裝配式及鋁模施工作業指南

（202X試行版）

編制：________________

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202X年XX月

目錄

一、目的.......................................................................4

二、適用范圍...................................................................4

三、編制說明...................................................................4

四、鋁模板特點.................................................................5

1、施工周期短...............................................................5

2、重復使用次數多，平均使用成本低...........................................5

3、施工方便、效率高.........................................................5

4、穩定性好、承載力高.......................................................5

5、應用范圍廣...............................................................5

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好...................................5

7、現場施工垃圾少，支撐體系簡潔.............................................6

8、標準、通用性強...........................................................6

9、回收價值高...............................................................6

10、低碳減排................................................................6

鋁模板與鋼模板特點的對比....................................................7

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費用對比....................................7

說明：按單層建面900平米的30層建筑考慮。...................................7

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比..........................................8

五、鋁模應用流程..............................................................8

六、鋁模板標準做法............................................................10

（一）模板配模體系.........................................................17

（二）常規模板編碼規則.....................................................17

（三）模板示例.............................................................17

（四）施工工具.............................................................20

（五）模板安裝.............................................................20

（六）重要節點做法.........................................................27

（七）嚴禁做法.............................................................30

七、鋁模板成本分析............................................................32

1、鋁模板租賃與購買哪個更經濟..............................................32

2、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比.......................................33

八、鋁模板+疊合板結構施工案例.................................................35

1、工程概況................................................................35

2、施工重難點..............................................................36

3、關鍵施工技術............................................................36

鋁梁截面...................................................................39

一、目的

明確鋁模板施工工藝控制流程，提升混凝土工程實測實量以及觀感質量。

二、適用范圍

適用于碧桂園深圳區域所有擬采用鋁模施工新項目，鋁模選用條件為層數

》26層。

三、編制說明

（一）本指引原則上要求所有擬采用鋁模施工新項目均按此做法執行；

（二）鋁模設計生產廠家選擇需經過區域工程技術部考察合格同意后方可采

用，原則上不允許采用翻新鋁模生產施工；

（三）鋁模深化設計、支撐體系方案需經區域工程技術部同意后方可實施；

（四）對拉螺桿鋁模支撐體系背楞采用內五道外六道，K板寬度300mm，采用

雙螺桿設置，K板固定螺桿相關費用由總包單位自行負責；螺桿孔外側

鋁板上設螺母狀鋁型材，與板材一體；外墻采用三段式螺桿（層高3.2m

及以下）；

（五）層高3.2m及以下可選用對拉片鋁模體系，對拉片鋁模體系背楞采用內

三道外四道；K板采用雙螺桿設置；

（六）鋁模型材采用6061-T6型材;

四、鋁模板特點

鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，對設計技術人員的能

力要求較高。鋁模板系統中約80%的模塊可以在多個項目中循環利用，而其余20%

僅能在一類標準樓層中循環應用，因此鋁模板系統適用于標準化程度較高超高層

建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區尤能體現以下技術優點：

1、施工周期短

鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以

較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

2、重復使用次數多，平均使用成本低

鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規范施工可翻

轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。

3、施工方便、效率高

鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，

不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度

很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。

4、穩定性好、承載力高

多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN,足夠滿足多數住宅樓群的支模

承載力要求。

5、應用范圍廣

鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，

對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以

較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

7、現場施工垃圾少，支撐體系簡潔

鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體

系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。

8、標準、通用性強

鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可

以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

9、回收價值高

鋁模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的

建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

10、低碳減排

鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低

碳、減排的規定。

鋁模板的局限性：

1、必須使用在標準層數量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢30層

以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。

2、鋁合金模板在設計時，需要業主的結構圖及建筑圖紙一定要十分準確。

鋁模板加工出來后，在現場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切

割）。

3、一次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬）。

4、新模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學反映，混凝土表面

平整，但會出現一些小的氣泡。

5、地下室模板暫未能使用鋁模板。

A鋁模板。墻柱大鋼模。

使用部位。所有墻柱樓板等*墻柱，

組成材料。鋁合金，小板，輕巧，可單人拆卸"鋼材，大板，笨重，需起重設備配合裝卸

兩個人配合即可完成安裝，周轉，安裝單塊板至少需要四人配合安裝，周轉，安

安裝及拆卸，

拆卸均無需塔吊，施工難度非常低。裝拆卸必須依賴塔吊，施工難度非常高。

可重復周轉使用300次，返廠率最多

回收重復利可重復周轉使用100次，返廠率至少

25%,材料均可重復使用，進行小范圍

用Q且再次利用率不高，進行校大修改.

修改30%,

墻柱安裝加固僅半天，整層工期最多5

施工效率。墻柱安裝加固需兩天，整層工期至少天

天。8

工人數量」整層安裝工人35人，包括拆模木工安裝工人45人，拆模10人。2

鋁模板與鋼模板特點的對比

單方造價（元/m2

序號。模板類型。一次性投入費用Q備注Q

建筑面積）?

購買價1200元/m2（模

1P鋁模板。3564000-132.00。

板面積）e

購買價500元/m2（模

2。鋼模板。1294709.4。47.95P

板面積）+木模板+支撐，

3。木模板。774535.5。28.69P木模板+支撐。

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費用對比

說明：按單層建面900平米的30層建筑考慮。

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比

五、鋁模應用流程

（-）鋁模從深化設計到試拼裝驗收完成的標準工期為60天；

（二）向鋁模廠提供的圖紙及方案包括：建筑圖、結構圖、裝修圖、水電圖、外架

方案、放線孔位、布料機位等；圖紙應由項目部下發，有相關簽發記錄；

（三）深化圖完成后，鋁模廠將圖紙發項目部、設計部、區域工程技術部、墻板

廠、總包等單位，項目部負責組織各單位參加聯合會審確認；

（四）鋁模加工試拼裝完成后項目部、總包、監理、區域工程技術部應對鋁模節

點、加固體系、尺寸偏差、窗邊（梁、墻）部位壓槽等進行驗收確認，對存

在的問題要通過郵件形式提出，并發相關人員；

（五）模板編號由總包完成，鋁模廠要建立自己的編號圖及編號；

（六）模板移交必須辦理三方驗收單，模板移交資料：配模圖、模板編號圖、模板

背楞加固圖、模板清單、三方驗收單、模板施工技術交底等；

（七）鋁模前三層必須進行鋁模精度檢測合格后方可澆筑碎，鋁模綜合精度不得低于90%,單

項不得低于80%o

六、鋁模板標準做法

墻

柱

鋁模梁板澆筑

鋼筋

鋼

筋

放線驗收板安驗收混凝

綁扎

綁

扎

裝土

穿插銷

柱墻模梁底模支撐桿板底模

背彷釘等小

板板件板

件

鋁模板安裝流程

鋁模板的拆除：拆模順序與一般木模順序不同

先支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模,

再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當達到混凝土強度后拆除,

一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構配件。

鋁模板的拆除時間:

碎澆筑一天后拆除梁側模、墻柱模（即：第一天晚上澆筑碎，第二天上午必須把墻柱模

板全部拆完便于碎的養護）。

一、鋁合金模板施工前的控制要點

1、審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續施工提供有效的、符合本工程特點的施工

依據。

2、對已加工完成的鋁合金模板進行構配件檢查及預拼裝驗收。

3、督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進行技術交底。

4、督促施工單位對各工種間交叉作業的配合節點進行交底。

5、在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術人員和項目技術人員對操作工人

進行現場技術指導。

二、鋁合金模板安裝過程中的控制要點

墻柱模板的安裝

1、刷脫模劑

將下層已拆除并清理干凈的模板按區域和順序上傳擺放穩當。重疊堆放時，應使板面朝

上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續混凝土澆搗出現粘?，F象。

2、內墻模板臨時固定

內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，

須加設臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

3、打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫

向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振

搗混凝土時脫落。

4、對側墻模板安裝

安裝另一側墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上,

檢查拉片穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱下部），如擋住，應使用工具將鋼筋進行小幅

度的移位，保證PVC導管能順暢通過。兩側模板拉片孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是

否正確的方法之一。

5、調整垂直度

每面墻模板在封閉前，一定要調整兩側模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下

一道工序的順利進行

6、背楞安裝

背楞安裝應從下往上，先外墻后內墻。陽角部位背楞限位條應緊靠模板內側邊緣，先安

裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝

鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲應250mm。

7、斜撐安裝

（1）柱、墻模板兩側需安裝斜撐，用e14的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座支撐

受力點，斜撐間距不大于2000mm。

寬度22000nlm的墻體設置不少于兩組斜撐，寬度V2000mm的墻體或短肢剪力墻設置不少

于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。

每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角

度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度T5度（見圖1）。

2）對于外墻等只能在一側安裝斜撐的部位，同側斜撐位置應安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約

束。

8、墻柱模板調校

用激光水準儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，觀察墻體是否與

墻體定位線重合，有誤差時進行調節。

把線錘桿插入最上面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩住線錘；用卷尺測量

墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個，同一面墻取點間距為500mln。

以最下點為基準，復核墻面垂直度，若有誤差，及時調整。

梁模板的安裝

1、在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接

的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一

垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭

（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的

支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。

2、安裝梁底板時須2人協同作業，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規定

的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。

如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模

板早拆頭變形和影響作業安全。

3、用支撐把梁底調平后，可安裝梁側模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插

入，以免在澆砂搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

頂板模板的安裝

1、安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼

裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應垂直，無松動。

2、每個開間頂板安裝完成后，須調整支撐桿到適當位置，以使板面平整。跨度4m以上

的頂板，其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。

外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝

2、在有連續垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導墻板將樓板圍成封閉的一周并

且作為上一層垂直模板的連接組件。

第一層澆注混凝土以后，二層導墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模

板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。

澆筑完混凝土后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板與墻模板連接：安裝

導墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。

在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導

墻板上開26mmX16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓

將錨固在凝固的碎里。

2、澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節導墻板的水平度，以控制模板的垂直度。

3、鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置確定后，在固定位置

開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。

鋁合金模板安裝質量要求

1、模板軸線定位、外形尺寸、水平標高準確無誤。

2、板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

3、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工荷載。

4、模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。

5、審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續施工提供有效的、符合本工程特點的施工依

據。

6、梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平。

三、簽發混凝土澆搗令前的檢查要點

所有模板應清潔且涂有合格的脫模劑。

確保墻模按放樣線安裝。

檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。

檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。

檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。

檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。

確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。

四、原因分析及防止措施

所有模板應清潔且涂有合格的脫模劑。

原因分析

1、連接件未按規定設置，造成模板整體性差。

2、墻模板無拉片或拉片間距過大，規格過小。

3、內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板。

4、墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。

5、墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

防治措施

1、支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產生變形。

2、墻上部應有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。

3、澆搗混凝土時要均勻對稱下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側，即要

保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。

現象二：梁、墻混凝土澆筑后產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩、麻面現象（見圖3、圖4）

圖3：梁底混凝土蜂窩圖4：墻面混凝土蜂窩、麻面

原因分析

1、模板脫模劑使用不當。

2、模板拼縫控制不到位。

3、接觸安裝面可能存在變形情況。

防治措施

1、根據現場施工存在的實際質量缺陷，邀請鋁模生產廠家技術人員進行現場技術指導,

并根據實際情況調整脫模劑的類型，豎向模板采用油性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。

2、嚴格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏。

3、梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發生錯位要糾正好。

墻柱構件陽角位置破損嚴重（見圖5、圖6）

原因分析

1、模板未清理干凈，表面附有水泥漿。

2、拆模時間過早或者用力翹板所致。

防治措施

1、鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈。

2、根據設計要求達到混凝土強度后再拆模，拆模過程中應當控制注意，避免用力過度,

造成混凝土構件的破損。

現象四：墻柱根部漏漿爛根（見圖7）

原因分析

1、墻柱根部碎表面不平整，模板底部與碎表面有縫隙，澆筑碎過程中漏漿造成爛根。

2、高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根。

3、審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續施工提供有效的、符合本工程特點的施工

依據。

4、墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根。

5、振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，底部未振搗到位，造成爛根。

6、碎級配不當，水灰比過大或過小造成爛根。

防治措施

1、模板底部留設清洗口，澆筑碎之前將垃圾清除，積水排除，然后將清洗口堵上，再

澆筑碎。

2、對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，墻柱碎澆筑應沿高度分層澆筑。

3、及時檢查、控制碎的坍落度，坍落度應在150mm以內。

（一）模板配模體系

（二）常規模板編碼規則

A△△△△△

＞長度尺寸說明，單位為cm,不足位用0代替

*寬度尺寸說明，單位為cm；

a產品類別說明，詳見《常規模板類別說明表》

類別代碼PEZLJKB

說明平面板陰角早拆梁角鋁/角模K板背楞

（三）模板示例

單支頂撐

>

-(

1

1

+，

A2梁模板：分為梁底模、側模、壓槽板、轉角板、頂托;

A3樓面板：分為平面標準板、陰角模、龍骨、早拆頭、鎖條、立桿支撐;

A4輔件：螺桿、PCV套管、（三段式螺桿）、模板銷釘銷片、螺桿

（四）施工工具

A5工具：鐵錘、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、電鉆、開孔鉆頭

（五）模板安裝

赫大麻螭

A6定位放線：按照雙線控制嚴格執行實A7定位鋼筋：采用①6鋼筋（端部平整），

離地面高度80mm,水平距離800mm一個，

施；

焊接后端部與墻定位線平，誤差Wlmm；

A8墻根找平：墻體根部采用感應式掃平儀做初找平，再用刮尺將墻根位置刮平，面

層標高偏差控制在（0,-5）內；

A9模板安裝前1：模板表面水泥漿清理A10模板安裝前2：采用水性（或乳液型）

干凈（每層拆除時表面、框邊采用鏟刀清脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑（廢機油等）;

理）；

All墻柱安裝：從墻端開始逐塊定位安裝，銷釘300mm一個,墻柱銷釘必須滿打;

A12墻柱加固1：三段式螺桿，采用PVC套管（壁厚2mm）,切割尺寸統一、偏差在

（0,-0.5mm），端部采用PVC擴大頭套防止加固螺桿過緊；

==*

A13墻柱加固2：原則上背楞必須在平面位置連接（墻陰角嚴禁斷開），陽角加固采

用45度對拉螺桿；平面背楞連接處采用槽鋼連接成整體；平面背楞連接應錯開

500mm,螺桿間距小于800mm；

A14墻模板斜撐：背楞采用內五道外六道設置，斜拉桿間距不大于2m,上下支撐；

墻模安裝完調整好標高、垂直度（斜向拉桿要受力）；再進行梁底模和樓面板安裝;

A15梁模板安裝：先底模、在側模、最后陰角模板；支撐立桿必須垂直，支撐受力；

水平銷釘250nmi一道，梁側模豎向銷釘每張板不少于3個銷釘，當梁高大于600mm

時，銷釘間距不大于200mm；

A16樓面板安裝：根據樓面配模圖和模板編號依次安裝早拆龍骨、支撐、樓面模板;

樓面模板在安裝時必須清理干凈模板水泥漿，防止樓板尺寸孌大，安裝完成涂刷脫

模劑；單塊板長方形銷釘不少于4個，短邊不少于2個；

A17水電預埋：根據預制墻板排版圖進行管線定位（裝修圖必須在出正負零前完成）,

第一個鋁模層樓面模板安裝完成后做放線定位并進行有效標識；

A18於墻內水電精確定位：剪力墻、樓板內的線盒、結構內預埋的PVC線管在模板上

的開孔、給水管穿梁孔都必須做精確定位（所有排水管必須采用止水節），所有水

電點位須采取有效措施保證出墻面一至；

A19墻二次微調：在模板全部安裝完成后再進行一次微調，先調樓板、再墻柱；墻柱

垂直度（0,1）,樓面板（0,5）；混凝土澆筑過程中還要進行復測；

A20硅澆筑：布料機必須采用內提升式，放在電梯廳（泵管垂直段設置在樓梯休息平

臺），先將電梯井及樓梯處剪力墻澆筑完再澆筑，再進行其它墻澆筑；

A21澆筑注意：清理干凈模板水泥漿；澆筑完成初凝前，用清水將K板上的聆漿清理

干凈；K板在上一層往澆筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下兩排固定螺母/

螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞;

A22墻模拆除：斜支撐一螺桿背楞一墻端頭板一墻板一陰角板，墻板拆除采用專有Y

型扳手，嚴禁暴力拆除；

A23梁模拆除：先拆底模再拆側模，立桿保留;

A24樓面模板拆除：早拆頭一龍骨一樓板一陰角模一支撐；陰角板拆除先拆帶斜邊的

角模；

（六）重要節點做法

拆除陰角后墊片

直接與墻接觸

8008W

A25背楞：外墻背楞六道（頂部、底部各增加一道增加K板背楞），內墻五道，間距

由鋁模深化確定;

A26梁加固：：梁高超高800mm必須增加對拉螺桿;

A27外墻K板采用雙螺絲加固：

1、蹌澆筑完成初凝前，外墻外側模板上表面水泥漿必須清理干凈；

2、K板在上一層舲澆筑完成后才可以拆除；

3.K板寬度不應小于300mln。

4、K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用

對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞；

A28凸窗臺加固：利用下一層已施工的飄板加固，采用對拉螺桿，飄板面必須設置背

楞；

09/06/2012

A29窗下墻加固：窗下墻必須設置兩道背楞，與大面墻拉通設置;

A30沉箱加固：

1、模板加固采用吊模方式，外側K板位置設置三段式螺桿;

2、衛生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度1%

A31樓棟加固：樓梯斜面、側板采用梁鋁模，踏步采用鋼模;

A32全現澆結構：1、填充墻體頂梁側須壓槽；2、戶內強弱電集中管線處現澆（強弱

電盒預埋）；3、門頂過梁與結構整體澆筑成型；4、入戶門垛及戶內與主體相連的

小門垛（尺寸小于100mm）與主體整體澆筑成型；

（七）嚴禁做法

A33螺桿：陰角梁側墻（窗臺）螺桿距A34K板固定螺桿：螺桿緊固螺帽未固定住

離不允許超過300mm模板，造成拆模K板松動；

A35墻根地面標高：模板凈高比設計值A36凸窗臺：窗臺采用封閉式模板體系，

小10mm,地面硅澆筑完必須控制標高，模板必須設置透氣孔，并設置背楞及對拉

嚴禁后刨地面聆；螺桿；

A37墻加固：背楞斷開位置必須采用連A38墻柱調整：必須在上梁側模前將墻柱

接器連成整體；標高、垂直度調整到位，并將斜拉桿撐緊，

嚴禁樓面模板全部拼裝后再調整墻柱;

A39窗模安裝：窗洞有壓槽節點，底部A40模板正確安裝：必須嚴格按照模板編

與頂部模板尺寸一致、壓槽節點不同（頂號安裝，嚴禁隨意拼裝；

部有滴水凹槽），嚴禁混淆安裝；

A41嚴禁暴力安裝：為加快樓面板安A42模板清理：模板拆除后必須將水泥漿

裝，采用工具將龍骨（或側板）強行撐清理干凈；

開；

A43模板拆除：樓面板拆除，必須逐跨A44模板使用：禁止隨意切割模板;

拆除，嚴禁先將龍骨拆除，再用撬棍拉

扯模板（防止模板甩變形）；

A45模板退場：模板使用完成后，總包必須將模板上的大塊水泥漿清理干凈，分類堆

放整齊并按照進場清單造冊登記；與鋁模廠溝通好后辦理移交事宜。

七、鋁模板成本分析

（主要從兩個方面分析：鋁模板租賃與購買哪個更經濟；鋁模板、木模板、

大鋼模板成本對比。

1、鋁模板租賃與購買哪個更經濟

鋁合金模板可采用租賃或購買的方式，根據廠家提供理論數據，可最多重復

使用300次，如結構造型發生變化，則需要返廠重新加工，每次按30%的返廠

率計算，返廠部分需另外增加700元/nf的加工費。購買價約1200元/nf,殘值

約230元/m。

按30層高層，每層建筑面積900行進行測算：

計算妮剜費用

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根據以上分析，購買鋁模板周轉60次及以上比租賃鋁模板更加節約。即使

考慮鋁模板的資金前期投入、保管費用，周轉90次及以上比租賃費用更節約。

2、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比

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木模板支揍體系

-J

材料分項計算依據費用計算

每套模板平均周轉6次，配置5套

配置模板面積（成）3.3*900*5=14850睇

模板

14850*26.87元/招=399919.5：

橫板費用（元）每平米模板26.87元

元

每平方米模板接觸面積用木方4-6

木方費用（元）米，平均裝5米計算。本方一根3.3*900*3*5*5.68=253044元;

23.4元，力口損耗1元/m2

鋼管建筑面積每平方15米鋼管，模鋼管，

板含量按3.3計算，接觸面積鋼管900*15*3*0.011*6*30*1.05=8

鋼管、扣件租賃費為4.55米，租賃為0.011元/天/m計4199.5元

（元）算，鋼管損耗按5%,每米鋼管用扣扣件，

件1個，損耗按5%計算，工期為6個900*15*3*0.005*6*30*1.05=3

月8272.5元

材料費合計30層整棟計算774535.5元

材料費單價技建筑面積28.69元//

人工費按建筑面積95.7元/憚

附材及耗損費用按建筑面積3元/.

材料費+人工費+耗材費，按建筑面

使用木模板的平米造價127.39元/m?

積計算

鋼模板支撐體系

材料分項計算依據費用計算

鋼模板材料費按500元

工期為7天一層，總工期7個月500*900*1.98=891000元

/m2

每平米模板26.87元，按周轉6元/正

木模板費用（元）900*1.32*5*26.87

次考慮=159607.8元

每平方米模板接觸面積用木方4-

900*1.32*5*3*5.68

木方費用（元）6米，平繆5米計算方一根

=101217.6元

23.4元，加損耗1元/m2

鋼管建筑面積每平方15米鋼管，鋼管，

模板含量按3.3計算，接觸面積900*15*3*0.011*7*30*1.05

鋼管、扣件租賃費鋼管為4.55米，租賃為0.011元/=98232.75元

（元）天/m計算,鋼管損耗按5%,每米扣件，

鋼管用扣件1個，損耗按5%計900*15*3*5005*7*30*1.05

算，工期為6個月=44651.25元

材料1費合計30層整棟計算1294709.4元

材料1費單價按建筑面積47.95元/m?

人工費按建筑面積95.7元

附材及耗損費用按建筑面積3元/解

材料費+人工費+耗材費，按建筑

使用木模板的平米造價146.65元/m?

__________面積計算__________

木模、大鋼模,鋁合金模板購買/租賃費用一覽表

材料30次60次90次120次300次

木模127.39127.39127.39127.39127.39

大鋼模板146.65146.65146.65146.65146.65

鋁合金模板（購

189.2147.4133.47126.5113.96

買）

鋁合金模板（租

158.4

賃）158.4158.4158.4158.4

綜上分析:

1、鋁合金模板如果購買，單一項目（結構形式不變）周轉使用60次，在

成本方面較木模板經濟（包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）。

2、如果購買鋁合金模板不同項目持續周轉，需返廠，則使用鋁合金模板周

轉90次即可與木模費用持平（包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）。

3、大鋼模板相對鋁模板成本較低，但大鋼模板對機械、人工要求較高，工

期相對較長。

八、鋁模板+疊合板結構施工案例

目前，隨著國內建筑產業化的蓬勃發展，各地裝配式建筑根據不同的裝配率

進行不同的結構選型，出現了現澆與預制構件相結合的裝配式結構體系。國標《裝

配式混凝土結構技術規程》中明確規定：當結構中豎向構件全部為現澆且樓蓋采

用疊合梁板時，結構體系等同現澆。經過測算，采用上述結構體系，施工成本僅

比傳統全部現澆成本略有提高，具有較好的市場推廣前景。

鋁模板在疊合板施工中的應用技術正是基于規范允許、節能減排、工業化施

工的理念，將剪力墻，門垛、梁及局部過梁采用鋁合金模板一次性支設到位，然

后安裝水平疊合樓板，最后澆筑墻、梁及樓蓋疊合層的混凝土以形成空間結構的

建造方式，結合了鋁模板和裝配式結構的優點。

1、工程概況

XXX工業化實體樓項目位于XXX市，項目由3、4#住宅樓及地下車庫組成，

總建筑面積為71691nI,3、4#樓均為地下一層地上34層，剪力墻結構，建筑總

高度為99米。

本項目主樓結構部分構件采用疊合板、預制陽臺、預制空調板、樓梯及局部

隔墻板，預制混凝土總方量約3204m3,預制率為15%,所有PC構件均為現場預

制。其中4#樓剪力墻、梁采用鋁模板現澆施工，頂板采用預制疊合樓板。

4#標準層主體結構樓板除客餐廳外每個房間設計為一塊疊合板，每單元疊合

板共計38塊，疊合板板厚60mm,現澆層板厚80mm。疊合板最大尺寸為6100X

2900mm,單件重量2.7t；疊合板最小尺