中級注冊安全工程師2024 復 復 復 復 復復習03轉爐煤氣回收(2)轉爐煤氣回收氧含量不應超過2%;若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪第一節工藝、設備設施概述第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第五節爐外精煉安全技術第六節澆注安全技術第八節起重(運輸)安全技術04電爐安全技術(1)30t及其以上的電爐，均應采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。(2)電爐最大出鋼量不應超過平均出鋼量的110%。(3)電爐煉鋼車間必須設置兩路電源供電，基礎自動化與過程控制計算機系統必須設置應急電源。04電爐安全技術(4)電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設備應具備30～60min的事故安全供(5)電爐液壓系統宜采用水乙二醇非燃介質。液壓系統應保證其工作的可靠性，當發生停電事故時，應仍能將電極提升一定高度，并應能傾爐出鋼。(6)操作室出入口應設在遠離出鋼口一側。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯鎖，出鋼水量達到規定值，電爐回到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼(7)電爐傾動機械應設零位鎖定，電極升降應有上限位鎖定。(8)額定容量大于或等于40MV·A的電爐變壓器室，應設置水噴霧等自動滅火系統。(9)氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應采用不銹鋼制作，并應門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。(10)設在密閉室內的氮、氬爐底攪拌閥站，發現泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。(11)直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應有溫度檢測，避免采用有壓排水方式。(12)電爐爐頂維護平臺應設安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，(13)水冷爐壁與爐蓋的水冷板、豎井水冷件等，應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規定值、進出水流量差報警時，應自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應查明原因，排除故障，然后恢復供電。(14)偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復原始位置，方可開向工作位置。(1)電極通電應建立聯系確認制度，先發信號，然后送電。引弧應采用自動控(2)豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質量應不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應有人。(3)電爐冶煉期間發生冷卻水漏入熔池時，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直04電爐安全技術(4)氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關閉時應先停止供氧，再停(5)電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網下和爐下區域通行。碳氧比例溫度應急措施：(1)發現大沸騰的預兆時立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調節閥全部打開，此時不得動爐子。(2)發現火苗發白并且鋼渣大量外溢或者噴出時，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至(或者退回)停泊位，電極提升至最高位，滑動煙道提升至最高位，除塵風門全部打開，不得動爐子。(3)所有人員迅速撤離電爐工作現場，電爐主控室將防護卷簾門放下。(4)立即通知機修、電修及儀表等設備人員到電爐，以免延誤處理時間。(5)如果事故沒有造成大的設備損壞，可以繼續進行冶煉操作，應立即確認各種聯鎖信號是否正常，然后應盡快將爐內鋼水出掉，加完廢鋼之后再由維護人員進行常規檢查處理，同時通知有關責任人。(6)如果事故造成的破壞比較大，電爐無法繼續冶煉操作，應立即將準備好的切頭吊起來，準備加入爐內降溫，并且通知有關負責人員，確認下一步的處理下列關于電爐煉鋼設備安全的說法，不正確的是()。B.爐底冷卻水管，應懸掛設置，不應采用落地管線C.電爐爐頂維護平臺應設安全門，人員進入時，安全門開啟，電爐回到零位D.電爐液壓系統宜采用水乙二醇非燃介質2019年真題2019年真題電爐煉鋼生產過程中存在多種危險有害因素，應有針對性地采取安全技術措施。關于電爐煉鋼安全技術措施的說法，正確的是()。【解析】爐后出鋼操作室(或操作臺)應設在較安全的位置，其正對出鋼口的下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協調出鋼水量達到規定值，電爐回傾到適當位置后，鋼水罐車方可從出內容小結內容小結內容第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第五節爐外精煉安全技術第六節澆注安全技術第八節起重(運輸)安全技術(1)采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應有可靠接地裝置。(2)鋼水罐或真空罐升降液壓系統，應設手動換向閥裝置。(3)真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟動作聯鎖，當真空罐內外存在壓差時，不應開(4)爐外精煉設施必須設置兩路電源供電，基礎自動化與過程控制計算機系統必須設置應急電源，關鍵設備應設置斷電事故驅動。(1)精煉過程中發生漏水事故，應立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應立即切斷漏水件的水源，鋼包應靜止不動，人員撤離危險區域，待鋼液面上的水蒸發完畢方可動包。(2)LF通電精煉時，工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備，也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。采用石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應進入真空罐平臺。(3)吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。(4)噴粉管道發生堵塞時，應立即關閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應先將系統泄壓。(5)喂絲線卷放置區，宜設置安全護欄；從線卷至喂絲機，凡線轉向運動處，應設置必要的安全導向結構，確保喂絲工作時人員安全；向鋼水喂絲時，人員應站在安全位置(線卷周圍5m以內不應有人)。下列關于精煉安全技術的說法，不正確的是()。A.LF爐人工測溫取樣時應斷電B.當真空罐內外存在壓差時，應立即開啟真空罐蓋逐段敲擊管道D.向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內不應有人第二節備料安全技術第三節轉爐煉鋼安全技術第四節電爐煉鋼安全技術第五節爐外精煉安全技術第六節澆注安全技術第八節起重(運輸)安全技術澆注安全技術澆注安全技術考點一：模鑄安全☆☆澆注時應遵守的規定(7)不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。整模安全(1)應經常檢查鋼錠模、底盤、中心注管、保溫帽等組件，發現問題及時維護、更換。(2)安放模子及其他物體時，應等起重機停穩、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體。(3)鋼錠模應冷卻至200℃左右，方可處理。(1)大包回轉臺旋轉時，包括鋼包的運動設備與固定構筑物的凈距，應大于0.5m。大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。(2)在連鑄澆注平臺上的鋼包回轉臺和中間罐區域應設置鋼水事故處理系統，鋼水事故處理系統應包括事故鋼包、事故流槽、中間溢流罐、鋼液罐漏鋼事故溜槽以及中間罐渣(3)新結晶器和檢修后的結晶器，應進行水壓試驗，合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的結晶器及其上口有滲水現象，不應澆注。澆注安全技術澆注安全技術考點二：連鑄安全☆☆(4)結晶器、二次噴淋冷卻裝置應配備事故供水系統；一旦正常供水中斷，即發出警報,立即停止澆注，事故供水系統啟動，事故供水系統運行期間應降低拉速，并在規定的時間內保證鑄機的安全；應定期檢查事故供水系統的可靠性。(5)高壓液壓泵發生故障或發生停電事故時，液壓系統蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續夾持鋼坯30～40min,并停止澆注。(6)連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。(7)引錠桿脫坯時，應有專人監護，確認坯已脫離方可離開。(8)澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態；①應仔細檢查結晶器，其內表面應干凈并干燥，②引錠桿頭送入結晶器時，正面不應有人，仔細填塞引錠頭與結晶器壁的縫隙。③澆注準備工作完畢，拉矯機或扇形段出口正面不應有人，以防引錠桿滑下傷。(9)澆注時應遵守下列規定：①二次冷卻區不應有人。②出現結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止澆注。③澆注完畢，待結晶器內鋼液面凝固，方可拉下鑄坯。④大包回轉臺(旋轉臺)回轉過程中，旋轉區域內不應有人。事故狀態下進入連鑄機冷卻室前應停止澆注，由指定人員進行設備復原。進入二冷室應有互保人員陪同。二冷室門只有在事故和設備維修時打開，只有停澆后才能進入二冷室發生鋼包漏鋼事故緊急處理程序1)關閉大包滑動水口，立即轉包。用電控箱或液壓控制箱驅動回轉臺旋轉。2)轉包同時，通知主電室拉閘斷電。3)通知平臺操作人員從安全方向撤離。4)通知主控室停液壓泵。關閉烘烤器總閥門。5)轉包后聽從調度指令是否吊走，如不吊走將滑板打開讓鋼水流入事故包內；如需掛走,而液壓缸無法摘下時，直接指揮起重機將鋼包、液壓缸及液壓管隨鋼包掛走。6)中間包關閉塞棒，必要時使用閘板。7)利用蓄能器壓力將鑄坯拉出二冷(至少拉出結晶器)。8)轉包后，撤離人員迅速集中，聽從指揮進行救火，處理廢鋼，檢查設備。發生結晶器爆炸事故緊急處理程序1)發生溢鋼事故，澆注班長首先要檢查結晶器密封圈是否漏水，①如漏水則立即停止該流澆注，不得冒險處理溢鋼；②如沒有漏水則用割槍清理殘鋼，同時注意不得切傷結晶器