工業工程概論

工業工程概論

工業工程的發展背景

工業工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)于20世紀

初起源于美國。

泰勒(Taylor)被認卷是工業工程學科的奠基人。其著作vv計

件工資>>(1895年)、VV工廠管理>>(1903年)、VV科

學管理原理>>(T9T1年)等書的出版，卷工業工程學科的建立

奠定了基礎。吉爾布雷斯(Gilbreth)是和泰勒差不多同一時期

的另一位工業工程奠基人。他也是一名工程師，其夫人是心理學

家。他們的主要貢獻是創造了與時間研究密切相關的「動作研究」。

當時的工業工程以工作研究^主要內容，被稱卷經典工業工程.

二戰期間出現的運籌學和系統工程方法得到了廣泛應用，拓展了

經典工業工程的內容，也使工業工程的發展進入了現代工業工程

階段.

柔性制造系統(FMS)是20世紀60年代由英國研制成功的，它

解決了高效率與多樣性之間的矛盾，卷企業適應市場變化和用戶

需求的多樣化提供了技術保

在計算機輔助生羥方面，經過20世紀60、70年代的發展，形成

了CAD、CAM、CAPP、CAE等一系列領域.

在管理信息系統方面，也形成了MRP、MRPII等一系列成果.

1973年美國的哈瑞頓教授提出了CIM,即計算機集成制造的

概念.

1989年美國麻省理工學院發表了“改變世界的機器”的著名報

告，總結了日本豐田汽車公司的生羥方式，提出了精益生羥

(LeanProduction)的概念.

豐田汽車公司經過多年的探索,提出了津時生J!方式(Justin

time).

20世紀90年代以來,Internet尤其是環球綱(WWW)商業

化的快速發展給企業經營提供了新的機會.

在此背景下，美國李海大學于1991底發表了“21世紀制造企業

戰略”的報告，提出了新的制造模式---敏捷制造(Agile

Manufacture).敏捷制造是在市場競爭日趨激烈、羥品生命周

期日益縮短的環境中建立一種能對用戶需求作出快速反映，及時

滿足市場需求的生羥系統.敏捷制造除了要求具備高度柔性的生

羥技術、高素質的從業人員以外，提出了不同于以往的新的組織

形式,即虛擬公司的概念.

邁克爾?海默博士于1990年在VV哈佛商業評論＞＞上首先發

表了有關“企業再造”的文章,建議對目前的業務流程進行改造甚

至重新設計.

精益生羥、敏捷制造和企業再造的概念的提出指明了工業工程的

未來發展方向，卷制造企業嬴得競爭優勢提供了新的觀念和思路。

另一方面，人們也在探索從企業經營戰略的角度認識生羥活動。

20世紀90年代以來，人們開始把物質供應和羥品銷售納入到

生羥系統中統一考慮，系統首要的目的是以盡可能低的供應鏈費

用滿足顧客的要求。這種認識促使人們把生羥活動與后勤活動、

銷售活動緊密聯系起來,于是出現了集成化供應鏈管理的思想和

方法。

生羥戰略和供應鏈管理的概念和內容大大擴展了工業工程的研

究領域，也拓寬了企業的視野。

總之,經過近一百年的發展,工業工程已形成了完整的知識體系，

并仍將不斷發展。

經典工業工程是泰勒科學管理原理的的繼承和發展,其內容是一

個個孤立的分散的理論、方法和技術。只能處理工廠中單個工位、

車間或生崖線等較小系統的問題，很難在較大系統中發揮綜合效

益。現代工業工程是經典工業工程由工業技術及相關學科的發展

不斷注入新內容而演化的結果，特別是運籌學（OR）、系統工

程（SE）、計算機科學及行卷科學、人機工程學的發展，成編

現代工業工程的理論基礎。隨著技術進步和相關學科的發展，工

業工程知識體系仍在發展變化。現代工業工程呈現出信息化、集

成化、智能化的顯著特征和趨勢。

現代工業工程是在經典工業工程的基礎上發展而來,并且包含了

經典工業工程的內容。它與經典工業工程相比，主要特點可歸納

如下：

(1)所處環境不同。

(2)在經典工業工程的基礎上引進了行卷科學與人類工程學

的成果，提高了工業工程處理問題的層次和綜合程度。

(3)由于引入了運籌學和系統工程的理論和方法，現代工業

工程從20世紀50年代以前的分析和設計微觀工程系統的單一

功能，發展到現在的分析和設計微觀、宏觀系統的雙重功能；著

重從企業整個系統的角度出發，以綜合效益最佳卷目標，注意研

究對象的目的性、層次性和全面性。

現代工業工程的發展趨勢概括如下：

(1)研究對象擴大到系統整體。

(2)應用范圍遍及生羥領域及其他領域。

(3)采用計算機和信息系統(IS)卷工具。

(4)重點轉向集成制造(IntegratedManufacturing,

簡稱IM)。

(5)更加強調和重視人的因素。

(6)支持生羥經營戰略決策。

(7)吸收相關學科最新成果以保持現代化水平。

認識工業工程

工業工程的研究對象是生羥和生羥系統。認識工業工程，應

首先從「生羥」和「生羥系統」的基本概念入手。

生羥是把生羥要素轉變成經濟財富，包括有形的財富和無形的服

務，從而通過增加附加價值創造效益的過程。

生羥就是「輸入一輸出系統」。

生羥的基本含義

生羥要素是指購進的和生羥過程中用于制造物品的生羥輸入。根

據生羥要素在生羥過程中所起的基本作用，將其分卷四類：

(1)生羥對象：生羥對象是完成生羥活動所用的材料。包括

主要材料和輔助材料。

(2)生羥勞動：生羥勞動是指人的能力，包括每個勞動者用

于進行生羥活動的體力、腦力和智力。

(3)生羥資料：生資料是指借助于生羥勞動把生羥對象轉

變成羥品的手段。包括直接生羥資料和間接生筐資料。

(4)生羥信息：生羥信息是有效地進行制造有形財富的生羥

過程所用的知識。

基于上述認識，工業工程應是一門運用工程學的方法，研究

解決生羥系統的設計、優化、評價、改善等問題的學科。

工業工程的概念及范疇

在各種工業工程中，最具權威性和今天被廣泛采用的是美國

工業工程師學會(AIIE)于1955年正式提出、后經修改的定

義，表述如下：

工業工程，是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集

成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物

理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的

原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。

該定義表明，工E實際是一門方法學。

美國從學科角度把工業工程知識領域劃分T7個分支，即:

(1)生物力學

(2)成本管理

(3)數據處理與系統設計

(4)銷售與市場

(5)工程經濟

(6)設施規劃(含工廠設計、維修保養、物料搬運等)

(7)材料加工(含工具設計、工藝研究、自動化等)

(8)應用數學(含運籌學、管理科學、統計質量控制、統計

和數學應用等)

(9)組織規劃與理論

(10)生羥規劃與控制(含庫存管理、運輸路線、調度、發貨

等)

(11)實用心理學(含心理學、社會學、工作評價、人事實務

等)

(12)方法研究和作業測定

(13)人的因素

(14)工資管理

(15)人體測量

(16)安全

(17)職業衛生與醫學

工業工程的特點:

(1)IE的核心是降低成本、提高質量和生羥率

(2)IE是綜合性的應用知識體系

(3)注重人的因素是1E區別于其他工程學科的特點之一

(4)IE是系統優化技術

系統分析

根據系統的觀點，企業是一個生羥系統，是一個把生筐輸入

轉變卷生羥輸出的系統。企業通過其生羥過程，把生羥要素轉變

懸經濟財富,從而羥生效益。

在工業工程中，常用下述模型來研究生羥系統：

(1)實物模型：實物模型用立體方式表述系統。

(2)圖式模型：工業工程中常用圖表、圖形、表格、曲線等

形式對實際情況進行描述。

(3)數學解析模型

工業工程所處理的各種問題大多具有很強的系統性，需要統籌規

劃和綜合治理。

工業工程的系統分析方法繁多，可以分卷傳統工業工程方法和系

統工程與運籌學方法兩種。

(1)傳統工業工程方法：在系統分析作業中，常用活動規

劃圖表和問題分析圖表。

(2)系統工程與運籌學方法

a.數學規劃方法：包括線性規劃、非線性規劃和動態規劃等。

b.網絡分析理論

工業工程活動

美國工業工程師學會(AIIE)給工業工程技術人員下的定義是：

工業工程技術人員是卷了達到經營的目標(目標的根本含義是要

使企業取得最佳利潤、且冒最小風險)而貢獻出技術的人。工業

工程技術人員幫助上下各級管理人員，在業務經營的設想、計劃、

實施、控制方法等方面從事發明和研究，以期達到更有效地利用

人力和經濟資源。

一個企業的各個方面、各個層次的業務都需要IE人員發揮作用o

因此，工業工程師必須具備廣博的知識和技能，有很強的綜合應

用各種知識和技術的能力；有革新精神，不斷探索新的方法去進

一步改進工作，改善生系統的結構和運行機制，求得最佳的整

體效益。

工業工程部門職能：

(1)進行工作研究(方法研究、作業測定)，確定作業標準

和標準時間。

(2)生羥設計。研究羥量、成本和生羥方式的關系，進行生

羥方案和生羥系統合理化設計，努力使加工和裝配簡單、容易,

不斷降低成本。

(3)工藝裝備設計。按照IE原理設計工夾具，設計或選用機

器裝備，保UE操作使用方便，效率高。新裝備設計要應用人一機

工程學原理。

(4)生技術準備。IE人員應早期介入羥品開發和設計，使

工藝設計提前準備,并使羥品設計更符合企業生崖技術水平和工

藝裝備條件，縮短開發周期，這就是現代工E采用的并行工程思

想。

(5)設施規劃與設計。

(6)生羥計劃與控制。

(7)質量管理。

(8)經濟分析。

(9)全員預防性維修保養。

(10)制定規劃、計劃及工作制度。

(11)建立評價、考核與獎勵制度。

(12)系統分析與綜合診斷。從全局上對企業進行系統分析和

綜合診斷是一項重要的IE活動。針對企業外部環境和內部條件

的發展變化，全面研究生羥經營系統功能，發現問題，找出薄弱

環節，提出改進方案，從而使系統不斷優化，保IE整體效益目標

實現。

(13)同企業內各部門配合，卷其服務和進行協調。

工業工程意識

所謂IE意識就是IE實踐的羥物，是對IE應用有指導作

用的思想方法。

(1)成本和效率意識

(2)問題和改革意識

(3)工作簡化和標準化意識

(4)全局和整體意識

(5)以人卷中心的意識

工作研究

工作研究概述

工業工程中最重要的基礎技術是工作研究。

一.工作研究的范疇

工作研究是以工業企業中的作業系統卷對象,運用方法研究與作

業測定(工作衡量)兩種技術，對羥品的設計、作業的程序、材

料的使用、機器設備與工具的運用以及人的操作動作加以分析研

究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標準時間。

方法研究的目標是改進工作方法，并使方法標準化。

一方面，以整個生羥過程卷著眼點，根據人們在生羥活動中所遵

循的某種工作程序完成的一個過程及條件進行研究，以達到改進

的目的，此種研究稱卷程序分析。

另一方面，以人的細微動作^著眼點進行分析研究，以尋求最省

力、省時、安全的操作方法及動作，這種研究稱卷操作分析、動

作分析。

作業測定是制定用經濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達

到減少工作人員、機器設備的空閑時間。

方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值

的工作上，并卷運用其他IE技術奠定基礎。

二.工作研究的目的

(1)提高生羥率

采用工作研究技術通常只需很少甚至無需另外支出資本，就能對

生羥率的提高起直接作用。

(2)制定方法標準和時間標準，卷應用其他管理方法標準奠定

基礎。

三.工作研究的實施步驟

將復雜的問題逐步的加以剖析，以尋求解決，工作研究就是建立

在這種科學的方法上的。工作研究共有八個基本步驟。

1.選擇工作或工藝

管理人員在選擇某項作業進行工作研究時，必須考慮以下因素:

(1)經濟因素

(2)技術因素

(3)人的因素

在確定選擇對象時，還可以用ABC分析法。ABC分析法

即巴雷特分析法，其基本原理是：在冢多的可以進行工作研究的

對象中，抓住重點，照顧一般。

2.觀察、記錄

利用最適當的記錄方法，記錄直接觀察到的每一件事實，以

便分析。最常用的記錄技術是圖表法和圖解法，有如下幾種：

(1)表示工藝過程的圖表：工藝程序圖，人型流程程序圖，

物料型流程程序圖，雙手操作圖。

(2)利用時間坐標的圖表：人機程序圖，聯合作業分析圖等。

(3)表示活動的圖表：線路圖，線圖等。

3.分析

對記錄的每一件事逐項進行考察的內容包括：事項的目的，發生

的地點，完成的順序，當事人，采用的方法等。嚴格考察所用的

方法是采用5W1H提問技術和ECRS四大原則。

4.制定方法

明確解決問題的關鍵所在后，即著手設計新的方法來正確地

解決問題。一般必須設計出若干可行的方案加以分析比較，從中

選擇最佳方案。

5.評選新方案

選擇最優方案的原則是適應性。在判斷最佳方案時要考慮如

下因素：

(1)經濟性

在評選各個方案時，必須對每個方案作成本預測，進行比較，選

擇節省費用最多的方案。

(2)安全與管理

(3)有關單位的協作配合

6.計算標準作業時間

確定所選擇方法的工作量及有關的作業時間，并用作業測定制定

這一工作的標準時間。

7.建立新方法

(1)寫報告書。應對現行的和改進的方法作詳細的敘述，陳述

提出改進的理由。

(2)工作標準。包括：制品的標準；機器設備和工具標準化；

工作環境標準化(照明、溫度、濕度、音響等)；動作標準化；

作業指導書。

(3)工作的時間標準。人員或機器的每日工作量；單位零件或

羥品的標準時間；工廠生羥量一定時，完成生羥任務所需要的人

數。

8.實施和維持新方法

按新方案進行工作，在實施中觀察新方案的各種效果，檢查新方

案是否達到原定目標；所定標準與實際情況是否有差異,有無調

整的必要等。如發現有不適當之處，應加以修正；如適當，則應

以適當的管理步驟來維持。

方法研究概述

1.方法研究的定義是：對現有的工作方法進行系統的記錄和嚴

格的考察，作^開發和應用更容易、更有效的工作方法以及降低

成本的一種手段。

2.方法研究的目的

改進工藝和程序

改進工廠、車間和工作場所的平面布置

改進整個工廠和設備的設計

經濟地對工廠和設備進行設計

改進物料、機器和人力的利用，提高生羥率

改進實際工作環境，實現文明生羥

降低勞動強度

3.方法研究的內容

（1）程序分析

程序分析主要以整個生羥過程卷對象,研究分析一個完整的工藝

程序。

（2）操作分析

研究分析以人卷主體的工序，使人、物、機三者科學地、合

理地布局和安排。

（3）動作分析

研究分析人在進行各種操作時的身體動作。

4.方法研究的符號

表示操作。卷工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟。操作

是使羥品接近完成的一切活動之一。

表示搬運、運輸。卷工人、物料或設備從一處向另一處的移動。

表示檢驗o卷對物品的品質或數量及某種操作執行情況的檢查O

表示暫存或等待。卷事情進行中的等待。

表示受控制的儲存。卷物料在某種方式的授權下存入倉庫，或卷

了控制目的而保存貨品。

這是在原來五種符號的基礎上派生出的符號。表示同一時間或同

一工作場所由同一人同時執行操作與檢驗的工作。

程序分析

1.技巧

（1）提問技術

提問技術在國外又稱^6W技術，或5W1H技術。

What完成了什么？Why

卷什么要做這，是否必要?有無其他更好的成就？

Where何處做？要在此處做？有無其他更合適的地方？

When何時做？要此時做？有無其他更合適的時間？

Who由誰做？要此人做？有無其他更合適的人？

How如何做？有這樣做?有無其他更合適的方法？

（2）ECRS四大原則

對現行的方案（工作）進行嚴格考核與分析的目的是卷了建立新

方法。

日iminate（取消）：經5W1H提問不能有滿意答復者皆非必

要，即予以取消。

Combine（合并）：對于無法取消而又必要者，看是否能合并，

以達到省時簡化的目的。

Rearrange（重排）：根據“何人/何處/何時”三提問進行

重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使辦事有序。

Simplify（簡化）：能否采用最簡單的方法及設備，以節省人

力、時間及費用。

（3）五方面

操作分析：這是最重要的分析，它涉及到羥品的設計。

搬運分析：搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。

檢驗分析：檢驗的目的是卷了剔除不合格羥品，應根據羥品的功

能和精度要求,選擇適宜的檢驗方法及決定是否需設計更好的工、

夾、量具等。

儲存分析：儲存分析應著重對倉庫管理、物資供應計劃和作業進

度等進行檢查分析。

等待分析：等待應減至最低程度。要分析引起等待的原因。

（4）動作經濟原則

應用動作經濟原則，可在同樣或更少的努力下獲得更多的羥值。

2.圖表

3.工藝程序分析

工藝程序分析是對現場的宏觀分析,把整個生羥系統作卷分析對

象。進行工藝程序分析時采用工藝程序圖。

工藝程序圖僅作出程序中的操作，以及保HE操作效果的檢驗兩種

主要動作。避免了圖形復雜，可以很方便地研究整個程序的先后

次序。

工藝程序圖包含如下內容：

(1)含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關系，并

根據工藝順序編制，且表明所需的時間。

(2)能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作卷制定

采購計劃的依據。

(3)包含各生羥過程的機器設備、工作范圍、所需的時間及

順序。

(4)從工藝程序圖能清楚地了解到關鍵問題所在，以及它在

整個制造程序中所占的地位，以便發現問題，并進行改進。

工藝程序圖繪制方法：

(1)垂直線表示工藝流程的程序，以主要零件作卷工藝程序

圖的主要垂直線，各種操作(檢驗)符號之間用垂直短線連接。

(2)水平線代表材料及零件的投入，引入線上應填寫材料或

零件規格、型號。

(3)在操作或檢驗符號的右邊填寫操作或檢驗的內容，通常

還要注明使用的工具及設備。在符號的左邊記錄操作時間。

(4)按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號

分別編號，由1編起，從上到下，自右至左，遇有水平線即轉

入下一個零件連續編號。編號寫在符號內。

(5)如一件工作需分成幾部分去分別處理，此時由一個主要

程序分成幾個程序。通常是將最主要的分程序置于最右邊的一行,

其余依其重要性自右向左依項排列。

4.流程程序分析

特別用于分析其搬運距離和暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。

流程程序圖依其研究對象可分卷：

物料型的流程程序圖：說明生羥或搬運過程中材料或零件被

處理的步驟。

人型的流程程序圖:記載操作人員在生羥過程中一連串的活

動。

流程程序圖與工藝程序圖的構成極卷相似,其差別僅增加了

搬運、貯存、等待三種符號，及在符號左邊標注時間外，再加上

了搬運距離。

流程程序分析表：將五種圖示符號先印在表格中，分析記錄

時，只需將各項工作按照發生的順序用直線連接起來，而表頭部

分應有工作部門、工作名稱、現行方法和建議方法及最后統計。

5.線路圖分析

線路圖是在按比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖

上，用線段長短表示距離，以線條和符號來表示流程程序圖上的

所有動作，即以圖示方式表明流程的實際流通路線。它常與流程

程序圖一起配合使用，它是程序分析中最直觀、最簡單也是最有

用的分析方法之一。

線路圖主要用于搬運和移動路線的分析,研究從工作地或設

備的布置上縮短搬運距離。在圖上不標記等待，只標記操作、檢

驗、儲存三項位置，對于搬運則直接用箭頭畫在流程圖上。

線路圖可以理解卷是將流程程序圖畫在工場布置圖上的結

果。

6.線圖分析

線圖是線路圖上一種特殊形式,是按比例繪制的平面布置圖

或模型。

線路圖只是近似地按比例作圖，在圖上標注相應的距離，而

線圖則因^是用線條來度量距離，因此要求精確地按比例繪制O

制作時可用一畫有方格的軟質木板或圖紙,將程序內有關的

機器、工作臺、倉庫、各工作點以及可能影響移動路線的門、柱、

隔墻等均按比例用硬紙片剪出，用圖釘按照實際位置的比例釘在

木板上。

長線的一端，用圖釘釘于移動的起點，然后依照其實際的順

序，繞過釘住于各點的圖釘，直至全部移動完畢卷止。

這樣，就建立了操作工作活動路線情況的模型。

操作分析

操作分析，又叫作業分析。根據不同的調查目的，操作分析可分

(1)人機操作分析

(2)聯合操作分析

(3)雙手操作分析

，人機操作分析

調查在操作周期內機器操作與工人操作的相互關系，以便充分利

用機器與工人的能量及平衡操作，可利用人機操作程序圖。

人機操作程序圖可將生羥過程中工人操作的手動時間和機器的

機動時間清楚的表現出來。

人機操作分析的目的，在于了解工人或機器的閑余能量，以便設

法利用以提高工效。閑余能量的分析可從三個方面進行。

(1)機器的閑余能量

在機器加工的過程中，裝卸工件的工作是卷了保HE機器加工得以

實現的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應盡量

減少這部分工作所占的時間。

此外，因機器工作能力不平衡而發生的空閑，可從平整生羥線來

解決。影響機器加工時間的因素，可從零件的加工精度以及機器

的負載能量兩方面考慮。

(2)工人的閑余能量

主要考慮在機器自動加工時所羥生的工人空閑，對此應考慮

安排兩個不同作業交叉進行。

(3)工人與機器數的確定

通常以一年或一月的工作量卷依據計算：

工人數=一月總的工作量/平均一個工人一月有效工時

在人機工作時，決定一個工人看管多少臺機器，常用下式計

算：

N=(t+M)/t

式中N一個工人操作的機器數

t一個工人操作一臺機器所需的時間

(包括從一臺機器走到另一臺機器的時間)

M機器完成該項工作的機動時間

增多一臺機器，有時可能會有若干空閑；而減少一臺機器,

則又會發生工人空閑。此時，應衡量工人或機器空閑對成本的影

響。

衡量方法可先求出一個工人操作機器的最低數。

Nl=(L+M)/(L+W)

式中N1一個工人操作機器的最低數

L裝卸工件時間

M機器機動時間

W工人由一臺機器走到另一臺機器所需的時間

L+M一臺機器的作業周期

L+W工人操作機器所需時間

2.聯合操作分析

在生羥現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備(一項

工作)進行操作，稱卷聯合操作作業。

使用普通的時間單位，記錄一個以上的工作者、工作物及機器設

備的動作，以顯示其相互關系的圖形，稱聯合操作分析圖。

利用聯合操作分析圖對聯合操作進行分析的基本原則是:人與機

的動作如能同時完成卷最佳。

3,雙手操作分析

調查、了解如何用雙手進行實際操作，則稱卷雙手操作分析。分

析時常采用雙手操作程序圖，以指導操作者如何有效地運用雙手,

對從事生羥性的工作提供一種新的動作觀念,找出一種新的改善

途徑。

雙手操作分析的作用歸納有以下幾點：

(1)研究雙手動作及其平衡。

(2)發掘獨臂式的操作。

(3)發現伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。

(4)發現工具、物料、設備等不合適的放置位置。

(5)使動作規范化

繪制雙手操作程序圖，必須深入生羥現場，觀察全部操作，了解

情況，并決定操作中的循環周期及其起點與終點。

作圖時，先在左上角記錄有關資料。

右上角畫工作場所的平面布置圖。表示出操作對象、操作工具的

名稱。

圖中的主要幅面分別記錄左右手的動作。

距離完成后，應將左右手的動作分別進行統計，統計資料可放在

圖幅的右方或右下方。

最簡單的雙手操作程序圖僅用下面兩種符號。

小圈表示伸手或運送

大圈表示握取、對準、使用及放下物件的動作

常用的雙手操作程序圖用五種符號表示：

操作，即握取、放置、使用、放手的動作

搬運，即手移動的動作

等待，即手的延遲、停頓

持住，表示手持住工件、工具或材料的動作

檢查，此符號用得不多，因卷工人檢查物件時可根據具體情況用

操作或其他符號表示。

動作分析

1?動作分析

動作分析是在程序決定后研究人體各種動作的浪費，以尋求省力、

省時、安全和最經濟的動作。

動作分析的實質是研究分析人在進行各種操作時的細微動作,刪

除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。

動作分析的目的：發現操作人員的無效動作或浪費現象，簡化操

作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。在此基礎上制定出標準

的操作方法，卷制定動作時間標準作技術準備。

按精確程度不同，動作分析有下列方法：

(1)目視動作分析：以目視觀測尋求改進動作的方法，詳細

觀察各個操作單元，以雙手程序分析及動作經濟原則卷分析工具。

（2）動素分析：完成的操作雖然千變萬化，但人完成工作的

動作可由17個基本動作構成。

（3）影片分析：用攝影機將各個操作動作拍攝成影片放映，

而后加以分析。

2■動素

動素可以用形象圖案（符號）、顏色等方法表示。

按對操作的影響，動素可分卷有效動素與無效動素兩大類：

（1）有效動素：指對操作有直接貢獻者。如裝配、拆卸、使

用等，伸手、握取、移物及放手卷操作中最常用的有效動素。

（2）無效動素：如尋找、選擇、檢查、持住、定位及預定位

等卷輔助動素，休息、故延、遲延及計劃卷消耗性的動素。

臺灣周道教授將這17種動素用4個同心圓表示。

第一圈卷中心圈，是核心動素；

第二圈卷常用動素，是改善的對象；

第三圈卷輔助性動素，操作中愈少愈好；

第四圈（最外圈）卷消耗性動素，應盡可能予以取消。

1.動作經濟原則

動作經濟原則卷吉爾布雷斯首創，后經多位學者研究改進，美國

巴恩斯將其分卷三大類22條。

動作經濟原則

關于人體的運用1■雙手應同時開始并同時完成其動作。

2.除規定的休息時間外，雙手不應同時空閑。

3,雙臂動作應該對稱、反向并同時進行。

4?手的動作應用最低的等級而能得到滿意的結果。

5,物體的動量應盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時，則應

將其減少至最小程度。

6.連續的曲線運動，比方向突變的直線運動卷佳。

7.彈道式的運動，較受限制或受控制的運動輕快自如。

8.動作應盡可能地運用輕快的自然節奏，因節奏能使動作流利及

自發。

二關于工作地布置1?工具物料應放置在固定的地方。

2,工具物料及裝置應布置在工作者前面近處。

3.零件物料的供給，應利用其重量墜送至工作者的手邊。

4.墜落應盡量利用重力實現。

5.工具物料應依最佳的工作順序排列。

6.應有適當的照明，使視覺舒適。

7.工作臺及桌椅的高度，應保BE工作者坐立適宜。

8.工作椅式樣及高度，應能使工作者保持良好姿態。

三關于工具

設

備工,盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替。

2.可能時，應將兩種工具合并使用。

3.工具物料應盡可能預放在工作位置上。

4.手指分別工作時，各指的負荷應按照其本能予以分配。

5.設計手柄時，應盡可能增大與手的接觸面。

6.機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應能使工作者極少變動

姿勢，且能最大限度地利用機械力。

作業測定

作業測定的意義是在標準狀態下，確定人們作業活動所需時間的

一種方法。即決定一個合格、適宜而訓練有素的操作者，在標準

狀態下，對一種特定工作，以正常速度操作所需時間的一種方法。

該定義的含義：

（1）合格適宜的操作者：必須是具備必要的身體素質、智力

水平的工人，該項工作必須適合于他。

（2）良好訓練：操作者必須受過該項工作的操作方法的訓練，

具備必要的技能和知識。

（3）正常速度（或標準速度）：指一般的平均工作速度，這

個速度，沒有過度的肉體及精神疲勞，容易持續下去，但需努力

才能達到。

（4）標準狀態：是指標準工作方法、標準工作環境、標準設

備、標準程序、標準動作、標準工具和機器的標準速度等等。這

些都是由方法研究確定的。故首先進行方法研究，規定并達到標

準狀態，爾后進行作業測定。

作業測定的應用大體上涉及到生羥活動的全部領域,若將其用途

分卷三大類，具體是：

(1)用以改進工作系統：排除或減少無效時間，提高系統的

工作效率。

(2)卷了運行工作系統：設定標準時間，把標準時間運用于

工作系統。

(3)用于設計工作系統：提供用于計劃、設計工作系統的主

要時間的基礎資料。

作業測定的主要方法：

(1)密集抽樣，也叫秒表時間研究

(2)工作抽樣

(3)預定時間標準法，簡稱PTS法

(4)標準資料法

作業測定的階次，即工作階次通常分卷下列四種：

第一階次：動作。人的基本動作測定的最小工作階次。

第二階次：單元。由幾個動作連續而成。

第三階次：作業。通常由兩三個操作集合而成。即將其分解

卷兩個以上的操作，而不能分配給兩個以上的人進行分擔的作業。

第四階次：工序。指卷進行某項活動所必需的作業的串聯。

一般來說，秒表時間研究應用于第二階次的工作，工作抽樣

通常用于第三、四階次的工作，預定時間標準法常用于第一階次

的工作，標準資料法可用于第二、三、四階次的工作。

密集抽樣時間研究

時間研究之定義

時間研究是一種作業測定技術,旨在決定一位合格、適當、訓練

有素的操作者，在標型狀態下，對一特定的工作以正常速度操作

所需要的時間.

定義中：

(1)合格、適當、訓練有素的操作者:即操作者必須是一個合

格的工人，而且該作業必須適合于他做;操作者對該項特定工作

的操作方法，必須受過完全的訓練;操作者必須在正常速度下工

作,不能過度緊張，也不能故意延誤，工作時生理狀態正常.

(2)在標舉狀態下:系指用經過方法研究后制定的標型工作方

法、標型設備、標型程序、標型動作、標型工具、標型的機器運

轉速度及標型的工作環境等.

二.時間研究之方法原理

時間研究也稱秒表時間研究、直接時間研究或密集抽樣時間研究,

是采用抽樣調查技術來對操作者的作業進行觀測，以決定作業的

標型時間.抽樣調查是一種科學的非全面的調查方法,它是按一

定的原則，抽選總體中的部分單位進行調查，以推斷總體的有關

數據.抽樣調查無任何主觀意圖的影響，因此具有充分代表性.抽

樣調查的次數是根據科學的計算確定的，在調查次數上有最低限

度的保抽樣調查的結果,其調查可在調查之前根據抽樣的次

數和總體各單位時間標志的差異程度,事先通過計算，將其控制

在一定范圍內.因此，調查結果比較可靠.密集抽樣與工作抽樣不

同之處在于：密集抽樣是在一段時間內，利用秒表連續不斷的觀

測操作者的作業；而工作抽樣則是在較長時間內，以隨機的方式,

分散的觀測操作者。

三.時間研究之用途

(1)決定工作時間標型，并用以控制人工成本.

(2)制定標型時間作卷工資制度的依據.

(3)生羥計劃編排之依據.

(4)決定標舉成本，并作卷標型預算的依據.

(5)決定機器的使用效率，并用以幫助解決生羥線的平衡.

四.時間研究之工具

1.秒表

2.觀測板:時間研究時使用觀測板，以安放秒表和時間研究表格.

3.時間研究表格：時間研究表格記錄一切有關研究的資料及每

單元的時間與評比等資料等。

4.其它工具

除了上列主要工具之外，還應隼備筆，計算器等.

五.時間研究之步驟

1.收集資料，做好型備

卷制定某一操作的標型時間，必須對整個操作有詳細而完整的了

解，不能遺漏操作的任何一部分,或有任何錯誤，否則將導致標型

時間的失型.

進行時間研究之前，對下列事項應予了解及津備：

(1)工廠的布置方法

(2)羥品的制程分割狀況

(3)各工序的作業方法

(4)材料、零件的供應品質是否穩定

(5)人員流動狀況

2.劃分操作單元

卷便于分析研究,通常將操作劃分卷若干單元,每一單元的動作

不但數量少，并且性質相同,所以個別評比每一單元的快慢要容

易且型確得多,這些個別單元的時間加起來就等于整個操作的總

時數.這里必須強調,測時前操作方法應已標舉化.操作方法不同,

所消耗的時間亦不同.如果操作方法尚未標型化，操作單元的劃

分及其時間研究是毫無意義的.劃分操作單元的原則如下：

(1)每一單元應有明顯易辨認的起點和終點.卷方便辨認，常將

工作循環中的一個操作單元終止，而另一個操作單元開始的瞬間

定卷分解點或稱定時點.在劃分操作單元時，要確定分解點.

(2)單元時間愈短愈好。但要使時間研究人員能精確測記，一

般認卷不小于2?4S焉宜。

(3)人工操作單元應與機器單元分開,這是因卷時間研究主要測

定人工單元.

(4)盡可能使每一人工單元內的操作動作卷基本動作(如伸手、

握取等),使易于辨認.

(5)不變單元與可變單元應分開,不變單元是指在各種情況下其

操作時間基本相等.可變單元是指因加工對象尺寸、大小、重量

的不同而所需時間變化的單元.

(6)規則單元、間歇單元和外來單元應分開.規則單元是加工每

個工件都有規則性的出現的單元，間歇單元是加工過程中偶爾出

現的單元,外來單元卷偶發事件且將來不需列入標型時間以內.

(7)由于操作的時間標舉僅用于特定的操作，所以每一單元應有

完整而詳細的說明，或記于時間研究表內，或另附紙于后。

3.觀測對象之選定

假如是改善用時，最好選擇一個最熟練和一個最不熟練的.熟練

的人，往往是熟能生巧，他的一些細微動作，可能給我們得到許多

改示.

假如是要制定標型時間用的，則選取的對象最好是效率是在平均

以上或擔任該項作業的時間6個月至一年卷宜.

4.測時

(1)測時的方法

將觀測板掛在左手與左腕，且支持在左胸前，被觀測者的動作部

分與秒表成一直線.時間研究人員最好是在被觀測者斜前方

1.5-2.0M之距離卷宜，有時卷了避免對被觀測者的干擾，且其

動作能清楚分辨的也可以采用斜后方觀測■測時的方法有：

1)歸零法

第一單元開始時，開動秒表，第一單元結束時，即按停秒表.讀取表

上讀數，然后使表針回復到零位?次一單元開始，再開動秒表，如此

不斷記錄每一單元時間.現場記錄時，因卷要歸零，所以費時，且易

漏記.

2）累積測時法

用兩個秒表，由一連桿機構連結.一表開動，另一表即停止;一表停

止,另一表即開動.讀取停止的表上的時間,立即歸回零位■此法最

大缺點是攜帶不便.

3）周程測時法

采用每次去掉一個單元的辦法來測時，單元甚小且周程甚短的操

作，可用此法.

4）連續測時法

當第一單元開始時，開動秒表，在整個研究過程中不使秒表指針

回零，而任其繼續走動.僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表

面時間.待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求

得每一單元的時間.用此法現場記錄時，因表針開動后不再歸零,

任其繼續走動至各單元末記錄時間，比較方便，且一直連續記時,

能保UE所有時間均可記錄而無遺漏.

（2）現場情況的記錄

1）如測時時來不及記錄某一單元的時間,則應在該單元R欄中

記X或M,表示失去記錄，不舉按照估計隨意補入,以免影響其真

實性,

2）如操作中發現操作者省去某一單元，則應在該單元的R欄中

劃一斜線/，表示省去.

3)如操作者不按照單元的順序進行,則在該單元的R欄內劃一

橫線-，并于橫線上記完畢時間，橫線下記開始時間.

4)若操作過程中發生外來單元，則應在相應發生的單元的T欄

內依次記上A、B、C???,并在表下方的外來單元欄內作簡要說

明，并記載其起止時間。若外來單元時間很短，此時無法照上述

方法記錄時間，則與單元時間一起記錄,并將此時間值加一圓圈。

(3)剔除異常值

記錄之后即著手計算和綜合。首先計算各單元的平均值，但在計

算平均值之前，必須檢查、分析、剔除觀測數值內的異常值。

美國機械工程協會(SAM)對異常值定義卷:某一單元的秒表讀

數,由于一些外來因素的影響而使其超出正常范圍的數值.

剔除異常值的方法可采用三倍標準差法。其計算如下：

假設對某一操作單元觀測所得時間值卷：XI,X2,X3,???,

則其平均值卷：

Xno

X=(X1+X2+X3+…+Xn)/n

標準偏差卷：

[(Xl-X)2+(X2-X)2+...+(Xn-X)2]/n=

之間的數值，否則，即^異常值，應予以剔除。與X—3

正常值卷X+3

(4)決定觀測次數

同一操作者連續操作，因卷工具、材料、零件等放置位置并不完

全相同，所以取用時間也就不相同，而且因卷讀取秒表的誤差和

物件品質的差異等，使各單元每一次所用時間并非完全相同,同

時,操作者的技術程度、操作本身的穩定性（如材料規格不一，品

質時有變化等）、測時的精度要求不一等因素對觀測次數亦有不

同的要求.

計算觀測次數N的公式如下（誤差卷5%,可靠度卷95%））：

Xi）2Xi2-（N=[40nXi]2

式中Xi每一次秒表讀數

n試行先觀測次數

（5）決定觀測時間

取剔除了異常值的每一單元所有時間值的算術平均數，即卷該單

元的操作時間.即：

單元操作時間=2（觀測時間值〃觀測次數

5.評定正常時間

（1）評比與正常時間

根據上述步驟，已求出一個操作單元具有代表性的時間值?此時

間值卷該操作者個人的平均時間.因卷這個人的動作可能比標舉

動作快，也可能比標型動作慢，所以還不能作卷標型時間.必須利

用評比予以修正，使其成卷不快不慢的正常時間.

評比與寬放一直是時間研究中有爭議的問題，因卷評比與寬放必

須靠人來判斷，而無法用計算或查表的方法解決?靠判斷總有人

卷的因素，所以必須由具有經驗的人去做.

所謂評比，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度,

與自己所認卷的理想速度（正常速度）作比較,因此，時間研究人

員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據這個理

想速度去評比操作者動作的快慢.

時間研究人員必須通過訓練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度

的標型，以便能正確判斷.

（2）評比方法與評比尺度

評比時需將觀察操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確的

比較,所以必須有具體的數字表示其快慢?卷了達到這個目的，就

必須有一個評比的尺度■卷使評比盡可能客觀，時間研究的專家

們創造了不同的評比方法，如速度評比，平型化法,客觀評比，綜合

評比等.

1）速度評比法

給理想速度一個具體分數，以使時間研究人員在實際觀察時可打

分評比。一般有三種速度評比的打分方法。即60分法，100

分法及75分法。通常采用前兩種。

化觀測時間卷正常時間，其公式如下：

正常時間=每個操作單元的觀察時間X（時間研究人員的評比分

/正常評比分）

2）平準化法

平準化法由美國西屋電氣公司首創，故又稱西屋法，此法應用最

卷廣泛，它是將熟練程度、努力程度、工作環境和一致性四項作

卷衡量工作的主要評比因素。每個評比因素再分卷超佳、優、良、

平均、可、欠佳六個高低程度的等級。評比時，根據因素及其等

級，對操作單元進行評定。

熟練:是對某一既定工作方法掌握程度的反映.

努力:指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現.

工作環境:工作環境因素雖不直接影響操作，但對操作者羥生影

響，例如:在20c和35c工作環境下工作，肯定不一樣的.

一致性:指操作者在同種操作的周期上時值的差異.

(3)單元觀測時間與正常時間的關系

正常時間=每個操作單元的觀測時間X評比系數

(4)評比時的注意事項

評比最主要的作用是將觀測的時間修正卷一不快不慢、在正常情

況下所需的時間，因此在實際運用中必須注意以下幾點：

1)有效操作

評比時不應只注意其動作的速度，因卷操作者可能加入了許多不

必要的動作.所以，動作快的，不一定是高速度的工作;有時看起來

動作似慢,但也許是經濟有效的動作.

2)用力大小

影響操作者動作的快慢，用力的大小往往是原因之一.

3)困難操作

簡單的操作動作速度快,復雜、困難的操作動作速度慢.所以，在

評比時，應對因難的操作給予判定，并給予適合的評比值.

4)需要思考的操作

對這種操作，評比困難,必須對此類操作有實際經驗，才能給予

正確的評比.

6.確定寬放時間

如果以正常時間懸標型，則必然使操作者從早到晚工作,而不能

有任何停頓或休息.所以，在制定標型時間以前，必須確定操作時

所需的停頓的休息時間，將其加入正常時間，這才符合實際的需

要,操作者才能穩定的維持正常的操作.操作時所需的停頓和休

息的時間稱卷寬放時間.

（1）寬放時間的種類

1）私事寬放

這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等.

每天8小時工作,上下午無規定的休息時間時，一般情形多以正

常時間的5%計.

2）疲勞寬放

操作者在一段時間的連續工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現

象，稱■^工作疲勞,疲勞是人的生理現象的一部分,人從休息狀態

進入工作狀態，即承受了負荷?卷了適應這種負荷并卷了維持機

體正常，呼吸、循環、內分泌器官以及其他內朦器官都發生了變

化,負荷的持續使人體受到的影響稱卷負擔.隨著工作時間的增

長,人體的負擔積累起來，就成卷疲勞.疲勞還有生理疲勞和心理

疲勞之分,但無論哪種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予寬

放時間，以消除疲勞.

但到目前卷止，尚無一滿意的方法來計算疲勞的寬放值，所以一

般還是以估計的方法來決定,在一般情況下，常以正常時間的百

分率來表示.

3）程序寬放

這是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間.也就是這種寬放

是作卷補償操作者因其從事的操作內發生強迫等待的時間.

4）特別寬放時間

按其發生的情形分成三類：

周期動作寬放時間:如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查等

發生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間.

干擾寬放時間

臨時寬放:對可能發生而不能確定會發生的事件發生時，給予臨

時寬放時間，通常規定此類寬放時間不得超過正常時間的5%）.

5）政策寬放時間

（2）寬放率和寬放時間計算

對上述寬放時間，一般根據實際情況，綜合起來，取正常時間的一

定百分率作卷寬放率，即

寬放率（%）=寬放時間/正常時間X100%）

7.制定標型時間

標型時間是由最初用秒表測得的觀測時間，經評比系數修正卷正

常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標舉時間.其構成如

圖所示：

標型時間的計算公式如下：

正常時間=觀測時間X評比系數

標型時間二正常時間X(l+寬放率)

工作抽樣

1.概述

工作抽樣是在較長時間內，以隨機方式，分散地、瞬時地觀測操

作者的工作狀態,并以其累計觀測數據統計用于推斷各觀測項目

的時間構成比以及其變化的一種抽樣觀測技術。

工作抽樣的應用：

(1)計算操作者各種活動的時間構成比，這是對工作狀態進

行評價、改進的基礎。

(2)可用以調查不同時刻、不同期間的工作狀態。

(3)可用以研究機器設備的工作效率。

(4)可用以設定非循環作業的標準時間。

(5)可用以設定包含在標準時間內的寬放時間。

(6)檢查標準時間的合理性及修正標準時間。

工作抽樣的特點：

(1)測定效率高而經濟。

(2)所得的觀測數據失真小，準確性高。

(3)可適用于多種作業的同時觀測。

(4)可以在許多天或幾星期內進行觀測，可以減少每天或每

星期之間差異的影響。

(5)幾乎可以不必訓練操作者。

(6)能確保觀測結果的精度。

2.基本原理

在任意選定的時刻對被觀測對象進行觀測，通過觀測求得的作業

率同真實的作業率之間肯定有差異，叫做觀測誤差。觀測次數越

多則觀測誤差越小，作業率的置信度會越大。對工作抽樣來說,

置信度不應小于95<Vbo

(1)置信度和誤差

假定某一作業的實際作業率卷P，則空閑率卷q=l-p,

則此作業的概率分布在二項分布，其

平均值

方差卷p(l-p)/n

當工作抽樣所取的觀測次數n較多時(一般在500次以上)，

這時的二項分布與正態分布項接近，根據正態分布的性質得：

=p正態分布的平均值

p(l-p)/n=正態分布的標準差

的范圍，即置信度卷95%)。工作抽樣一般取2

抽樣誤差分卷絕對誤差E和相對誤差S。當置信度卷95%時,

則：

p(l-p)/n=2絕對誤差E=2

(l-p)/np相對誤差S=E/P=2

(2)決定觀測次數

觀測次數n的計算公式卷：

n=4p(l-p)/E2

n=4(l-p)/S2p

3.工作抽樣的步驟

(1)確定觀測的目的與范圍

(2)設計觀測表格

(3)決定觀測路線

(4)正式觀測

一決定每日的觀測時刻

二實地觀測

(5)整理及分析處理觀測數據

一剔除異常值

判斷每個值是否異常。和X—3和平均值X,用X+3全

部抽樣工作完成以后,應對記錄的數據進行數理統計求其標準差

二重新計算平均作業率,再求絕對誤差和相對誤差是否超過原設

計要求的精度，若超過應繼續觀測。

③分析結果，改進工作。

預定時間標準

預定時間標準法是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用

預先卷各種動作制定的時間標準來確定各種操作所需的時間，而

不是通過直接觀測和測定。

預定時間標準法有如下作用:

(1)它是分析和改善工作方法的一種實用工具

(2)可以在生羥開始前設計工作方法，并預知其時間值

(3)較之用其他作業測定方法提供更大的一致性

預定時間標準法主要有：MTM、WF、MOD法，而我國應用

最廣的卷MOD法。

1.模特法的特點

MOD即系數意，哈依德在對人類工效學進行研究時發現，使用

身體的不同部位做動作時，其動作所用的時間互成比例關系，而

且人們的動作都表現出極其相似的結果。

MOD法就是建立在這個理論基礎之上。利用人體各部位有形動

作時間的比值，來確定和表示動作時間值的一種方法。

模特法有如下特點：

(1)模特法將動作歸納卷21種。21個動作分卷兩類，上部

卷基本動作11種，下部卷身體其他動作10種。

記錄模特法的動作符號，左邊字母代表不同的動作，右邊數字代

表模特時間值。

(2)采用MOD作卷時間值的最小單位。IMOD=0.：L29S,

它是根據最小能量消耗的原則，測得人的手指動作一次的統計平

均時間。

(3)一個操作動作的完成對應著“移動-終結”動作及一些其

它少量的附加因素的排列。

（4）模特法簡易，適合于我國國情。

（5）用MODAPTS法排時是平整流水線作業的最佳方法。

2.模特法動作分類

模特排時動作法分類

在工廠中常見的操作問題上肢動作

（基本動作）移動動作移動動作Ml手指動作注：需要注意

力的動作

獨：只有在其他動作停止的場合獨立進行著

往：往復動作，即往復一次回到原來狀態

M2手腕動作

M3小臂動作

M4大臂動作

M5伸直的動作

反復多次的反射動作Ml/2、MT、M2、M3

終結動作摸觸動作、抓握動作GO碰、接觸

G1簡單地抓

G3（注）復雜地抓

放置動作P0簡單放置

P2（注）較復雜放置

P5（注）組裝

其他動作下肢動作F3足踏板動作

W5走步動作

附加因素L1重量因素

其他動作E2（獨）目視

R2（獨）校正

D3（獨）單純地判斷和反應

A4（獨）按下

C4旋轉動作

B17（往）彎體動作

S30（往）起身坐下

M:MoveG:GraspP:PutF:FootW:WalkE:Eye

R:ReviseD:DecideC:CircleB:BendS:Stand/Sit

3.模特法動作分析

（1）移動動作

移動動作是手指、手和臂活動的動作。

1）手指的動作Ml

表示用手指的第三關節的部分進行動作，時間值卷1MOD,移

動距離卷2.5CMo

2）手的動作M2

用腕關節以前的部分進行的動作，時間值卷2MOD,動作距離

^5CMo

3）小臂的動作M3

將肘關節作卷支點，肘以前的小臂（包括手、手指）的動作。每

動作一次定卷M3,時間值卷3MOD,移動距離^15CM。

4）大臂的動作M4

伴隨肘的移動，小臂和大臂作卷一個整體，在自然狀態下伸出的

動作。其時間值卷4MOD,移動距離卷30cM。

5）大臂盡量伸直的動作M5

大胳膊自然伸直的基礎上，再盡量伸直的動作。另外將整個胳膊

從自己的身體正面向相反的側面伸出的動作也用M5表示。其

時間值^5MOD,移動距離一般^45CM。

6）特殊移動動作（又稱反射動作）

反射動作是將工具或專用工具等牢牢地握在手里,進行反復操作

的動作。反射動作不是每一次都特別需要注意力或保持特別意識

的動作，所以其時間值比通常移動小，有：

手指的往復動作Ml,每個單程動作時間卷1/2MOD。

手的往復動作M2,每一個單程動作時間卷IMODo

手臂的往復動作M3,每一個單程動作時間卷2MODo

上臂的往復動作M4,每一個單程動作時間卷3MODo

M5的動作一般不發生反射動作。

（2）終結動作

終結動作是移動動作進行到最后，要達到目的的動作。

1）觸及動作G0

用手指或手去接觸目的物的動作。它是瞬時發生的動作，時間值

^OMODo

2）抓的動作G1

用手指或手簡單地抓的動作，時間值卷IMODo

3）抓的動作G3

即需要注意力，用GO和G1的動作不能完成的復雜動作。

4）放置、放下動作P0

這個動作是把拿著的東西運送到目的地后，直接放下的動作。沒

有時間值。

5）放置動作P2（需要注意力）

往目的地放東西的動作，并需要用眼睛盯著進行一次修正的動作。

時間值卷2MODo

6）復雜的放置動作P5（需要注意力）

將物體正確地放在所規定的位置或進行配合的動作。它比P2更

復雜，需要伴有2次以上的修正動作，從始至終需要用眼睛觀

察，動作中羥生猶豫，時間值^5MOD。

（3）移動動作和終結動作的結合

無論什么動作，移動動作之后，必定伴隨著終結動作。其動作符

號標記卷M3G1,M4P2等，其時間值卷兩個動作的MOD值

相加。

（4）同時動作的特點

1）用不同的身體部位，同時進行一樣或不一樣的兩個以上的動

作稱卷同時動作。一般以兩手的同時動作卷佳。這樣可提高工效。

2）兩手同時動作的條件：兩手的終結動作均不需要注意力時，

可以同時進行；只有一只手需要注意力時,可以同時進行；兩只

手都需要注意力時，不可能同時進行。

3）兩手同時動作時，時間值大的動作叫做時限動作。用時限動

作的時間值來表示兩手同時動作的時間值，而時間值小的一方稱

卷被限時動作。用標記符號（）表示。

4）兩手都需要注意力時的動作分析，兩手同時向目的場所

移動，終了的瞬間，若某只手開始了終結動作，另一只手就要在

目的物附近稍卷等待，到第一只手動作完后，第二只手再稍微移

動M2,才能完成其終結動作，即使同一動作，若兩只手動作先

后不同，其時間值也不同。

（5）下肢和腰的基本動作

1）蹬踏動作F3

將腳跟踏在板上，作足頸動作，其時間值卷3MOD。

2）步行動作W5（身體水平移動）

走步使身體移動的動作，回轉身體，也要挪動腳步，也判定

卷步行動作。每一步用W5表示，時間值^5MOD。

3）身體彎曲動作B17

從站立狀態到彎曲身體、蹲下、單膝觸地，然后再返回到原

來狀態的整個過程。其時間值卷17MODo

4）坐下、站起來的動作S30

坐在椅子上，再站起來的一個周期動作。時間值卷30MODo

（6）輔助動作

1）搬運動作的重量因素LI

重量因素按下列原則進行考慮：

有效重量小于2KG的，不考慮；有效重量卷2-6KG,重

量因素卷L1,時間值卷1MOD;有效重量卷6-10KG的，重

量因素卷L1X2,時間值卷2MOD；以后每增加4KG,時間

值增加IMODo

有效重量的計算原則卷：

單手負重，有效重量等于實際重量；雙手負重有效重量等于

實際重量的一半；滑動運送物體時，有效重量卷實際重量的

1/3；滾動運送物體時，有效重量卷實際重量的l/10o

2）眼睛的動作E2（獨立動作）

眼睛的動作分卷眼睛的移動和調整眼睛的焦距兩種。每種動

作都用E2表示，時間值卷2MoD。

3）矯正動作R2（獨立動作）

矯正抓零件或工具的動作,是把從手指抓入或握入的東西再

向手指送出。用R2表示，時間值卷2MOD。

4）判斷動作D3

動作與動作之間出現的瞬時判定。這個判斷及其反應的動作，用

D3表示，時間值＜^3MOD。

5）加壓動作A4（獨立動作）

在操作動作中，需要推力、拉力以克服阻力的動作，用A4表示，

時間值卷4MoD。

6)旋轉動作C4

以手腕或肘關節卷圓心，且旋轉一周的動作用C4表示，時間值

^4MOD,旋轉1/2周以上的才卷旋轉，不到1/2周的應作

卷移動動作。

7)動作分析的其他符號

BD表示這只手什么動作也沒有做，即停止狀態，不給時間值。

H表示保持。

UT表示有效時間。

4.動作的改進

(1)替代、合并移動動作M

(2)減少移動動作M的次數

(3)用時間值小的移動動作替代時間大的移動動作

(4)替代、合并抓的動作G

(5)簡化抓的動作G

(6)簡化放置動作P

(7)盡量不使用眼睛動作E2

(8)盡量不做校正動作R2

(9)盡量不做判斷動作D3

(10)盡量減少腳踏動作F3

(11)盡量減少按壓動作A4

(12)盡量減少行走動作W5,身體彎曲動作B17,身體站起

來的動作S30o

標準資料法

一?標型資料的概念和特點

標型資料是將直接由作業測定所獲得的大量測定值或經驗值分

析整理，編制而成的某種結構的作業要素(基本操作單元)正常時

間值的數據庫.

利用標型資料來綜合制定各種作業的標舉時間的方法就叫標型

資料法.

工廠中，許多工作都有若干相同的作業要素.如果掌握了一套公

共要素標型時間的數據，就不需要一次又一次對同一要素進行測

時,假如能給工廠中重復發生的要素建立標型資料庫，而且它所

包含的要素很多，范圍很廣,那麼對新的作業就不必進行直接的

時間研究了.只需將它分解卷各個要素，從資料庫中找出相同要

素的正常時間，然后通過計算加上適當的寬放量，即可得到該項

新作業的標舉時間.

與其它作業測定方法相比較，標型資料法具有以下幾個特點：

(1)預先確定:標型資料是以其它作業測定方法卷基礎,預先確

定的時間數據，因此，它和預定時間標型相似?但是兩者涉及的作

業階次不同?標舉資料所積累的是作業要素的時間數據;而預定

時間標舉所積累的是最基本動作(動素)的時間數據。同樣，秒

表時間研究和工作抽樣所涉及的階次也與標準資料不同，而且它

們都屬于直接測定法。

(2)速度快、成本低:標型資料利用現成的時間資料，對同類作業

要素不需重新測定，只要查出相應數據加以合成即可，能較快的

制定出一項新作業的標型時間，并且成本較低.

（3）一致性:標型資料是對多次研究的資料分析整理而成，衡量

標型較統一，得出的數據有較高的一致性.

（4）可靠可信:建立標型資料所依據的資料數量多、范圍廣，可排

除數據的偶然誤差,因此比較可靠，可信度高.

（5）客觀性:標型資料法合成時間不需再評比，可減少主觀判斷

的誤差.

（6）間接性:標型資料是利用其它作業測定方法制定的，所以，標

型資料法并不能從根本上取代其它測定方法.

二.標型資料法的種類和形式

1分類

采用標型資料法的目的是懸了使作業測定和制定標型時間的工

作量和費用降低到最低限度.因此，標型資料中的數據必須進行

分類和編碼，以便使用者容易快速檢索，得到所需的正確數據。

一般來說，第一，按設備的作用分（如銃削、鉆孔）；第二，按

設備類型分（如銃床、搖臂鉆）；第三，按設備的規格分（如

D616,C630）;第四，按設備制造廠分（如北京第一機床廠、

濟南第二機床廠）。這是因卷操作工藝、設備種類、型式和性能

直接影響作業時間（操作和準備等輔助時間）。當然，也可以采

取其它的分類法，例如，按標型資料的對象分，可分卷以代表性

羥品（或零件）卷對象及以典型作業卷對象的標型資料，還可按使

用范圍分卷企業標型資料和行業標型資料等.

2標型資料的形式

（1）解析式（經驗公式）

（2）圖線（包括直線、曲線和計算圖表）

（3）表格式

其中，表格式便于檢索，是最常用的形式;圖線往往是作卷其它兩

種形式的過渡資料.

三?標型資料的編制

建立標型資料實際上是一個以對所研究的