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文檔簡介

印刷廠印前節能降耗控制措施版面優化設計控制1、在工藝開單時，盡量將印刷數量相同的產品拼印，這樣幾個相同的產品拼印在一個版面上，可以一次性印刷，以達到節約版材的目的，同時減少工人上版的次數，以提高印刷速度。2、在工藝開單時，將紙張開料尺寸在適應印刷的同時，盡可能的將全開紙用盡，做到不丟紙，不浪費。3、在印刷某些產品時，如尺寸允許，可用另一印刷品裁切時所必須丟掉的紙張進行印刷，即利用邊角料印刷，以節約用紙。4、在印刷彩色印件時，如果能用一個色印刷的（即專色），盡量不用四色套印。以達到節約版材，節約印工，提高印刷速度的目的。長版印件拷版規范常規PS版通過烤版能夠提高抗酸堿度和硬度，同時能抵抗膠印UV油墨的腐蝕。同時提高PS版的耐印率。其工作順序為：1、涂布烤版液曬版顯影完畢的PS版修版后用清水沖洗干凈，晾干或用冷風吹干，再在版面上均勻地涂布一層烤版液，用兩塊吸水海綿。先用其中一塊吸取適量烤版液在版面上橫向和縱向均勻涂布，再用另一塊吸水海綿橫向和縱向將烤版液涂擦均勻，然后用吹筒將涂布層吹干。（注：涂布烤版液這一過程是非常關鍵的，如烤版液涂布不均勻，版面親水性能差、著墨性能不良。）.2、烤版將涂好烤版液的PS版吊掛在烤版機中，關上機門，按動加熱啟動按鈕，設定烤版溫度（230-250度之間），設定烤版時間（5-8分鐘），設定完畢后關閉加熱再重新啟動加熱進行烤版。（注：烤版時間及溫度是否恰當應視烤版完畢時版的顏色，即在烤版過程中PS版本色蘭色會退去變成金黃色，最標準的版顏色應是10%蘭+90%金黃的顏色（接近咖啡色），溫度過高或時間過長，烤版后版子呈深棕色或暗棕色，表明其感光層和樹脂有碳化，變暗變脆，會降低耐印率；溫度過低，時間過少，呈墨綠色。感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提度，可進行第二次烤版3、清潔、涂保護膠將烤版后的PS版在版面上涂上PS烤版清潔液用吸水海綿重力擦洗，擦洗后再用清水沖洗清潔，清洗后晾干或用冷風吹干后均勻地涂上PS版保護膠。4、拷版規范表：機型印數限定（單位：印）版材規格北人08機1.5萬760X920BB機（舊）1.5萬760X920BB機（新）1.5萬760X920曼羅蘭6+15萬790X1030海德堡4色5萬605X745曼羅蘭2色3萬605X730對開4色（制卷）2萬770X1030濱田機2萬397X467宮腰機5萬460X410、333太陽機（9色）3萬（色件必須烤）450X382、509

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