要求，編寫管段發貨清單，清單上應標明下

列容：

a)分區域管線號、管段號；

b)管段材質；

c)管段數量；

d)管段規格。

3.7.2發貨清單一式二份，一份由施工員保留；一份由發貨員存根。

3.7.3成品管段管理人員(發貨員)根據發貨清單核對實物、數量、規格，必須

相符合，填寫發貨單，要求一式三份，一份由發貨員存根；一份由用戶接

收確認簽字返回車間，一份由用戶留存。

4施工記錄

工程(產品)檢試驗報檢單ZH0106

檢驗結果通知單ZH0107

管道焊接日報日檢單ZH0108

管段檢查驗收記錄ZH0801

成品管段吹掃記錄J408

成品管段擺放記錄

成品管段出廠記錄

成品管段發貨清單

檢試驗狀態記錄ZH0102

電腦數據錄入程序

1適用圍

本程序只適用于管道車間施工過程各種數據錄入程序管理

2施工流程

電腦軟件安裝一數據收集整理一數據委托一?數據錄入一

數據檢查修正_?數據備份

3管理容

3.1電腦軟件安裝

3.1.1軟件申報

a)管道車間施工員在施工前應根據工程的特點及要求、工作量的大小，向車

間主任或廠長申報安裝管道預制設計軟件和管理軟件，便于施工過程中的

信息管理和質量控制；

b)車間主任或廠長向公司申報安裝預制設計軟件和管理軟件的安裝時間和服

務人員。

3.1.2軟件安裝

a)公司設計室或信息管理處接到車間申報后，應及時派人與車間聯系，確定

軟件安裝的容和技術要求；

b)軟件安裝人員負責預制設計軟件和管理軟件的安裝，其他非專業人員不得

安裝；

c)軟件安裝后，安裝人員應立即調試，達到使用的效果。

3.1.3數據收集整理

3.1.4車間施工技術人員根據不同階段施工過程中的具體要求，明確收集的數據，

整理后交與計算機管理系統進行數據錄入，同時向上級領導備份閱讀，以

便領導能夠即使掌握施工生產進度信息。

3.1.5收集整理容

a)施工圖紙；

b)圖紙信息容，工作量；

c)各項檢試驗委托；

d)檢試驗報驗單；

e)施工記錄；

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施工信息和數據錄入后，計算機錄入人員應及時對比較關鍵的信息數據進

行備份，防止數據丟失。

4施工見證資料

施工圖紙

設計變更

數據委托單

電腦數據維護程序

1適用圍

本程序只適用于管道車間施工過程各種數據維護程序管理

2管理流程

電腦軟件維護-數據檢查修改一電腦數據維護-數據備份

3管理容

3.1電腦軟件維護

3.1.1管道預制設計軟件和管理軟件的開發和應用對施工過程中數據處理、施工

管理起著非常大的支持作用，該軟件能夠實現管道預制過程的技術管理、質

量管理、材料管理、進度管理以及探傷管理的信息化管理功能，在施工過

程中要不斷完善和維護該軟件的服務性能。

3.1.2軟件的維護

a)軟件必須派經過軟件培訓的專人使用，其他人在使用時必須經過主管部門

領導批準，并經過指導后方可使用；

b)軟件的車間使用人員和軟件安裝人員必須安裝防病毒軟件，在局域網設病

毒防火墻，對服務器進行實時查、殺病毒工作；

c)在無法處理時，軟件使用人員應立即向公司計算機室和信息管理處報告，

由上級主管部門組織解決。

3.1.3軟件的更新

a)上級主管部門通知軟件使用；

b)軟件運行中存在嚴重問題，系統已陷入癱瘓；

c)軟件有新版本發布，舊版本不宜再繼續使用。

3.2數據檢查修改

3.2.1管道車間施工技術人員要根據錄入的數據信息定期檢查，對檢查中的誤信

息要責令計算機錄入人員及時修改；

3.2.2施工技術人員對錄入的關鍵數據，本人要負責檢查確認，必要時本人應

親自操作：

a)關鍵或重大施工技術文件數據；

b)重要部位施工記錄；

c)關鍵部位工程聯絡單。

3.2.3圖紙修改變更

對設計變更或圖紙外觀變化比較大的，車間施工技術人員要下發設計變更

圖紙，交付計算機錄入人員進行圖紙錄入修改。

3.3數據維護

3.3.1計算機錄入人員依據施工員下發的委托表據，核實準確后方可錄入，文字

或圖形表達不清楚的，要及時向施工員反映，詳細問清后方可錄入，同時

對本人錄入的信息要及時檢查，發現問題及時修改，不可錯過。

3.3.2錄入人員根據施工員簽發的文件設計變更和圖紙變更要及時上機修改，并

對原有數據應根據施工員的要求刪除或保留。

3.4數據備份

錄入信息和變更數據上機錄入后，計算機錄入人員應及時對比較關鍵的信

息數據進行備份，防止數據丟失。

4記錄

施工圖紙；

設計變更單；

二次設計管理規定

1適用圍

本規定明確了工程公司所承建的自攬項目、專業項目的二次設計的技術管

理與質量監督，以規和加強過程管理，明確各環節相關人員的職責。

2工作流程

2.1設計只提供平面布置圖、工藝規格表及流程圖

2.2設計提供單線圖

2.3設計提供電子版

工作流程中“打印DWG文件”，在不提供紙版圖的情況下，需要先把DWG

文件打印出來，以便于劃分預制管段。

3工作要求

3.1繪制草圖工作要求

3.1.1要以原始設計為依據，只可在原圖上增加信息，不得任意刪減、改變原圖

上的信息，但對原設計中有明顯錯誤的地方應予糾正，并在圖上注明，對

原設計中不明確問題應及時與施工技術人員聯系解決，一時解決不了的問

題應注明問題的原因，由現場施工員進行有關變更（如材料的增減、管道流

程走向、尺寸的確認）等事項的交涉工作。

3.1.2圖中注明建北方向、管線走向、尺寸、介質流向、標高、閥門手輪方向、

管線起止的設備位號，續接相關管線號或圖號也要表達清楚。

3.1.3圖中標注管線中的支吊架的位置、型號、規格。

3.1.4必須注明管線操作及設計溫度、壓力及焊口無損探傷(射線、磁粉、滲透檢

驗)檢驗級別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度、平面圖號、流程

圖號(與設計院圖紙保持一致)。

3.2核對草圖的工作要求

3.2.1以原設計為基礎，核對草圖的走向、尺寸、標高、手輪方向、續接管線相

關管號等是否正確

3.2.2草圖中的支吊架位置、介質流向、管線的設計及操作條件等是否完整

3.2.3核對工藝規格表中的材料是否與單線圖材料相符合

3.3材料錄入工作要求

嚴格以設計提供工藝規格表為基礎，對于管子、彎頭、三通、大小頭、凸

臺、法蘭、閥門、墊片等必須表達清楚執行標準、規格型號、材質、數量、

以及焊接形式和壁厚等級。

3.4計算機繪圖工作要求

3.4.1CAD繪圖過程中除保證方向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證圖紙

美觀、大方使讀圖者賞心悅目。

3.4.2關于焊口的標注

焊口編號：焊口分為預制口和安裝口，預制口用“。”、安裝口用“。”表示，預

制口和安裝口又分為：

a)對焊焊口--用阿拉伯數字表示，如1、2、3等。

b)承插焊口一用“J”+阿拉伯數字表示，如J1、J2、J3等。

c)馬鞍口一一用“C”+阿拉伯數字表示，如C1、C2、C3等。

d)螺紋連接-一用‘T'+阿拉伯數字表示，如T1、T2、T3等。

e)法蘭連接-一用“F”+阿拉伯數字表示，如F1、F2、F3等。

f)縱焊縫-一一用“Z”+阿拉伯數字表示，如Z1、Z2、Z3等。

g)夾套管焊口——相應的焊口形式后從501開始，如對焊口501;承插口

J501;馬鞍口C501等。

各種型式連接編號順序：以介質流向為依據，先主管、后支管；先大管、

后小管。

3.4.3關于標題欄

a)標題欄的設計，主要為方便工藝管道管理軟件的使用方便，統一設計。

b）標題欄中各設計參數參考原設計院。

c）須注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗）檢驗級

別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度（與設計院圖紙保持一致），

圖紙版次（基地公司設計室所出單線圖均為0版，現場修改后單線圖為1、

2版入圖紙審核人、日期等容，便于現場施工及管理

3.5核對計算機繪圖工作要求

核對繪圖過程中管線走向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證各種焊

口標注、寸D統計、材料錄入、標題欄的填寫是否正確。

4記錄

裝置各區電子版圖形文件

裝置各區電子版目錄

二次設計委托單

各項目提供的二次設計規定（關鍵是WBS編碼、空視圖號、預制管段的編

制方法）

管段檢驗管理規定

1適用圍

本規定只適用與管道車間管段組對焊接后的質量檢驗管理規定

2檢珀管理流程

管段檢驗委托一管段報驗f檢驗容一＞檢驗方式—＞檢驗要求

3管理容

3.1檢驗委托

管道在施工前，車間施工技術人員應根據設計及規要求對管段上的焊口進

行一定比例的無損探傷檢驗，以保證管段焊口的在質量，委托要求見無損

探傷總體委托管理規定。

3.2管段報檢

3.2.1報檢工序

a)管段在組對焊接后，由管道車間組對焊接工段崗長及時填寫焊口日報日檢

單，交給車間工段長，由車間工段長交付車間施工技術人員手上。

b)施工技術人員(報檢員)將日報日檢單整理后一式兩份，一份日報日檢單

交質檢員進行點口檢查驗收，另一份由施工員(報檢員)保管并上機錄入，

跟蹤檢查記錄及焊口完成情況，并在單線圖中記錄標識完成時間。

c)車間施工員同時填寫《管段檢試驗報驗單》及有關檢查驗收記錄上報質檢

站。

3.2.2報驗時間

a)每天下午三點鐘車間工段長將收集的日報日檢單交付車間施工員手上；

b)施工員在接到日報日檢單后，同一時間對報驗的管段進行復驗，合格后報

于質檢員；

c)質檢員在下午五點，對報檢單的所有焊縫進行外觀檢驗，檢驗合格后，按

施工情況，根據抽查作業環境最差部位和相應比例要求確定探傷部位(焊

口)以《無損檢驗通知書》通知探傷人員實施探傷。

3.2.3管段檢驗結束后，質檢員按規定時間發出《檢試驗結果通知單》并填寫《檢

試驗狀態記錄》，并在所檢查的管段上粘貼《檢驗標識卡》對檢查結果不合

格的，應按《不合格品控制程序》執行。

3.3檢驗容：

a)管段上的焊口部檢驗

b)管段上的焊縫外觀質量檢驗

c)對管段的幾何尺寸進行抽查

d)對管段的平行度及垂直度進行檢查

e)對管段的各項標識進行檢查

f)檢查管段部是否清潔、封口是否嚴密牢固

g)熱處理、化學清理是否合格

3.4檢驗方式及標準

a)管段上的焊口部質量采用無損檢驗，包括射線、著色、磁粉及超聲波檢驗。

b)管段上的外觀質量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工

具進行一定比例的抽驗，抽驗的比例及質量標準應符合焊縫外觀質量標準。

c)管段上的熱處理及化學情況采用目測方法，檢驗焊縫表面是否合格，部質

量應根據熱處理記錄的結果曲線進行標定管段是否合格。

d)管道部質量可根據手工法和目測法進行檢測，質量標準符合規定要求。

e)管道標識可根據目測法進行檢驗，質量標準應符合標準管理規定。

3.5檢驗要求

a)管段質量檢驗人員應嚴格按照設計、規及委托上的要求對管段進行檢驗。

b)檢驗的標準應符合各項管理要求。

c)嚴格控制管段不合格品管理規定，不合格品嚴禁放行、發放。

d)檢驗合格后，應及時填寫《檢試驗狀態記錄》做好檢試驗狀態標識，現場

重要部位的檢試驗標識用不干膠標識卡區別，標識卡規定應符合壓力管道

質量管理體系作業文件要求。

4檢驗記錄

工程(產品)檢試驗報檢單ZH0106

檢驗結果通知單ZH0107

管道焊接日報日檢單ZH0108

檢試驗狀態記錄ZH0102

管段檢查驗收記錄ZH0801

焊縫返修程序

1適用圍

本程序只適用于管道車間管道焊縫返修過程控制管理。

2施工流程

3焊縫返修

3.1焊縫檢查

3.1.1管道焊口按照焊接工藝要求焊接完畢后，車間質檢員、施工員（報檢員）

和焊工要對焊口進行外觀檢查，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，

焊縫外觀質量應符合規質量標準。

3.1.2焊縫部質量檢查應根據設計文件和規要求，由車間施工員委托，車間質檢

員報送給無損檢測人員對焊口進行相應比例的無損檢測，確保部質量情況。

3.2焊縫返修臺賬建立

3.2.1無損檢測人員根據對焊口的檢測片位進行分析評估，確定焊口缺陷及位置,

下發無損探傷結果通知書和焊縫返修通知單，并在規定時間下發給管道車

間質檢人員，并同時做好焊縫缺陷記錄，下發時間應在評片后3小時進行，

以中午為宜。

3.2.2車間質量檢查人員在接到無損探傷結果通知書和焊縫返修通知單后，做好

焊縫缺陷臺賬，并在同一時間交付管道車間施工員，施工員在接到由質檢

員提供的焊縫返修通知單后，復印2份，一份交與管道車間焊接工段的工

段長或焊接班長，由他們轉發返修焊工，一份由施工員保留，并交與車間

錄入人員進行焊縫臺賬錄入，錄入時應根據缺陷的性質（如氣孔、夾渣、

咬邊、未焊透、未熔、裂紋）逐一說明，并根據焊口所在區域、管線號、

空視圖號、建立相應明細以便施工員查找，同時返修臺賬應說明送檢時間。

3.3焊口缺陷分析

車間焊接工段長或焊工班長根據焊縫缺陷所在的區域、位置找到焊縫返修

的位置，根據焊口缺陷的具體情況，如焊材、天氣、施焊的部位及材質，

分析焊縫缺陷產生的原因，制定焊縫返修方案，并確定返修人員，焊縫返

修人員應具備相應和個項目位置，方可返修。

3.4焊口打磨

3.4.1返修工具

砂輪機、槌刀、手電筒、砂輪片、電焊把鉗。

3.4.2焊口打磨

a)返修焊工根據焊縫返修單確定施焊位置及缺陷后，用砂輪機打磨焊口(不

銹鋼材料要用專用的砂輪片打磨)不得造成焊口污染；

b)焊口打磨前焊工應勞保著裝，砂輪片應安裝平穩、運轉良好，配電設施齊

備、良好，周圍已進行保護；

c)焊口打磨時應緩慢推進直至缺陷位置，打磨得深度和寬度應按缺陷大小而

確定，以缺陷大小加2-3mm為宜；

d)焊縫缺陷找到后，應用砂輪片對缺陷位置及周邊進行全部打磨干凈，方可

施焊返修；

e)焊縫返修應以當天發片的中、下午為宜，以便返修后晚上能夠探傷，加快

施工進度。

3.5焊接

3.5.1焊縫返修應盡可能采用原焊接工藝進行，但當原焊縫時采用自動焊接方法

焊接的，缺陷僅是局部且不能采用原焊接工藝進行返修時，可采用其他方

法進行，但所有工藝必須有焊接工藝評定支持，且焊工必須持有相應材質

相應位置的合格證

3.5.2同一部位返修次數合金鋼及不銹鋼不得超過兩次，碳鋼不得超過三次，二

次以上返修應由焊接責任人員編寫返修次數，并按原方案審批程序審批后，

再進行返修

3.5.3超次返修時，車間焊接責任人員應到現場按返修焊接工藝文件(卡)要求

監督使用

3.6無損探傷

3.6.1焊縫返修后，焊工應及時將焊縫缺陷單交付車間工段長或焊接班長，收集

后交付車間質檢員，質檢員在接到返修單后，把返修信息輸入臺賬，同時，

質檢員通知無損檢測人員對返修焊口進行復檢，檢驗時間以當天晚上為宜，

另外質檢員也把返修單交還車間施工員，由施工員把臺賬返修信息錄入修

改

3.6.2焊縫返修后，焊工應及時在焊口上做好標記，并填寫日報日檢單，交付車

間施工員

3.7合格成品出廠

3.7.1返修焊口探傷合格后，由無損檢測人員通知車間質檢人員，確定管段出廠，

并做好成品管段出廠記錄

3.7.2返修焊口經探傷檢測仍不合格時，無損檢測人員及時下發焊縫缺陷單，返

修程序同上

4施工見證資料

焊縫檢測結果通知書ZH0402,

焊縫返修通知單ZH0404

焊縫返修臺賬

焊接工藝評定報告HJ2-1-2/2

特殊過程主要操作崗位責任人員資格認定S-T.11

焊材領用卡HJ-3

日報日檢單ZH0108

焊接工段管理規定

1適用圍

本規定只適用于管道車間焊接工段施工過程控制管理

2管理流程

焊接準備一焊前檢查一打底焊一填充蓋面—外觀清理檢驗

3管理容

3.1焊接準備

3.1.1焊接設備準備

a)焊接工段長根據車間施工總體布置要求，協助車間主任、施工員共同安排、

確認簡單組對焊接和復雜組對焊接設備的位置，數量和型號是否滿足施工

要求；

b)檢查焊接設備安裝是否穩固，操作性能良好，電焊機接地符合用電要求。

3.1.2焊接材料的準備

a)焊接工段長根據施工員、材料員提供的焊材到貨清單及下料工段的下料計

戈U,合理安排焊材烘培員對隔天使用的焊條進行烘培，明確焊條數量和使

用時間；

b)焊接工段長協同材料工程師共同對烘